渗透工艺

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正渗透工艺技术

正渗透工艺技术正渗透工艺技术，简称正渗工艺，是一种通过将加压要浸渗的物体放入浸入介质（如液体或气体）中，利用其渗透性将介质渗入物体内部的工艺技术。

此技术广泛应用于各个行业的制造过程中，尤其在金属加工、陶瓷制造和复合材料领域具有重要意义。

正渗透工艺技术的主要目的是增强材料的密实性，提高其性能和使用寿命。

在金属加工中，通过正渗透工艺可以将金属材料与其他材料（如非金属材料或其他金属）结合，形成高强度、高耐磨、高耐腐蚀的复合材料。

在陶瓷制造中，通过正渗透工艺可以使陶瓷材料变得更加致密，提高其抗冲击性和热稳定性。

在复合材料领域，通过正渗透工艺可以将纤维材料与基体材料结合，形成高强度、高刚度的复合材料。

正渗透工艺技术的实施过程通常包括几个主要步骤：准备工作、渗透、固化和表面处理。

首先，需要对要浸渗的物体进行准备工作，包括清洁、去除表面氧化层等。

然后，将物体置于渗透介质中，通过加压使介质渗透到物体内部。

渗透时间和温度是影响渗透效果的重要因素。

渗透完成后，根据需要进行固化处理，通常是通过热处理或化学反应将渗入介质转化为固体。

最后，对渗透后的物体进行表面处理，包括去除余渗介质、抛光、涂层等。

正渗透工艺技术相比于其他材料加工工艺具有许多优势。

首先，正渗透可以在低温下进行，可以避免高温对材料造成的变形和热应力。

其次，正渗透可以在不同形状和尺寸的物体上实施，使其得到均匀的渗透效果。

此外，正渗透工艺技术具有较高的加工效率和较低的加工成本，能够实现批量生产和快速加工。

然而，正渗透工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，正渗透过程中渗透介质需要与物体具有较好的亲和性，否则可能会影响渗透效果。

其次，正渗透的深度和均匀性对于不同材料和形状的物体可能具有不同的要求，需要进一步研究和优化。

最后，正渗透可能会带来一定的残留介质或污染物，需要进行后续处理和清洁。

总之，正渗透工艺技术是一种重要的材料加工工艺，具有广泛的应用前景。

通过优化工艺参数和改进工艺流程，可以实现高质量、高效率的正渗透加工，提高材料的性能和使用寿命，满足不同行业对材料加工的需求。

复合材料树脂渗透成型工艺(详细)

复合材料树脂渗透成型工艺随着行业发展对生产速度提出更高的需求，单依靠传统的手糊成型工艺已经难以满足日益增长的市场需求，因此，加工工艺的自动化是顺应这一潮流的必然趋势。

最常见的自动化成型工艺是树脂传递模塑工艺（-ResinTransferMolding），有时也被称为液体成型工艺（LiquidMolding）。

树脂传递模塑工艺是一种十分简单的成型工艺：其原理是首先在金属或复合材料制成的闭合模具中铺放干增强材料预成型体（preform），然后将树脂和催化剂按照一定比例计量并充分混合，再采用注射设备通过注射口（injectionports）利用压力注入到模具中，使树脂按照预先设计的路径浸润到增强材料上的过程。

树脂传递模塑工艺要求极低粘度的树脂，特别是当预成型体较厚时，较好的树脂的流动性能够确保更及时和更充分的浸润效果。

如有需要，模具和树脂可以进行加热，但是成型工艺的固化无需使用热压釜。

但是，一部分应用于高温的制品通常在脱模后还要进行后固化（postcure）。

大多数的应用程序都采用双组分环氧树脂配方（two-partepoxyformulation）：双马来酰亚胺（Bismaleimideresin）和聚酰亚胺树脂（polyimideresin）。

组分的配方过程不会提前太早，通常在注射前进行。

轻型树脂传递模塑工艺（Light）是近年来发展较快的低成本成型工艺，是树脂传递模塑工的变体工艺。

轻型树脂传递模塑工艺不仅具备工艺的所有特点，还降低了成型工艺对一系列指标的要求，例如，注射压力，真空耦合（coupledwithvacuum），和模具的造价和刚性指标。

树脂传递模塑工艺具有许多显著的优点。

一般来说，在树脂传递模塑工艺过程中所使用的干预成型体和树脂材料的价格都比预浸料便宜，而且还可以在室温下存放。

利用这种工艺可以生产较厚的净成形零件，同时免去许多后续加工程序。

该工艺还能帮助生产尺寸精确，表面工艺精湛的复杂零件。

渗透结晶防水涂料施工工艺

渗透结晶防水涂料施工工艺渗透结晶防水涂料施工工艺一、施工准备1、施工环境要求：施工温度应保持在5℃—35℃之间，湿度在70%以下，如果湿度超过85%，应停止施工，并做好防潮措施；2、清理基面：木结构要检查木质结构和木结构的表面是否完整，完整时用螺杆将木结构钉牢，然后用气锤打磨平整，清理掉破损及其它杂物，如木板缝隙处的木屑，给墙面洗净；3、基础涂料处理：基面上的油漆表面处理，油漆应清洁、充分排气，防止底漆在施工中的裂缝；4、刮涂除污：用乙醇稀释鱼鳞膜溶剂将表面污垢除去，然后用干布签擦拭清洁；5、处理裂缝：将已有的裂缝处理平整，用水泥胶密封；6、浇撒传热材料：将传热材料撒在平整无裂缝的基面上，传热材料的厚度一般为2cm—3cm，如果有裂缝的地方，应用足量的沙土密封改善热绝缘效果；7、做标记和检查：对基面上的工程量要进行标记和检查，确保施工要求的厚度及施工工艺的质量。

二、施工涂装1、混合施工：在搅拌机中将渗透结晶防水涂料与聚合物给水剂按照1:1的比例混合搅拌均匀；2、铺刷：用刷子将渗透结晶防水涂料涂刷在墙面上，均匀涂刷，不留气泡，厚度一般为3mm；3、滚涂：用滚涂机滚涂渗透结晶防水涂料，厚度为4mm；4、烘干：渗透结晶防水涂料施工完成后，应立即进行烘干，烘干温度一般在80℃，烘干时间为每厚度为1mm的时间为20min；5、剥离检查：施工完成后，将剥离剂涂布在渗透结晶防水涂料表面，等待其干燥，若涂层未掉落，则涂层合格；6、保护工作：完成涂装工作后，要将地面覆盖上涂料保护土，以避免外界因素对防水涂料造成损害。

三、维护1、涂料应保持干燥，不得有潮湿环境；2、屋顶和墙壁上的渗透结晶防水涂料要定期进行清洁和维护，以避免污垢的积累；3、严禁渗透结晶防水涂料上布置重物，以免影响防水涂料的使用性能；4、如果发现有破损处，要及时进行维修，以防止损坏更严重；5、在施工中要注意保护环境，不能挥发有害物质，以免对环境造成污染。

渗透工艺

堆焊层表面着色渗透探伤工艺规程1 适用范围本工艺规程规定了采用着色渗透检测方法检测堆焊层表面开口型缺陷的方法及显示的验收水平。

检测对象为规格Ф89X12+3mm，材质X65+316L的复合管管端堆焊层表面缺陷的检测。

2 编制依据与引用标准2.1 ISO 12095 《承压用途的无缝和焊接钢管—液体渗透检验》2.2 GJB2367A-2005 《渗透检验》2.3 JB/T7523 《无损检测渗透检验用材料》2.4 JB/T9213 《渗透探伤用材料》2.5 API 5LD :1998 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》3. 采用类别渗透剂：Ⅱ类—着色渗透剂去除方法：C法—溶剂去除法显像剂：e型—非水湿显像剂4 一般要求4.1 人员：操作人员应经过培训具备渗透探伤方面的专业知识与经验，并取得权威部门认可的Ⅰ级及其以上本专业资格证书。

签发报告者应获得权威部门认可的Ⅱ级及其以上本专业资格证书。

工作认真责任，责任心强。

4.2 试块应配备B型不锈钢镀铬标准试块，用以对渗透系统灵敏度检测和检测操作正确的验证。

灵敏度须保证2级及以上。

4.3 环境：探伤工作场地应光线适度，便于观察。

不得有影响检验人员可靠观察的因素。

4.4 堆焊层表面：不应有氧化皮、锈蚀、油污、焊接飞溅、油漆等任何影响探伤结果的外来物。

必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况。

4.5 安全要求罐装渗透剂属易燃、易爆、微毒的化学材料，应注意防护。

5.检验用材料5.1 材料：检验用渗透材料包括渗透剂、清洗剂、显像剂组成。

购买时必须有供货方的产品合格证明。

必须在有效期范围之内。

5.2 目视检测材料的性能：当发现渗透剂有明显的浑浊或沉淀物，色泽明显变化时；清洗剂有沉淀物，洗涤性能下降，粘度上升时；显像剂粒子凝聚，显像能力下降时，该渗透材料不得继续使用。

5.3 试块校验：每月必须用B型不锈钢镀铬标准试块校验一次，目的是校验操作过程是否按工艺规程执行及操作正确与否，和检验渗透材料的性能。

渗透检测工艺规程编制要求概要

③车削、刨削加工面，可选用如下体系：溶剂性去除型渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；溶剂性去除型荧光渗透液＋干式显象剂。
④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系：溶剂性去除型渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；溶剂性去除型荧光渗透液＋干式显象剂。
⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系：溶剂去除着色渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂。
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7、后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体
系：后乳化型荧光渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以
上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系：
20213ຫໍສະໝຸດ 6、可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：
水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂；水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系：水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂；水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系：水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂；水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。
干式显像剂的显像分辨力较高。 4、荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系：
后乳化型荧光渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
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② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：水洗型荧光渗透液＋干式显象剂。后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂。

第七章渗透检测工艺

注意事项进行操作使用。 • 溶剂蒸气除油是清除受检工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污染物的较
好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。若需要将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 • 钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理，以消除应力。 • 橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有害影响。另外，还应注意温度对其的影响。 • 铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。
• 注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。
• 蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。
第七章渗透检测工艺
• 2．碱洗及蒸汽清洗
• 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。
• 碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及皂化作用。
•
热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷
的氧化皮。
• 碱洗液应按照制造厂的建议使用。
第七章渗透检测工艺
• 7．2．2渗透时间及温度
• 1．渗透时间 • 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 • 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间

反渗透工艺流程

反渗透工艺流程反渗透工艺流程是指利用反渗透技术对水进行处理的一系列操作。

该工艺流程主要包括预处理、反渗透、后处理等步骤。

下面将对反渗透工艺流程的具体步骤进行详细介绍。

首先是预处理，预处理的目的是为了去除水中的杂质，减少对反渗透膜的损害。

预处理的步骤包括混凝和过滤。

混凝是指将水中的胶体颗粒和悬浮物通过加入混凝剂使其凝聚成较大颗粒，方便后续的过滤处理。

过滤则是将混凝后的水通过过滤器去除大颗粒的杂质。

之后是反渗透，反渗透是指将预处理后的水通过反渗透膜进行分离。

反渗透膜是一种半透膜，能够让水分子通过，而拦截溶解固体、胶体、大分子有机物等。

反渗透的步骤主要包括进料、加压、产水和浓水排放。

进料是将预处理后的水引入反渗透膜系统，并通过加压装置使水通过膜的微孔，形成产水和浓水。

产水是经过膜的净化水，浓水则是未经处理的含有溶固体和有机物的水。

需要注意的是，浓水排放时需要进行合理的处理，以减少对环境的影响。

最后是后处理，后处理的目的是进一步提高产水的质量。

后处理的步骤主要包括除气、PH调整和消毒。

除气是利用除气装置去除水中的气体，以防止气体对后续工艺的影响。

PH调整是通过加入酸、碱等化学品，调整水的酸碱度，使其符合使用要求。

消毒则是为了杀灭水中的细菌和病毒，使水具备安全饮用的性质。

总结起来，反渗透工艺流程主要包括预处理、反渗透和后处理等步骤。

通过预处理可以去除水中的杂质，保护反渗透膜的使用寿命。

反渗透通过半透膜将水分离，提供高纯度的产水。

后处理则进一步提高产水的质量，保障水的安全使用。

反渗透工艺流程的实施可以广泛应用于水处理、饮用水净化、工业用水等场景，对提高水资源利用效率和保障水安全具有重要意义。

树脂渗透工艺

复合材料的树脂渗透成型工艺树脂渗透工艺：随着行业发展对生产速度提出更高的需求，单依靠传统的手糊成型工艺已经难以满足日益增长的市场需求，因此，加工工艺的自动化是顺应这一潮流的必然趋势。

最常见的自动化成型工艺是树脂传递模塑工艺（-ResinTransferMolding），有时也被称为液体成型工艺（LiquidMolding）。

树脂传递模塑工艺要求极低粘度的树脂，特别是当预成型体较厚时，较好的树脂的流动性能够确保更及时和更充分的浸润效果。

如有需要，模具和树脂可以进行加热，但是成型工艺的固化无需使用热压釜。

但是，一部分应用于高温的制品通常在脱模后还要进行后固化（postcure）。

大多数的应用程序都采用双组分环氧树脂配方（two-partepoxyformulation）：双马来酰亚胺（Bismaleimideresin）和聚酰亚胺树脂（polyimideresin）。

组分的配方过程不会提前太早，通常在注射前进行。

轻型树脂传递模塑工艺（Light）是近年来发展较快的低成本成型工艺，是树脂传递模塑工的变体工艺。

树脂传递模塑工艺具有许多显著的优点。

一般来说，在树脂传递模塑工艺过程中所使用的干预成型体和树脂材料的价格都比预浸料便宜，而且还可以在室温下存放。

利用这种工艺可以生产较厚的净成形零件，同时免去许多后续加工程序。

该工艺还能帮助生产尺寸精确，表面工艺精湛的复杂零件。

化学气相渗透工艺

化学气相渗透工艺化学气相渗透工艺是一种利用气体分子在温度和压力的作用下，通过固体材料的孔隙透过的过程。

在这个工艺中，气体分子会从高浓度区域通过固体材料的孔隙扩散到低浓度区域，从而实现物质的传递和分离。

气相渗透工艺在许多领域都有广泛的应用，例如膜分离、气体分离和催化反应等。

其中，膜分离是最常见的应用之一。

在膜分离中，通过选择合适的膜材料和工艺参数，可以实现对不同气体分子的选择性分离。

例如，通过气相渗透工艺可以实现对水蒸气和二氧化碳的分离，用于海水淡化和天然气脱水等领域。

气相渗透工艺的关键在于选择合适的膜材料。

膜材料应具有一定的孔隙度和孔径，以便气体分子能够通过。

同时，膜材料的选择应考虑到温度和压力条件下的稳定性和耐腐蚀性。

常见的膜材料有聚合物、陶瓷和金属等。

在气相渗透工艺中，温度和压力是两个重要的工艺参数。

温度的选择应在膜材料的稳定范围内，并且要考虑到气体分子的扩散速率和膜的传质性能。

压力则影响气体分子的扩散速率和渗透通量。

通常情况下，增加压力可以提高渗透通量，但也会增加能耗和系统的复杂性。

除了温度和压力外，气相渗透工艺还受到气体浓度和膜材料的厚度等因素的影响。

气体浓度的增加可以提高渗透通量，但也会增加渗透膜的负担。

膜材料的厚度应根据具体应用来选择，过厚的膜材料会增加质量传递的阻力，而过薄的膜材料则可能导致膜的破裂和损坏。

在气相渗透工艺中，了解和控制膜材料的物理和化学性质至关重要。

例如，了解膜材料的孔隙结构和孔径分布可以帮助优化渗透通量和选择性。

此外，膜材料的表面性质也会影响气体分子在膜表面的吸附和扩散行为。

通过对膜材料进行表面改性或选择合适的膜材料可以进一步提高气相渗透工艺的效果。

化学气相渗透工艺是一种重要的物质传递和分离技术。

通过选择合适的膜材料和工艺参数，可以实现对不同气体分子的选择性分离。

在实际应用中，还需要对膜材料的物理和化学性质有深入的了解和控制。

随着科学技术的不断发展，相信气相渗透工艺将会在更多领域展示其巨大的应用潜力。

渗透检测工艺

渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6 观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作, 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物+液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。

▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。

注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。

渗透施工工艺

渗透施工工艺渗透施工工艺是指将渗透剂应用于建筑物或混凝土结构中，以提高其耐久性和强度的过程。

该工艺在建筑行业中被广泛应用，其原理是通过渗透剂的作用，将材料的物理性能发挥到最大，提高其抗压强度和耐久性。

渗透施工工艺的第一步是准备工作。

在开始施工之前，需要对建筑物或混凝土结构进行清洁，确保表面没有杂质和污垢。

这可以通过高压水枪或化学清洁剂来实现。

清洁后，需要等待表面完全干燥，以便下一步的施工工作。

第二步是选择适当的渗透剂。

渗透剂的选择要根据具体的施工要求和材料性质来确定。

一般有有机渗透剂和无机渗透剂两种类型。

有机渗透剂适用于混凝土和石材等材料，而无机渗透剂适用于金属和陶瓷等材料。

根据实际情况选择适当的渗透剂，可以提高施工效果。

第三步是施工。

在施工过程中，需要将渗透剂均匀地涂布在建筑物或混凝土结构的表面。

涂布可以使用喷涂、刷涂或浸涂等方法进行。

在涂布之后，需要等待一段时间，使渗透剂能够充分渗透到材料内部。

这个时间可以根据渗透剂的类型和温度等因素来确定，一般为几小时至几天不等。

第四步是养护。

在施工完成后，需要对渗透剂进行养护，以确保其有效性和持久性。

这主要包括保持渗透剂表面的湿润和避免表面的磨损。

在养护期间，建筑物或混凝土结构不宜进行重型机械和设备的使用，以免对渗透剂的效果产生影响。

渗透施工工艺的优点是可以提高建筑物或混凝土结构的耐久性和强度。

通过渗透剂的作用，可以填充材料中的孔隙和裂缝，提高其密实性和抗压强度。

此外，渗透剂还能够阻止水分和其他外界因素的渗透，减少材料的老化和损坏。

总的来说，渗透施工工艺是一种有效的建筑材料改良方法。

通过选择适当的渗透剂和施工工艺，可以提高建筑物和混凝土结构的性能，延长其使用寿命。

在实际应用中，需要根据具体情况进行施工工艺的调整，以保证施工效果的最大化。

渗透施工工艺的应用领域非常广泛。

它可以用于各类建筑物和混凝土结构的改良，如住宅、商业建筑、桥梁、隧道等。

无论是新建还是旧建，渗透施工工艺都能有效地增强材料的性能和耐久性。

渗透检测工艺规程工艺卡

21、乳化剂施加方法：喷、浸、浇
22、多余渗透剂的去除方法：擦洗、喷洗
23、显像剂的施加方法：喷、刷、浸、浇
24、水洗温度：准备规定
25、水压：标准规定
26、验收标准：JB/T4730.5-2005
27、合格级别:标准、法规要求
28、质量评级要求：指满足合格级别条件下的质量要求
“焊接完成后”、延迟裂纹材料“焊后至少24h”、球罐“焊后至少36h”，紧固件和锻件“最终热处理后”，机加工“外观检查后”、其他工件根据工序安排。
6、被检表面要求：根据表面处理情况填写，“砂轮打磨”、“清除油污”
7、材料牌号：受检部位的材料 8、检测部位：应实施的部位 9、检测比例：技术文件要求
工艺卡的作用：对某一特定产品，指导检测人员进行实际操作的具体技术细节和具体工艺参数。
工艺卡的依据：工艺规程、被检工件的技术要求。
工艺卡的特点：具有一定的特定性，以表卡为主。
渗透检测工艺卡
工艺卡的内容： 1、工艺卡编号： 2、产品参数：
产品名称、编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规格尺寸、材料牌号、热处理状态、表面状态。 3、检测设备、器材和材料：检测用仪器名称、型号、试块名称、检测材料
渗透检测工艺卡填写内容
18、黑光辐射照度：暗室或暗处“可见光照度应不大于20lx”，“距黑光灯滤光片38cm处的工件表面的辐射照度大于或等于 1000um/cm2”
19、可见光照度：工件被检面处白光照度大于或对于1000lx，条件限制时也不得低于500lx。
20、渗透剂施加方法：喷、刷、浸、浇
4、检测工艺参数：检测方法及参数、检测部位、检测比例、检测时机。
5、检测技术要求：执行标准、验收级别。

渗透检测工艺规程、工艺卡

渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理现场，确保工作区域的整洁和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进行整理和分析，以便对被检测对象的缺陷进行准确的评估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果，出具相应的检测报告，对被检测对象的缺陷进行详细的描述和分析。
将检测报告及相关资料归档保存，以便后续的查阅和使用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理

化学气相渗透工艺流程

化学气相渗透工艺流程Gas permeation is a widely used separation technique in the chemical industry. It involves the selective transport of different gases through a membrane, based on their size and affinity for the membrane material. 气体渗透是化工行业中广泛使用的分离技术。

它涉及不同气体通过膜的选择性传输，基于它们的大小和对膜材料的亲和力。

One of the key applications of gas permeation is in the production of high-purity gases, such as nitrogen, oxygen, and hydrogen. By using gas permeation, it is possible to separate these gases from a mixture, with high efficiency and at a relatively low cost. 气体渗透的一个关键应用是生产高纯度气体，如氮气、氧气和氢气。

通过使用气体渗透，可以高效地从混合物中分离这些气体，并且成本相对较低。

The gas permeation process typically involves a feed gas stream passing through a selective membrane, where one or more components are selectively permeated. The permeated gases then pass through the membrane and are collected on the other side, while the non-permeated gases exit the system as a retentate. 气体渗透过程通常涉及进料气体流经选择性膜，其中一个或多个组分会进行选择性渗透。

渗透底漆制备工艺流程

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水渗透涨发工艺原理及实例

水渗透涨发工艺原理及实例一、水渗透涨发工艺原理将干料放入水中，干料就能吸水膨胀，质地变的柔软、细嫩，从而达到烹调加工及食用要求。

水渗透法有两种不同的溶液----水渗透法和碱水渗透法。

为什么水会进入原料？其共同的原理是：（一）渗透作用：通过细胞膜的通透性。

这是存在于干细胞内的一种作用。

由于干制品内部水分少，细胞中可溶性固形物的浓度很大，渗透压高，而外界水的渗透有压低，这样就导致水分通过细胞膜向细胞内扩散，外观上表现为吸水涨大。

原理解释：原料干制后，细胞大量失水，细胞内的干物质浓度增大，当重新与水接触时，细胞外物质的浓度小于细胞内物质的浓度，这时，由于浓度差的作用，细胞外的水分开始向细胞内渗透，直到细胞内外的渗透压达到平衡时为止，是被动吸收过程。

（二）亲水性物质的吸附作用：原料中的糖类（淀粉、纤维素）及蛋白质分子结构中，含有大量的亲水基团（-OH、-COOH、-NH2），它们能于水以氢键的形式结合。

蛋白质的吸水过程通常又称蛋白质的水化作用。

原理解释：亲水性物质的吸附作用是一种化学作用，它对被吸附的物质具有选择性，即只有与亲水基团合成氢键的物质才可被吸附。

另外其吸水速度慢，且多发生在极性基团暴露的部位。

（三）毛细管的吸附作用：许多原料干制时由于水分的失去会形成多孔状，在浸泡时水会沿着原来的孔道进入原料体内。

这些孔道主要由生物组织的细胞间隙构成，呈毛细管状，具有吸附水并保持水的能力。

原理解释：毛细管的吸附作用及渗透作用，使水在干料体上由表及里地被快速吸收，凡类似于水的液体及可溶的小分子物质都可以进入干料体内。

此过程是一种物理作用。

毛细管水：在生物组织的细胞间隙和制成食品的结构组织中，还存在着一种由毛细管力所系留的水分称毛细管水。

在生物组织中又称细胞间水。

二、影响水渗透涨发工艺的因素原料的组织结构特点是选择涨发方法的依据，但组织结构不易改变，而环境因素是变量，通过环境因素的改变可以影响原料的组织结构，从而利于干料涨发。

渗透检测工艺规程

渗透检测工艺规程1适用范围1。

1 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。

1.2 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法.适用的温度范围为10~50℃。

当工件温度低于10℃或高于50℃,应作对比试验,工艺鉴定合格后方可使用。

1.3 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。

1对检测人员的要求2.1 从事渗透检测人员必须经过培训,持证上岗。

只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。

2.2 渗透检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于1。

0,不得有色盲和色弱,并每年检查一次。

2。

3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制,技术负责人或其授权人审核和签发.2.4 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。

2检测程序3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。

3.2 受检部位经外观检查合格后,由现场监理开据《无损检测指令单》。

3。

3 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。

3。

4 现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。

3。

5 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单.若有返修,还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。

将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。

3.6 返修后，按要求重新进行检测.3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场,所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。

3渗透检测剂4。

1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂.4.2 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。

4。

3 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性.4试块5。