焊接检验渗透

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JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1) 用非磁性材料焊接的焊缝;(2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。

2 引用标准GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04 005 渗透探伤方法ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388 石油产品硫含量测定法ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法）3 检验人员3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。

3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。

4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。

4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。

4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。

4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。

焊接检验-PT

操作步骤见图1‐1润湿液体装在容器里，靠近容器壁处的液面呈凹面，不润湿液体装容器里，零件容器壁处的液面呈凸面，容器的内径越小，这种现象越显著。

见图2-2所示。

因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。

2 润湿方程与接触角2.4 毛细现象2 毛细现象（1）圆管中的毛细管现象2.7 表面活性与表面活性剂1 表面活性：凡能使溶剂的表面张力降低的性质。

2 表面活性剂：是这样一种物质，它在加入量很少时，能大大将低溶剂（一般为水）表面张力或液－液界面张力，改变体系界面状态，产生润湿、乳化、起泡及加溶等一系列作用，从而达到实际使用的要求。

在右图中，曲线1和2为表面活性物质，曲线1为表面活性剂，3为非表面活性物质。

表面活性剂的种类渗透检测常用非离子型发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量，单位是流明（lm）。

照度是指被照射物单位面积上所接受的光通量，单位是勒克斯，照度是表示物体被照亮的程度。

渗透探伤时，工作场地保持一定的照度，对于确保探伤灵敏度及提高工作效率是非常必要的。

一般要求，着色探伤时，被检物表5 渗透探伤设备5.1 便携式设备及压力喷罐渗透探伤剂（包括渗透液、去除剂和显象剂），通常装在密闭的喷罐内使用。

喷罐一般由探伤剂的盛装容器和探伤剂的喷射机构两部分组成典型结构图成。

典型结构见图10‐1。

罐内装有探伤剂和气雾剂，40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。

显象剂喷罐内还装有玻璃弹子，起搅拌作用。

焊缝着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头外表缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位外表上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的外表缺陷中。

然后去除残留在外表的渗透液，等枯燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到外表上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的外表缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：焊前坡口切割面或加工面的检查。

焊缝及近缝区外表的检查。

焊接过程中焊道外表的检查。

临时装配定位拉筋板撤除后焊疤外表的检查。

方法名称渗透剂种类特点及适用范围作用原理与水洗型荧光着色渗透探伤水洗型着色渗透剂渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查本钱较低作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需后乳化型着色渗透剂要紫外线光源，操作较简便可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大型结溶剂去除型着色渗透剂构件焊缝的现场检查，也可用于安装现场焊缝的检验着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以外表活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点焊缝渗透检测技术要点本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。

在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。

因此，我们提出了以下技术措施和控制要点。

1.检测方法和材料1.1 由于现场条件的限制，我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。

适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2 当被检工件的材料为镍合金时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

若检测剂合格证书上没有注明含量，则应进行化学分析。

1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2.检测环境和安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。

在渗透检测前，检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，以保证安全和操作质量。

2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，可能引起火灾爆炸。

2.3 内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样能够减少操作人员吸入过多的有害气体。

在役锅炉压力的检验，检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。

在进行焊缝渗透检测前，待工件焊缝表面自然干燥后，使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。

显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面，不可在同一地点反复多次施加。

使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。

在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被检表面的夹角以30-40℃为宜。

《焊接检测技术》渗透检测

第四步干燥
干燥的目的
是去除零件表面
的水分。
干燥的温度
不能过高，以防
止将缺陷中的渗
透剂也烘干。
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热
风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在JB4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分：
渗透检测》中规定：被检物表面的干燥温度应控
制在不大于50℃范围内。
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口
缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑
色金属，有色金属，也可以检查非金属。
渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件。渗透检测的重复性差，污染较严重。
锈剂。
呈弱碱性，常时间停留会腐蚀铝镁合金。要求零件表面有较高的光洁度。
溶剂悬浮式显象剂
显象剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配制而成，常用
丙酮、煤油等。
也加限制剂和稀释剂等。通常装在喷罐中使用，并且常与着色液配合使用。因为显象剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入到缺陷中，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到零件表面，故该类显像剂显象灵敏度高。
速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
溶剂去除型着色法可以使用在没有水和电的场合，应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检测等）。该法成本较高，不适于大批量
零件的检测。
渗透检测的一般步骤
渗透检测可以分为多种方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。预清洗渗透去除(清洗)

焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据习惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。

本文从方法、材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节提出了相应的技术措施和控制要点。

用于实际操作，大大提高了缺陷检出率。

关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1 检测方法、材料1.1 由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2 当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。

1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2 检测环境、安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。

如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，所以在渗透检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但可以消除安全隐患，还可以保证渗透检测操作和缺陷的观察评定质量。

2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。

渗透检测作业指导书

渗透检测作业指导书一、前言1. 适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。

1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。

1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。

2. 参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。

二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级(结果评定需有2级或3级)资格。

三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。

但对同一工件检测时,不同类型的渗透探伤剂不得混用。

储存时间超过一年的渗透剂,使用前应用灵敏度试块进行对比试验,以确定渗透、显像时间。

清洗剂:HD-EX (可变)渗透剂:HD-RS (可变)显像剂:HD-EV (可变)2.灵敏度试块:镀铬试块、铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净,储存在丙酮溶液中。

四、工艺参数与检测要求1.工艺参数(1)检测方法:ⅡC-d;(2)渗透剂施加方法:采用喷涂法,当渗透温度为10-50℃时,渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间,若小于10℃时渗透时间至少为20min;大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min;(3)清洗方法:擦洗、水冲洗均可;(水冲洗则须用实体水柱冲洗,水冲洗的压力应低于0.2Mpa,水温应低于40℃)(4)显像剂施加方法:采用喷涂法,显像时间不应少于7min;2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。

3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作,若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示,则认为系统灵敏度合格。

否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。

五、检测顺序1.表面准备(1)工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层;(2)局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm;2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。

第七章渗透检测工艺

注意事项进行操作使用。 • 溶剂蒸气除油是清除受检工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污染物的较
好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。若需要将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 • 钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理，以消除应力。 • 橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有害影响。另外，还应注意温度对其的影响。 • 铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。
• 注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。
• 蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。
第七章渗透检测工艺
• 2．碱洗及蒸汽清洗
• 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。
• 碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及皂化作用。
•
热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷
的氧化皮。
• 碱洗液应按照制造厂的建议使用。
第七章渗透检测工艺
• 7．2．2渗透时间及温度
• 1．渗透时间 • 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 • 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间

焊缝渗透检测标准

焊缝渗透检测标准一、检测方法焊缝渗透检测采用荧光渗透剂或着色渗透剂，具体选择根据检测要求和被检工件材质而定。

二、检测剂选择1. 荧光渗透剂：具有灵敏度高、检测速度快、可重复性好等优点，适用于重要工件的检验。

2. 着色渗透剂：操作简单、价格便宜，适用于一般工件的检验。

三、检测前准备1. 被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮等杂质，否则会影响渗透效果。

2. 准备好显像剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料。

3. 准备好检测设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂等。

四、渗透过程1. 将被检工件表面涂上渗透剂，并保持一定时间，使渗透剂充分渗透。

2. 渗透时间根据工件材质和厚度而定，一般为10-15分钟。

3. 渗透过程中，要保持工件表面湿润，避免干燥。

五、乳化过程1. 乳化剂的作用是使渗透剂中的染料和水分离，形成乳浊液。

2. 将乳化剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使乳化剂充分作用。

3. 乳化时间根据工件材质和厚度而定，一般为5-10分钟。

六、水洗过程1. 水洗的目的是去除被检工件表面多余的渗透剂和乳化剂。

2. 将水洗剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使水洗剂充分作用。

3. 水洗过程中要保持水洗剂的清洁，避免污染被检工件表面。

七、干燥过程1. 干燥的目的是使被检工件表面干燥，以便进行显像。

2. 将干燥剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使干燥剂充分作用。

3. 干燥过程中要保持干燥剂的清洁，避免污染被检工件表面。

八、显像过程1. 将显像剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使显像剂充分作用。

2. 显像过程中要注意防止显像剂污染被检工件表面。

3. 在显像过程中要注意观察被检工件表面的缺陷，以便进行结果判定。

九、结果判定1. 根据显像结果，观察被检工件表面的缺陷情况。

2. 对缺陷部位进行拍照记录，以便后续分析处理。

3. 根据缺陷的性质和数量，对被检工件的质量进行评价。

4. 对于存在严重缺陷的被检工件，应进行返修或报废处理。

十、安全环保要求1. 在进行渗透检测过程中，要遵守相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备安全。

焊接质量的检验方法

焊接质量的检验方法
1. 目测检查，这是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

这种方法适用于一些简单的焊接工艺，但对于复杂的焊接接头可能不够准确。

2. 渗透检测，利用渗透剂和开发剂进行检测，适用于发现表面裂纹、气孔等缺陷。

这种方法对于各种材料的焊接都适用，并且可以检测到微小的缺陷。

3. 超声波检测，利用超声波探测器检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

这种方法非常适用于检测厚度较大的焊接件，对于复杂结构的焊接接头也有一定的适用性。

4. X射线检测，通过X射线照射焊接接头，观察照片来检测焊缝的质量，可以发现内部缺陷和焊缝的结构情况。

这种方法适用于各种焊接材料和结构，但设备成本较高，需要专业人员操作。

5. 磁粉检测，在磁场中使用铁粉或磁粉对焊接接头进行检测，可以发现表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。

这种方法对于铁磁性材料的焊接接头非常适用。

以上是一些常见的焊接质量检验方法，每种方法都有其适用的范围和特点，可以根据具体的焊接工艺和要求选择合适的方法进行检验。

同时，要注意在进行检验时遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

渗透检测工艺

渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6 观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作, 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物+液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。

▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。

注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。

渗透检验规程

渗透探伤检验规程1目的1.1检测焊缝表面缺陷，提供符合设计图纸及相关技术文件要求的产品。

2适用范围：适用于非多孔性金属材料的表面开口缺陷的检测。

3规范性引用3.1指导书中所涉及的规程、规范、标准均为加工制造期间最新版本GB9445 《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB/T4730.5 《承压设备无损检测(第5部分：渗透检测)》JB/T6064 《无损检测渗透检测用试块》4对作业人员的要求及资格4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握渗透探伤的基础技术具有足够的焊缝渗透探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。

4.2检验人员应按GB9445的规定取证，经过有关部门考试合格方可从事操作。

签发检验报告者必须持有渗透检验II级以上资格证书。

4.3检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向、并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。

4.4检验人员的校正视力应不低于1.0并且没有色盲。

5编写工艺卡。

根据所检产品的具体情况，编写适宜的工艺卡。

6渗透材料的选用6.1所需设备：DPT-5系列清洗剂、渗透剂、显像剂、刻度尺等。

6.2检验使用的材料必须是同一类型。

不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。

6.3镀铬试块（B型试块），应符合JB/T6064的规定。

7 检测时机7.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。

7.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

8 检验程序8.1 检验程序流程图表面制备——预清洗，干燥——施加渗透剂——清洁——干燥——显像、检验——评定、记录——后清洗8.2表面制备8.2.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

8.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

渗透检测实验报告!

渗透检测实验报告一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。

二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。

三、实验要求：1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用；2．掌握渗透检测技术的原理与方法；3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。

四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝刷一把。

五、实验步骤：1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。

2. 用清洗剂清洗焊缝表面。

3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。

4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。

5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。

6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。

7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。

六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。

2.对焊缝的质量进行评定。

七、实验报告要求1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。

原理：是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。

方法：在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤：预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。

类型：适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。

本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。

焊接检验任务6 焊缝渗透探伤

（1）水洗型探伤法水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单，成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测细小缺陷。渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程” 这道工序。后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件。
水洗型渗透液所用的清洗剂是具有一定压力的温水，后乳化型渗透剂经乳化处理后，也用水进行清洗。
溶剂去除型的清洗剂是有机溶剂(丙酮和乙醇)，有时也加入其它溶剂混合而成。
对清洗剂的基本要求是：
1）必须对渗透剂中的染料有较大的溶解度； 2）对工件表面的润湿作用强，清洗速度快；
3）有良好的互溶性，具有一定的挥发性，低毒性；
显示剂 W、C
S D、W
C C、W、S
S C、S C、W
S S、C C、S
渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面： 1）经火焰加工或机加工后坡口面的检查； 2）焊缝表面或堆焊表面的检查； 3）压力容器经热处理或压力试验后，焊缝表面的
检查。 4）船体重要焊缝表面的检查。
（一）渗透剂（二）乳化剂（三）清洗剂（四）显像剂
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发挥作用，显示缺陷。
根据渗透液的种类不同，各自又分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种探伤方法。

典型焊接试板的渗透检验的原理与方法(ppt 64页)

（四）荧光渗透探伤的探伤剂
就有基本操作而言，也有渗透、乳化、清洗、显像等程序，因此相应的也有渗透剂、清洗剂、显像剂等，其基本要求与着色探伤的要求是一致的。由于显像方式不同，只是起主导作用的成分不同，例如荧光渗透剂必须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度要高，荧光物质产生的荧光颜色要易于识别，对荧光探伤剂同样要注意对焊件的腐蚀性，对人体的健康以及存放的稳定性要求。
4、焊件的清洗处理其目的是为了去除附着在被检焊件表面上多余的渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过渡而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。
清洗处理在渗透探伤中是一步至关重要地步骤。对于水洗型和后乳化型可用水进行清洗，水的压力及喷射的角度、喷嘴距焊件的表面距离都很重要。对于局部探面看不到渗透剂的色彩为适度。如焊件表面较粗糙时，在基本冲洗干净后，可从不同方向再适度冲洗，以防止在局部死角还残留少量渗透剂。
（一）渗透剂
由于显像方式不同，着色探伤和荧光探伤的渗透剂中起主导作用的成分也不同，前者要求颜色醒目，着色强度高。除此之外，它们都有一些共同性要求：
1、渗透性能好这是对渗透剂的最基本要求。由于液体的渗透性在相当程度上取决于它的表面张力系数，因此作为渗透剂主题的溶剂应选用表面张力系数低的液体，如苯、煤油、甲苯、乙醇、松节油、乙酸、乙酯醇。水的表面张力系数较大，因而渗透性较差，当用水作为着色剂和荧光剂的溶剂时，应加入一些降低表面张力系数的表面活性剂以提高渗透性。
2）渗透时间的确定渗透所需时间按渗透种类、被检焊件的材质、缺陷本身的性质以及被检焊件和渗透液的温度而定。对水洗型渗透剂，无论是水基的还是自乳化型的，由于渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。对后乳化型和溶剂去除型的渗透剂，因有降低表面张力、增加润湿作用的成分，故有极好的渗透性能，所需时间较短。

焊接质量检验方法

焊接质量检验方法焊接是一种常见的金属连接工艺，在工业生产中起着重要作用。

焊接质量的好坏直接关系到产品的安全性和可靠性。

因此，对焊接质量进行检验是很重要的。

本文将介绍几种常用的焊接质量检验方法。

1. 目测检验法目测是最简单和最常用的一种焊接质量检验方法。

通过对焊接表面进行肉眼观察，可以初步判断焊缝的形状、大小和表面质量等。

在目测检验时需要注意焊缝是否均匀，焊缝与母材的结合是否紧密，是否有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。

2. 渗透检验法渗透检验法是一种常用的焊接缺陷检测方法，主要用于检测焊缝中的裂纹和气孔等隐蔽缺陷。

该方法根据渗透液的性质不同可分为可见光渗透检验法和荧光渗透检验法。

可见光渗透检验法适用于一般焊接缺陷的检测，而荧光渗透检验法则适用于检测较小或不易观察到的缺陷。

3. X射线检测法X射线检测法是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊接接头中的焊缝缺陷，如裂纹、夹渣等。

该方法的原理是利用X射线的穿透性，通过对射线投射到被检测物体上进行成像，从而判断焊接缺陷的存在与否以及缺陷的性质和大小。

该方法对不同材料的成像效果有一定差异，需要根据具体情况选择合适的射线源和检测仪器。

4. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊接质量检测方法，主要用于检测焊接接头中的焊缝缺陷和母材的质量。

该方法利用超声波在材料中的传播速度和反射特性，通过检测反射信号的强度和时间来分析焊接缺陷的存在与否，并对缺陷进行定性和定量分析。

超声波检测法具有非破坏性、高灵敏度和高精度等优点，并且适用于不同材料和焊接方式的检测。

综上所述，焊接质量的检验是确保产品质量和安全性的重要环节。

目测检验法、渗透检验法、X射线检测法和超声波检测法是常用的焊接质量检验方法。

选择合适的检验方法依赖于具体的焊接材料、接头形式和焊接要求等因素。

在进行焊接质量检验时，需要仔细观察焊接表面、使用合适的仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。

只有通过科学有效的焊接质量检验方法，才能确保焊接接头的质量符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。

渗透PT检测方案

渗透PT检测方案1..1 工作范围本方案适用于锅炉项目管道对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的渗透探伤检验1..2 检测时机通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行。

对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后 24 小时进行。

1..3 PT 检测器材1）渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品，并具有合格证书。

2）渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验，性能达到灵敏度要求方可使用。

3）渗透探伤剂要严格配套使用，不同型号的不准混合使用。

1..4 灵敏度试块采用 B 型对试块校检渗透探伤剂的性能，只有在正常操作情况下能清晰看到试块上的裂纹的探伤剂才能被使用到工程中。

1..5 灵敏度检查PT 检测每次都必须使用统一系列的探伤剂，不同系列的探伤剂不得混用，每次使用的每一套探伤剂在 PT 检测开始和结束后都需用试块进行灵敏度检测，合格后方能正式使用，不是同一套的探伤剂也不得混用。

1..6 表面准备1）焊缝表面及俩侧 30mm 范围内应打磨彻底，清除飞溅，焊渣，氧化皮，油污及其他污物。

应使用钢丝砂轮打磨，其表面粗糙度不得大于 12.5μm。

对刨开的焊缝内部不得用喷砂、抛丸进行清理，避免堵塞开口缺陷，造成缺陷漏检。

如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后，再进行复探。

2）其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度，以及被检件材质的不同，可采用溶剂清洗、碱洗、酸洗，不允许采用喷砂和抛丸，可能堵塞缺陷的处理方法。

1..7 PT 检测操作要点1）预清洗：表面经打磨，去除油污，飞溅，氧化皮等赃物后，用清洗剂清洗工件表面，确认干净后自然干燥 3~5mins。

2）施加渗透剂喷嘴距工件表面 50~70mm 并垂直于焊缝喷涂，渗透剂必须浸湿全部受检表面，喷涂前应充公摇匀，渗透温度保持在 150~500C 范围内，渗透时间10mins。

3）去除渗透剂到达渗透时间后，用棉布或卫生纸朝一个方向拭擦，尽可能多地去除受检表面多余的渗透剂，直到不易看到表面渗透剂的红色为止，注意不能往返擦拭，不能用清洗剂冲洗受检表面。