混凝土水池池壁渗漏原因及控制措施

混凝土水池池壁渗漏种类及其原因分析和预控措一、前言

在水厂施工过程中，单位工程的抗渗能力是质量验收的主控项目，实际施工过程中，由于建筑结构的造型尺寸、受力特点、构造要求等因素考虑不周；施工环境复杂多变（如地基沉降差异、节点处钢筋密集、劳动力流动性大，责任心不强）；建材质量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土结构的渗、漏现象。所以在施工过程中应有针对性的重点加以控制，严格按照规范和技术交底施工，避免质量弊病的发生。对于出现的渗漏问题，应及时分析原因，根据渗水形成的部位和渗、漏特点，以及渗漏的程度及时采取补救措施。

二、渗漏原因分析及预控措施

首先来探讨下容易出现渗漏的部位：根据水厂施工经验，工程中渗漏大部分出现在一下部位：

（1）施工缝部位（2）池壁及底板交界处（3）预埋套管部位（4）池壁支模对拉螺栓部位（5）外池壁钢筋密集区（6）混凝土裂缝（混凝土拌合物沉降裂缝、贯通性毛细孔和微细裂缝等）部位。（7）混凝土中有杂物部位（8）池壁外防水层做法不合理部位

1. 施工缝部位渗漏

1.1 原因分析

1.1.1 施工缝部位支模时端头不易封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土导致渗漏。

1.1.2 钢板止水带尺寸不足或连接处没有满焊，止水带表面有锈蚀或油污未清理干净。

1.1.3 在施工缝浇筑第二道混凝土前，施工缝未作处理。

1.2 预控措施：

1.2.1 模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，模板平整，无积水

现象，拼缝严密，应在浇筑好的混凝土接头处严格找平贴 3 mm厚软质泡沫；施工中经常观察

模板堵缝情况，防治漏浆。尽量不留垂直施工缝。

1.2.2 严格控制使用钢板止水带的质量及规格，止水带在支模之前放置，不易搁置太长时间，暴晒和连续几天的潮湿天气都会影响其止水效果。安装止水带时要用钢筋焊接固定防治其移位，浇筑上层混凝土前要对其表面进行清理，使其变面清洁。

1.2.3 在浇筑第二道混凝土前，要保证已浇筑的混凝土具有足够的抗压强度；应清楚施

工缝处水泥浮浆和松动的石子，并凿毛处理；凿毛后用清水冲洗干净；浇筑前最好用高压喷气吹净接缝内可能存在的刨花，锯末、烟头等杂物；浇筑时宜先在施工缝处铺一层30 mm厚的与原砼同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

2、池壁与底板交界处：

2.1 原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，已经振捣完的前一步底板和池壁20-30 cm高混凝土受牵连振动，造成交界处砼振捣不密实。另外，池壁混凝土在模板的支护、摩擦

下没有下沉，而底板砼受振动下沉，则在交界处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干缩裂缝引起渗漏。

2.2 预控措施：

2.2.1 在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到池壁与底板交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒的振幅距离，避免已经振捣完的底板和池壁混凝土再次受振捣。

2.2.2 浇筑高池壁根部混凝土时应在底板混凝土初凝后浇筑，同时应严格注意振捣棒不

要插入已初凝的底板混凝土内。

3、预埋套管部位：

3.1 原因分析：预埋件安装不牢固、松动，或安装管道时受冲撞。

3.2 预控措施：施工过程严格按照工艺图中预埋套管位置施工，严禁混凝土浇筑后凿洞

补埋；预埋套管的制作与安装要严格按照标准图集；安装套管处应加厚池壁200-300 m；对

铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。封堵时要

用油麻居中捣实，再拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充摸压密实，外涂同池壁同色的防水胶两遍。

4、池壁支模对拉螺栓部位：

4.1 原因分析：对拉螺栓中焊接的钢板止水环有漏焊和点焊；拆模板过早，对拉螺栓松动；螺栓切割时留头过长，外部抹灰是未能将螺栓头盖严，做防水时将防水层穿破，在水池内掺杂净水化学药品作用下形成化学腐蚀，形成贯穿性毛细孔。

4.2 预控措施：螺栓上的止水环尺寸应足够，焊接为满焊；对拉螺栓在使用前应该除锈

及表面油污；拆模板时，混凝土必须具有足够的强度（ 1.2mpa以上），拆模时不宜用力过猛

过急，保证对拉螺栓受牵动力最小；切割对拉螺栓多余部分最好采用气割至根部。

5、外池壁钢筋密集处：

5.1 原因分析：外池壁交接处钢筋集中、密集，钢筋间空间小，振捣困难，混凝土不密室存在蜂窝。

5.2 预控措施：浇筑此处混凝土最好在白天，并用木楔将钢筋暂时分离开，再浇筑混凝土；混凝土最好选用豆石混凝土；振捣选用细棒，并派有经验的振捣操作员振捣。

6、混凝土裂缝部位

6.1 原因分析：

6.1.1 混凝土拌合物沉降裂缝：池壁混凝土大都采用大流动性商品混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的阻挡，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋的上表面沿着钢筋的走向产生裂缝。钢筋下部的骨料仍在下沉，在钢筋的下表面就形成一道微细的水膜，日后则形成一条贯通微孔隙，在水压力下导致池壁渗漏。

6.1.2 贯通性毛细孔：因为泵送混凝土的流动性大, 相应的混凝土单位用水量也要比普

通混凝土用水要多。在浇筑振捣完后，一部分水蒸发，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化时吸收，还有一部分水就存在混凝土内部。混凝土内部的这少部分水在一定时间内慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在水池内水压力下，这种贯通的毛细孔就很容易渗漏，

6.2 预控措施：混凝土配置时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的骨料级配和砂率，搅拌均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可覆盖塑料薄膜保湿养护。气温过高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。冬雨季施工必须取相应的施工措施，保证混凝土浇筑

7、混凝土中有杂物部位：

7.1 原因分析：混凝土浇筑过程中掉入木屑、砖头，编织袋等杂物。

7.2 预控措施：混凝土浇筑前清理操作面范围内的杂物，不慎掉入杂物要及时清除掉。

8、池壁外防水层做法不合理部位

8.1 原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2 预控措施：池壁外做涂料防水层前，应先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。回填砂石时，因基坑很深必须用串通，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石碰坏钢筋保护层及防水层。

三、堵漏探讨对于工程中的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措供给大家讨论。

1、轻微渗漏

对于微渗潮湿的混凝土表面，应首先检查确定出渗漏部位，可先打磨约3—4 mm,抹上微膨胀水泥砂浆或氯化铁防水砂浆，涂刷环氧煤焦油涂料或刷M1500防水剂或采用结晶型防

水材料予以封堵。

2. 严重渗漏

对于比较严重的渗漏,首先找出渗水点, 将池壁凿开,最好凿到钢筋处,凿成里大外小的结构。里面要凿毛刷出新茬，将里面清理干净，在里面刷膨胀水泥1-2 mm厚，之后用堵漏

剂加膨胀水泥搅拌成干硬状（可以用手握成团并有微热感觉）进行封堵, 在其凝固前用木锤砸实, 边缘的地方一定要注意, 在砸的过程中不要用力过大, 那样会起反作用,堵漏剂和墙体结合不到一起。

四、总结

混凝土水池池壁施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。施工方案的制定作

到有预见性和针对性；施工管理作到认真、细致、严格；施工操作严格按照规范、交底进行；过程检查要细致,严格执行上道工序不合格,下道工序不进行的原则,建设优质工程。

参考文献：

1 、GBJ141-90. 给水排水构筑物施工及验收规范（S）.

2、GB50204-2002. 混凝土结构工程施工及验收规范（S）.