氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝企业热电联产热经济指标计算方法分析
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ￣ｏ ｎ ｏ ｉｃ ｍ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｆ ｏ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｗｅ ｐ ｒ ｃ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎｄ ａ
２ 热 电联 产 热耗 量 分 配方 法
１ 概 述
热 电厂 同时 生产 热 和 电两种 品位 截然 不 同 的产 品， 成 本 构成 比较 复 杂 ， 尤 其是 对 于 氧化铝 厂 自备热
在工程计算过程中， 合理的供热供 电煤耗 ， 需要 选择合适 的热电联产热耗量分配方法 ， 计算 出相应 工况 的热电成本分摊 比。 目前 ， 热 电联产 热耗量分 配方法主要可归纳为热量法 、 实际焓降法、 做功能力
法。
电厂来说 ， 供热供 电成本 的计算不仅影响 自备热电 厂的生产能力和运行指标 ， 还将影响到氧化铝单位
经济指标的分析 ， 选择适用 于氧化铝 自 备热 电厂的热 电联产热耗量分配计算方法。
铝电解生产主要技术经济指标计算方法
４、连续停电 24 小时以上，不论槽况如何，均视为二次启动，因
分批启动造成的部分槽推迟启动，其推迟启动时间与停电时间合并计算，
但推迟启动槽的扣除标准只按停电期间扣除标准的一半计算。
５、停电扣除标准值(每台槽)见表 3―3―5：
时间 项目 槽型
0.5－1 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
1－2 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
7、整流效率
整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值中整流效率。其计
算公式如下：
整流效率 （％）
＝
整流器输出的直流电量（千瓦时） 输入整流器的交流电量（千瓦时）
×100%
整流效率应该经常测定。国内各铝厂尚未安装大电流直流计量仪表， 整流效率暂时按系列电压确定。全系列为硅整流机组，整流器额定电压
为 825 伏，系列电压与整流效率的对应值可参照下表 3－3－3：
＝ 短路口应分摊的电压－启动电压 电压（安）
报告期生产槽日
式中：报告期逐日系列总电压之和是指电解系列总电压的逐日累计
数；停槽母线及短路口应分摊电压按每个槽日 0.3 伏特计算，如果有临 时架设母线，一面或两面每天按 0.8 伏计算；一般的电解槽启动电压规 定为每台槽 30 伏特例（遇有特殊情况另行规定）。平均电压要保留三位 小数。
铝电解生产主要技术经济指标计算方法
为了准确反映铝电解生产的技术经济效果，就该分别计算正常 生产槽的指标和新启动槽的指标，而且还要将这两种指标合并为综 合指标。铝行业规定，企业向上级报告的技术经济指标应该是综合 指标。
正常生产指标 反映的是铝电解正常生产时期的各项指标，此 时时期较长，通常在四年左右。
日平均
各次记录的电流强度之和（安）
氧化铝行业能效指标
氧化铝行业能效指标一、概述氧化铝行业作为全球工业的重要组成部分，其能效指标的优化与提升对于实现可持续发展和减少环境污染具有重要意义。
在氧化铝的生产过程中，能源消耗是主要成本之一，因此，理解和掌握能效指标对于企业提高经济效益和减少能源消耗具有关键作用。
二、氧化铝行业能效指标1. 单位产品能耗单位产品能耗是衡量氧化铝生产能效的重要指标，它是指生产每吨氧化铝所消耗的能源量。
该指标可以反映企业在生产过程中的能源利用效率，进而指导企业优化生产工艺，提高能源利用效率。
在氧化铝行业，降低单位产品能耗是实现节能减排的关键。
2. 能源回收率能源回收率是指氧化铝生产过程中，回收利用的能源占全部能源消耗的比例。
提高能源回收率可以有效降低生产成本，同时减少对环境的负担。
企业可以通过改进工艺和设备，提高回收利用率，达到节能减排的效果。
3. 污染物排放量污染物排放量是指在氧化铝生产过程中产生的各种有害物质的数量。
这些有害物质主要包括废气、废水、固体废弃物等。
企业应采取有效措施控制污染物排放量，如采用环保设备、优化生产工艺等，以实现清洁生产和环境保护的目标。
4. 设备能效设备能效是指氧化铝生产设备在运行过程中对能源的利用效率。
设备的能效直接影响到生产过程中的能源消耗和生产成本。
企业应对设备进行定期维护和升级改造，以提高设备能效，降低能源消耗。
三、提升氧化铝行业能效的措施1. 优化生产工艺优化生产工艺是提高氧化铝行业能效的重要措施。
企业应通过技术研发和工艺改进，不断降低单位产品能耗，提高能源利用效率。
同时，采用先进的生产设备和自动化控制系统，减少人工干预，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 加强能源管理加强能源管理是提高氧化铝行业能效的必要手段。
企业应建立健全能源管理体系，制定严格的能源管理制度和考核标准，对生产过程中的能源消耗进行实时监测和调控。
同时，加强能源计量和统计工作，为能效提升提供科学依据。
3. 推进节能技术研发和应用推进节能技术研发和应用是提高氧化铝行业能效的重要途径。
氧化铝专业术语
附录1：氧化铝生产常用术语1、A/S ：铝硅比。
即矿石（或溶出液、精液）中Al 2O 3与SiO 2的重量比，用来衡量矿石（或溶液）质量，我厂要求矿石铝硅比大于8.0以上。
2、[N]／[R]：碱比，是富矿熟料中有效的Na 2O （和K 2O ）与Al 2O 3和Fe 2O 3之分子比。
[N]／[R] =]O Fe []O [Al O][Na 32322+= 1.645×]O Fe []O [Al O][Na 32322+3、[C]／[S]：钙比，是富矿熟料中CaO 与SiO 2之分子比。
[C]／[S]=][SiO CaO][2 =1.071×%SiO CaO%24、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液（精液）的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项常用的技术指标。
它是铝酸钠溶液中的Na 2O k 与Al 2O 3的分子比。
计算公式： 苛性比值（αk ）=分子数分子数32k 2O Al O Na =62O Al 102O Na 32k 2⨯⨯浓度浓度=1.645×(g/l)O Al (g/l)O Na 32k 2对铝酸钠溶液中Na 2O 与Al 2O 3的比值的表述方法各国不尽相同，美国方法A/C=(g/l)CO Na (g/l)O Al 3232法国方法Rp=(g/l)O Na (g/l)O Al K 232三者的换算关系：αk =0.096／(A/C) Rp= A/C ×1.71 αk =1.645／Rp5、配料分子比：MR ，是综合考虑其它溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR=1.645×ax )wc x(c 1.41-bxs -n 1+-⨯A A η式中：A ——矿石中的Al 2O 3含量（%）；s ——矿石中的SiO 2含量（%）； c ——矿石中的CO 2含量（%）； c 1——石灰中的CO 2含量（%）； a ——使用调配液Al 2O 3（g/l ）； n ——使用调配液Na 2O K （g/l ）；w ——石灰添加量占干矿的百分含量；b ——溶出赤泥中的Na 2O 和SiO 2重量比； ηA ——Al 2O 3的实际溶出率（%）；x ——每m 3使用调配液应配入的矿石干量（kg ）；1.41——为Na 2O K 与CO 2的分子量之比,即62/44。
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。
狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。
当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。
其水分应以包装地点取样分析数为准。
商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
氧化铝转换率的测定
氧化铝转换率的测定摘要：一、氧化铝转换率的概念与意义二、氧化铝转换率的测定方法1.化学分析法2.XRD衍射法3.热重分析法三、测定过程中的注意事项四、氧化铝转换率的应用领域五、提高氧化铝转换率的途径正文：氧化铝转换率是指在一定条件下，氧化铝原料经过高温烧结或其他化学反应过程，转化为铝酸盐或其他铝制品的比率。
它是一个重要的技术经济指标，直接关系到铝行业的发展和效益。
本文将介绍氧化铝转换率的测定方法、注意事项以及应用领域，旨在为相关人员提供有益的参考。
一、氧化铝转换率的概念与意义氧化铝转换率是指在一定条件下，氧化铝原料经过高温烧结或其他化学反应过程，转化为铝酸盐或其他铝制品的比率。
它是一个重要的技术经济指标，直接关系到铝行业的发展和效益。
氧化铝转换率越高，说明铝资源的利用率越高，生产成本越低，企业经济效益越好。
因此，准确测定氧化铝转换率具有重要的实际意义。
二、氧化铝转换率的测定方法1.化学分析法：化学分析法是传统的氧化铝转换率测定方法，通过对反应产物进行化学分析，计算出氧化铝的转化率。
该方法操作简便，但精度较低，适用于实验室研究。
2.XRD衍射法：X射线衍射法是一种非破坏性检测方法，可以通过测量反应产物中氧化铝的衍射峰强度变化，计算出氧化铝转换率。
该方法具有较高的精度，适用于产业化检测。
3.热重分析法：热重分析法是通过测量氧化铝样品在高温烧结过程中的质量变化，计算出氧化铝转换率。
该方法具有较高的精度，但操作较为复杂。
三、测定过程中的注意事项1.确保实验条件的稳定性，如温度、压力、气体流量等。
2.选用高品质的氧化铝原料和试剂，以保证实验结果的准确性。
3.严格执行实验操作规程，避免人为因素对测定结果的影响。
4.对实验数据进行严谨的处理和分析，确保氧化铝转换率测定的准确性。
四、氧化铝转换率的应用领域氧化铝转换率在铝行业中具有广泛的应用，如：1.优化铝土矿开采和选矿工艺，提高氧化铝产量。
2.指导高温烧结过程的参数调整，降低能耗和污染。
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算氧化铝是一种重要的无机材料，广泛应用于冶金、建材、化工、电子、陶瓷、玻璃等领域。
在氧化铝的生产过程中，技术经济指标是衡量生产效益和经济效果的重要指标。
下面将对常见的氧化铝技术经济指标进行详细解释和计算。
1.产品收率：指生产过程中所得到的氧化铝产品占原始原料中已转化成氧化铝的比例。
计算公式为：产品收率=（氧化铝产品产量/原始原料中可转化成氧化铝的物质的量）×100%2.产品纯度：指氧化铝产品中所含氧化铝的纯度，一般以氧化铝的质量分数表示。
计算公式为：产品纯度=（氧化铝的质量/氧化铝产品的总质量）×100%3.原料利用率：指生产过程中原料的利用程度，常用以氧化铝产量占原始原料总质量的百分比表示。
计算公式为：原料利用率=（氧化铝产品产量/原始原料的质量）×100%4.能耗：指生产过程中所消耗的能源量，常用以单位质量或单位产量消耗的能量表示，如单位质量氧化铝的能耗为千瓦时/吨。
计算公式为：能耗=（能源消耗量/氧化铝产量）5.水耗：指生产过程中所消耗的水量，常用以单位质量或单位产量消耗的水量表示，如单位质量氧化铝的水耗为吨/吨。
计算公式为：水耗=（水消耗量/氧化铝产量）6.生产成本：指完成单位产量氧化铝所需的全部费用，包括原料费用、能源费用、人工费用、设备维护费用、管理费用等。
计算公式为：生产成本=原料费用+能源费用+人工费用+设备维护费用+管理费用7.经济效益：指氧化铝生产过程中所产生的经济利益，可以通过产值、毛利润、净利润等指标来衡量。
以上是常见的氧化铝技术经济指标的释义和计算方法。
通过对这些指标的计算和分析，可以评估氧化铝生产过程的效益和经济效果，为优化生产工艺和提高生产效率提供重要依据。
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝生产上的一些计算公式氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等多个领域。
在氧化铝生产过程中，有一些关键的计算公式和参数需要考虑，以确保生产效率和产品质量。
以下是一些常用的氧化铝生产计算公式：1.算氧化铝的产量：氧化铝的产量可以通过以下公式计算：产量=矿石含铝量×矿石重量×提铝率其中，矿石含铝量是指矿石中铝的含量，矿石重量是指使用的矿石总重量，提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比。
2.算氧化铝的纯度：氧化铝的纯度可以通过以下公式计算：纯度=(氧化铝中铝的重量/氧化铝的总重量)×100%其中，氧化铝中铝的重量是指氧化铝中铝元素的质量，氧化铝的总重量是指氧化铝的总质量。
3.估算提铝率：提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比，可以通过以下公式估算：提铝率=(实际产量/预计产量)×100%其中，实际产量是指实际从矿石中提取出的铝的重量，预计产量是对矿石中铝含量进行估计后计算出的理论产量。
4.算氧化铝的消耗量：消耗量=矿石重量×(1-提铝率)其中，矿石重量是指使用的矿石总重量，提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比。
5.算氧化铝的能耗：能耗=消耗量×单位能耗其中，消耗量是指矿石的消耗量，单位能耗是指生产每吨氧化铝所需要的能量消耗。
6.算氧化铝的产出率：氧化铝的产出率是指氧化铝产品与原料的比例关系，可以通过以下公式计算：产出率=生产的氧化铝重量/使用的矿石重量其中，生产的氧化铝重量是指生产的氧化铝产品的重量，使用的矿石重量是指用于生产氧化铝的矿石的总重量。
这些公式和计算方法能够帮助生产者评估氧化铝的产量、纯度、提铝率、消耗量、能耗和产出率等关键指标，以优化生产过程和提高产品质量。
同时，生产者还需要根据具体的生产设备和工艺特点，结合实际情况进行适当的修正和调整。
氧化铝生产常用术语
氧化铝生产常用术语4.1、常用基本概念及术语1、铝硅比（A/S ）：即矿石（或生料浆，熟料等）中Al 2O 3与SiO 2之重量比，通常用来衡量矿石的品位，是混矿质量的重要指标。
A/S= Al 2O 3%/SiO 2%2、苛性化系数（αK ）：又称苛性比值，即铝酸钠溶液中Na 2O K 与Al 2O 3的摩尔比，苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项重要的技术指标。
计算公式：αK =322322322645.162102)/()/(][][O Al ONa L g O Al L g O Na O Al O Na K K ⨯=⨯=【附Rp 】：衡量铝酸钠溶液性质的另一种参数表示，指铝酸钠溶液中Al 2O 3与Na 2O K 的重量比。
Rp= Al 2O 3/Na 2O K = 1.645/αK式中：Al 2O 3——溶液中Al 2O 3的量；Na 2O K ——溶液中苛性碱的量。
3、配料分子比，MR ：是综合考虑其他溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR= 1.645×[N K -MQ (S 1+S 2w)-1.41×(C 1+wC 2)]/(Q ηA+A 1)式中：A ——矿石中Al 2O 3的含量，%；S 1——矿石中SiO 2的含量，%； S 2——石灰中SiO 2的含量，%； C 1——矿石中CO 2的含量，%； C 2——石灰中CO 2的含量，%； A 1——循环母液中Al 2O 3的浓度，g/L ； N K ——循环母液中Na 2O K 的浓度，g/L ； w ——石灰添加量占干铝土矿的百分含量，%；M ——溶出赤泥中的Na 2O 与SiO 2的重量比,可取0.3～0.53之间的值； η——Al 2O 3的实际溶出率，参考近期化验分析结果，%； Q ——每m 3循环碱液应配入的干矿石量，kg ； 1.41——为Na 2O K 与CO 2的摩尔量之比，即62/44。
氧化铝生产指标使用手册内心
氧化铝指标实用手册一、生产概况介绍氧化铝生产实质上是利用氧化铝自身性质将铝土矿中的氧化铝与杂质进行分离的过程，其自身性质是由奥地利人K·J·Bayer（拜耳）于1889～1892年发现的并申报了专利，专利的主要内容就是我们所用拜耳法的生产原理：铝土矿中的氧化铝和苛性碱溶液在高温高压条件下反应生成铝酸钠溶液，铝酸钠溶液在降温、加晶种、搅拌条件下分解析出氢氧化铝。
化学方程式如下：Al2O3·H2O+2NaOH+aq 2NaAl(OH)4+aq 完成铝土矿中氧化铝和苛性碱溶液反应的生产工序就是溶出，它实现了铝土矿中的氧化铝与杂质分离进入铝酸钠溶液的目的；沉降车间的主要任务就是将溶出后铝酸钠浆液中的溶液与赤泥实现彻底分离：溶出后矿浆含有100g/l左右杂质通过分离沉降洗涤、沉降槽溢流通过叶滤机变成浮游物≤15mg/l的铝酸钠精液送种分系统，沉降槽底流通过压滤机变成含水率≤35%的滤饼赤泥外排；分解析出氢氧化铝后的母液送蒸发车间经过蒸发器组以提高母液Nk浓度，从而与铝土矿中的氧化铝进行下一批溶出反应。
二、指标概念介绍Nc AO001865.00009.000144Nk .025.0+++1、铝酸钠溶液浓度指标：1) 苛（性）碱浓度(Nk)：单位体积铝酸钠溶液中与氧化铝反应生成铝酸钠的Na 2O 和以游离的NaOH 形态存在的Na 2O 的质量。
单位：g/l2) 碳碱浓度(Nc)：单位体积铝酸钠溶液中以游离的Na 2CO 3形态存在的Na 2O 的质量。
单位：g/l3) 全碱浓度（Nt ）：单位体积铝酸钠溶液中以苛碱和碳碱形式存在的Na 2O 的总质量。
单位：g/l4) 氧化铝浓度（AO ）：单位体积铝酸钠溶液中与苛性碱反应生成铝酸钠的Al 2O 3质量。
单位：g/l2、铝酸钠溶液性质指标：1) 苛性比值（αk ）：铝酸钠溶液中所含苛性碱和氧化铝的摩尔比，它相等于苛性碱和氧化铝的浓度比乘以系数1.645。
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝是一种重要的无机化学品，广泛应用于电子、陶瓷、磁性材料等领域。
在氧化铝的生产过程中，涉及到一些计算公式，下面将介绍几个常用的计算公式。
1.产量计算公式
氧化铝的产量可以通过原料的质量和纯度，以及反应的化学方程式来计算。
公式如下：
产量=原料质量×纯度×（反应方程式中系数的比例关系）
2.纯度计算公式
氧化铝的纯度可以通过元素含量的测定来计算。
公式如下：
纯度（%）=（元素含量/总质量）×100%
3.熟料比计算公式
熟料比是指生产氧化铝所需的原料与产出的氧化铝之间的比例关系。
熟料比的计算可以通过考虑反应方程式中的化学计量关系来实现。
公式如下：
熟料比=反应方程式中对应原料的系数之间的比例关系
4.能耗计算公式
氧化铝的生产过程中会消耗大量的能量，如电能、煤炭等。
能耗的计算可以通过制定能源消耗指标，计算实际消耗的能量。
公式如下：
能耗=实际能源消耗/产量
5.经济效益计算公式
经济效益是指在生产过程中实现的经济收入减去生产成本后的利润。
经济效益可以通过计算收入和成本之间的差异来计算。
公式如下：
经济效益=收入-成本
6.煤耗计算公式
公式如下：
煤耗=煤炭消耗量×煤炭热值
这些计算公式可以帮助生产者更好地掌握氧化铝生产过程中的产量、纯度、熟料比、能耗、经济效益以及煤耗等关键指标，从而为生产决策和优化提供重要的参考依据。
氧化铝生产主要计算公式
氧化铝生产主要计算公式
氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛用于陶瓷、耐火材料、催化剂等领域。
氧化铝的生产主要通过铝矿石的高温还原和氧化过程
完成。
下面将详细介绍氧化铝生产的主要计算公式。
1.铝矿石的高温还原计算
氧化铝的生产过程中，首先需要将铝矿石（如脱硅铝土矿、高岭土等）进行高温还原，使铝矿石中的铝元素转化为金属铝。
其化学反应方程式为：2Al2O3+3C→4Al+3CO2
在这个反应中，理论上每摩尔氧化铝（Al2O3）需要消耗3/2摩尔的
煤炭（C），也就是每600克氧化铝需要消耗300克的煤炭。
因此，高温
还原过程中氧化铝所需煤炭质量的计算公式为：
煤炭质量（g）=氧化铝质量（g）/2
2.氧化铝的焙烧计算
经过高温还原反应得到金属铝后，铝与空气中的氧气在高温下反应生
成氧化铝。
其化学反应方程式为：
4Al+3O2→2Al2O3
在这个反应中，理论上每摩尔金属铝（Al）可以生成1/2摩尔的氧化
铝（Al2O3），也就是每108克金属铝可以生成102克的氧化铝。
因此，
氧化铝的焙烧过程中需要考虑氧化铝产量与金属铝用量之间的关系。
3.其他因素的计算
在实际生产中，以上计算公式一般都是基于化学反应平衡原理和经验数据进行推导和修正的。
具体的公式和参数通常需要根据实际情况进行调整和适用性验证。
此外，氧化铝生产中还有很多其他的技术和工艺参数需要考虑，这些参数的计算和优化也是氧化铝生产的重要内容之一综上所述，氧化铝生产主要涉及高温还原和氧化两个过程，其计算公式主要基于化学反应平衡原理和经验数据进行推导和修正。
氧化铝生产常用术语
氧化铝生产常用术语4.1、常用基本概念及术语1、铝硅比（A/S ）：即矿石（或生料浆，熟料等）中Al 2O 3与SiO 2之重量比，通常用来衡量矿石的品位，是混矿质量的重要指标。
A/S= Al 2O 3%/SiO 2%2、苛性化系数（αK ）：又称苛性比值，即铝酸钠溶液中Na 2O K 与Al 2O 3的摩尔比，苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项重要的技术指标。
计算公式：αK =322322322645.162102)/()/(][][O Al ONa L g O Al L g O Na O Al O Na K K ⨯=⨯=【附Rp 】：衡量铝酸钠溶液性质的另一种参数表示，指铝酸钠溶液中Al 2O 3与Na 2O K 的重量比。
Rp= Al 2O 3/Na 2O K = 1.645/αK式中：Al 2O 3——溶液中Al 2O 3的量；Na 2O K ——溶液中苛性碱的量。
3、配料分子比，MR ：是综合考虑其他溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR= 1.645×[N K -MQ (S 1+S 2w)-1.41×(C 1+wC 2)]/(Q ηA+A 1)式中：A ——矿石中Al 2O 3的含量，%；S 1——矿石中SiO 2的含量，%； S 2——石灰中SiO 2的含量，%； C 1——矿石中CO 2的含量，%； C 2——石灰中CO 2的含量，%； A 1——循环母液中Al 2O 3的浓度，g/L ； N K ——循环母液中Na 2O K 的浓度，g/L ； w ——石灰添加量占干铝土矿的百分含量，%；M ——溶出赤泥中的Na 2O 与SiO 2的重量比,可取0.3～0.53之间的值； η——Al 2O 3的实际溶出率，参考近期化验分析结果，%； Q ——每m 3循环碱液应配入的干矿石量，kg ； 1.41——为Na 2O K 与CO 2的摩尔量之比，即62/44。
氧化铝生产主要计算公式
主要计算公式6.1 配料计算6.1.1 处理1吨铝土矿应配入的母液量()母石灰铝矿石灰铝矿赤石灰铝矿赤石灰铝矿Rp Rp N Rp CO S S N S S A A V K -⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+⨯-=++++241.1 式中：Ｖ—每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量（ｋｇ）Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值Ｓ铝矿+石灰—为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ）１. ４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值ＣＯ２铝矿+石灰—铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量（ｋｇ）Ｒp —配料Ｒp 值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比Ｒp 母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比注：在磨矿过程中机械损失为0.1%6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G 石灰G 石灰=1吨×1000×15%=150kg根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。
６.1.3 溶出率的计算1） 实际溶出率η实η实=()()()()％矿赤泥溶出矿100///⨯-S A S A S A2） 理论溶出率η理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的()矿S A /=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。
η理=()()()()()()％％＝矿矿矿赤泥矿100/1/100///⨯-⨯-S A S A S A S A S A 3） 相对溶出率η相对 ()%1001///%100⨯--=⨯=矿赤泥矿理实相对）（）（S A S A S A ηηη 4） 净溶出率η净 %100///⨯-=矿末赤矿净）（）（）（S A S A S A η６.2 产量的估算AL 2O 3产量=下矿量×A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%）式中：A%矿——铝土矿中氧化铝含量%η实——铝土矿的实际溶出率%5%—— 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。
氧化铝生产计算公式(香江万基,贵州其亚沉降白帅兵)
氧化铝生产计算公式一、配料计算1、处理一吨铝矿应配入的母液量()()母实Rp Rp N RpX Rp C Rp S S M A V k -⨯+⨯⨯+⨯++⨯=41.121η式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿；A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；η实—氧化铝的实际溶出率；M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值；C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿；X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ；Rp —配料Rp 值；Rp 母—循环母液的Rp 值。
2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i⨯=4.1式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。
3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -⨯⨯=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ；8.2—经验常数；62.2—矿石中氧化铝含量，%；N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。
平果铝用经验公式：V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ）V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t;A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏;S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏；CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏；R P 溶—溶出矿浆R P ；R P 循—循环母液R p ;R —石灰分解率；62/44—N a2与CO 2分子比。
氧化铝生产上的一些计算公式
根据设备状况结合计划检修状况，确定工厂运转率。
依据多年来的生产数据统计分析结果和氧化铝物料平衡计算方法，计算出矿石品位、溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比等的变化对氧化铝产量及单耗的影响，从而计算出氧化铝单位成本，与成本和产量任务进行比较，得出溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比调整值的赢亏平衡点，为决策提供依据。
说明：影响氧化铝生产成本的主要消耗品有：铝土矿、石灰石及石灰、液碱、钢球钢棒、工业用布、絮凝剂、运输带、焦碳、煤气、电、蒸气、压缩风及新水等。
为了对氧化铝产量和生产成本进行预测，我们首先分析了影响产量和生产单耗的主要因素，经过统计分析得出了产量和生产单耗的计算关系式。
下面对产量和各消耗品氧化铝单耗的计算公式进行说明。
1、计算矿耗的关系式⑴、溶出率与循环效率的关系据郑轻院溶出试验结果和生产数据统计分析表明，溶出率与循环效率有如下关系：(η)相=k换热*a*（-6111.1*ΔRp3 + 10611*ΔRp2 - 6177.7*ΔRp+ 1301.4）上式中：(η)相：相对溶出率，％；ΔRp：为溶出矿浆Rp与循环母液Rp的差值；ΔRp与循环效率(η)循环和母液苛性碱（Nk）母有如下关系：ΔRp=(η)循环/（Nk）母k换热：为换热效率有关的系数，与压煮器清理和溶出机组的运行周期有关，根据2005年至2006年的生产实际，取值目前暂定为1.0；a：经验系数，与(C/S)稀有关，在(C/S)稀处于1.8～2.4之间时，统计分析所得的关系式如下：a=-0.0114*(C/S)稀2+0.0052*(C/S)稀+1.03511、计算矿耗的关系式⑵、矿耗计算公式q干矿耗=1/[(Al2O3)矿/100*(η)实/100*(K)矿耗]上式中：q干矿耗：吨氧化铝的矿石单耗,t/t/AO；(Al2O3)矿：入磨铝土矿Al2O3含量,%；(K)矿耗：矿耗系数,取值为0.965。
(η)实：实际溶出率,%。
其计算公式为：(η)实= (η)相*[（A/S）矿-1]/（A/S）矿(η)相：为相对溶出率，%；（A/S）矿：为铝土矿铝硅比值。
铝行业产品经济指标目录及计算方法
轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素部分预审稿轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组二○○三年九月第一部分铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业,普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法,即霍尔——埃鲁法.其实质是在电解槽内以氧化铝为原料,以氟化盐为溶剂,以碳素材料分别为阳极和阴极,在直流电的作用下,通过阴极和阳极之间发生电化学反应,在电解温度950度左右下,使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝,铝液集中于阴极,阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体.定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭.电解铝生产的主要设备是电解槽.目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种.自焙槽分为上插式和侧插式,预焙槽分为连续式和间断式.自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重,逐步被淘汰.预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型,目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型.电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极阳极糊氟化盐新鲜氧化铝二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等和经进一步深加工的精铝、高纯铝.一铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量,习惯上称作出铝量.通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量,以磅称衡量数为准,计算单位吨单槽产出量常采用千克表示.出铝量是计算原铝产量的基数.2、电解铝液产量电解铝液以下简称铝液产量,是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量.铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标,是计算一系列技术经济指标的基数.3、铝产量铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品数量含自用量,计算单位吨.1按原料来源分铝产量包括：①电解铝产量,国外一般称作原铝产量,是指用氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出经铸造的最终铝产品,计算单位吨.②再生铝产量杂铝产量,是指用废杂铝料经本单位冶炼精炼生产出的最终铝产品,计算单位吨.铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量2按经济用途和工艺性质统计,铝产量包括：①重熔用铝锭,也称普通铝锭简称普铝.指铝液经过铸造得到的供重熔用铝锭,产品质量满足GB/T1196-2002标准要求.②炼钢及铁合金用铝,也称脱氧铝,指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产品.产品质量符合YS/T75-1994标准.③重熔用电工铝,指铝液经过铸造而得电工用普铝.产品质量符合GB12768- 标准.按国标概念表述④重熔稀土铝锭,指用氧化铝——冰晶石——稀土化合物融盐电解共析法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品.⑤电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等.⑥大板铝锭：氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出的铝液,经过配料净化,在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板锭产品.⑦铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品⑧铝板卷：铝液,经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品.⑨铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品.⑩铝合金,铝液,在铸造时以铝为基体,加入一种或几种其他元素如Cu、Mg、Si等所构成的合金,称为铝合金.根据生产用途可分为变形铝合金、铸造铝合金等.变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品,如LD316063合金合金等.铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品,如ZLD系列等.需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时,应根据合金中的含铝量折算出铝产量,铝合金产品产量则另列.实际应用中,如若合金添加金属量较小时,也可以不计算折合量,直接以合金量计产量.11其他铝及铝合金产品,指用电解槽铝液生产的铝产品产量,如低硼铝锭等.按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等4、铝液产量与铝产量的关系当报告期生产的铝液铸造时,铝产量与铝液产量之差即铸造损失量亦称铸造损失率或火耗.铸造损失量的大小视其品种、工艺决定.二精铝及高纯铝产量高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到以上的金属铝,产品质量符合GB8178-87标准,按铝纯度可分为和两个牌号.精铝是高纯度铝的一种,是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量达到—%以上的金属铝,产品质量符合GB8644-88标准,含以上为特级品、含以上为一级品、含以上为二级品.三、铝电解生产主要技术经济指标计算方法一质量指标1、以上品率以上品率是指报告期生产的经检验合格交库的铝产量中含铝以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比.计算公式如下：铝锭以上率%=)()(%10070.99⨯吨报告期铝总产量吨以上铝总量报告期含铝说明：①只生产重熔铝锭的企业：子项指报告期交库铝锭中以上的总量.母项指全部交库铝锭总产量.②生产多品种的企业：子项指报告期交库铝锭中含铝以上的总量.包括普铝中含铝以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝以上铝锭、稀土电工一级等.母项指与子项同品种的全部交库铝锭量.变形合金如硅镁铝合金、铸造铝合金、炼钢及铁合金用铝脱氧铝等不参与本指标计算.2、铝合金综合合格率是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数量合格品数量与不合格品数量之和的百分比.计算公式如下：铝合金综合合格率%=)()(%100⨯吨报告期全部铝合金数量吨品产量报告期交库铝合金合格 式中：子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量.母项指报告期生产的全部铝合金数量,包括经检验合格品的入库量和产生的不合格品数量.各企业根据铝产品品种可分别计算6063合金铸造合格率、铝板卷、铝母线合格率3、铝铸造损失率铝铸造损失率,也称铸造损耗率或称火耗,是指铝液在铸造过程中损失的铝量,亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量,通常以千分数表示.计算公式如下：铸造损失率‰=1000⨯电解铝液量（吨）（吨）铸造过程金属铝消耗量式中:铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下,应该建立严格的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度.并按下式计算：铸造过程金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量－入库铝产量－期末在产铝结存量在实际操作中,如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算：铸造损失率‰=()1000_1⨯吨）报告期铝液实际数量（（吨）报告期铝产量实际数量‰式中：子、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量.多品种产品铸造损失率的计算公式为：铸造损失率‰= ()1000_1⨯+合计合金添加量（吨）同品种同工艺铸造铝液量（吨）同品种同工艺铝实际数‰式中：子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量,子、母项的计算口径必须一致.工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变.目前大部分企业按测定值计算,特提供如下参考值：普铝含脱氧铝、电工铝等重熔用铝取值电炉5‰以下,油汽炉7‰以下；大板铝锭含铝母线、电工圆铝杆铝线坯或铝盘条、铝导杆、拉丝铝锭、铸造铝合金竖铸取值20‰；变形铝合金取值25‰；铝板卷取值30‰.各企业可以根据实际情况合理调整,但原则上不大于以上取值范围.二主要技术指标电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期,而按大修计划或其他原因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期.正常生产槽和新启动槽的技术经济指标的完成情况是有差异的.为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果,应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标,而且还要将这两种指标合并为综合指标.铝行业规定,企业向上级报告的统计指标应该是综合指标.正常生产指标,反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标.在正常生产期内,各项技术条件都已经稳定,并且达到优良的生产指标.新槽指标,也叫启动后期指标,是指电解槽从启动次日算起的若干天内的指标.综合指标,是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标,是上级对企业制定计划和考核的依据.自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业,或二种以上电流强度的企业,在计算各项指标时要分别计算,便于同行业同类型槽对比.1、生产槽日一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日.我国铝行业规定,启动和停槽当日不论何时不计生产槽日.生产槽日是铝电解生产重要的进度指标,电解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日.一般新启动的电解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日或称作新启动槽日、启动后期槽日.综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日2、平均生产槽平均生产槽是指报告期内平均每日的生产槽台数.计算公式如下：平均生产槽台/天= 报告期日历天数（天））报告期生产槽昼夜（个式中：报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值,包括正常生产槽日和新启动槽日.下同3、槽日产量或称槽昼夜生产率槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量.计算公式如下：槽日产量千克/槽日=个）报告期实际生产槽日（吨）报告期原铝实际产量（1000在编制生产计划或进行统计预测时,槽日产量也可以按下式计算：槽日产量千克/槽日=×24小时×平均电流强度安×电流效率%×10—34、平均电流强度平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值.按照报告期长短,分为日平均电流强度、月年平均电流强度.⑴日平均电流强度根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法.①只有电流强度指示仪表,未配置电流小时计、直流电量表和电压小时计的供电机组,按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度.计算公式如下：日平均电流强度安培=记录次数（次）和（安）各次记录的电流强度之 注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等,一般不能超过1个小时. ②安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：日平均电流强度安培=)(1000伏时值日电解系列平均电压小直流电量（千瓦时）⨯ 式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值.③ 若无直流电量表,则以交流电量乘以整流效率求得直流电量,计算公式如下：日平均电流强度安培=241000(%)⨯⨯⨯伏）日电解系列平均电压（整流效率流电量（千瓦时）用于电解系列的工艺交 ⑵累计平均电流强度①能够准确地计算出直流电量的企业,均应采用下式：月年平均电流强度安=∑∑⨯伏）日（月）系列总电压（千瓦时）日（月）直流电总量（1000 ②只有电流强度指示仪表的企业,累计平均电流强度可以用日或月平均电流强度为变量,用生产槽日加权,求加权算术平均数.计算公式如下：月平均电流强度安=()）月度生产槽日之和（个）每日的生产槽日数（个安平均电流强度∑⨯)( 累计平均电流强度安=)(（个）累计的月生产槽日之和（个）每月的生产槽日数月平均电流强度（安）∑⨯ 5、铝液电流效率铝液电流效率是指铝电解生产中原铝的实际产量与理论产量的比值,以百分数表示.计算公式如下：铝液电流效率%=%100⨯铝液理论产量（吨）铝液实际产量（吨） 式中：铝液实际产量是电解槽的净出铝量,即出铝量扣除生产班组为调整产品质量和技术条件而领回的周转铝、铝渣、切头等,加开槽在产铝、减停槽在产铝量.企业在日常的统计工作中铝液实际产量应按下式计算：铝液实际产量吨=电解槽出铝量±开、停槽在产铝量－向电解槽中加入的周转铝、铝渣、切头等实物量在编制生产计划或进行统计预测时,铝液实际产量也可按下式计算：铝液实际产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×电流效率%×10—6铝液理论产量是指一定电流强度的铝电解槽,通电24小时,理论上能在阴极析出的铝量.原铝理论产量按下式计算：铝液理论产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×10—6注：为铝的电化当量即0.3355克/安培小时.按照法拉第定律,在电解过程中通过1法拉第电量,理论上析出1克当量铝.铝的电化学常数计算如下：)()(3355.03356.03600/96500964853/98154.26或或=克/安培小时 铝行业规定取为计算值.亦即通过1安培小时电量,理论上析出0.3355克铝.计算电流效率应注意下列问题：1铝液理论产量的累计数有两种计算方法.第一种方法是按照日月的电流强度计算日月的理论产量,然后逐日月相加求出累计数；第二种方法是按照累计电流强度计算累计理论产量.在生产槽数变化不大的情况下,两种方法计算结果偏差很小.2一个电解铝厂如果有二个系列以上或一个厂既有自焙系列,也有预焙系列,全厂的铝液实际产量和铝液理论产量应为各系列产量之和.3有些电解铝厂从电解槽直接生产铝合金如稀土铝合金等时,其铝液实际产量原则上应按铝合金中含铝量计算.2. 整流效率整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率,整流效率越高,得到的直流电量越多,其转换损失越小.计算公式如下：整流效率%=%100⨯（千瓦时）输入整流器的交流电量（千瓦时）整流器输出的直流电量 式中：整流器输出的直流电量千瓦时=供电电流小时累计值/24小时×供电电压小时累计值；输入整流器的交流电量千瓦时=供给电解各系列的交流电量. 整流效率应该经常测定,按测定值作为相应指标的计算依据. 3. 效应系数阳极效应是融盐电解所固有的一种特殊现象.冰晶石——氧化铝融体电解时当电解质中AL 2O 3浓度低于一定值时,则在阳极上发生阳极效应.而阳极效应系数是指在铝电解过程中,平均每个槽日发生阳极效应的次数.计算公式如下：效应系数次/槽日=报告期生产槽日（个）数（次）报告期发生阳极效应次 4. 工作电压工作电压即净电压,是指每台电解槽槽控箱上的伏特指示计上所指示的电压值,或指并联地安装在电解槽上的电压表伏特计所指示的电压值.工作电压不含公共联结母线应分摊的电压和效应应分摊的电压.计算公式如下：工作电压伏=生产槽日数（个））计的平均电压总和（伏每日各电解槽伏特指示 工作电压的高低,取决于电解槽的结构、工作制度和操作水平等. 5. 平均电压平均电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值,它由工作电压、分摊的效应电压、分摊的电解槽间联结母线电压组成.计算公式如下：平均电压伏=报告期电 停槽短路 焙烧启 新槽补解系列电 — 口分摊电— 动电压 — 偿电压压总和伏 压伏 伏 伏报告期生产槽昼夜个式中：1报告期电解系列电压总和=报告期总电压供电电压计时累计值伏/24小时；2停槽短路口分摊电压按规定或按实测值计算；3焙烧启动电压=（小时）平均电流（安））焙烧启动电量（千瓦时24 焙烧启动电量一般按设计值或实际值计算；4新槽补偿电压=启动后若干天内的补偿电压.平均电压要四舍五入后保留三位小数.电解系列电压组成 停槽短路口电压厂房端头母线电压系 列 焙烧启动电压总电压 制电解质电压非正常槽电压新槽电压不含启动若干天内的补偿电压 综合生产正常生产槽电压 槽电压10、电解工人实物劳动生产率电解工人实物劳动生产率是指报告期内平均每个电解工人所生产的铝产量.计算公式如下：电解工人实物劳动生产率吨/人=数（人）报告期电解工人平均人）报告期交库铝产量（吨 式中： 报告期电解工人平均人数包括电解车间含净化、铸造、氧化铝输送及铝产品多品种生产如合金、铝板卷等车间的工人人数.月电解工人平均人数人= 2总和（人）报告月末电解工人人数总和（人）报告月初电解工人人数 季电解工人平均人数人= 3人数之和（人）季内各月电解工人平均 年电解工人平均人数人= 4人数之和（人）年内各季电解工人平均 11、铝水平铝水平是指铝电解槽内经常保留的具有一定高度的铝液.铝水平的保持视槽型、电流强度以及工艺条件而异,统计时按实测值.即：报告期铝水平cm=报告期实测值取平均数12、电解质水平电解质水平是指和铝液同时在电解槽内经常保留的具有一定高度的电解液.电解质溶液起着熔化氧化铝的作用.统计时,电解质水平按实测数.即：报告期电解质水平cm=报告期实测数取平均数13、分子比所谓分子比就是电解质中的氟化钠对氟化铝分子数之比值的简称.统计时,电解质中的分子比按化验结果.即：报告期电解质中的分子比=报告期化验值平均数14、电解槽平均寿命电解槽寿命是指一台电解槽从焙烧启动到停槽大修整个生产阶段运行的时间.电解槽平均寿命天/台=)()(台报告期大修槽台数天报告期大修槽运行时间三主要原材料、能源消耗指标为了真实反映电解生产消耗和管理水平,与财务核算接轨,在统计消耗指标计算中采用最终产品口径.各种原材料的消耗应该是在这些原材料的收、耗、存平衡的基础上计算的.1、 铝液、电解铝氧化铝单耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氧化量.公式如下：铝液氧化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期氧化铝消耗总量 电解铝氧化铝单耗千克/吨=吨）电解铝报告期铝产量（（千克）报告期氧化铝消耗总量 2、铝液电解铝阳极块毛耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的阳极块总量.计算公式如下：铝液阳极块毛耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量电解铝阳极块毛耗千克/吨=报告期铝产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量 式中：①. 阳极只有一种规格时：报告期消耗阳极块总量千克=每块阳极重量千克×报告期生产用阳极块块数进电解全部阳极块总块数－挂极用阳极块块数②. 阳极有两种以上规格时：报告期消耗阳极块总量千克=∑报告期某种规格阳极块单重千克×报告期生产用阳极块块数3、铝液、电解铝阳极块净耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝消耗的阳极块净耗量.计算公式如下：铝液阳极块净耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期阳极块净耗量（ 电解铝阳极块净耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期阳极块净耗量（ 式中：报告期阳极块净耗总量千克/吨=∑报告期某种规格阳极块净重千克×报告期生产用阳极块块数,其中：阳极块净重=阳极块毛重－残极重量阳极块残极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个值,在一段时间内应保持相对稳定.4、铝液、电解铝氟化盐消耗氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总称.铝液、电解铝氟化盐单耗是指报告期内生产每吨电解铝所消耗的氟化盐量.计算公式如下：铝液氟化盐单耗千克/吨=)报告期铝液产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 电解铝氟化盐单耗千克/吨=)报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 式中：报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总和.不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料.其中：①冰晶石单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的冰晶石量.不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液冰晶石单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期冰晶石消耗量（ 电解铝冰晶石单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期冰晶石消耗量（ ②氟化铝单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化铝量.计算公式如下：铝液氟化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化铝消耗量（ 电解铝氟化铝单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化铝消耗量（ ③氟化钠单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化钠量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钠单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钠消耗量（ 电解铝氟化钠单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钠消耗量（ ④氟化钙单耗,是指报告期内生产每吨铝液所消耗的氟化钙量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钙单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钙消耗量（ 电解铝氟化钙单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钙消耗量（ 5、铝液直流电单耗铝液直流电单耗是指报告期内生产每吨铝液所消耗的直流电量.铝液直流电单耗的理论计算公式如下：铝液直流电单耗千瓦时/吨=⨯=⨯⨯-98.210%3355.03）电流效率（平均电压（伏）310%-⨯）电流效率（平均电压（伏） 一式原式为：铝液直流电单耗千瓦时/吨= 33103355.010--⨯⨯irt iut =电流效率⨯3355.0u 式中：i 电流强度u 平均电压t 电解时间r 电流效率生产统计上铝液直流电单耗通常采用下式计算：。
氧化铝专业术语
附录1：氧化铝生产常用术语1、A/S ：铝硅比。
即矿石（或溶出液、精液）中Al 2O 3与SiO 2的重量比，用来衡量矿石（或溶液）质量，我厂要求矿石铝硅比大于8.0以上。
2、[N]／[R]：碱比，是富矿熟料中有效的Na 2O （和K 2O ）与Al 2O 3和Fe 2O 3之分子比。
[N]／[R] =]O Fe []O [Al O][Na 32322+= 1.645×]O Fe []O [Al O][Na 32322+3、[C]／[S]：钙比，是富矿熟料中CaO 与SiO 2之分子比。
[C]／[S]=][SiO CaO][2 =1.071×%SiO CaO%24、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液（精液）的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项常用的技术指标。
它是铝酸钠溶液中的Na 2O k 与Al 2O 3的分子比。
计算公式： 苛性比值（αk ）=分子数分子数32k 2O Al O Na =62O Al 102O Na 32k 2⨯⨯浓度浓度=1.645×(g/l)O Al (g/l)O Na 32k 2对铝酸钠溶液中Na 2O 与Al 2O 3的比值的表述方法各国不尽相同，美国方法A/C=(g/l)CO Na (g/l)O Al 3232法国方法Rp=(g/l)O Na (g/l)O Al K 232三者的换算关系：αk =0.096／(A/C) Rp= A/C ×1.71 αk =1.645／Rp5、配料分子比：MR ，是综合考虑其它溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR=1.645×ax )wc x(c 1.41-bxs -n 1+-⨯A A η式中：A ——矿石中的Al 2O 3含量（%）；s ——矿石中的SiO 2含量（%）； c ——矿石中的CO 2含量（%）； c 1——石灰中的CO 2含量（%）； a ——使用调配液Al 2O 3（g/l ）； n ——使用调配液Na 2O K （g/l ）；w ——石灰添加量占干矿的百分含量；b ——溶出赤泥中的Na 2O 和SiO 2重量比； ηA ——Al 2O 3的实际溶出率（%）；x ——每m 3使用调配液应配入的矿石干量（kg ）；1.41——为Na 2O K 与CO 2的分子量之比,即62/44。
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氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。
狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。
当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。
其水分应以包装地点取样分析数为准。
商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t）式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。
5、氢氧化铝产量氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。
①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓度（kg/m3）×分解率/0.647/1000②氢氧化铝月度产量（t）＝冶金级氧化铝产量/0.647+商品氢氧化铝包装干量+其他产品折合氧化铝/0.647±氢氧化铝仓存差额计算说明：（1）0.647是氢氧化铝折算为氧化铝的常数；（2）所有产品均以干基计算；（3）分解槽内固体含量增减量一般不计算为氢氧化铝产量。
式①通常用于计算日、周、旬产量，式②用于计算月产量。
二、氧化铝总回收率（单位：%）氧化铝总回收率是指产出氧化铝中含氧化铝量占消耗物料（铝矿石、石灰石等）中含氧化铝量的百分比，其计算公式为：氧化铝总回收率＝产出氧化铝量/投入氧化铝量×100％计算说明：（1）报告期氧化铝产出量＝焙烧氧化铝量×（1-杂质含量）＋外销氢氧化铝（t）×0.647±分解槽氢氧化铝固、液相氧化铝含量增减×0.647±氢氧化铝仓库增减量（t）×[1-水分（％）]×0.647。
（2）报告期投入氧化铝＝耗用铝矿石量（t）×矿石中氧化铝百分含量×[1-水分（％）]＋耗石灰量（t）×石灰中氧化铝百分含量±流程中氧化铝增减量（t）。
式中：投入与产出物料均为干基计算。
三、氧化铝碱耗（单位：kg/t）氧化铝碱耗是指生产1t氧化铝所消耗的NaOH（100％），其计算公式为：氧化铝碱耗＝报告期消耗NaOH量（kg）/报告期实产氧化铝量（t）计算说明：（1）报告期消耗NaOH量（kg）＝报告期加入液碱折100％NaOH的量（kg）±流程中氧化钠增减量（kg）×1.29。
（2）液碱折为100％NaOH计算。
（3）氧化钠折NaOH系数为1.29。
（4）流程中氧化钠期末比期初增加，则计算时为“—”：期末比期初减少，则计算时为“＋”。
碱耗由化损、附损、AH损、其他损（跑、冒、滴、漏）等几部分组成。
化损＝报告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量附损＝（报告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全碱NT×1.29－回水含全碱量）/报告期实产氧化铝量AH损＝报告期氢氧化铝产量×氢氧化铝含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量其他损＝总碱耗－化损－附损－AH损式中：AH是氢氧化铝【AL(OH)3】的简写。
四、氧化铝工艺能耗（单位：kgbm/t）氧化铝工艺能耗是指生产1t氧化铝所直接消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
计算工艺能耗时，只计算企业消耗的一次能源量，企业消耗的二次能源，折算到一次能源。
其能源消耗量可用千克标煤或吨标煤表示，以各项能源消耗乘以折算标准煤的系数计算。
其计算公式为：氧化铝工艺能耗＝（∑煤、焦、汽、电、煤气、新水等工艺能耗×单位发热值折标煤）/实产氧化铝量式中：某种能源的工艺能耗＝（基本生产用量＋应摊管、线损失量）/实产氧化铝产量。
标煤的发热值为：29307.6kJ /kg折算标准煤的系数＝某种能源的单位发热值/29307.6电热折算：3600kJ/kwh其它能耗发热值应以化验室实际测定数据为准（参考值蒸汽：2900 kJ/kg ，焦化煤气：17000～18000kJ/m3，煤炭：26000～28000kJ/kg）。
五、氧化铝综合能耗（单位：kgbm/t）氧化铝综合能耗是生产1t氧化铝所综合消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
氧化铝综合能耗也可解释为氧化铝工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消耗。
间接能源消耗是指企业辅助、附属部门消耗分摊量；能源转换损耗是指企业内部能源正常损耗分摊量。
其计算公式为：氧化铝综合能耗＝氧化铝工艺能耗＋间接能源消耗六、氧化铝煤气消耗（单位：m3/t ）·氧化铝煤气消耗是指生产1吨焙烧氧化铝所消耗的煤气量，其计算公式为：煤气消耗＝焙烧氧化铝煤气消耗量(m3)/焙烧氧化铝产量(t)·煤气热耗（kJ /t）氧化铝煤气热耗是指生产1t焙烧氧化铝所消耗的煤气热量。
煤气消耗换算成煤气热耗公式为：煤气热耗＝煤气消耗（m3）×煤气平均发热值（kJ /m3）/焙烧氧化铝产量(t)七、氧化铝标煤耗（单位：kg/t）·氧化铝标煤耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤量，其计算公式为：氧化铝标煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位发热量(kJ /kg)+焦炭消耗量（kg）×焦炭的低位发热值(kJ /kg)]/标煤发热量(kJ /kg)/ 焙烧氧化铝产量(t)式中：除生产煤气的煤和焦炭参加氧化铝标煤耗计算外，生产其他用煤和焦炭均不参加计算。
·氧化铝标煤热耗（kJ /t）氧化铝标煤热耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤热量。
标煤消耗换算成标煤热耗，其计算公式为：标煤热耗＝标煤消耗（kg）×标煤发热量（kJ /kg）/焙烧氧化铝产量(t)八、氧化铝新水消耗（单位：t/t）氧化铝新水消耗是指生产1t氧化铝所消耗的新水量，其计算公式为：新水消耗＝新水实际消耗量(t)/实产氧化铝量(t)九、氧化铝矿石消耗（单位：t/t）氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石，其计算公式为：氧化铝矿石消耗（t /t）＝矿石消耗量(t)/实产氧化铝产量(t) 式中：矿石以干基计算。
十、氧化铝石灰消耗（单位：kg /t）氧化铝石灰消耗是指生产1t氧化铝所消耗的石灰，其计算公式为：氧化铝石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/实产氧化铝产量(t) 十一、入磨矿石铝硅比（单位：比值）入磨矿石铝硅比是指入磨铝矿石中氧化铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量。
其计算公式为：矿石铝硅比＝矿石中氧化铝平均含量/矿石中二氧化硅平均含量式中：平均含量采用加权平均计算。
十二、氧化铝溶出率（单位：％）氧化铝溶出率是指实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与原料铝土矿中氧化铝总量之比，其计算公式为：氧化铝溶出率＝（Q矿A矿-Q泥A泥）/Q矿A矿×100％式中：Q矿、Q泥分别指矿石量和赤泥量；A矿、A泥分别指矿石及赤泥中氧化铝的质量百分含量。
生产中在实际计算氧化铝的溶出率时，通常以硅为内标，视同矿石中的硅全部转入赤泥中，即溶出前后硅的总量不变化，通过矿石溶出前后铝硅相对含量的变化来计算溶出率，其计算公式为：氧化铝溶出率＝[（A/S）矿-（A/S）泥]/（A/S）矿×100％式中：A/S是氧化铝（AL2O3）与二氧化硅（SiO2）质量之比的简写。
氧化铝溶出率在生产中通常分为净溶出率和实际溶出率。
（1）氧化铝净溶出率：是指矿石中铝硅比与弃赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：氧化铝净溶出率＝（A/S矿－A/S弃赤）÷A/S矿×100％（2）氧化铝实际溶出率：是指矿石中铝硅比与溶出赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：氧化铝实际溶出率（％）＝（A/S矿－A/S溶赤）÷A/S矿×100％十三、种分分解率（单位：%）种分分解率是指在种分分解过程中析出的氧化铝量与精液中的氧化铝量之百分比，称为种分分解率。
在计算种分分解率时,由于晶种附液和析出氢氧化铝引起溶液浓度与体积的变化，直接按照溶出液中氧化铝浓度的变化来计算分解率是不准确的。
因为分解前后苛性碱的绝对数量变化很少，故种分分解率是以分解母液的苛性化系数与精液的苛性化系数之差与分解母液苛性化系数的比值来计算的，其计算公式为：种分分解率＝（分解母液αk－精液αk）/分解母液αk×100％式中：αk是指单位体积的铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的分子比。
十四、氧化铝产出率（单位：g/L）氧化铝产出率是指单位体积的精液经过种分分解后产出的氧化铝的重量，其计算公式为：氧化铝产出率＝精液中的氧化铝浓度（g/L）×种分分解率（％）十五、分解槽单位产能（单位：kg/m3.h）分解槽单位产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的AL2O3数量，其计算公式为：分解槽单位产能＝分解原液的AL2O3浓度（g/L）×分解率（％）/分解时间（h）十六、赤泥率（单位：%）赤泥率是指产出赤泥质量与投入矿石质量的百分比。