JBT7523-2004无损检测渗透检测用材料

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渗透检测检测工艺文件

渗透检测检测工艺文件1.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。

1.3.2工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外。

还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。

表2 工艺规程涉及的相关因素相关因素序号1 被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）2 依据的法规、标准3 检测设备器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求4 检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方法、显像方法和观察方法等）5 检测技术6 工艺试验报告7 缺陷评定与质量分级1.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 渗透检测剂；b) 表面准备；c) 渗透剂施加方法；d) 去除表面多余渗透剂方法；e) 亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间；f) 喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；g) 施加显像剂的方法；h) 两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；i) 最小光强度要求；j) 非标准温度检测时对比试验的要求；k) 人员的要求；l) 被检材料、形状、尺寸和检测的范围；m) 检测后的清洗技术。

1.3.4操作指导书的工艺验证1.3.1.1操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。

1.3.1.2使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

1.3.1.3一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。

1.3.1.4在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度和工件表面黑光辐照度。

1.3.1.5黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。

JB T 7523-2004 无损检测渗透检测用材料

JB T 7523-2004 无损检测渗透检测用材料ICS 19.100.104 Ij中华人民共和国机械行业标准JB/T 7523-2004代替JB/f 7523-1994无损检测渗透检测用材料Non-destructive testing一 Materials for penetrant testing 2004-06-17发布 2004-11-01买施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准下载网(.bzxzw4>>)JB/T 7523-2004目次前言 .?? ‘ ???? “:.“..”??. ”??. ??“..???? ，..“??价.......?? ?? _. .....?? ??m引言????. “，????价，..??.??.“.??，.“.-..-.???? 价-..-.......-......... .-.......... N1 范围..?? ?? “.”“““二，..?? ，”“..，价二价~ 价一一一一一一，l2规范性引用文件，“..........................????，...................-.-............. .-..··???? I3术语和定义，.. 一‘..?? ?? ‘.“” ...?? ，. ..?? ，.，，..，，.???? ，??，·，··‘··??14 安全提示?? ??，..... . .-二‘?? ‘二‘.‘ ..一，....一，二，二‘..??15 分类.?? ??. ，.，:. ，??，?? 价价价 ..， ?? 价?? 价.价二~..15.1渗透材料的产品种类..??，...................????价...... ..················· ·???? I5.2渗透材料的灵敏度等级一，.??，二，，??，二，.，....????价...········????价··············一 26 检验规则.，二价................................................................... ............................ .?? ?? ‘. . (2)6.1组批规则二，............. ........ ........ . ?? ?? ，..，，..-.-....-........一 26.2检验分类.，，.-..????价.，价一一 .一 ...一一 .一 .一 ..一.一一..一.........一...一一...一263 检验项目‘...............一，价，‘........一，.，.，??，...?? ??，. (2)7检验方法和技术要求二价....????价..????， (4)7.1外观?? ‘..?? ‘二‘??. 价，.一，.................. ..............???? ‘....一 47.2渗透剂系统灵敏度二，.......????价 ..-.. ... ..........-.-. (4)7.3 密度... ?? ?? ‘.?? ‘ ?? ??价，，..一，.....?? ??t.. 一，一，一 67.4 粘度.，??，?? ??，...........- ... .?? ?? ‘.?? ‘. ，二，..??，一，二，-..-.....一67.5 闪点.????‘.?? .............................，.......一，..，.????，.，二，.????，，..??，...................................????‘.. (6)7.6可水洗性(A方法渗透剂)一，..一‘.--...一，价·····································‘‘·.77刀荧光亮度.. ..... ...????‘.. ......-.......-..??，...................?? ??价.. (7)7.8 UV稳定性.‘一‘二‘......-.-............-.....-....-.-.?? ，一 ..-一，.， (7)7.9荧光亮度的热稳定性.... .......?? ??，二价..?? ??‘....·····.···.·.···········‘77.10容水率.????‘二‘????，.?? ，.，?? ，...-一??，.，.，.??，??，价.，，.，，二，-...????‘-..........一 77.11腐蚀性.. .. ..................-..........????‘????价 ....????77.12硫和卤的含量(标明低硫和卤的产品). ?? ?? ‘...‘ (8)7.13蒸发的残余物/固体含量.....-......??.?? 价.价，.??价.，.........，. (9)7.14 容渗透剂率.. .. .???? ，......?? ?? “.“”??. “二”. ... . (9)7.15显像剂性能..-- :.，?? “，:. ”......-?? ”.... ...... ..... ···一97.16再分散性二，.?? ‘，....????. ，‘””?? “ ..“，.. ??.，....... 一，.价.-?? . (9)7.17 载液的密度，..?? ，......??. ?? “?? “..........????.，， ..- ··?? 97.18产品性能(气雾罐)...... .-... ..?? ?? ‘.......... ····一 98 标志和标签二，:.价?? 价.????. ，二”“，“??. ，??.，，??. ，.，一，??，二价 .‘二“..99 包装、运输和贮存.....................................????”..............????‘.... .?? ?? 10附录A〔规范性附录)荧光亮度的比较二，二，，.................··························???? 11A.1设备............................................. ..................... ................................一..一一一..一 11A.1.1荧光仪............... .. ..-.-..... ....?? ??‘ .......... ...???? 11A.1.2 玻璃器皿....一..??‘.一，.，??，.. ???? ，二，. .一， .?? ，一，，.，?? ‘ ..-....????11标准下载网(.bzxzw>)JB/f 7523-2004A.1.3 过滤纸二卜‘.-...-........???? ‘一，....????，，‘一‘.........一‘?? ??‘.-........一，...????11A.1.4 干燥剂....... ...一，......... ...... -?? ??‘.........?? ，....... ....-...........?? ??IIA.1.5 溶剂.......???? 价.........?? ?? ，.，.........一‘.......???? ，......-..-?? ??，.??IIA.2过滤纸试样的制备.......二价... .?? ??、..??，..·····.....·······，.............................I 1A.3荧光亮度的测定. ‘?? ?? “.价......?? ?? ，. ?? 价，“?? 价??价?? ?? 价价·····，一月A.4 计算... 一价 ..-............一，. .一价.价，..‘..?? ?? ，价一， .一~:.I1参考文献.?? ，.一价..”?? ，”....-.-?? ??“二”......... ....... ... ..- (12)图1显示可见度测量设备记录曲线示例.”””...??.??“”一””...‘..........‘..????价.. (5)图2灵敏度等级判断准则.....一价....... .... ..·....····.. ··??价，..·..‘二6图3巴氏(Parr )量热器.，?? ，.... ?? ?? ，一价.”··‘············‘·····，·、一8表1渗透材料的产品种类‘????，-.............................................······????价··················一I表2渗透剂的检验.?? ?? ，...?? ?? ，.，......?? ??价···········一······，···.····‘··??3表3去除剂的检验.............?? ??，?? ，.??，..，，..... ????，. ?? 价··‘ ?? 价·3表 4 显像剂的检验二，，??‘”‘.??价..二，??. ，，??.，-...????价··，···········，···、一 3表5着色渗透剂灵敏度等级的确定..??，二，一‘二，.....卜 (5)JB/f 7523- 2004前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。

【干货】国内无损检测标准汇总

国内无损检测标准汇总来源：融融军民国内主要无损检测标准题录（渗透检测）GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验GJB 2367-95渗透检验方法JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6242-92荧光光度计JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89ZBH04001-87（NDT,2002.9）JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）HB/Z61-92荧光检验说明书MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验EJ186-80着色探伤标准ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级HG/T 3513-2000渗透剂BX国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）GB 3721-87磁粉探伤机GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）GB/T 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4835-1984辐射防护用携带式χ，γ辐射剂量率仪和监测仪GB/T 4075-1983密封放射源分级GB/T 4076密封放射源的一般规定GB 4792-1984放射卫生防护基本标准GB 6846-86确定暗室照明安全时间的方法GB 8703-88辐射防护规定GB/T 12162.1-2000用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和Υ参考国徽第1部分：辐射特性及产生方法GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（NDT,91-6）GB/T 14058-93r射线探伤机GB 7704-87X射线应力测定方法GB 10252-1998钴60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 10257-2001核仪器和核辐射探测器质量检验规则GB 11226-89工业射线照相底片观片灯（NDT,91-4）GB/T 11806放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1989压水堆燃料棒焊缝X射线照像检验方法GB/T 9582-1998工业Χ线胶片ISO感光度和平均斜率的测定方法，Χ、γ射线测定法GJB593.2-88无损检测质量控制规范-Χ射线照相检验GJB 1187-91X 射线检验说明书GJB 1038.2-90纤维增强塑料无损检验方法--X 射线检验GJB 1468-92铝及铝合金熔焊对接接头X 射线照相检验方法QJ 1175-87不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 1390-88Χ射线照相检验规范QJ 1583-88铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1246-87石墨材料和制品的X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的X射线照相检验方法HB/Z60-81Χ射线检验说明书HB/Z 242-93中粒中速型工业X 射线胶片验收规范HB966-70铸造铝合金针孔Χ光透视分级标准HB967-70ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB5131-79结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB5358.2-86航空制件Χ射线照相检验质量控制标准（NDT,90-3）HB963-90铝合金铸件技术标准HB5135-79结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法HB5395-1988铝合金铸件X 射线照相检验长形针孔分级标准HB5396-1988铝合金铸件X 射线照相检验海绵状疏松分级标准HB5397-1988铝合金铸件X 射线照相检验分散疏松分级标准HB6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB6578-92铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片CB828-75船体焊缝射线探伤CB3127-82焊缝射线照相技术条件CB/T 3558-93船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3177-93船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则DJ60-79电力部电力建设施工及验收技术规范：金属焊缝射线检验篇SD 143-85水电部电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）EJ 185-80对接焊缝射线探伤标准EJ 286-92无损检测用铱192γ源EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 984-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第一部分剂量率仪型EJ/T 985-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第二部分剂量率仪型EJ 1024-1996无损检测用γ放射源ZB J04 004-87射线照相探伤方法（NDT,88-7）（已被JB/T9217-1999代替）ZB J04 002-87控制射线照相图象质量的方法（NDT ,88-8）（已被JB/T9215-1999代替）ZB N74 003-90X射线应力测定仪技术条件ZB N78 001-88工业X射线探伤机主参数系列ZB N78 002-88工业探伤用X射线管通用技术条件ZB N78 003-88工业探伤X射线管主参数系列ZB N78 004-88软X射线探伤机ZB N78 005-88变频充气X射线探伤机ZB N78 006-88侧窗荧光分析X射线管ZBY 201-84工业X射线探伤机通用技术条件ZBY 202-84携带式工业X射线探伤机技术条件ZBY 203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件ZBY 315-85500KV以下工业X射线探伤机防护规则ZBY 316-85工业X射线探伤机性能测试方法JJG40-93X射线探伤机JB 1282-73工业Χ射线探伤机技术条件JB 1835-76工业Χ射线探伤机主要参数系列JB 1836-76工业Χ射线管一般技术条件JB 2385-78工业Χ射线管参数系列JB 673-77X射线机用直流高压电缆JB/T 5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T 5454-91周向X射线探伤机JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86JB/T 7902-1995线型像质计JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB 3947-83声学名词术语GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1580-93变形金属超声波检验GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤（已废止）ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T9212-1999代替）SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范：管道焊缝超声波检验篇QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准CB 827-75船体焊缝超声波探伤CB 3178-83民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-84船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 1134-85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3559-94船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂，段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1618-85机车车辆车轴超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-1993多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995公务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件HB/Z59-81航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书HB/Z5141-803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-81铂铱25合金板材超声波探伤方法HB/Z33-82变形高温合金棒材超声波检验说明书HB/Z34-82变形高温合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-82变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z74-83航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-83航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z76-83结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB 5265-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测标准HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 951-81钢轨超声波探伤方法YB 3209-82锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001－88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001－87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/ZQ6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/TJG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JJG403-86超声波测厚仪SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则HG/T 3175-1987尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程。

PT作业指导书

渗透探伤作业指导书1.工程概况1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事渗透探伤人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金或多孔材料不采用此法。

2.编制依据：JB4730-94 《压力容器无损检测》JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T6064-1992《渗透探伤用镀铬试块技术条件》JB/T7523-1994《渗透检验用材料技术要求》JB/T9218-1999《渗透探伤方法》3.人员资格：3.1 从事探伤或缺陷等级评定的人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。

3.2Ⅰ级人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ、Ⅲ级人员才可签发报告。

3.3从事渗透检验工作人员校正视力不得低于1.0，不得有色盲、色弱，视力应每年检查一次。

4.作业前的准备及应具备的条件：4.1 专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，对操作人员进行安全技术交底。

4.2探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则。

4.3环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当储温。

5.应具备的工器具：5.1铝合金对比试块或镀铬试块，胶带纸（或相机），干净的破布等。

5.2渗透探伤剂的选择5.3选择相应型号的渗透探伤剂包括清洗剂、溶剂去除型着色渗透剂、快干式显像剂。

渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用。

5.4渗透剂的贮存温度为15-50℃，并应避免阳光照射。

5.5对正在使用的渗透剂、显像剂做外观检查，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。

6.作业程序：6.1予处理：6.1.1检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大２５ｍｍ，清理后进行予清洗，去除工件表面油污垢等。

无损检测渗透检测

无损检测渗透检测
Non-destructive testing — Penetrant testing （请将你们对本标准征求意见稿的意见和建议寄至：上海市辉河路 100 号全国无损检测标准化技术委员会秘书处，
邮编 200437；或：E-mail：tc56@）
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 9218—××××
目次
前言......................................................................................................................................................................II 1 范围.................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件.............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义.........................................................................

无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门：品质保证部。

本标准主要起草（编制）：顾秋兵标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程。

本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61-1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3.2 乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3.3 清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液。

3.4 显象剂在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3.5 渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间，包括施加和流滴的时间。

3.6 干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7 显象时间液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4.1 探伤剂4.1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色）、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力，对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1.2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1%。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4.2 标准试块4.2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2.2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

中国国标无损检测术语——渗透检测.doc

中国国标无损检测术语——渗透检测中华人民共和国国家标准无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-90Terminology for nondestructive testingPenetrant testing1 主题内容与适用范围本标准规定了在渗透检测的一般概念、渗透检测设备、器件和材料、渗透检测方法中使用的术语。

本标准适用于渗透检测。

供制订标准和指导性技术文件及编写和翻译教材、图书、刊物等出版物时使用。

2 渗透检测的一般概念2.1 渗透探伤penetrant flaw detection通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。

2.2 可见光visible light波长在400~700 nm范围内的电磁辐射。

2.3 紫外辐射ultraviolet radiation单色分量的波长小于可见光而大于约1 nm的辐射。

国际照明学委员会，将紫外辐射的频谱范围分类如下：UV-A：315~400 nmUV-B：280~315 nmUV-C：100~280 nm2.4 A类紫外辐射UV-A波长在315~400 nm范围内的电磁辐射。

同义词：（黑光black light）2.5 荧光fluorescence一种物质在吸收A类紫外辐射期间方可发射出的可见光。

2.6 英尺烛光footcandle表面上的照度，在一平方英尺面积上均匀分布一流明的光通量。

1 lm/ft2=10.8 lm/m2。

2.7 埃（Å）angstrom unit一种可用于表示电磁辐射波长的长度单位。

1 ?=0.1 nm。

2.8 荧光的猝灭quenching of fluorescence不是由于激发辐射的移开，而是由于强氧化剂或酸、或此两者的作用，或者由于温度或浓度的变化而导致的荧光熄灭。

2.9 污染物contaminant存在于试件表面上或是在检查材料中对液体渗透材料的性能起有害影响的任何外来物。

04渗透检测通用工艺规程 NB T47013

04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。

渗透检测技术规范

渗透检测技术规范1.1 检测人员1.1.1从事渗透检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定。

1.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0。

测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

1.2 检测设备和器材1.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

1.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求：a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法按JB/T 7523中的有关规定执行。

1.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求：a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b) 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c) 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

1.2.1.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。

液体渗透探伤工艺规程(国标)

1.总则1.1适用范围（1）本规程适用于上海金研机械制造有限公司生产和采购的金属材料和焊件着色液体渗透检验。

（2）本规程仅适用于探测材料或焊件表面开口类缺陷。

1.2 编制依据（1）客户要求、产品设计、制造和使用的资料，焊接技术资料。

（2）依据API RP 2X-2004：2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounted Cranes）》、AWS D1.1：2006《钢结构焊接规范（Structural Welding Codt-Steel）》、ASTM E709&E125、《CCS起重设备规范（2007）》、《CCS材料与焊接规范（2006）》、JB/T6062-2007等有关标准、规范中渗透探伤的有关规定。

1.3 检验人员（1）应持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

（2）渗透检验人员的视力应每年检验一次，不得有色盲和色弱。

2.渗透探伤方法VC-S，溶剂去除型着色渗透发——快干式显像3. 渗透探伤材料3.1 清洗剂、渗透剂、显像剂必须同族组，不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。

3.2 液体渗透探伤材料的质量控制应符合JB/T7523-2004标准中相关条款执行。

3.3 渗透探伤材料中氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，氯、氟含量的测定方法按JB/T7523-2004标准中相关条款执行。

4. 渗透探伤操作4.1 表面准备所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至少为25.4mm的区域内都应干燥清洗干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、焊剂、油和其它外来物。

必要时，应对表面进行打磨或机加工。

4.3 预清洗4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附近至少为25.4mm的区域内均需用清洁剂进行清洗。

4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完全挥发为界。

无损检测相关标准

无损检测标准目录一、通用与综合GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-2008 焊缝无损检测符号JB/T 4730-2005 特种设备无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器型号编制方法二、表面方法GB/T 5097-2005 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-2008 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5-2008 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T 17455-2008 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2005 无损检测渗透检验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-2007 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-2007 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-2008 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-2006 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-2004 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-2004 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-2008 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件JB/T 7523-2004 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件磁粉探伤方法JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程三、辐射方法GB/T 3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)GB 10252-1988 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 13161-1991 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-1992 航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范第1部分: 工业X射线探伤GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求JB/T5075-2004 射线照相用铅增感屏JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件JB/T 6220-2004 射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992 工业Χ射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则JB/T7902-1999 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB/T 11259-2008 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T 11343-2008 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-2008 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-2008 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-2004 材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

渗透检测作业指导书

渗透检测作业指导书1总则：1.1 目的规范和指导公司所进行的渗透检测。

1.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。

1.3 编制依据1）JB4730-2005承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。

2）有关的程序文件。

3）相关的作业文件。

4）有关的工程和制造标准。

5）国家或行业的有关法律、法规及标准。

6）顾客和供方指定的特殊特性。

7）人、机、料、法、环的特定条件。

8）统计过程控制要求。

9）过程的输入条件。

10）过程的输出要求，过程的目标。

2渗透检测工艺流程客户委托接受委托编制工艺（卡）是工艺卡审核否渗透剂选择准备灵敏度校验预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档3渗透检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级PT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。

3.2检测工艺卡由具有PTIII资质人员或PT检测责任师审核批准。

4检测器材4.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生产历史较长，质量稳定，检测灵敏度较高的厂家生产的渗透检测剂。

4.2灵敏度试块：镀铬试块或铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净，凉干后妥善保管。

5工艺参数5.1检测方法：IIC-d5.2渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10分钟：当渗透温度不满足时时，渗透时间按JB/T4730-2005附录B签定。

5.3清洗方法：擦洗5.4显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于7分钟。

6验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-2005标准执行。

7灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。

否则与试块一起检测的工件应重新进行检测。

8表面准备8.1工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺及各种防护涂层：8.2被检工件机加工面表面粗糙度Ra不低于12.5μm：被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。

一种无色渗透检测新技术

一种无色渗透检测新技术金宇飞【摘要】This paper introduces a new kind of colourless penetrant testing.Differing from the conventional colour contrast techniques and fluorescent techniques,the colourless penetrant it uses is a kind of environmentally friendly and transparent penetrant,so the testing process is simple and is of only two operations of penetrant and viewing.According to experiment and research,it is concluded that colourless penetrant testing is suitable for the inspection of surface shining components,and is high sensitivity for the detection of linear and planar imperfection.%介绍了一种新型的无色渗透检测方法,与着色渗透检测和荧光渗透检测不同的是,其使用的是一种环境友好型无色透明的渗透剂,因此检测过程比较简单,只需渗透、观察两个操作过程.通过试验分析,发现此无色渗透检测方法适合于检测表面光亮的零部件,对线型、面型缺欠的检测灵敏度较高.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2018(040)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】无色渗透检测;渗透检测;无损检测;新技术;新方法【作者】金宇飞【作者单位】上海材料研究所上海市工程材料应用评价重点实验室,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG115.28渗透检测是无损检测的一种方法，分为着色渗透检测和荧光渗透检测。

钢结构磁粉、渗透检测焊缝表面缺陷、超声检测焊缝内部缺陷

B.2.4 去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗
透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透
剂全部擦净。
B.2.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜
控制在 5min～10min 之间。
B.2.6 宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检
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3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。
A.2.6 检测完成后，应按下列要求进行后处理：
1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；
2 对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。
A.2.7 检测后应填写磁粉检测记录表 A.2.7。
分割线人工槽
5555555555 50
图5.2.18 C型灵敏度试片图 A.1.12 C 型灵敏度试片的尺寸(mm)
1—人工槽；2—分割线 43
A.1.13 在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽的一侧与被检试件表面紧贴。可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。
A.2 检测步骤
溶液。
A.1.7 在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢加入所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验
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应按现行国家标准《无损检测磁粉检测第 2 部分：检测介质》GB/T 15822.2 规定的方法进行。 A.1.8 对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 1g/L～2g/L。 A.1.9 用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试件表面为 380mm 时，测定紫外线辐射强度不应小于 10W/㎡。 A.1.10 检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵敏度试片进行测试。 A.1.11 A 型灵敏度试片应采用 100μm 厚的软磁材料制成；高灵敏度、中灵敏度和低灵敏度试片的人工槽深度应分别为 15μm、30μm 和 60μm，A 型灵敏度试片的几何尺寸应符合图 A.1.11 的规定。