八活塞环见图62图62活塞环技术要求

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八、活塞环

2-62

见图

技术要求

1、热处理硬度91~107HRB 6、退磁处理。

2、环的端面翘曲度<0.07mm。7、环的金相组织是分布均匀的细片

3、上、下端面平行度公差为状珠光体,不允许有游离的渗碳0.05mm 体存在。

4、弹力允差±20%以内,弹力8、材料HT200。

19.7kg

5、漏光检查,环的外圆柱面与量具

间隙不大于0.05mm,整个圆周

上漏光不能多于2处,单处弧长不

超过25°弧长,两处弧长之和不大于

45°弧长,且距开口处不少于30°。

1

2

1、零件图样分析

1)活塞环属于环类零件,其直径与壁厚相差较大,在加工中易发生翘曲变形。环

的端面翘曲度应小于0.07mm

2)活塞环上、下平面平行度公差为0.05mm 。

3)弹力允差±20%以内,弹力19.7kg 。

4)漏光检查,环的外圆柱面与量具间隙不大于005mm ,整个圆周上漏光不能多

于2处,单处弧长不能超过25°弧长,两处弧长之和不能超过45°弧长,并且漏光处距开口处不能小于30°。

5)在磁性工作台上加工之后,须进行退磁处理。

6)环的金相组织应为分布均匀的细片状珠光体。不允许有游离的渗碳体存在。

7)热处理硬度为91~107HRB 。

8)材料为HT200。

2、活塞环机械加工工艺过程卡 (表2-52

表2-52 活塞环机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称

工序内容 工艺装备 1

铸造 铸成一个长圆筒,其尺寸为φ308mm ×φ350mm ×500mm 2

清砂 清砂 3

热处理 时效处理 4

检验 检查硬度及金相组织 5 车 夹一端外圆,按毛坯找正,车端面,见平即可,车外圆至尺寸φ

346mm ,车内圆至尺寸φ314mm CW6163

6 车 倒头装夹,按已加工外圆找正,粗、精车外圆及内圆至图样尺寸。外圆尺寸为φ340mm ,内圆尺寸为φ318.4mm ,切下厚度尺寸为

92.00+mm (两端面各留0.6mm 磨削余量)

CW6163

7

磨 粗磨活塞环两端面,单边留量0.2mm 。退磁 M7475 8 车 车端一内圆倒角1.2×45°(专用工装、端面压紧) CW6163

专用工装

39 铣 铣45°开口,宽1.3mm~1.6mm (专用工装、端面压紧) X62W

专用工装

10

热处理 热定型开口,尺寸37.8~38.1mm ,硬度91~107HRB (专用工装) 专用工装 11

检验 检查开口尺寸37.8~38.1mm ,弹力19.7kg ,硬度91~107HRB 12

磨 精磨两端面至图样尺寸8040.0076.0−−mm 。退磁 M7475 13

钳 修锉飞刺 14

检验 按图样要求检查各部尺寸及精度 15 入库 入库

3、工艺分析

1)该工艺安排是将毛坯铸造成筒形状,粗车切下后再进行单件加工。若单件铸造毛坯单件加工,其工艺安排,只是粗加工前的工序与筒形状毛坯不同,其他工序基本相同。

2)活塞环类零件在磨床上磨削加工时,多采用磁力吸盘装夹工件,因此在加工后,必须进行退磁处理。

3)为了保证活塞环的弹力,加工中对活塞环在自由状态下开口有一定要求 (见图2-64),因开口铣削后不能满足图样要求,所以需要增加一道热定型工序,热定型时需在专用工装上进行,其活塞环的开口处用一个键撑开,端面压紧,键的宽度要经过多次试验后得出合理的宽度数据之后,再成批进行热定型。

4)对45°开口的加工是采用专用工装进行装夹工件,但每批首件应划线对刀,以保证加工质量。

5)活塞环的翘曲度是将工件放在平台上进行检查,采用0.06mm 塞尺进行检查,当塞尺未能通过翘曲的缝隙时为合格。

6)漏光度的检查,采用专用检具或在合格的缸体内用光照进行检查。

7)上、下端面平行度的检查,可将活塞环放在平台上,用百分表测量上端面各部;其读数最大值与最小值之差为平行度误差值。

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