八活塞环见图62图62活塞环技术要求
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八、活塞环
2-62
见图
技术要求
1、热处理硬度91~107HRB 6、退磁处理。
2、环的端面翘曲度<0.07mm。7、环的金相组织是分布均匀的细片
3、上、下端面平行度公差为状珠光体,不允许有游离的渗碳0.05mm 体存在。
4、弹力允差±20%以内,弹力8、材料HT200。
19.7kg
5、漏光检查,环的外圆柱面与量具
间隙不大于0.05mm,整个圆周
上漏光不能多于2处,单处弧长不
超过25°弧长,两处弧长之和不大于
45°弧长,且距开口处不少于30°。
1
2
1、零件图样分析
1)活塞环属于环类零件,其直径与壁厚相差较大,在加工中易发生翘曲变形。环
的端面翘曲度应小于0.07mm
2)活塞环上、下平面平行度公差为0.05mm 。
3)弹力允差±20%以内,弹力19.7kg 。
4)漏光检查,环的外圆柱面与量具间隙不大于005mm ,整个圆周上漏光不能多
于2处,单处弧长不能超过25°弧长,两处弧长之和不能超过45°弧长,并且漏光处距开口处不能小于30°。
5)在磁性工作台上加工之后,须进行退磁处理。
6)环的金相组织应为分布均匀的细片状珠光体。不允许有游离的渗碳体存在。
7)热处理硬度为91~107HRB 。
8)材料为HT200。
2、活塞环机械加工工艺过程卡 (表2-52
表2-52 活塞环机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称
工序内容 工艺装备 1
铸造 铸成一个长圆筒,其尺寸为φ308mm ×φ350mm ×500mm 2
清砂 清砂 3
热处理 时效处理 4
检验 检查硬度及金相组织 5 车 夹一端外圆,按毛坯找正,车端面,见平即可,车外圆至尺寸φ
346mm ,车内圆至尺寸φ314mm CW6163
6 车 倒头装夹,按已加工外圆找正,粗、精车外圆及内圆至图样尺寸。外圆尺寸为φ340mm ,内圆尺寸为φ318.4mm ,切下厚度尺寸为
92.00+mm (两端面各留0.6mm 磨削余量)
CW6163
7
磨 粗磨活塞环两端面,单边留量0.2mm 。退磁 M7475 8 车 车端一内圆倒角1.2×45°(专用工装、端面压紧) CW6163
专用工装
39 铣 铣45°开口,宽1.3mm~1.6mm (专用工装、端面压紧) X62W
专用工装
10
热处理 热定型开口,尺寸37.8~38.1mm ,硬度91~107HRB (专用工装) 专用工装 11
检验 检查开口尺寸37.8~38.1mm ,弹力19.7kg ,硬度91~107HRB 12
磨 精磨两端面至图样尺寸8040.0076.0−−mm 。退磁 M7475 13
钳 修锉飞刺 14
检验 按图样要求检查各部尺寸及精度 15 入库 入库
3、工艺分析
1)该工艺安排是将毛坯铸造成筒形状,粗车切下后再进行单件加工。若单件铸造毛坯单件加工,其工艺安排,只是粗加工前的工序与筒形状毛坯不同,其他工序基本相同。
2)活塞环类零件在磨床上磨削加工时,多采用磁力吸盘装夹工件,因此在加工后,必须进行退磁处理。
3)为了保证活塞环的弹力,加工中对活塞环在自由状态下开口有一定要求 (见图2-64),因开口铣削后不能满足图样要求,所以需要增加一道热定型工序,热定型时需在专用工装上进行,其活塞环的开口处用一个键撑开,端面压紧,键的宽度要经过多次试验后得出合理的宽度数据之后,再成批进行热定型。
4)对45°开口的加工是采用专用工装进行装夹工件,但每批首件应划线对刀,以保证加工质量。
5)活塞环的翘曲度是将工件放在平台上进行检查,采用0.06mm 塞尺进行检查,当塞尺未能通过翘曲的缝隙时为合格。
6)漏光度的检查,采用专用检具或在合格的缸体内用光照进行检查。
7)上、下端面平行度的检查,可将活塞环放在平台上,用百分表测量上端面各部;其读数最大值与最小值之差为平行度误差值。