流量计的选型和管道安装要求20100725
流量计安装要求
电磁流量计
上游≥5D,下游≥3D
插入式,入口≥10D,出口≥5D
安装在阀门后,流量计上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同,相差不能超过2%
液体流向由下向上,传感器不能安装在管道最高位置,防止积聚气泡
涡轮流量计
上游≥20D,下游≥5D
流量计前后应安装截止阀,使用时阀门必须全开
—Байду номын сангаас
—
必须安装在水平位置,管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位,尽可能远离阀门,三通和弯管等管件
介质流向由下向上,且出口有一定的直管段
附:使用流量计测量介质流量时,介质必须充满管道,否则会造成很大测量误差。
流量计安装对管道要求
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑,节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D
涡街流量计
上游≥15D,下游≥5D
管道缩径,上游≥15D
管道扩径,上游≥18D
安装在阀门后,流量计上游≥20D
安装在阀门前,流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N,N为上游弯管数量,下游≥5D
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D,下游≥3D
插入式,入口≥10D,出口≥5D
安装在阀门后,流量计上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同,相差不能超过2%
液体流向由下向上,传感器不能安装在管道最高位置,防止积聚气泡
涡街流量计
上游≥15D,下游≥5D
管道缩径,上游≥15D
管道扩径,上游≥18D
安装在阀门后,流量计上游≥20D
安装在阀门前,流量计下游≥5D
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上游≥10D×N,N为上游弯管数量,下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%,需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
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—
—
—
—
必须垂直安装,介质流向必须由下向上
制表人:洪敏
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
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节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑,节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D
涡轮流量计
上游≥20D,下游≥5D
流量计前后应安装截止阀,使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置,管道倾斜在5º以内
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质量流量计—Leabharlann 流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
金属转子流量计的正确选型及安装要求 流量计如何操作
金属转子流量计的正确选型及安装要求流量计如何操作金属转子流量计,是变面积式流量计的一种,在一根由下向上扩大的垂直锥管中,圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的,浮子可以在锥管内自由地上升和下降。
在流速和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后,通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。
一般分为玻璃和金属转子流量计。
金属转子流量计是工业上常用的,对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质,由于玻璃材质的本身易碎性,关键的掌控点也有用全钛材等宝贵金属为材质的转子流量计。
▲单轴灵敏指示、工作牢靠,维护量小,寿命长▲对于直管段要求不高▲较宽的流量比10:1特别性:20:1▲适用于小口径和低流速介质流量测量▲液晶显示,可同时显示瞬时流量和累积流量,可带背光▲非接触磁耦合传动▲全金属结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质可用于易燃、易爆不安全场合▲可选二线制、电池、交流供电方式▲多参数标定功能、带有数据恢复,数据备份及掉电保护功能▲测量范围:水1~200000L/h(20℃);空气:0.03~6000m3/h(20℃,0.1013MPa)(特别流量可定制)▲量程比:标准型10:1,特别型20:1▲度:标准型1.5级,特别型1.0级▲压力等级:标准型:DN15~DN504.0MPa;DN80~DN2023.6MPa;▲高压型:DN15~DN5032MPa;DN80~DN20236MPa▲夹套的压力等级:1.6MPa,特别型在选型和订货前应与工厂协商▲压力损失:7KPa~70KPa▲介质温度:标准型:—40℃~+100℃;PTFE:—50℃~100℃(不允许温度频繁变化)▲高温型:110℃~450℃▲介质粘度:DN15:<5mPa.s(F15.1~F15.3),<30mPa.s(F15.4~F15.8)▲DN25:<250mPa.s;DN50~DN200:<300mPa.s▲环境温度:远传型:—40℃~+85℃(液晶不会损坏,液晶正常工作在—30℃~+80℃)▲就地指针型:—40℃~+100℃▲连接形式:标准型:DIN2501标准法兰;特别型:由用户指定的任意标准法兰或螺纹▲电缆接口:隔爆型为1/2NPT内螺纹,其他M201.5内螺纹▲供电电源:标准型:24VDC二线制4~20mA(12VDC~32VDC)▲报警型:24VDC四线制4~20mA(18VDC~28VDC)▲交流型:85~265VAC50Hz▲电池型:3.6V7.H锂电池,可连续使用三年金属转子流量计的选型1、远传输出型金属转子流量计的选用,要选择适合使用场所防爆类型要求的流量计;安装时还应注意仪表通电后的外壳紧固及接线口的密封,已达到防爆、防护、防侵蚀的要求。
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项流量计(Flow meter)是一种用于测量流体(液体或气体)流速和流量的仪器。
它广泛应用于各个工业领域,如化工、电力、石油、水处理、环保等。
正确安装流量计至关重要,以下是流量计安装的条件和注意事项。
流量计安装条件:1.安装位置:流量计应安装在流体管线上,且位置不应有过多的波动和振动。
管线附近不应有弯曲、分叉和收缩等情况,以免影响流体的稳定流动。
2.管道尺寸:流量计的安装尺寸应与管道尺寸匹配。
安装前需确认管道口径、管材和管道压力,以确保流量计的尺寸和参数与管道相符。
3.流体状态:流量计的安装应考虑流体的状态,如液体的粘度、温度、压力和含有的固体颗粒等。
4.安全环境:流量计的安装环境应满足安全要求,特别是在易燃易爆场所或高温环境中,需选择适用于该环境的防爆流量计。
流量计安装注意事项:1.管道清洁:在安装流量计之前,需确保管道内部干净。
若管道内有杂质、沉积物或气泡,将影响流量计的准确性和长期稳定性。
2.安装位置:流量计应安装在水平或垂直方向,安装时注意传感器或探头是否与管壁垂直接触,以确保测量准确。
3.连接密封:在连接流量计和管道时,应使用适当的密封件,保证连接紧密,以避免泄漏和误差。
4.排放要求:若流量计需要作为一部分安装在管道中,则应设计合理的排放系统,以确保管道正常排放。
5.供电和接线:对于电子式流量计,正确接线和稳定的供电是保证正常运行的必要条件。
接线和供电应严格按照产品说明书进行。
6.安全防护:对于易燃易爆场所的流量计安装,需采取相应的防爆措施,例如使用防爆外壳、符合防爆标准等。
7.定期维护:流量计需要定期维护和检查,以确保其长期的准确性和性能稳定。
8.选择合适的类型:根据实际需要选择合适的流量计类型,如滑片流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在安装流量计之前,最好请专业人员参与。
安装流量计需要根据具体的应用场景和要求进行,以上只是一些基本条件和注意事项,实际安装中可能还会存在其他细节问题。
管道式流量计的安装要求有哪些 流量计解决方案
管道式流量计的安装要求有哪些流量计解决方案涡轮番量计在安装时,应注意阔别外界电场、磁场,必要时应实行有效的屏蔽措施,以避开外来干扰。
涡轮番量计可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必需向上。
液体应充分管道,不得有气泡。
安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
安装时必需使管道内流体满管,才能保证测量精准。
安装超声波流量计可依照以下步骤操作:1.察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D 的距离。
(D为管道内直径)2.确认管道内流体介质以及是否满管。
3.确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)4.确认管道使用年限,在使用10左右的管道,即使是碳钢材质,zui好也接受插入式安装。
5.前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装6.开始向表体输入参数以确定安装距离。
7.特别紧要:精准明确测量出安装距离。
8.安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套构成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单,维护和修理便利,性能稳定。
涡轮番量计的结构及原理智能液体涡轮番量计是接受先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮番量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表;具有机构紧凑、读数直观清楚、牢靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
涡轮番量计的工作原理:流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有确定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定;在确定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由磁钢和线圈构成)的磁场中;旋转的叶片切割磁力线,周期性的更改着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电;脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有确定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。
流量计的选型和安装
流量计的选型和安装
1、流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的,其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的。
选型时,一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸,管道尺寸包括外径和壁厚。
流量计必须按标准进行安装,才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。
2、检测杆传感器前部管道必须确保有7D~9D 的直管道长度(此数据各生产厂商提供的资料不一,从3D 至30D 全有),才能使大管道内液、气(汽)体的流速尽量对称分布于轴线。
只有这样,测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量,否则大管道内液、气(汽)体的流速分布将会很复杂,流量系数K 的波动将会很大,不能保证测量的精确度。
但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。
笔者认为如确定选用某种形式的流量计,可和供货商商量在保证系统的重复性前提下,尽量缩短直管道,有关资料记载,只要测管直径和工艺管径之比小于1/10,前部管道的直管道长度可降到3D~4D。
3、检测杆传感器的总压孔必须正对流向,偏差不大于7°。
检测杆应沿管道直径方向插入到底,对于垂直管道检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上。
高低引压管应处于同一平面上;对于水平管道,测量时向下侧倾斜安装。
流量计能否准确测量和其使用寿命的长短与是否安装正确有直接的关系,一旦流量计安装完毕,则影响流量计精度的系统误差就会始终相伴,很难从软件上消除。
正确的安装方式可参照差压式流量计安装规范进行,这里不再赘述。
4、检测杆通过接头固定在管道上,拧紧接头后,检测杆不得松动与泄漏。
管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落,造成检测杆断裂损坏,影响准确测量和造成经济损失。
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D,下游≥3D
插入式,入口≥10D,出口≥5D
安装在阀门后,流量计上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同,相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
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节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑,节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D
制表人:洪敏
涡轮流量计
上游≥20D,下游≥5D
流量计前后应安装截止阀,使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置,管道倾斜在5º以内
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质量流量计
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流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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避免安装在管线的最高位,尽可能远离阀门,三通和弯管等管件
介质流向由下向上,且出口有一定的直管段
附:使用流量计测量介质流量时,介质必须充满管道,否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D,下游≥5D
管道缩径,上游≥15D
管道扩径,上游≥18D
安装在阀门后,流量计上游≥20D
安装在阀门前,流量计下游≥5D
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上游≥10D×N,N为上游弯管数量,下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%,需安装前后截止阀
流量计的安装要求
流量计安装操作规程目的:流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具,正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。
对于燃气公司而言,目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。
其中罗茨流量计主要应用于各商业用户,如酒店、食堂、洗浴场所,小时流量并不太大;涡轮流量计大多应用在工业用户方面,压力高,小时流量大是其主要使用特点。
罗茨流量计安装1、流量计的安装1.1安装方式a.垂直安装:当垂直安装时,气体进气口端需在上方,气体自上而下流动(上进下出)。
垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力,一般建议采用此种安装方式。
b.水平安装:水平安装时,流量计进出口端轴线应不低于管道轴线,以防止气体中的杂质滞留在流量计内,影响正常运转。
同时,应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。
c.无论垂直安装或水平安装,都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。
且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。
1.2安装要求a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围;周围无腐蚀性气体,机械震动小,灰尘少且远离热源的场所;对于配有体积修正仪的智能型流量计,还应有符合规定的电磁环境。
流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命;b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫,去除管道中的杂质后方可安装流量计,在进行静压试验应加装盲板,不能对流量计进行打压;新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫,去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。
清扫期间,应拆下流量计用工艺管道代替。
c. 流量计安装于管道之前,先检查内部转子转动是否灵活。
d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。
e.安装流量计时,应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。
f.如果不允许中断气体的供应,建议设置旁通管路,以便对流量计进行维护,在垂直管道上安装时,流量计一般应安装在旁通管道中,以防止主管道杂物沉积于流量计内。
g.安装后,不允许对流量计产生安装应力,以免损坏流量计或影响其性能。
管道式流量计的安装要求有哪些
管道式流量计的安装要求有哪些随着工业生产的不断发展,流量计这一种应用广泛的测量仪表也得到了更加广泛的利用。
管道式流量计则是流量计的一种,它是指在管道中安装用于测量流体流量的流量计。
在使用管道式流量计的过程中,为了获取准确、可靠、稳定的测量数据,需要严格遵守相应的安装要求。
1. 安装前的准备工作在管道式流量计的安装之前,需要对它进行配套的准备工作。
1.1 管道系统准备在安装管道式流量计之前,需要对管道系统进行清洗和排水。
清洗管道系统可以去除管道内残留物的影响,排水则可以避免因管道内残留物影响测量的精度。
1.2 安装位置准备安装位置应远离噪声和震动源,如机械房、测量现场等。
应避免阳光直射、风雨侵蚀以及易凝结的气体积聚的场所。
安装位置应距离管道弯管、阀门、减压器等局部阻力或流量波动源尽量远,以保证流量计的测量精度。
2. 安装要求经过准备工作后,需要按照以下要求进行安装。
2.1 安装位置放置管道式流量计的位置应垂直于流体流向安装,如果是水平安装,同时应保证流体流向与流量计安装方向垂直。
2.2 阀门安装在流量计两侧的管道上,应安装有止回阀和截止阀。
止回阀用于避免倒流,截止阀用于方便日常检测和维护。
2.3 安装长度和直管段要求根据具体流量计的型号、安装位置和流体的性质,不同类型的管道式流量计的安装要求可能不一致。
一般来说,在管道式流量计两侧安装的管道长度要求一致,并且需要保证一定长度的直管段。
2.4 安装支持为了避免管道式流量计因为重量负载问题而变形或者位置发生变化,需要在管道支持的两侧另加装支架或斜撑。
2.5 管道口径匹配由于管道式流量计安装在管道内部,所以需要保证管道的口径与流量计的匹配,使之完全契合。
3. 安装细节在安装过程中还需要特别注意以下细节。
3.1 安装导管在安装过程中,需要根据流量计的安装要求,安装好导管。
导管需要在气密、密封和电气连接等方面做到完全的匹配和贴合。
3.2 清洗和校准安装完成后,流量计需要进行清洗后再进行校准。
流量仪表流量计安装技术要求
流量仪表流量计安装技术要求
流量计安装地点应尽量避开震动源、电场、磁场等,如现场条件无法满足时,应采取管道加固、屏蔽等措施以避免外界对流量计的干扰。
流量计在安装时应注意流量计本体上的流向标示与工艺流体的流向一致。
流量计的入口(上游)与出口(下游)应保留足够长的直管段。
转子流量计要垂直安装,出口(下游)接头在流量计的顶端。
入口(上游)接头在流量计的底端,即最大刻度分度以及测量管的最大部分是在顶部,转子流量计在生产过程中既要拆开进行清扫又不希望停车,则需安装切断阀和旁路阀,旁路管的口径应与主管线一样。
涡轮流量计一般安装在水平管线上,条件受限的情况下可以安装在垂直管道上,但对这种位置必须进行校验。
涡轮流量计的精度和重复性与上游和下游的配管方案有关。
除此之外,涡轮流量计想要获得极高的精度就需要安装整流器,整流器应安装在流量计入口至少10倍管径的地方。
在带法兰的流量仪表安装中,应注意检查管线垫片不突出到流体流束之内而影响流线的形状。
对煤浆等固液混合介质,电磁流量计应考虑垂直安装,流体向上并且在流量计的进口侧有一段直管段。
因固液混合介质在流速比较低的时候,介质在管道中可能出现不满管,或出现固液两相分层现象,这种配置使磨损比较均匀。
流量计安装要求
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。
?
传感器不能安装在管道的最高位置,这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。
如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。
插入式进口直管段应≥20D,出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。
管道出口为放空时的安装
当出口为放空状态时,传感器不应安装在管道放空之处,应安装在较低处。
传感器安装在管道下方处时,应保证传感器内被液体充满,不能出现空管状态。
串联安装和平行安装
如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上,每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。
安装场所的选择
?
为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D,出口直管段≥3D(D为传感器公称口径)。
流量计安装对管道要求
流量计前后应安装截止阀,使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置,管道倾斜在5º以内
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质量流量计
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流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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避免安装在管线的最高位,尽可能远离阀门,三通和弯管等管件
介质流向由下向上,且出口有一定的直管段
附:使用流量计测量介质流量时,介质必须充满管道,否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D,下游≥5D
管道缩径,上游≥15D
管道扩径,上游≥18D
安装在阀门后,流量计上游≥20D
安装在阀门前,流量计下游≥5D
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上游≥10D×N,N为上游弯管数量,下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%,需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
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必须垂直安装,介质流向必须由下向上
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
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节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑,节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D
介质流向由下向上,直管段要求与水平安装相同
电磁流量计
上游≥5D,下游≥3D
插入式,入口≥10D,出口≥5D
安装在阀门后,流量计上游≥10D,下游≥5D
上游≥10D,下游≥5D
各种流量计安装要求
流量计安装1.电磁流量计1.1.安装场所选择(1)尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
(2)应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~60℃相对湿度小于85%。
(3)流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。
1.2.与管道连接要求(确保满管安装)(1)如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。
(2)避免安装在向下的管道上游。
(3)避免在管道最高点,易聚集气泡。
(4)水平和垂直安装。
1.3.弯管、阀门和泵之间的安装(1)为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出,如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
(2)为避免负压传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。
1.4.安装加旁通管道(1)在安装流量计的管道应该有可切断管道内介质的阀门,方便日常维修。
(2)工艺不容许流量中断时,可在安装流量计的管道上加旁通管道。
1.5.串联安装和平行安装(1)如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上,每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。
(2)如果两个以上的传感器彼此并行安装,传感器的距离必须大于1个传感器的长度。
1.6.接地若连接流量计的管道是(相对于被测介质)绝缘的则要用接地环,它的材质应根据被测介质的腐蚀性选用。
如果是聚四氟乙烯内衬的测量传感器,为了保测量传感器能正常工作,要选用接地环。
2.超声波流量计(1)选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输的管段,如垂直管段或水平管段。
(2)安装距离应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段,安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
(3)避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上(流体向下流动)。
(4)对于开口或半满、管的管道,流量计应安装在U型管段处。
(5)充分考虑管内壁结垢状况,尽量选择无结垢的管段进行测量。
流量计管道安装要求
流量计的直管段要求1.差压式流量计,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等要求上游侧10D及下游侧5D。
2.涡轮流量计:流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
3.电磁流量计:对上游直管段要求5倍于传感器口径,传感器对下游没有直管段要求。
4.涡街流量计:涡街很准但是也是所有流量计里面最怕干扰的,管道要足够稳定。
①若传感器安装点的上游有>15°渐缩管,传感器上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
②若传感器安装点的上游有>15°渐扩管,传感器上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
③若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头,传感器上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
④若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
⑤若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于40D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
⑥流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游应有不小于50D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
⑦正常情况下至少在流量计上游应保证10D的直管段长度,下游应保证5D的直管段长度。
5.超声波流量计:要求上游侧10D及下游侧5D。
6.科里奥利质量流量计,浮子式流量计,容积式流量计,对直管段没什么要求,具体可以参考一下标准:流量计安装其实挺简单的,简单的说,速度式流量计,保证有足够的前后直管段,避免管道中有凸起的东西扰乱流动状态;而容积式的流量计,要求更低,基本上没有什么要求。
质量流量计安装要求必知
质量流量计安装要求必知点击次数:383发布时间:2010-10-1014:43:48流量计近年来在各行各业使用已经相当普及,它得以迅速推广的一个重要原因是它可以应用于广泛的液体测量场合。
如果适当选型,费用合理,安装正确,质量流量计则是进行流量和密度测量的极好选择。
本文为大家介绍一下质量流量计安装使用应该注意什么?一质量流量计安装使用(1)常规要点传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。
由于传感器工作依赖电磁场,所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。
另外,还应仔细选择安装位置尽量避免振动。
(2)测量液体时的画质量流量计应安装位置传感器的安装应能保证液体满管,以便能降低密度变化对测量精确度的影响。
而当过程管道需清洁时,安装位置应能保证完全排空液体。
为不使传感器内部聚集气体,应避免将传感器安装在管道系统的最高端。
(3)测量气体时的质量流量计安装位置为不使传感器内部聚集液体,应避免安装在管道的低点。
(4)安装方向过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。
虽然传感器的安装角度不影响流量计工作,但应尽可能考虑如下建议:(a)当测量液体时,传感器外壳应朝下安装,以避免空气集聚在流量管内;(b)当测量气体时,传感器外壳应朝上安装,以避免冷凝水集聚在流量管内;(c)当测量液体浆料时,传感器应垂直安装,像一面旗,以避免颗粒聚积在流量管内。
工艺介质应由下往上流动以避免喷流空管。
江苏恒达仪表(5)画质量流量计囹安装的流向无论何种流向,流量传感器都能精确测量流量。
一般传感器上均用箭头指明流体正常的流向。
(6)阀门为便于倒流量计囹调零,传感器下游应安装截止阀。
为便于批量操作,传感器和截止阀应尽量靠近接受容器。
在传感器和截止阀间不应安装软管,避免膨胀或压缩造成批量误差。
另外,可在下游安装调节阀以防止介质产生汽化或抽空。
(7)气液两相流如工艺介质产生气液两相流,就应将传感器外壳朝下安装,或安装在垂直管道上。
流量计的通径和量程选择及安装标准
流量计的通径和量程选择及安装标准1、流量计的通径和量程选择流量计首先需要确定它的通径和测量范围,即确定传感器内流体的流速范围,流量计量程范围的选择对提高流量计工作的可靠性及精度有较大关系,根据不低于预计的最大流量值的原则选择满量程,正常常用流量最好不超过满量程50%,这样可获得较高的测量精度。
流量计通常选用与工艺相同的通径或者略小些,在流量选定的情况下,通径的选择是根据不同的测量对象以及流量计测量管内流速的大小来确定。
流量计所测流体的流速,需考虑管路中流体的流速与压头损失的关系。
2、流量计接地流量计的正确可靠接地对流量计的正常运行至关重要:(1)给信号源参考用的零电位;(2)使被测流体与可靠的接地体相连通;(3)满足相应的安全性要求(如雷击等);(4)抗外界干扰措施(如屏蔽等)。
接地点离传感器的距离尽可能短,必须与可靠接地体直接相连,不能与其他设备接地点相连接,接地电阻≤10Ω,电磁流量计的外壳、电缆屏蔽线、测量管路的两端都需单独可靠接地,绝不能接在电动机等公用地线或上下水管道上;如流量计的转换器部分已通过电缆线接地,就毋须再另行接地,以避免因电位差而造成干扰。
流量计配备接地环的接地方法:如工艺管道为绝缘材质,则必须配置接地环可靠接地,来稳定边界条件,提高测量稳定性和精度。
3、流量计的安装管路标准流量计的精准测量必须保证满管测量状态,在水电站中,导致非满管的流量计管路常见错误安装位置示意图如图1所示。
图中A为流量计直接安装在闸阀前后,图中B为流量计安装在放空管路的长水平管路上,图中C为流量计安装在放空管路高处和垂直排放段。
此三种都将导致管路内介质为非满管状态,从而影响测量的精度。
在GB/T 18659—2002《封闭管道中导电液体流量的测量电磁流量计性能》中规定上游10D(D为流量计通径),下游5D。
在DL/T 1107—2009《水电厂自动化元件基本技术条件》中规定:(1)机械式流量开关:上下游5D;(2)热导式流量开关:上下游4D;(3)电磁式流量计:上游10D、下游5D。
流量计安装对管道要求
上游≥20D,下游≥5D
流量计前后应安装截止阀,使用时阀门必须全开
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—
必须安装在水平位置,管道倾斜在5o以内
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质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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—
避免安装在管线的最高位,尽可能远离阀门,三通和弯管等管件
介质流向由下向上,且出口有一定的直管段
附:使用流量计测量介质流量时,介质必须充满管道,否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D,下游≥5D
管道缩径,上游≥15D
管道扩径,上游≥18D
安装在阀门后,流量计上游≥20D
安装在阀门前,流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N,N为上游弯管数量,下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%,需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
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—
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必须垂直安装,介质流向必须由下向上
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑,节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D
制表人:洪敏精心搜集整理,只为你的需要
介质流向由下向上,直管段要求与水平安装相同
电磁流量计
上游≥出口≥5D
安装在阀门后,流量计上游≥10D,下游≥5D
水厂电磁流量计的选用与安装 流量计常见问题解决方法
水厂电磁流量计的选用与安装流量计常见问题解决方法合理选用与正确安装电磁流量计,对保证测量精准度、延长仪表的使用寿命都是很紧要的.下面就电磁流量计的选用原则,安装条件与使用注意事项做简单介绍.(一)电磁流量计的选用原则电磁流量计的选用,紧要是变送器的正确选用,而转换器只需要与之配套就可以.1.口径与量程的选择变送器口径通常选用与管道系统相同的口径.假如管道系统有待设计,则可依据流量范围和流速来选择口径.对于电磁流量计来说,流速以24m/s较为适合.在特别情况下,如液体中带有固体颗粒,考虑到磨损的情况,可选常用流速3m/s,对于易附管理的流体.可选用流速2m/s.变送器的量程可以依据两条原则来选择:一是仪表满量程大于估量的zui大流量值;二是正常流量大于仪表满量程的50%,以保证确定的测量精度.2.温度和压力的选择电磁流量计能测量的流体压力与温度是有确定限制的.选用时,使用压力必需低于该流量计规定的工作压力.目前,国内生产的电磁流量计的工作压力规格为:小于50mm口径,工作压力为1.6MPa;900mm口径,工作压力为1MPa;大于1000mm口径,工作压力为0.6MPa.如对变送器耐压有特别要求,则可与生产厂家实在磋商.有的厂家已能制造耐压为32MPa的电磁流量变送器.电磁流量计的工作温度取决于所用的衬里材料,一般为570℃.如做特别处理,可以超过上述范围,如天津自动化仪表三厂生产的耐磨耐腐蚀电磁流量计.变送器允许被测介质温度为40一十130℃.3.内衬材料与电极树料的选择变送器的内衬材料及电极材料必需依据介质的物理化学性质来正确选择,否则仪表会由于衬里和电极的腐蚀而很快损坏,而且腐蚀性很强的介质一旦泄漏简单引起事故.因此,必需依据生产过程中的实在测量介质,慎重地选择电极与衬里的材料.(二)电磁流量计的安装要保证电磁流量计的测量精度,正确的安装是很紧要的.①变送器应安装在室内干燥通风处.避开安装在环境温度过高的地方,不应受猛烈振动,尽量避开具有猛烈磁场的设备,如大电机,变压器等.避开安装在有腐蚀性气体的场合.安装地点便于检修.这是保证变送器正常运行的环境条件.②为了保证变送器测量管内充分被测介质,变迭器垂直安装,流向自下而上.尤其是对于液固两相流,必需垂直安装.若现场只允许水平安装,则必需保证两电极在同一水平面③变送器两端应装阀门和旁路.④电磁流量变送器的电极所测出的几毫伏交流电势,是以变送器内液体电位为基础的.为了使液体电位稳定并位变送器与流体保持等电位,以保证稳定地进行测量,变送器外壳与金属管两端应有良好的接地,转换器外壳也应接地.接地电阻不能大于10,不能与其它电器设备的接地线共用。
流量计安装对管道要求
鸿盛电仪
类
型 安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管 的前面
直角转弯管 的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前
》0D
节流装置后
弟D
阀门应安装 在节流件最 小值管段长 度以外
一
一
节流件前后 长度2D的管 道内表面必 须光滑,节流 件下游侧为 关闭空间或 直径N2D大 容器时,则关 闭空间或大 容器与节流 件之间的直 管长不得小 于30D(15D
涡街流量计
上游羽5D,下游为D管道缩径,上
游羽5D
管道扩径,上 游羽8D
安装在阀门 后,流量计上
游多0D安装在阀门 前,流量计下
游弟D
一
上游N0DX
N,N为上游 弯管数量,下 游为D
前后直管道 内径与流量 计内径相差 不能大于
3%,需安装 前后截止阀
介质流向自 下向上
转子流量计
一
一
一
一
一
必须垂直安 装,介质流向
介质流向由 下向上,直管
段要求与水
平安装相同
电磁流量计
上游為D,下 游為D
插入式,入口》0D,出口
弟D
安装在阀门 后,流量计上 游耳0D,下 游弟D
上游NOD,
下游为D
上游NOD,
下游ND
管道内径与 传感器内径 应相同,相差 不能超过2%
液体流向由 下向上,传感
器不能安装 在管道最高 位置,防止积 聚气泡
必须由下向 上
涡轮流量计
上游支0D,下游为D
流量计前后 应安装截止 阀,使用时阀
门必须全开
一
一
必须安装在 水平位置,管 道倾斜在50 以内
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流量计的选型和管道安装要求
沼气是一种混合气体,根据发酵原料以及发酵时间的不同,气体成分有所差异,但是其主要成分都是甲烷和二氧化碳。
在正常稳定产气阶段,甲烷占总气体体积的45%~60%,二氧化碳占35%~45%,,还含有少量的水蒸气、硫化氢、氢气、一氧化碳、氨气、碳氢化合物、氮气、氧气和甲硫醇等,另外还含有少量的颗粒状杂质。
气体流量计的选型一般需要综合考虑以下几方面的因素:一、仪表性能(精确度、重复性、线性度、测量范围、压力损失、上下限流量)。
二、流体特性(流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、腐蚀、脏污、气体压缩系数、等熵系数、比热容、混相流、脉动流等)。
三、安装要求(管道布置方向、流动方向、上下游直管段长度、管径、维护空间、管道振动、过滤、排污等)。
四、维护需求以及价格等因素(购置费、安装费、维护费、校验费、运行费、使用年限、备件备品)。
除了要考虑以上因素外,非常重要的是对被测量对象(沼气的实际情况)的确切了解。
一般流量取在流量计的最大流量的70%-80%左右,实际最大流量一般不超过流量计允许最大流量的120%,持续时间不允许超过0.5小时,同时对流量计流量范围的超下限要重视,因它对计量误差影响较大。
根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的实际情况,流量计选型
主要在涡轮流量计、涡街流量计和V锥流量计中选择。
涡街流量计的主要有如下优缺点。
一、优点:结构简单而牢固,无可动部件,可靠性高,长期运行十分可靠;安装简单,维修十分方便;检测传感器不直接接触介质,性能稳定,寿命长;输出是与流量成正比的脉冲信号,无零点漂移,精度高,并方便和计算机联网;测量范围宽,量程比可达1:10;压力损失较小,运行费用低,更具节能意义;在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化影响,仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关测量流体的体积流量无需补偿,调换配件后无需重新标定仪表的系数;应用范围广,蒸汽、气体、液体的流量均可测量;检定周期为二年。
二、缺点:涡街流量计是一种速度式流量计,漩涡分离的稳定性受流速分布影响,故它对直管段有一定的要求,一般是前10D,后5D;测量气体时,上限流速受介质可压缩性变化的限制,下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制,一般气体的流速范围10-70m/s,蒸汽的流速范围为8-50m/s;应力式涡街流量计对振动较大敏感,故在振动较窄的管道安装涡街流量计时,管道要有一定的减震措施;应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器,故其受温度的限制,一般长期工作温度为-40℃~+350℃和-10℃~+250℃。
V锥流量计主要有如下优缺点。
作为一种传统的差压式流量计,它的技术是很成熟的,当然也没有多少神奇之处,但是它的结构上的突破性设计,使它具有了传统的差压式流量计所不能比拟的优点。
一、
优点:高精度(0.5%)、高分辨率、宽量程比(15:1-20:1)——原因在于其改善了速度分布,又有着极强的抗旋涡流能力;V锥流量计有自动调整前面流场的功能,任何阻流件如阀门、弯头等在管道流场中造成的流速分布畸形都在达到 V 锥流量计前就会自动消失了;基本不需要前后直管段(前直管段0~3D,后直管段0~1D);在多种β值(0.45到0.85)下,各种管道直径(0.5″到120″)下,各种不同的锥体形状下都可以达到0.5%的不确定度;节流件边缘耐磨损;不需要和别的流量计那样定期检定;有自清洗功能;重复性可到0.1% 。
二、缺点:当要求V锥流量计具有优于±0.5%的精确度,对每一台V 锥流量计都要求在尽可能接近使用条件的校准装置上对它进行实流校准;流量计尚未达到标准化的程度,对气体的成分要求比较严格;由于结构上原因,无法用一台V锥流量计适应双向流的流量测量要求。
涡轮流量计是速度式流量计,一、涡轮流量计的优点: 高精度,在所有流量计中,属于最精确的流量计;重复性好; 无零点漂移,抗搅扰能力好; 测量量程范围度宽(260-3500m³/h); 结构紧凑。
二、涡轮流量计的缺点: 不能长期保持校准特性; 流体物性对流量特性有较大影响。
根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的流体介质(沼气)的实际情况,如果使用涡街流量计存在几点缺点,以E+H厂家生产的
72F12F型DN250涡街流量计为例,首先,它的测量范围在558-3330
m³/h,它的测量范围下限值为558m³/h,当一台发电机组运行或主管道供气量不足时,会出现涡街流量计没读数的现象;其次,涡街流量计尽可能安装在易引起流体扰动的弯头、缩径管及控制阀的上游,下游直管段亦应足够长,以使流体稳定,安装涡街流量计在三通后应保证前直管段20D(5米),后直管段5D(1.25米),安装涡街流量计在缩径管后应保证前直管段15D(3.75米),后直管段5D(1.25米),安装涡街流量计在控制阀后应保证前直管段50D(12.5米),后直管段5D(1.25米),按照目前管道布置图分析,直管段难以保证安装要求。
再者,按照目前管道布置图的位置,涡街流量计离设备较近,火炬、预处理及发电机组均是振动源,涡街流量计对振动比较敏感,容易产生误差。
虽然使用V锥流量计同样存在一些缺点,例如:沼气的气体成分随环境和时间的变化不断变化,密度也相应产生变化(1.1g/l-1.3g/l),致使V锥流量计的测量精度产生较大的变化。
但V锥流量计能符合目前管道安装设计,因为它对直管段的要求为(前直管段0~3D,后直管段0~1D),能保证安装要求。
宽量程比15:1(约300-4500m³/h)能符合一台发电机组运行或主管道供气量不足时的测量要求。
综上所述,使用V锥流量计能符合目前管道安装设计要求,但它对沼气的气体成分要求较严格,需要沼气成分稳定;使用涡街流量计则需要更改管道安装设计,并且抗震效果较差,在振动源旁容易产生误差;涡轮流量计不能长期保持校准特性,不适宜长期连续使用。
那么按照上述分析,分别以涡街流量计和涡轮流量计两种流量计制定了方案一和方案二,具体管道布置见附图。
附图一:《仪器仪表及管道布置方案一20100725》
附图二:《仪器仪表及管道布置方案二20100725》
报告人:
2010/7/25。