无损检测PT工艺编制样本

PT工艺编制及要求

一、复合板的工艺应注意的问题:

( 1) 此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法

( 2) 如果环境温度没有在标准范围内, 要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。

( 3) 不锈钢内表面焊缝, 应用不锈钢的钢丝刷进行清理。而且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。

( 4) 对于在用容器的开罐检验, 要注意罐内的有毒物质的预清理和置换, 要适时检测。并对进罐的要求注意说明。

1、分离器R201如图所示, 规格为Ф800×2800×( 12+3) , 材质

16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层, 在用Ⅱ类压力容器; 端部已打开。内有圬状物, 温度5~8℃。内层焊缝表面100%检测, 检测方法标准JB/T4730- , 质量验收标准JB/T4730- Ⅰ级。( 40分)

请对分离器编制渗透探伤工艺卡, 具体要求如下:

（1）操作程序应按顺序逐项填写。

（2）渗透探伤剂型号: 具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。（3）已具备的渗透探伤设备及设施如下: 水源、电源、便携式渗透探伤设备, 固定式渗透探伤装置, 紫外灯, 黑光辐照计, 荧光亮度计, 照度

计, A、 B、 C三种类型试块等。

（4）工件示意草图: 可不画, 但应注明。

（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。

（6）在工艺卡内”编制””审核”和”批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。

渗透探伤工艺卡

二、 工艺题( 现场安装容器)

1、 某现场安装低温乙烯贮罐, 如图所示A101, 10万立方米, 介质: 乙烯, 材质20MnMoNi, 无磁性, 板厚: 12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测, 请依JB/T4730- 填写工艺卡。( 17分)

注意: 现场安装容器应该注意 水、 电都不很方便, 又是容 器的局部检验, 因此应当 使用ⅡC-d 。

图A101

渗透探伤工艺卡

5 去除先用脱毛的布或纸擦拭大部分多

余渗透剂去除后, 再用喷去除剂

的布或纸擦拭, 擦拭时应按一个

方向进行, 不得往复擦拭。

b、罐内检测应有

良好的通风。

c、进罐内检测电

器, 照明用电

应使用安全电

压。

d、罐外设专人监

护。

6 干燥自然干燥, 时间5~10 min

7 显像

喷涂法施加, 喷咀距被检面300~400mm, 喷涂方向与被检面夹角约为30~40º, 使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间

应>7min

8 检验显像剂施加后7~60min内进行观察, 受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大

镜观察。

9 复验按JB/T4730- 之5.9.1进行

10 后处理用湿布擦除后, 用水冲洗

1 1 评定与验

收

根据缺陷显示尺寸及性质按

JB/T4730- 进行等级评定, Ⅰ级

合格。

12 报告

出具报告内容至少包括

JB/T4730- 之9.1规定的8个方

面内容

编制PT-Ⅱ审核PT-Ⅲ批准×××

日期×××日期××

×

日期×××

三、工艺题 ( 36分) ( 小部件的工艺选择回答理由)

汽轮机部件——止推盘见下图, 规格: φ300×40mm, 材质3Cr13, 表面粗糙度: Ra0.4( 8) 。

现对2件使用过的止推盘进行渗透检测, 要求按JB/T4730- , 采用后乳化型荧光法, 检测所有表面, Ⅰ级合格。

后乳化渗透探伤剂系统: 型号: HB-1, 配合干粉显像。生产商推荐的使

用参数: 渗透时间: 5-15分钟; 预水洗: 水压0.2MPA 、 水温20±5℃、 时间1分钟; 乳化时间: 1-2分钟; 水洗: 水压0.25MPA 、 水温20±5℃、 时间2分钟;

止推盘的表面有油污及结垢, 检测环境温度42℃。 请按下表要求, 选择有关工艺参数并说明依据或理由。

渗透检测工艺卡