数控机床设备管理与维修方法
数控设备故障维修及使用管理经验
正常 ； （）在没有出现故障前 ，测试７ ８ —＿ ９＃ ２ ７ ７ ２ 信号与
零线 １４ 的 电压值均 为２ ． （ Ｃ ，而在 出现故 障时分别 ０＃ ３７ Ｄ ） Ｖ 测 试这 ８ 颗信 号 线 与零 线 １４ 的 电压 值 也 为２ ．Ｖ （ Ｃ ０＃ ３ ７ Ｄ ）； （）在诊断及梯 图的画面下逐个测试这８ ３ 个红外线传感器 的 动作状态 ，当检测 到ｓ ４ ｘ Ｏ４ ，正常状态 时在梯 图画面 Ｑ ２ １ ．时
及 防护罩保护开关 的状态 ，当出现报警时梯 图中这 ８ 个传感
器 的常闭点 （ ）瞬 间闭合造成保护装置动作 ，之后这８ 个 传感器 瞬间又恢 复到原始状态 。而防护罩 保护开关 的动作
绕组是 由一层铝箔 紧密包裹着 的 ，为 寻找 短路点 只能把这 层铝箔 破坏 ，小心 地揭开 ，只见定尺绕组 由许多 直径细小 的线 圈组成 ，而线 圈外 部 又浸 了一 层绝 缘膜起 保护 作用 ， 重新测 量正弦绕组 与机床外壳 的阻值为无 穷大 。这样短路
感应 同步器和旋转 工作 台装 配在一起 ，且 该工作 台的机械 结构又 比较特殊 ，于是与某机 电设备有 限公司联 系 ，由其
负 责 工 作 台 机 械 部 分 的 拆 装 ，当 打 开 保 护 感 应 同 步 器 的铁 质 圆盘 时 ，有 大 量 的 机 油 流 出 ，用 棉 纱 擦 拭 后 ， 发 现 定 尺
的，其数控 系统是Ｆ Ｎ Ｃ１Ｍ，共有 、ｙ 、 、曰 Ａ Ｕ １ 、ｚ 五个 伺服轴 ，其 中曰 为工 作台的旋转轴 ，从 故障现象分 析Ｂ 轴 轴 的位置 反馈元件有 问题 （ 其位 置反馈元件 是感应 同步 器） ， 当测量该 感应 同步 器定尺上 的两组线 圈 （ 正弦绕组 、余 弦
综述数控机床管理与维修
综述数控机床管理与维修【摘要】：在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
【关键词】：数控机床管理维修随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。
数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。
数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。
要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。
解决机床使用中常见问题的技巧与方法
解决机床使用中常见问题的技巧与方法机床是一种用于加工各种金属材料的设备，广泛应用于制造业。
然而，在机床使用过程中，常常会遇到一些问题，如加工误差、设备故障等。
本文将介绍一些解决机床使用中常见问题的技巧与方法，帮助读者提高生产效率和加工质量。
一、调整机床的几何精度机床的几何精度是影响加工质量的重要因素。
在使用中，可能会出现一些偏差，如轴线和导轨的错位、平行度不准确等。
解决这些问题的方法包括：1. 定期检查和校准机床的几何精度，保持其稳定性。
2. 采用适当的调整工具，如数控机床能通过系统操作界面进行参数调整。
3. 使用高精度的测量仪器，定期进行测量并及时调整。
4. 遵循正确的操作规程，避免机床受到撞击或过载等情况。
二、选择合适的切削工艺参数切削工艺参数直接关系到加工质量和效率。
常见问题包括过高的切削速度、偏离理论加工参数等。
解决这些问题的方法有：1. 根据材料性质和加工件的形状、尺寸等要求，选择合适的切削工艺参数，如刀具转速、进给速度等。
2. 定期检查和维护刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 使用先进的刀具润滑剂，减少切削摩擦和热变形，提高切削效果。
4. 根据加工件的要求，合理选择切削策略，如粗加工和精加工的切削方式不同。
三、保养并调整机床的液压系统机床的液压系统是其正常运转的重要组成部分，常见问题包括液压系统漏油、压力不稳等。
解决这些问题的方法有：1. 定期检查液压系统的油液状态和压力变化情况，确保正常运行。
2. 及时更换液压系统的密封件，防止漏油和压力损失。
3. 定期清洗液压系统中的滤芯，避免堵塞影响液压系统的工作。
4. 根据机床的使用情况，及时调整液压系统的工作参数，确保其稳定性。
四、加强设备维护和管理设备维护和管理是解决机床使用中常见问题的关键。
以下是一些建议：1. 建立完善的设备维护和管理制度，包括设备保养计划、维修记录等。
2. 对设备进行定期保养，如清洁设备、润滑设备、检查电气系统等。
数控机床管理及维修
浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。
数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。
衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。
数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。
关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。
先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。
鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。
数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。
一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。
使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。
数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。
并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。
任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。
因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。
数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。
数控设备管理与预防性维修实践
数控设备管理与预防性维修实践摘要：本文介绍了数控设备的管理模式、管理经验，以及对数控设备采取预防性维修制度保证设备良好运行发挥重要作用进行阐述，并用实例介绍了数控设备常见故障恢复。
关键词：数控设备管理模式预防性维修系统诊断一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，因此，数控设备使用及数控工艺归生产车间负责，管理和维修统一归维修车间负责的现代化管理模式随之产生。
2、数控设备的基础管理和技术管理①健全维修机构成立专业的维修机构，由具有丰富经验的老技师、有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成维修车间，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
④建立基础管理信息库建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量，加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。
数控机床的安全操作与维护保养
数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
数控设备故障的维修和保养措施
数控设备故障的维修和保养措施摘要：数控技术也称计算机数控技术，它属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。
该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。
在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。
在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。
关键词：数控设备；故障维修；设备保养1数控设备故障类型1.1硬件故障数控设备中的硬件设备主要涵盖各种电子元器件、润滑系统及限位结构等，系统出现故障后，通常会直接导致停机现象。
如数控设备内部设置不合理，正常工作状态下要求的参数难以达到，导致在过度使用或者超出限制使用条件下，一些特定功能因故障不能使用，开机后强制使用也产生停机问题。
同时，在受到周边其他硬件系统的影响下，也有可能发生停机现象。
1.2系统故障一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在加工过程中是肯定会出现问题的。
比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。
1.3干扰故障主要在于工艺及配置不合理，整体系统工艺流程欠缺、电源线路设置没有达到规范化、空间区域装配不平衡等问题。
以数控机床为例，无法实现对机床的准确定位、相关坐标运行表现出不平稳的状态等。
按照故障排除的总体思路，需要对系统展开调查，借助有效的分析判断，作出处理。
在分析故障期间，要结合以往工作经验，从当前数控设备运行的真实状态出发，实施有效的维护和处理措施。
2数控设备故障的维修方法2.1外部诊断整体诊断需要按照先外后内的顺序展开，主要是因为数控机床在出现故障时，可以通过对外部进行检查的方式，避免进行拆卸以及机床启封等操作，以防出现故障进一步扩大的状况。
如果外部性能完整、良好，则需要展开内部检查，在检查过程中要避免对不相关元器件进行改动与碰触，以防数控机床精度与功能受到干扰。
数控设备的管理与常见故障维修技术
２３ 破坏 性故 障和 非破 坏 性故 障 ．
如 伺 服 系统 失控 造 成 飞 车 等 破 坏 性 故 障 ， 修 人 员在 维 修 维 时不许 重演 故障 ， 只能根据现场人员介 绍， 经过检 查、 分析 来排 除 ， 以 技 术 难 度 较 高 ， 有 一 定风 险 。 所 且
１ 数 控 设备 的技 术管理 ． ２
２１ 硬 件故 障 和软件 故 障 ．
硬 件 故障是只有 修复或 更换 已损 坏 的器件 ，故 障才 能排 除。软件故障 是程序编 制或参数错误造 成的故障 ， 只要相应 改 变程序内容或修改参数就能排除 。
２２ 系统 性故 障和 随机 性故 障 ．
系 统 性 故 障 是 只 要 满 足 一定 的 条 件 ， 控 设 备 必 然 出 现 的 数 故障。而随机性故 障是 在同样的条件下 ， 只是偶然 出现的故障 （ 常 只 有 ｌ２次） 通 ～ 。因此 ， 机 性 故 障 的 分 析 和 排 除 较 为 困 难 ， 随 这类 故障往往与机械结 构的局部松动错位 、 数控系统 中部分元 器件 工作特 性漂 移及 机床 电气 元件 可靠 性下降等有关。这类故 障 的排 除往 往 要 经过 反复 试验 ， 合 判 断 才 能 排 除 。 综
２５ 运 动品 质特 性 下降 故障 ．
出 现 这 类 故 障 时 ， 控 设 备 仍 可 照 常 运 行 ， 加 工 不 出合 数 但 格 的工件。因无任何报警显示 ， 只能靠检测仪器的检测来发现。
应的管理制度 ； 加强设备验收 ， ③ 建立完善的维修档案 ； 加强 ④
维修队伍建设 。及 时采用 多种 形式对维修人员进行技 术培训 ； ⑤ 做好数 控设备 的备品 、 备件贮 备工作 ； ⑥建 立数控 设备维 修 协助 网， 使用 同类型 设备的单位 建立友 好联系 ， 常就管理 与 经 和 维修方 面的经验进行 交流 ， 互通信 息 ， 对提 高数控机 床 的使 用 效 果 可 以起 到 一 定 的 推 动 作 用 。
数控机床机械维修中的维修方式及调整方法
摘要数控机床也是世界第三次产业革命的一个重要内容。
数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效能的数控机床给制造业带来了高倍率的效益增长和现代化的生产方式，是促进国家国民经济发展的巨大源动力。
特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果足以对机械制造业的产业结构、产品结构、专业化分工方式、机械加工方式及管理模式、社会的生产分工、企业的运行机制等带来深刻的变化。
控机床故障的产生是多种多样的。
所以，在维修时需要根据现象有理有据的分析、排除，最后达到维修的目的。
切勿盲目的乱动。
否则可能会导致故障更加的严重。
以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。
机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。
无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。
这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除关键词：数控机床设备维修维护数控机床机械维修中的维修方式及调整方法第一章数控机床的简介数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件.数控设备的组成1.1 数控机床的简述数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床设备故障分析及技术维修要点
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
Ｉ
数 控 机 床 设备 故 障 分 析 及 技 术 维 修 要 点
吴 志 文
（ 江苏 盐城 秦 川华 兴机 床 有 限公 司设 备部 ２ ２ ４ ０ ０ ５ ） ［ 摘 要］ 数控 机床 的故 障分析 与 维修 是数 控 机床 使用 过 程 中重 要的 组成 部分 ， 也 是 目前制 约 数控 机 床发 挥作 用 的 因素之 一 ， 在 日常设 备维 修 中 ， 经常 会遇 到设备 故 障 ， 影 响机 床的 正常 运行 。 本 文 根据机 床 的结构 和 工作 原理 ， 分析 故障 的原 因 ， 采 取相 关 的措施 ， 确 定 具体 维修 方案 ， 仅供 同仁 参考 。 ［ 关键 词］ 故障 分 析 检查 方 法 维修 要 点 中图分 类号 ： ＴＨ５ ２ ． ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ ｌ ４ ｘ（ ２ ０ ｌ ４ ） ｏ ４ — ０ ０ ６ ７ — ０ １
一
数 控机 床设 备故 障分 析 １ 、 数 控机 床 伺 服系 统 的 故障 分 析
Байду номын сангаас
‘
１ ． １维修 前 的准 备 。 维修 前 的 现场调 查 、 故 障信 息 采集 、 工 具与 备 品备件
的准备 等 。
由于伺 服系 统涉及 的环节 较多 ， 种类繁 多、 技术原理 各具特 色 。 因此数 控机 床 伺服 系统 故 障 占机 床总 故障 的 比率 较高 。 例如， 数控 机床 坐标 轴的移 动 定位 是 由位 置伺 服系 统来 完成 的。 位置伺 服 系统一 般采 用闭环 或 半闭环 控 制。 其特 点 是任 一环 节发 生故 障都 可能导 致 系统定 位不准 确 、 不 稳定 或失效 。 诊 断定 位 故 障环 节成 为维 修的 关键 。 根据 伺服 系统 的控 制原 理和 系统接 口的特性 ， 对 系 统 进行 分析 判 断 ， 已成 为行 之有 效 的方 法 。 ２ 、 数 控 机 床液 压 润滑 油 路 的故 障 分析 润滑油 路有 时会随着 气温 的变 化 而出现漏油 的现象 ， 并 随着气温 的下 降短 时 间漏油越 来越严 重 。 但在 此过程 中机床 各项工 作正常 ， 也 无任何 报警提示 。 随 着 温度 的上升 短 时间漏 油 的问题 就没有 了， 故 障彻底 消失 。 这 种情 况下 可 以排 除高 压液压 系统 泄露的 问题 。 由此 可以判 断夏季安 装调 试时调整 的润滑 油压 在 冬季 还需要 进行调 整 。 否则 ， 当环 境温度 下降 时润滑油 粘度增 大 ， 冷机启 动液压 润滑 系统 时 ， 回油泵 回油量变 小 ， 就出 现了主轴 箱润滑 油供 油量大 于回油量 ， 造 成 润滑 油外溢 故 障。 解决办 法为 冬季 、 夏 季 时适当调 整油 压值 ， 故 障 即可消 失 ， 机床 运 行正 常 ３ 、 数 控 机床 回参 考点 常 见故 障 分 析 为什么 要 回参考 点 呢？ 回基 准点 是数 控机 床 的重要功 能之一 ， 能否 正确地 返 回基准点 ， 将会 影 响到产 品的加 工质量 。 简 单地说 ， 回参考 点是 为了每 次上 电 开机 后 ， 在 机床 上建 立一 个 唯一 的坐 标 系。 ４ 、 含 糊 的警 报 信 息或 无 报警 故 障 分析 在数控 机床 中， 大部 分的故 障都有 资料可查 ， 但 也有一 些故 障， 提供 的报警 信息 含糊 甚至 根本 无报 警 ， 或者 出现 的周 期较 长 ， 无 规律 ， 不定期 ， 给查找 分析 带来 了 很多 困难 。 无 报警故 障在 数控 机床 的故 障 中占有较 大 的比例 。 故 障的产 生通 常是 由于 电源电压 、 液压 、 气动、 油污 、 环境 温度等 外部条 件的 影响所致 。 另 外， 数控 机 床在使 用 较长 时间后 ， 由于元器 件 老化 、 机械 零件 磨损 ， 也将使 系统 与机 械部 分 的 匹配产 生 问题 ， 而导 致 无报警 故 障 的产生 。
谈数控机床的维护与管理
谈数控机床的维护与管理潘莉白玉婷’(黑龙江科技学院，黑龙江哈尔滨154600)工程技术日裔要】数控车床雏护主要包括数控车床的使月环境、教控车床的操作、定时清理数控装里的散热通风系统、车床机械部分、电气部分、车床主轴电动机、车床进绐伺服电动机、车床气动系统、车床润滑部分等方面的维护。
本文通过分析数控设备维护管理，阐述了数控设备维护管理的主要内容。
p∈键词】数控车床；维护；管理数控机床是一种高效率、高精度、具有一定柔性的加工设备，在制造业发挥了强大的技术优势。
由于数控机床的整个加工过程都是数控系统按照编制的程序完成的，如果在稳定性、可靠性和准确性上出现问题，排除故障—般不太容易。
因此，操作技术人员应对数控机床的结构和控制有—定的把握，对简单故障可进行及时处理。
这不仅有助于正确使用数控机床，发挥性能，而且能提高数控机床的使用效率。
数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于棚床本身的精度和性能，而且也取决于它的使用及维护。
正确的使用和精心的维护能防止设备非正常磨损，可使设备保持良好的技术状态，避免突发故障；延长机床使用寿命，保障安全运行。
1数控机床维护的主要内容以下以车床为例，谈谈数控机床的全面维护和保养。
1)创造良好的使用环境。
数控车床的使用环境如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等会影响车床的正常运转，在安装车床时应严格要求，在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械力O I设备隔离安装，以便于日常维修与保养。
2)操作中的维护。
为数控车床配备专门的操作人员和维修人员，这些人员应熟悉所用车床的机械、数控系统、强电设备、液压系统、气动系统等部分及使用环境、加工条件等，并能按车床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3)定时清理数腔装里的散热通风系统。
应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
根据工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤网是否有堵塞现象。
如过滤网上灰尘积聚过多，需要及时清理，否则将会引起数控装置内部温度过高，致使数控系统不能可靠地工作，甚至发生过热报警现象。
加工中心的日常管理和小故障维修
加工中心的日常管理和小故障维修摘要：加工中心作为高价值的数控机床，为了保证加工精度和延长使用寿命，在使用过程中需要注重日常保养，通过日常设备管理制度来保证机床的各项性能指标保持高度完好，提高生产效率和使用寿命。
在使用过程中出现小故障出现停机和加工精度出现下降以后，应及时检修恢复运转和加工精度。
关键词：加工中心日常管理小维修一、建立完善的设备管理制度1、操作人员进行培训考核后上岗现代管理制度是建立在制度管人的基础上。
刚从职业院校毕业进厂的工人，虽有一定的理论知识和实习经验，但水平离熟手还有段距离，在跟师培训前应系统学习设备管理制度，适应企业的管理文化，避免莽撞操作造成机床损坏。
招聘有经验的熟手工人本来是件好事，但每个企业对设备管理的要求程度不同，有的管理比较松散。
工作多年的操作工虽可以熟练使用机床，但为了赶工时也养成了一些不好的工作习惯。
在正式上岗之前需要重新学习设备管理制度，养成爱护机床的良好习惯。
2、管理制度细节化管理制度应避免大而空的口号，应该把日常管理的细节在制度中体现出来，如上工前的交接班记录，摩擦部位加润滑油的详细列表，机床部件和电气装置检查项目详细列表，加工中禁止出现的操作行为，收工时6S管理涉及的细节和应达到的标准等，均列表张贴在车间，提醒工人遵照执行。
二、日常管理应包含的内容1、加工环境管理卫生管理。
加工中心属于精密加工设备，在加工过程中如果灰尘进入切削区域，会划伤加工表面，降低表面精度。
在加工前，对车间地面清洗除去灰尘，工人应更换工作服、穿鞋套后才能进入车间，尽可能保证车间无尘操作。
温度管理。
由于热胀冷缩的原理，气温和加工产生的温度对工件加工质量有一定的影响。
工作前先打开空调，调整车间温度在26o C左右，使加工环境处于近似恒温的状态。
在26o C左右的温度环境内加工，可以最大的避免热胀冷缩的不利影响，为高精度加工创造条件。
2、加工前的设备检查开机前，检查电气各开关是否在正常位置，如不在则在开机前把各开关复位，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机后，应先检查刀库回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床维修方法和操作规范
数控机床维修方法和操作规范本文就数控机床发生故障后的一些操作步骤和修理方法的操作规范做一个阐述，通过阐述了数控机床的修理方法的操作规范，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控修理行业奠定良好的基础。
数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
1、故障发生时的状况记录1.1发生故障的机床型号，采用的掌握系统型号，系统的软件版本号。
1.2故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象。
1.3发生故障时系统所处的操作方式。
1.4若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
1.5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
1.6在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
2、故障发生的频繁程度记录2.1故障发生的时例与周期。
2.2故障发生时的环境状况。
2.3若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
2.4检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关。
2.5故障的规律性记录。
2.6故障时的外界条件记录。
3、故障检查3.1机床的工作状况检查。
3.2机床运转状况检查。
3.3机床和系统之间连接状况检查。
3.4CNC装置的外观检查。
4、故障诊断故障诊断是进行数控机床修理的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排解故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。
首先修理人员应遵循以下两条原则:①充分调查故障现场。
这是修理人员取得修理第一手材料的一个重要手段。
②专心分析故障的原因。
分析故障时，修理人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作具体的检查，并进行综合推断，达到确珍和最终排解故障的目的。
故障诊断可通过；直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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数控机床设备管理与维修方法
数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。
数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：
1.具有较广的机电知识
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。
这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习
数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。
数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。
数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。
要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。
此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。
因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
二、数控设备管理的主要内容
对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。
企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：
1.健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。
聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2.制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3.建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4.加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件(参数)丢失。
5.加强维修队伍建设
数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6.建立数控设备协作网
由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
三、数控设备的日常维护
在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1.正确使用设备
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2.操作者日常检查
操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
3.巡回检查设备
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。
维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
四、常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2.利用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如
FANUC-OT系统中自诊断页面等。
根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3.与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。
因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。