锻造毛坯工艺设计说明书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
由于此锻件属于小型锻件,属于低中碳钢,所以采用空冷的冷却方式。
4 设备的选择
选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量。设备吨位太小,锻件内部 锻不透,质量不好,生产率也低;设备吨位过大,不仅造成设备和动力的浪费, 而且操作不便、不安全。
表 5 自由锻锤的锻造能力范围
坯料尺寸为
,坯料质量为
能力范围》查得设备应选用的自由锻锤。
锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的 基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的,如下图 1。
图 1 轴的锻件图 余量:为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度,在零件外表面需要加工部分,留一层
作机械加工的金属,这部分称为机械加工余量,如图 1 所示。 余块:有时为了简化锻件外形及锻制过程,在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体
下料—拔长—压肩—拔长(压肩、拔长至完成),具体步骤如下。 (1) 下料 (2) 整体拔长至 (3) 压肩 (4) 左端拔长至 (5) 右端压肩,得中间轴段 (6) 右端拔长至 (7) 修整,切去余料,得到符合要求的锻件。
锻造温度
锻造温度范围是指锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。确定锻造温度的基本原则,是保 证金属材料在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力,能锻出优质的锻件。
锻造毛坯工艺设计说明书
课程名称:机械制造工艺设计 设计题目:轴自由锻毛坯制造工艺设计 设计单位: 机自 1103 设计人学号: 设计人姓名: 郑晓虎 指导教师: 张锁梅 贾志新
2014 年 6 月
目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 ......................... 1
锻造方式及毛坯类型的选择 ............................. 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 ........................ 1 2 毛坯质量和尺寸的计算 ................................... 3 毛坯质量的计算 ........................................ 3 毛坯尺寸的计算 ....................................... 4 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 ........................... 5 毛坯变形步骤 .......................................... 5 锻造温度 .............................................. 5 冷却方式 .............................................. 6 4 设备的选择 ............................................. 6 5 参考文献 ............................................... 7
尺寸
基本 上下 尺寸 偏差
尺寸
2 毛坯质量和尺寸的计算
毛坯质量的计算
轴的锻造用坯料为钢材,用于中、小型锻件。坯料的重量按下式计算:
——坯料的重量; ——锻件的重量; ——加热时坯料表面氧化而烧损的质量; ——冲孔芯料的质量; ——锻造时从锻件端部切去的金属质量。 锻件质量:
= γ*V 式中 —--锻件质量; γ--锻件材料的密度(kg/dm3 ) V --锻件的体积( dm3 ); 取
Hale Waihona Puke Baidu
毛坯尺寸的计算
轴类零件一般采用拔长的方式锻造,拔长后的最大截面部分应达到规定的锻造比要求, 即
式中
—坯料截面积;
—经过拔长后的最大截面积; y—规定的锻造比。 以钢材或钢坯等轧材为坯料的锻件,锻造比 因此,采用圆截面坯料时:
即可,取锻造比
。
式中 —经过拔长后的最大直径。
查找表 3 热轧圆钢直径(GB702-72),可知:坯料应选用直径为Φ105 的圆钢。
查表 4 各类合金的锻造温度范围
表 4 各类合金的锻造温度范围
得 45 钢的锻造温度 始锻温度 终锻温度 锻造温度范围
冷却方式
锻件在冷却时,按冷却速度不同分为空冷、坑冷和炉冷。空冷适合低中碳钢 的小型锻件,空冷温度下降速度较快;坑冷适合中碳钢,合金工具钢及大多数低 合金钢的中型锻件;炉冷最缓慢,冷却后组织较好,一般用于比较重要的锻件。
1 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的 机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通 过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存 了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式,锻造 方式分为自由锻,模锻,闭式模锻,闭式镦锻等,本课程采用自由锻的方式。
零件为阶梯轴类零件,材料选择45钢。阶梯轴零件工作时,些部位如轴颈(主要是与滑 动轴承配合的轴颈)往往要承受摩擦、磨损,严重时可能发生咬死(又称抱轴)现象,使轴 类零件运转精度下降,有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度, 获得纤维组织,毛坯选用锻件。
锻件加工余量、余块、公差的确定
积,这部分添加的金属体积成为余块,如图 1 所示。 锻件公差:锻造公差锻件的实际尺寸,不可能正好达到锻件基本尺寸的要求,允许有一
定的偏差,分为上偏差和下偏差,上偏差与下偏差的差值为锻件公差。 零件总长 275mm,最大直径为Φ82mm。根据 GB/ 《台阶和凹档的锻出条件》技术要求规
定,该轴锻出台阶和凹档的最小长度为 100mm,所以左右两边均为一层台阶。 根据《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》(如表 1)技术要求规定,该轴的加工
即毛坯实际直径应为
。 表 3 热轧圆钢直径
坯料长度
综上所述,坯料尺寸为
。
3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却
毛坯变形步骤
毛坯采用自由锻进行锻造,主要经过拔长、压肩、修整等工序。通常采用比较法编制工 序,对锻件图与所选坯料进行比较,分析其差异,初步定出基本工序;分析其不足及是否进 性和经济性,结合工艺习惯增设工序。参照资料轴类锻件锻造工艺确定工艺方案如下:
余量为 a=8mm,极限偏差为 3mm。 表 1 台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差
余量和公差的选择应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。如下表
尺寸
表 2 锻件各轴段尺寸及偏差 长度/mm
直径/mm
轴段位置
锻件总长 左端轴段 中间轴段 右端轴段
基本 尺寸 291 154
29 108
上下 偏差
,故根据《自由锻锤的锻造
5 参考文献
1、张万昌主编 《工程材料及机械制造基础(Ⅱ)》-《热加工工艺基础》高等教
育出版社, 2、邓文英、宋力宏主编 《金属工艺学》(第五版)
高等教育出版社, 3、吴宗泽、罗圣国主编《机械设计课程设计手册》(第三版)高等教育出版社,
根据 45 钢的塑性、强度、导热及膨胀系数、组织特点、加热变化等特点,采用室式煤 炉加热三次。
根据坯料在加热过程和锻造过程中损耗量的计算可以得出:室式煤炉
,适
用于一次加热,如果需多次加热,每增加一个火次,系数增加 三次
,取
,则加热
对于圆形截面: 其中:D1 (d m)为切头部分的直径,取系数为
由于不存在冲孔,故 由此可得坯料的质量为 坯料体积为
4 设备的选择
选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量。设备吨位太小,锻件内部 锻不透,质量不好,生产率也低;设备吨位过大,不仅造成设备和动力的浪费, 而且操作不便、不安全。
表 5 自由锻锤的锻造能力范围
坯料尺寸为
,坯料质量为
能力范围》查得设备应选用的自由锻锤。
锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的 基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的,如下图 1。
图 1 轴的锻件图 余量:为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度,在零件外表面需要加工部分,留一层
作机械加工的金属,这部分称为机械加工余量,如图 1 所示。 余块:有时为了简化锻件外形及锻制过程,在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体
下料—拔长—压肩—拔长(压肩、拔长至完成),具体步骤如下。 (1) 下料 (2) 整体拔长至 (3) 压肩 (4) 左端拔长至 (5) 右端压肩,得中间轴段 (6) 右端拔长至 (7) 修整,切去余料,得到符合要求的锻件。
锻造温度
锻造温度范围是指锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。确定锻造温度的基本原则,是保 证金属材料在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力,能锻出优质的锻件。
锻造毛坯工艺设计说明书
课程名称:机械制造工艺设计 设计题目:轴自由锻毛坯制造工艺设计 设计单位: 机自 1103 设计人学号: 设计人姓名: 郑晓虎 指导教师: 张锁梅 贾志新
2014 年 6 月
目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 ......................... 1
锻造方式及毛坯类型的选择 ............................. 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 ........................ 1 2 毛坯质量和尺寸的计算 ................................... 3 毛坯质量的计算 ........................................ 3 毛坯尺寸的计算 ....................................... 4 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 ........................... 5 毛坯变形步骤 .......................................... 5 锻造温度 .............................................. 5 冷却方式 .............................................. 6 4 设备的选择 ............................................. 6 5 参考文献 ............................................... 7
尺寸
基本 上下 尺寸 偏差
尺寸
2 毛坯质量和尺寸的计算
毛坯质量的计算
轴的锻造用坯料为钢材,用于中、小型锻件。坯料的重量按下式计算:
——坯料的重量; ——锻件的重量; ——加热时坯料表面氧化而烧损的质量; ——冲孔芯料的质量; ——锻造时从锻件端部切去的金属质量。 锻件质量:
= γ*V 式中 —--锻件质量; γ--锻件材料的密度(kg/dm3 ) V --锻件的体积( dm3 ); 取
Hale Waihona Puke Baidu
毛坯尺寸的计算
轴类零件一般采用拔长的方式锻造,拔长后的最大截面部分应达到规定的锻造比要求, 即
式中
—坯料截面积;
—经过拔长后的最大截面积; y—规定的锻造比。 以钢材或钢坯等轧材为坯料的锻件,锻造比 因此,采用圆截面坯料时:
即可,取锻造比
。
式中 —经过拔长后的最大直径。
查找表 3 热轧圆钢直径(GB702-72),可知:坯料应选用直径为Φ105 的圆钢。
查表 4 各类合金的锻造温度范围
表 4 各类合金的锻造温度范围
得 45 钢的锻造温度 始锻温度 终锻温度 锻造温度范围
冷却方式
锻件在冷却时,按冷却速度不同分为空冷、坑冷和炉冷。空冷适合低中碳钢 的小型锻件,空冷温度下降速度较快;坑冷适合中碳钢,合金工具钢及大多数低 合金钢的中型锻件;炉冷最缓慢,冷却后组织较好,一般用于比较重要的锻件。
1 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的 机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通 过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存 了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式,锻造 方式分为自由锻,模锻,闭式模锻,闭式镦锻等,本课程采用自由锻的方式。
零件为阶梯轴类零件,材料选择45钢。阶梯轴零件工作时,些部位如轴颈(主要是与滑 动轴承配合的轴颈)往往要承受摩擦、磨损,严重时可能发生咬死(又称抱轴)现象,使轴 类零件运转精度下降,有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度, 获得纤维组织,毛坯选用锻件。
锻件加工余量、余块、公差的确定
积,这部分添加的金属体积成为余块,如图 1 所示。 锻件公差:锻造公差锻件的实际尺寸,不可能正好达到锻件基本尺寸的要求,允许有一
定的偏差,分为上偏差和下偏差,上偏差与下偏差的差值为锻件公差。 零件总长 275mm,最大直径为Φ82mm。根据 GB/ 《台阶和凹档的锻出条件》技术要求规
定,该轴锻出台阶和凹档的最小长度为 100mm,所以左右两边均为一层台阶。 根据《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》(如表 1)技术要求规定,该轴的加工
即毛坯实际直径应为
。 表 3 热轧圆钢直径
坯料长度
综上所述,坯料尺寸为
。
3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却
毛坯变形步骤
毛坯采用自由锻进行锻造,主要经过拔长、压肩、修整等工序。通常采用比较法编制工 序,对锻件图与所选坯料进行比较,分析其差异,初步定出基本工序;分析其不足及是否进 性和经济性,结合工艺习惯增设工序。参照资料轴类锻件锻造工艺确定工艺方案如下:
余量为 a=8mm,极限偏差为 3mm。 表 1 台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差
余量和公差的选择应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。如下表
尺寸
表 2 锻件各轴段尺寸及偏差 长度/mm
直径/mm
轴段位置
锻件总长 左端轴段 中间轴段 右端轴段
基本 尺寸 291 154
29 108
上下 偏差
,故根据《自由锻锤的锻造
5 参考文献
1、张万昌主编 《工程材料及机械制造基础(Ⅱ)》-《热加工工艺基础》高等教
育出版社, 2、邓文英、宋力宏主编 《金属工艺学》(第五版)
高等教育出版社, 3、吴宗泽、罗圣国主编《机械设计课程设计手册》(第三版)高等教育出版社,
根据 45 钢的塑性、强度、导热及膨胀系数、组织特点、加热变化等特点,采用室式煤 炉加热三次。
根据坯料在加热过程和锻造过程中损耗量的计算可以得出:室式煤炉
,适
用于一次加热,如果需多次加热,每增加一个火次,系数增加 三次
,取
,则加热
对于圆形截面: 其中:D1 (d m)为切头部分的直径,取系数为
由于不存在冲孔,故 由此可得坯料的质量为 坯料体积为