独立基础施工方案编制

独立基础施工方案编制

第一节独立基础工程说明

一、工程概况

项目名称；广汽菲亚特物流仓库

规模（面积）；21228万平方米

项目分布（形状）；阶形、坡形

采用基础类型；独立基础

二、工程特点

本工程地梁面标高为-0.2m，基础种类包括独立柱基、双柱柱基，数量及分布布以DC基础平面图和大样图为依据，基础阶级娄为两阶。基础底板钢筋的保护层厚度为60mm,垫层的混凝土强度等级为C10 厚度为100mm,基础混凝土强度等级为C25钢筋用HPB235和HPB335。基础周围的回填土采用压实性较好的素土回填，分层压实，每层土的厚度不大于400且压实系数不小于0.94。基础内的箍筋，密筋其直径与型式的底层柱的箍筋相同，并交错放置，短向筋放在下面。本工程以毫米为单位，标高以米为单位。

三、有关单位

建设单位；湖南广汽顺捷物流有限公司

设计单位；广州开发区设计院有限公司

业主单位；湖南广汽顺捷物流有限公司

第二节施工准备

一施工准备期

(一)作业条件

1、“三通一平”条件已经具备。

2、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、

第三节施工具体方法一、施工总程序

二、测量放线；施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核和人员的组织。测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。

三、土方开挖及边护坡要求；（一）基（槽）坑土方开挖

1．根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

2．基坑周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

3．软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖。

4．采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构。

（二）、护坡技术

基坑边（放）坡基坑放坡要求

1)分为一级放坡和分级放坡两种形式。

2)当存在影响边坡稳定性的地下水时，应采取降水措施或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水

措施。

3)分级放坡时，宜设置分级过渡平台。

（三）、边坡保护

1．严格禁止在基坑边坡坡顶1～2m范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械。

2．放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施——叠放砂包或土袋：水泥抹面；挂网喷浆或混凝土；锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

四、组织验槽；由建设单位组织勘察单位，设计单位，施工单位、监理单位共同检查验收。

1、验收时间为各方共同检查验收日期。

2、基槽（坑）位置、几何尺寸、槽底标高均按验收实测纪录填写。

3、土层走向、厚度、土质有变化的部位，用图示加以说明。

4、槽底土质类别、颜色及坚硬均匀情况。

5、地下水位及水浸情况等

五、垫层；砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。

若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。

六、模板；

1.保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在

施工过程中所产生的荷载。

3.装拆方便，能多次周转使用。

4.模板拼缝严密、不漏浆。

5.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下

沉、裂缝、起砂或起鼓。

七、钢筋；

1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

八、混凝土工程；

1．清理：在混凝土浇筑前先用吹风机机将模板内杂物吹扫干净

2．浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3．浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4．振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5．底板浇筑时，为保证底板的整体性，混凝土需一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

九、土方回填；

1、基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

第四节质量保证措施

一、基坑验槽；

1 地基土层是否是到达设计时由地质部门给的数据的土层，是否有差别，主要由勘察人员负责；

2 基础深度是否达设计深度，持力层是否到位或超挖，基坑尺寸是否正确，轴线位置及偏差、基础尺寸；

3 验证地质报告，有不相符的情况下协商解决，修改设计方案；

4 基坑是否积水，基底土层是否被搅动；

5 有无其他影响基础施工质量的因素(如基坑放坡是否合适，有无塌方)

二、模板验收；

1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;