立方氮化硼
立方氮化硼生产工艺
立方氮化硼生产工艺立方氮化硼（Cubic Boron Nitride, CBN）是一种新型的超硬材料，具有硬度高、热稳定性好等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
其生产工艺主要包括热压法、全压法和离子束沉积法等。
热压法是制备CBN的传统方法之一。
该方法是将混合了石墨和氮化硼原料的粉末填充到模具中，然后在高温高压下进行热压。
首先，在将粉末填充到模具中之前，需要对原料进行细粉处理，主要是将杂质去除以提高材料的纯度。
然后，在模具中对粉末进行热压处理，通常温度在1700°C以上，压力在5-7GPa之间。
在高温高压下，粉末颗粒之间发生了扩散反应，形成了晶粒之间的结合。
最后，从模具中取出样品，并经过表面处理和切割加工等工艺，最终得到CBN坯体。
全压法是近年来发展起来的一种制备CBN的新方法。
该方法是将石墨和氮化硼原料一同放入模具中，并在高温高压下进行全压处理。
相比于热压法，该方法不需要对原料进行细粉处理，大大减少了生产成本。
然而，该方法的压力和温度相对较高，难以控制，从而影响了产品的质量和生产效率。
离子束沉积法是一种新型的制备CBN的方法。
该方法是利用离子束在负极下，将石墨棒和氮气等原料进行离子化反应，并在基底材料的表面上形成CBN膜。
该方法的特点是不需要高温高压，可以在室温下进行，而且可以通过控制离子束的能量和流量，来调节膜的性能。
然而，该方法的设备复杂，生产周期长，且成本较高。
综上所述，立方氮化硼的生产工艺主要包括热压法、全压法和离子束沉积法等。
每种工艺都有其特点和优缺点，可以根据具体情况选择适应的方法。
随着技术的发展，未来还有可能出现更加高效和经济的生产工艺。
聚晶立方氮化硼材料的性能及其应用
聚晶立方氮化硼材料的性能及其应用立方氮化硼（BoronNitride，BN）是一种新兴的材料，由于它具有优异的物理和化学特性，而被越来越多地应用于航空航天材料以及高分子复合材料的研究和开发中。
聚晶立方氮化硼材料是立方氮化硼材料中的一种，它通过两种不同的技术进行制备，其中包括化学气相沉积法和真空热熔技术。
它具有极低的氧化性，优异的电绝缘性和热稳定性，耐腐蚀性，抗热冲击性及抗冲击性等特性，使得它在航空航天材料以及高分子复合材料中应用广泛。
聚晶立方氮化硼具有优良的电学性能。
它具有良好的绝缘性，抗热震性和抗热裂性，具有良好的抗热冲击性，具有极低的氧化性，可以抵抗高温的冲击和腐蚀，强度高，化学稳定性好，有很好的抗击穿性和摩擦磨损性能，特别是高温下机械性能更为突出，是航空航天材料和电子制造领域中的理想选择。
聚晶立方氮化硼具有优异的高温性能。
它具有优异的耐高温性，在低温到高温的环境中可以保持优异的性能，从而对航空航天材料耐熔融机动器件等提供有力的保护。
此外，它还具有优异的抗感染性能，有效地抵制射频磁场的影响，从而降低仪器系统的噪声。
聚晶立方氮化硼具有优良的抗腐蚀性。
它可以有效地抵抗腐蚀性气体，液体以及粉末等，具有优异的耐腐蚀性，可以在恶劣的环境中长期使用，其优异的抗腐蚀能力使其成为航空航天领域中的理想材料。
此外，聚晶立方氮化硼还具有优异的抗热冲击性，可以在实验室和微型空间中在不受损失的情况下具有高温到低温的转换。
聚晶立方氮化硼在航空航天材料以及高分子复合材料研究和开发中的应用越来越广泛。
它可以用于航空航天材料的高温保护，电子设备的热防护，发动机热屏障和空气动力学壁板材料，以及宇宙飞行器的燃烧室环境部件和复合材料等，广泛适用于军事飞行器及其其他用途。
此外，聚晶立方氮化硼的抗热冲击性和抗腐蚀性使其在电子制造领域的应用也越来越广泛，可以用于电子元件的封装和塑料面板的防护，以及激光焊接，涂层和注塑等。
聚晶立方氮化硼是一种新兴的材料，具有优异的物理和化学性能。
立方氮化硼结构
立方氮化硼结构立方氮化硼（cubic boron nitride，简称CBN）是一种类似于金刚石的超硬材料，具有优异的物理和化学性质。
它由硼原子和氮原子通过共价键结合而成，形成了立方晶体结构。
本文将对立方氮化硼的结构和性质进行详细介绍。
一、立方氮化硼的晶体结构立方氮化硼的晶体结构属于立方晶系，空间群为Fd-3m，每个晶胞包含两个硼原子和两个氮原子。
其晶格常数为a=3.615 Å。
立方氮化硼晶体中的硼原子和氮原子交替排列，形成了类似于钻石的立方晶体结构。
这种结构使得立方氮化硼具有类似于金刚石的硬度和优异的热导性能。
二、立方氮化硼的物理性质1.硬度：立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，居于世界之首。
它的硬度可达到48~52 GPa，是金刚石硬度的2倍以上。
这使得立方氮化硼成为制备高硬度刀具和磨料的理想材料。
2.热导性：立方氮化硼具有优异的热导性能，其热导率约为金刚石的4倍。
这使得立方氮化硼在高温环境下有良好的热稳定性，可以用于制备高温刀具和磨料。
3.化学稳定性：立方氮化硼在常温下具有良好的化学稳定性，不受大多数酸和碱的侵蚀。
这使得立方氮化硼可以用于制备耐酸碱刀具和化学反应器。
4.电绝缘性：立方氮化硼是一种优秀的电绝缘体，具有较高的电阻率。
这使得立方氮化硼可以用于制备电子元件和绝缘材料。
三、立方氮化硼的应用领域1.切削加工：立方氮化硼具有优异的硬度和热导性能，可以用于制备高硬度刀具，用于高速切削、磨削和车削加工。
它可以加工各种硬度的金属材料，如铸铁、钢、高温合金等。
2.磨料研磨：立方氮化硼作为一种超硬磨料，可以用于制备砂轮、研磨片等磨具，用于高精度磨削和抛光加工。
它在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
3.化学反应器：立方氮化硼具有良好的化学稳定性，可以用于制备耐酸碱的化学反应器。
它在化工、制药等领域有重要的应用。
4.电子元件：立方氮化硼作为优秀的电绝缘体，可以用于制备电子元件，如集成电路、高压绝缘材料等。
全面介绍立方氮化硼性质及在磨具、刀具应用
立方氮化硼的性质1.立方氮化硼的物理性质纯净的CBN是无色透明的。
由于原料纯度及合成工艺的影响，可呈现黑色、褐色、琥珀色、橘黄色、黄色等。
CBN的理论密度为3.48g/cm3，实际密度3.39~3.44g/cm3.常压下CBN的熔点在3000℃左右；10.5MPa压力下，熔点在3220℃左右。
室温下的热传导率为1.3KW·K-1·m-1，导热性也很好。
其热膨胀系数为3.5X10-6K-1，也较小，但稍高于金刚石。
CBN的折射率为2.117，电阻率为102~1010Ω·cm，介电常数为4.5。
2.立方氮化硼的机械性质强度：抗压强度为7.2GPa，抗弯强度为294MPa。
中国国家标准规定，对于70/80粒度，I 型CBN的单颗粒抗压强度不低于19.6N，II型CBN的单颗粒抗压强度不低于27.44N。
3.立方氮化硼的化学性质立方氮化硼的化学组成为43.6%B和56.4%N。
主要杂质有SiO2、B2O3、Al2O3、Fe、Mg、Ca等。
立方氮化硼的热稳定性和对铁族元素及其合金的化学惰性明显优于金刚石。
金刚石在500~700℃时就开始氧化，且由于反应产物是气体（CO2），金刚石的破坏会继续直到消耗完为止。
CBN在800℃以上开始与空气或氧气发生作用生成B2O3！CBN的硬度虽比金刚石低，但由于其与含铁黑色金属的化学惰性和较好的热稳定性，使其金属磨除率达到金刚石的10倍，很快地解决了淬火钢等硬而韧的难磨金属材料的加工问题。
这也是CBN得以较快发展的原因。
立方氮化硼在磨具方面的应用由于立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性，加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产好，所以，扩大立方氮化硼磨料磨具的生产和应用是机械工业发展的必然趋势。
立方氮化硼结构
立方氮化硼结构立方氮化硼（cubic boron nitride，简称cBN）是一种由硼和氮元素组成的晶体结构，具有高硬度、高熔点和优异的化学稳定性。
它的结构类似于金刚石，因此也被称为“白金刚石”。
立方氮化硼的晶体结构是由硼原子和氮原子交替排列而成的。
每个硼原子都与四个氮原子相连，形成一个立方体的结构。
这种结构使得立方氮化硼具有极高的硬度，约为金刚石的二倍。
因此，它在切削、磨削、抛光等工业应用中具有重要的地位。
立方氮化硼具有许多优异的物理和化学性质。
首先，它的熔点非常高，可达到3000摄氏度以上。
这使得立方氮化硼具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下稳定工作。
其次，它具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等化学腐蚀。
此外，立方氮化硼还具有良好的热导性和电绝缘性能，使其在高温和高压条件下仍能保持稳定。
立方氮化硼在工业领域有着广泛的应用。
首先，它常被用作切削工具的材料，例如刀具、磨料和砂轮等。
由于其高硬度和良好的耐磨性，立方氮化硼制成的刀具可以在高速切削和重负荷下保持良好的切削性能和寿命。
其次，立方氮化硼还可以用于制备高性能陶瓷材料，例如陶瓷刀具、陶瓷轴承等。
由于其高硬度和优异的耐高温性能，这些陶瓷材料可以在极端条件下使用，例如高温、高速和高压等环境下。
此外，立方氮化硼还可以用于制备电子元器件、光学器件和化学传感器等。
除了工业应用外，立方氮化硼还具有一些其他的应用潜力。
例如，它可以用于制备高效的光催化剂，用于光解水制氢和光催化脱氮等环境保护和能源转化领域。
此外，立方氮化硼还可以用于制备高性能的纳米电子器件，例如纳米晶体管和纳米传感器等。
立方氮化硼是一种具有高硬度、高熔点和优异化学稳定性的晶体结构。
它在工业领域有着广泛的应用，包括切削工具、陶瓷材料和电子元器件等。
此外，立方氮化硼还具有其他应用潜力，例如光催化和纳米电子器件等。
随着科学技术的不断进步，立方氮化硼的应用前景将会更加广阔。
六方氮化硼和立方氮化硼的化学式
六方氮化硼和立方氮化硼分别是两种常见的氮化硼化合物，它们在化学和材料领域都具有重要的应用价值。
了解它们的化学式对于理解其性质和用途具有重要意义。
一、六方氮化硼的化学式六方氮化硼又称为β-氮化硼，其化学式为BN。
在六方晶系下，氮原子与硼原子交替排列，构成六边形环结构，因此得名六方氮化硼。
六方氮化硼具有类似金刚石的晶体结构，硬度极高，熔点较高，具有良好的热、化学稳定性，是一种重要的耐磨、高温材料。
1. 物理性质六方氮化硼在常温下为黑色晶体，具有金刚石般的硬度，熔点高达3000摄氏度以上，热导率较高。
这些性质使得六方氮化硼在高温、高压和耐磨领域有重要应用，是一种优秀的结构陶瓷材料。
2. 化学性质六方氮化硼在常规条件下具有较高的化学稳定性，不易与大多数酸、碱等化学物质发生反应，具有优异的耐蚀性。
然而，在特殊条件下（如高温高压），六方氮化硼可以与氧气等物质发生反应，从而产生氧化硼和氮气。
二、立方氮化硼的化学式立方氮化硼又称为c-BN，为氮化硼的另一种同素异形体，其化学式为B₄N₄。
立方氮化硼的晶体结构为立方晶系，其中氮原子与硼原子交替排列形成四面体结构。
1. 物理性质立方氮化硼在常温下为透明或浅黄色晶体，硬度较高，熔点约为3000摄氏度。
与六方氮化硼相比，立方氮化硼的热导率更高，因此在一些特殊应用中具有优势。
2. 化学性质立方氮化硼具有较好的化学稳定性，不易与大部分化学物质发生反应。
在高温高压条件下，立方氮化硼可以发生氧化反应，生成氧化硼和氮气。
三、总结六方氮化硼和立方氮化硼均为氮化硼的重要化合物，在材料科学、化工等领域具有重要应用。
两者的化学式分别为BN和B₄N₄，具有不同的晶体结构、物理性质和化学性质，因此适用于不同的环境和用途。
对于这两种材料的深入了解，有助于拓展其应用领域，促进相关科研和产业发展。
四、应用领域1. 六方氮化硼的应用六方氮化硼由于其硬度高、热稳定性好的特点，在工业领域被广泛应用。
作为耐磨材料，六方氮化硼常用于制造刀具、轴承和喷嘴等机械零部件，能够显著提高其耐磨性和寿命。
cbn砂轮概念
cbn砂轮概念
CBN砂轮，也称为立方氮化硼砂轮，是一种以立方氮化硼（CBN）为磨料
制成的砂轮。
立方氮化硼是一种超硬材料，仅次于金刚石，具有高硬度和高韧性，适用于磨削各类硬材料，如黑色金属、硬质合金、玻璃陶瓷、宝石等。
立方氮化硼砂轮通常由立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂制成，其形状和尺寸可以根据不同的应用需求进行定制。
立方氮化硼砂轮的硬度高、耐磨性好、耐热性强，可以高效地磨削各种硬材料，提高磨削效率和加工精度。
立方氮化硼砂轮的制造工艺主要包括混合、成型、烧结和加工等步骤。
其中，混合是将立方氮化硼颗粒、结合剂和填充剂均匀混合在一起；成型是将混合料制成一定形状和尺寸的生坯；烧结是将生坯在高温下进行致密化处理，使其具有一定的机械强度和硬度；加工则是将烧结后的立方氮化硼砂轮进行修整和加工，以达到所需的形状和尺寸精度。
立方氮化硼砂轮的应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械加工、刀具制造、磨具制造等。
在汽车制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工汽车发动机零件，提高其耐磨性和耐久性；在机械加工领域，立方氮化硼砂轮可以用于加工各种硬材料和高精度零件；在刀具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于磨
削刀具，提高其使用寿命和切削效率；在磨具制造领域，立方氮化硼砂轮可以用于制作各种高硬度和高精度磨具。
金刚石和立方氮化硼特点及使用场合
金刚石和立方氮化硼是两种极其硬度和耐磨损的材料，它们在各自的特性和使用场合上有着许多值得探讨的地方。
1. 金刚石的特点和使用场合金刚石是自然界中最坚硬的材料，其硬度大于任何其他自然材料，因此具有极高的耐磨损性。
金刚石晶体结构坚硬而稳定，使其在钻头、研磨工具和切削工具等工业领域有着广泛的应用。
金刚石还具有良好的导热性和导电性，因此在电子工业和热管理领域也有着重要的用途。
2. 立方氮化硼的特点和使用场合立方氮化硼，也被称为C-BN，是一种由碳原子和氮原子组成的超硬材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石。
与金刚石相比，立方氮化硼的化学惰性更强，更不易与其他化合物发生化学反应。
这使得立方氮化硼在高温、高压和腐蚀性环境下有着更广泛的应用，尤其是在金属切削加工和陶瓷加工等领域。
3. 金刚石和立方氮化硼在工业和科学研究中的地位金刚石和立方氮化硼作为超硬材料，已经成为工业制造和科学研究中不可或缺的材料。
其极高的硬度和耐磨性，使得金刚石和立方氮化硼在材料加工、精密加工和机械加工中发挥着关键作用。
在科学研究领域，金刚石和立方氮化硼的特性也被广泛应用于高压实验、光学材料和半导体材料等领域。
4. 个人观点和总结在我看来，金刚石和立方氮化硼作为超硬材料，其重要性不言而喻。
它们不仅在工业制造、科学研究和高新技术发展中发挥着不可替代的作用，同时也拓展了人类对材料的认识和应用。
深入了解金刚石和立方氮化硼的特点和使用场合，对于每个工程技术人员和科研工作者来说都至关重要。
通过对金刚石和立方氮化硼的深入了解，我们不仅可以更好地选择和应用这些超硬材料，还可以在加工和研究中不断取得新的突破和进展。
金刚石和立方氮化硼的特点和使用场合具有极其重要的意义，其深远影响已经不仅仅局限于材料本身，还涉及到整个工业与科学领域的发展。
金刚石和立方氮化硼作为超硬材料，在工业和科学研究中发挥着重要作用。
它们的特点和使用场合丰富多样，深入了解和研究这两种材料对于推动材料科学和相关领域的发展至关重要。
立方氮化硼生产工艺
立方氮化硼生产工艺
立方氮化硼（cubic boron nitride，CBN）是一种晶体形态与金
刚石相似的氮化硼。
它具有硬度高、热稳定性好、化学惰性等优良性能，被广泛应用于超硬材料制备、磨削与切削工具制造等领域。
立方氮化硼的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：使用均质粒度的氮化硼和铝作为主要原料。
氮化硼的纯度要求较高，一般达到99%以上。
2. 混合：按照一定比例将氮化硼和铝混合均匀，一般将氮化硼与粉末铝的重量比控制在1:1左右。
3. 热压烧结：将混合好的粉末放入石墨模具中，并进行加热压制。
通常采用高温高压烧结工艺，温度达到1800℃以上，压
力达到10GPa以上。
4. 晶化处理：进行热处理，使烧结体中的氮化硼和铝发生反应，生成立方相的氮化硼晶体。
温度和时间的控制非常重要，一般在1700～2100℃的温度范围内进行晶化处理。
5. 制备成品：通过切割、磨削等加工工艺将晶化后的立方氮化硼块体制备成所需形状的CBN刀具、磨料等产品。
需要注意的是，立方氮化硼的生产工艺可能因生产商不同而略有差异，以上为一般的生产工艺流程。
立方氮化硼
目前国内CBN材料生产厂家很多，产量也不少，但高质 量的不多，CBN刀(磨)具的稳定用户更少。究其原因主要是 机械加工部门对价格昂贵的CBN刀(磨)具缺乏选择与使用的 知识，采购来的CBN工具实效不多，在其经济紧缩的条件下， 不敢轻易投资进行工艺试验。
立方氮化硼的制备
ｃＢＮ是２０世纪５０年代最先由美国通用电气（Ｇ Ｅ）公司人工合成得到，７０年代初制成聚晶ＰｃＢＮ 刀具．我国２０世纪７０年代首次合成出ｃＢＮ后，经 历了２０多年的徘徊发展，到２０世纪９０年代，ｃＢ Ｎ的生产及应用进入快速发展时期，特别是近几年发展 更为迅速．我国生产的ｃＢＮ单晶除满足快速发展的国 内市场外，还大量出口国外．聚晶立方氮化硼是由cＢ Ｎ单晶添加黏结剂或不加任何黏结剂，经高温高压烧结 制得的．基于聚晶立方氮化硼材料和刀具在现代制造业 中的重要作用，于２０１０年设立的“高档数控机床与 基础制造装备”国家科技重大专项中明确提出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要研究 超硬材料刀具系列产品结构设计和制造技术；进行高精 度成形刀具研发；建立切削试验装置，针对用户材料及 加工工艺需求，开展切削试验，建立切削数据库等，最 终研制开发出适用于加工航空航天钛合金、高温合金材 料的高效切削用超硬材料刀具系列产品
立方氮化硼
济南大学 化学化工学院 合化1001班
于振宁
主要内容
• 氮化硼和立方氮化硼 • 立方氮化硼介绍 • 立方氮化硼制备 • 立方氮化硼(cBN)主要性能 • 聚晶立方氮化硼(pcBN)的合成 • 聚晶立方氮化硼(pcBN)的特殊性能 • 氮化硼材料的应用 • 氮化硼材料的发展方向
氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学 组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同 的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼 （RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼 (WBN)。
立方氮化硼密度
立方氮化硼密度1. 立方氮化硼的基本概述立方氮化硼是一种坚硬、耐热、高剪切强度和高硬度的非金属陶瓷材料。
其化学式为BN，由氮原子和硼原子组成。
立方氮化硼的晶体结构与金刚石相似，硬度高达9.3，仅次于金刚石和纳米石墨。
立方氮化硼的熔点高达3000度以上，其导热性能极好，是金属的4倍以上，热膨胀系数却非常小，具有很好的热稳定性和热冲击性能。
立方氮化硼的化学性质稳定，不易与大多数化学物质反应。
立方氮化硼的密度是指单位体积内所含的物质质量，常用于衡量物质的密集程度。
立方氮化硼的密度可以通过一系列实验测定得到，通常使用的方法是比重法。
在比重法测定中，样品的已知质量首先被称量，然后在水或其他液体中浸泡，处理之后再次称量，然后计算密度。
立方氮化硼的密度大约为2.27g/cm3，本质上与石英非常接近，都是高密度、硬度高的材料。
3. 立方氮化硼密度对材料性能的影响密度通常是材料中非常重要的性能指标之一，对于立方氮化硼也不例外。
密度的大小通常与材料的硬度、韧性和导热性、物理性质和化学稳定性有关。
由于立方氮化硼密度较高，硬度较大，其材料在应用过程中可以承受高强度的力学和化学环境。
此外，立方氮化硼的高密度还使其具有较佳的导热性能，可以用于高温环境导热元器件。
此外，立方氮化硼密度的大小对其抗腐蚀性也有很大的影响，密度越高的立方氮化硼具有较好的抗腐蚀性能，耐受更严酷的环境。
4. 立方氮化硼密度在应用中的具体表现总之，立方氮化硼的密度是其性能中非常重要的性质之一，密度越大的立方氮化硼，通常其硬度、抗腐蚀性、导热性等性能也越强。
了解立方氮化硼密度对于选择和应用此类陶瓷材料非常有帮助。
CBN
CBN磨料Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。
是人工合成的一种超硬材料。
立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。
它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。
已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。
CBN磨具特点以CBN（立方氮化硼）磨料为原料，分别用树脂粉、金属粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具.立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）等高硬度软韧材料。
CBN磨具的结构CBN（立方氮化硼）磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称CBN层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。
过渡层又称非CBN层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。
CBN磨具的特点1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的，硬度仅次于金刚石的超硬材料。
远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利。
2、化学惰性强、耐高温、热稳定性好立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；是磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料的最理想的砂轮。
3、导热性好CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常适宜。
CBN材料的性能
CBN材料的性能CBN（立方氮化硼）是一种人工合成的超硬材料，具有出色的磨损和耐化学腐蚀性能。
以下是关于CBN材料性能的详细介绍。
1. 硬度：CBN是已知的最硬的材料之一，其硬度仅次于金刚石。
CBN 的硬度在Rockwell量规C刻度上约为90-98，比钢高出数倍，这使得CBN 成为切削和打磨应用中的理想选择。
2.热稳定性：CBN具有出色的热稳定性，可以在高温环境下保持其机械性能。
CBN的熔点达到3500°C，远高于金刚石的熔点（3600°C），这使得CBN材料可以在高温下进行切削和打磨操作。
3.化学稳定性：CBN对大多数化学物质具有较高的耐腐蚀性。
它可以在酸、碱和其他强腐蚀性介质中长时间使用而不受损。
这种化学稳定性使CBN成为在高化学腐蚀环境中使用的理想材料。
4.磨损抗性：CBN具有出色的磨损抗性，可用于切削和打磨高硬度材料。
其在高速切削中的性能比大多数传统工具材料更持久，且不容易产生脱落和磨损。
5.热导率：CBN具有较高的热导率，可有效传导热量，将大部分热量带走，有助于降低材料的温度，从而减少切削时产生的热损伤。
6.电子性能：CBN是一种绝缘体，不导电。
这使得CBN材料可以在高电压和高频率下使用，而不会对电子设备产生干扰。
7.抗压缩性：CBN具有较高的抗压缩性能，可以承受高压力的应用。
这使CBN成为制造高质量工具的理想材料。
8.生物相容性：CBN对生物相容性较好，不会引起人体的过敏反应或其他有害影响。
因此，CBN可用于医疗器械和其他涉及人体接触的应用。
总之，CBN材料具有出色的硬度、热稳定性、化学稳定性、磨损抗性和热导率等性能特点，适用于广泛的应用领域，如金属切削、打磨工具、磨具、高温短时间加工以及化学和生物工艺等。
随着科学技术的不断发展，CBN材料的性能还将继续改善和优化，以满足不同应用需求。
立方相氮化硼
立方相氮化硼
立方相氮化硼（Cubic Boron Nitride，cBN）是一种硼氮化物，与石墨相似，具有类似的晶体结构，但其原子构型更接近金刚石（碳化硼）。
主要特性和应用包括：
1硬度：cBN是目前已知的硬度仅次于金刚石的物质。
它的硬度可与金刚石媲美，使其成为一种优秀的超硬材料。
2耐磨性：由于其出色的硬度，cBN在耐磨领域中有广泛应用，例如制造切削工具、磨削轮和其他磨损部件。
3化学稳定性：cBN对化学腐蚀的抵抗性较强，因此在一些腐蚀性环境中可以更长时间地保持其性能。
4高温稳定性：cBN在高温条件下具有优异的稳定性，使其在高温应用中成为一种理想的材料，例如高温切削和高温陶瓷制品。
5热导性：cBN具有较高的热导性，因此在一些需要良好散热性能的应用中也得到应用，比如在电子器件中的散热材料。
6超硬切削工具：由于其硬度和耐磨性，cBN广泛用于制造超硬切削工具，用于加工硬质材料，如合金、陶瓷和高温合金。
总体而言，cBN在一些特殊的工业和科学领域中发挥着重要的作用，特别是在对硬度、耐磨性和高温稳定性有极高要求的应用中。
六方氮化硼与立方氮化硼
六方氮化硼与立方氮化硼1. 一探究竟嘿，朋友们，今天我们来聊聊两个非常“牛”的材料——六方氮化硼和立方氮化硼。
这两个小家伙可真不是吃素的，它们在科技和工业领域都扮演着重要角色，简直就是现代材料科学中的超级明星。
不过，不要小看它们的名字，乍一听似乎有点拗口，但其实它们的故事非常有趣，接下来就让我们一起深入挖掘一下！1.1 六方氮化硼：老大哥首先，咱们得从六方氮化硼说起。
这个家伙呢，外观上与石墨有点像，嘿，不是说它长得像个大石头，而是它的结构就跟我们平常见的石墨差不多，都是层状的，但可别小看它的强度和热导性，真是堪称“材料界的神仙”！有人说它跟石墨是“同根同源”，但在性能上却各自有自己的拿手绝活。
六方氮化硼可是能耐高温，而且抗氧化能力也杠杠的，别说跟铁打的过不去，打铁、煮水，它都能顶得住，真是稳如老狗。
1.2 立方氮化硼：小霸王接着咱们再聊聊立方氮化硼。
这小家伙可真有点儿“皇室气息”，跟钻石的结构颇为相似，磨得锐利得很，谁敢其生，简直就是钜石中的钜石！立方氮化硼的硬度可是一等一的，轻轻松松就能切割其他材料，简直是金属界的“牛刀”。
很多人在用钻石切割的时候，提到立方氮化硼就像提到好基友一样，听着顺耳，干起活儿来特别得心应手。
大家都知道，干这个行业的都希望能来一块好料子，而立方氮化硼绝对是不二之选，各种工业尖兵离不开它的“护航”。
2. 从外观到性能的差异好了，咱们聊了这么多，它们的外表一看就不一样，性能上各有千秋，那再看看它们在各个领域的发挥吧！就好比是抽奖，一个硬的可怕，一个柔韧无比。
六方氮化硼因为表面光滑，常常被拿来做润滑剂，简直是“润滑界的蟑螂”，几乎啥都有它的身影。
而立方氮化硼就像一个不屈的战士，特别擅长于切割工具，很多制造厂商都喜欢用它来制造高精度的工具。
2.1 应用场景大不同怎么样，听起来是非常靠谱吧！六方氮化硼在电子设备中大放异彩，像是小小的电机、散热器，少不了它的保护。
而立方氮化硼就不甘示弱，推动了航空航天、汽车、医疗等领域的发展，是个“多面手”，听说有些芯片生产都少不了它的身影。
立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于石，但却远远高于其他高硬度材料。
刀具监控CBN的突出优点是热稳定性比石高得多，可达1200℃以上(石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。
立方氮化硼的主要性能特点如下。
① 高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与石相似，具有与石相近的硬度和强度。
PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。
② 具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③ 优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。
④ 具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于石，大大高于高速钢和硬质合金。
⑤ 具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。
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立方氮化硼的重量计算公式
立方氮化硼的重量计算公式引言。
立方氮化硼是一种重要的陶瓷材料，具有优异的热导率、硬度和化学稳定性，因此在许多领域都有广泛的应用，比如制造高性能陶瓷刀具、陶瓷轴承和陶瓷切削工具等。
在实际应用中，我们经常需要计算立方氮化硼的重量，以便进行材料的配比和生产工艺的设计。
本文将介绍立方氮化硼的重量计算公式及其应用。
立方氮化硼的化学结构。
立方氮化硼的化学式为BN，它是由硼和氮两种元素组成的化合物。
立方氮化硼的晶格结构为立方晶系，每个硼原子和氮原子都分别占据晶格的一个位置，形成了一种具有高度对称性的结构。
由于硼原子和氮原子的原子量分别为10.81和14.01，因此可以通过化学计量法来计算立方氮化硼的理论重量。
立方氮化硼的重量计算公式。
立方氮化硼的重量可以通过以下公式来计算：\[W = n \times (M_B + M_N)\]其中，W表示立方氮化硼的重量，n表示立方氮化硼的摩尔数，MB表示硼的摩尔质量，MN表示氮的摩尔质量。
根据化学元素的相对原子质量，硼的摩尔质量为10.81g/mol，氮的摩尔质量为14.01g/mol。
立方氮化硼的摩尔数可以通过化学计量法来确定，即通过化学反应的化学方程式和反应物的量来计算。
例如，如果我们知道了在某一化学反应中硼和氮的摩尔比，那么可以通过该摩尔比来确定立方氮化硼的摩尔数。
另外，如果我们知道了立方氮化硼的质量和摩尔质量，也可以通过以下公式来计算立方氮化硼的摩尔数：\[n = \frac{W}{M}\]其中，W表示立方氮化硼的质量，M表示立方氮化硼的摩尔质量。
应用举例。
为了更好地理解立方氮化硼的重量计算公式，我们可以通过一个具体的应用举例来加以说明。
假设我们需要制备100g的立方氮化硼，我们可以通过以下步骤来计算立方氮化硼的摩尔数和硼、氮的质量：1. 首先，根据立方氮化硼的摩尔质量，我们可以计算出立方氮化硼的摩尔数：\[n = \frac{W}{M} = \frac{100g}{24.82g/mol} ≈ 4.03mol\]2. 接下来，根据硼和氮的摩尔质量，我们可以计算出硼和氮的质量：\[M_B = 10.81g/mol, M_N = 14.01g/mol\]\[W_B = n \times M_B = 4.03mol \times 10.81g/mol ≈ 43.56g\]\[W_N = n \times M_N = 4.03mol \times 14.01g/mol ≈ 56.45g\]通过以上计算，我们可以得到制备100g立方氮化硼所需的硼和氮的质量分别为43.56g和56.45g。
立方氮化硼微粉
立方氮化硼微粉立方氮化硼微粉是一种高性能陶瓷材料，具有广泛的应用前景。
本文将介绍立方氮化硼微粉的特性、制备方法以及其在领域中的应用等方面，希望能为相关领域的研究和应用提供一定的指导意义。
立方氮化硼是一种由硼和氮原子组成的陶瓷材料，结构呈立方晶系。
相比于传统氮化硼材料，立方氮化硼具有更高的硬度、高熔点，优异的热稳定性和化学稳定性等特点。
立方氮化硼微粉具有微米级的颗粒大小，具备大比表面积，有利于增强材料的力学性能、导热性能和导电性能等，因此具有广泛的应用前景。
制备立方氮化硼微粉的常见方法包括等离子体氮化法、硼烷热分解法和特殊球磨法等。
等离子体氮化法是将硼粉和氨气暴露在等离子体氛围中进行反应，生成立方氮化硼微粉。
硼烷热分解法是将硼烷气体通过加热分解生成纳米级的立方氮化硼微粉。
特殊球磨法则是将硼粉和氮化硼粉作为原料，在球磨机中进行长时间的高效混合研磨，得到立方氮化硼微粉。
立方氮化硼微粉在诸多领域具有广泛的应用前景。
首先，在材料领域，立方氮化硼微粉可用于制备高性能切削工具、陶瓷刀具等。
其高硬度和化学稳定性使得切削工具具备较长的使用寿命和良好的耐蚀性能。
其次，在电子领域，立方氮化硼微粉可用于制备高性能封装材料、导热材料等。
立方氮化硼微粉的导热性能优异，可应用于电子器件的散热，提高器件的工作效率。
此外，在能源领域，立方氮化硼微粉也可用于制备高性能催化剂、储能材料等。
立方氮化硼微粉的高化学稳定性和导电性能可优化催化剂的反应活性，提高能源储存材料的性能。
综上所述，立方氮化硼微粉作为一种高性能陶瓷材料，具有广泛的应用前景。
通过合适的制备方法，可以获得具有优异力学性能、导热性能和导电性能的立方氮化硼微粉。
在材料、电子和能源等领域中，立方氮化硼微粉展示出良好的应用潜力。
希望本文能为相关领域的研究和应用提供一定的指导意义，推动立方氮化硼微粉在实际应用中的发展。
立方氮化硼单晶
立方氮化硼单晶是一种重要的无机非金属材料，具有高硬度、高热导率、化学稳定性高等特点，广泛应用于刀具、磨料等领域。
下面是对立方氮化硼单晶的介绍：立方氮化硼是一种以氮和碳元素形成的化合物，其晶体结构为六方纤锌矿型，硬度仅次于金刚石，因此具有极高的硬度和耐磨性。
在高温下，立方氮化硼还具有优良的热稳定性和热导率，这使得它在一些高温加工工具领域有着广泛的应用。
立方氮化硼单晶是立方氮化硼的一种特殊形式，通过控制晶体生长过程，可以获得高质量的单晶材料。
立方氮化硼单晶具有更高的硬度和导热性，同时保持了原有的化学稳定性，使其在刀具、磨料等领域的应用更加广泛。
在刀具领域，立方氮化硼单晶被用作切削刀具，可以有效地切削各种金属材料，如钢、铁、铝合金等，具有较高的切削效率和质量。
由于其出色的耐磨性和热稳定性，立方氮化硼单晶刀具在加工过程中不易磨损，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
此外，立方氮化硼单晶还被广泛应用于磨料领域。
作为一种磨料，立方氮化硼单晶具有极高的硬度，可以磨削各种金属材料，同时具有良好的颗粒形状和分散性，可以有效地提高磨削效率和产品质量。
此外，立方氮化硼单晶磨粒还具有较长的使用寿命，降低了生产成本和环境污染。
除了在刀具和磨料领域的应用外，立方氮化硼单晶还具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，立方氮化硼单晶的应用领域还将不断拓展。
例如，在陶瓷、电子、航空航天等领域，立方氮化硼单晶也具有广泛的应用前景。
总之，立方氮化硼单晶作为一种重要的无机非金属材料，具有高硬度、高热导率、化学稳定性高等特点，在刀具、磨料等领域的应用已经得到了广泛认可。
随着科技的不断进步和应用领域的拓展，立方氮化硼单晶的应用前景将更加广阔。
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1.3 立方氮化硼的发展
自然界不存在，人工合成
1957年，GE公司首次合成 1960年，原苏联高压物理研究所成功合成
1.4 金刚石聚晶
金刚石聚晶—多晶金刚石：由细小金刚聚集
而成的一类产品的统称。由优质人造金刚石 微粉加一定数量的粘结剂在超高压高温下烧 结而成 GE公司，60年代投入研究，70年代投入生 产
合成困难：高温高压 （形成 sp3键）
1.6 超硬材料的主要用途
金刚石磨具
金刚石锯切工具 金刚石刀具 金刚石钻头
1.7超硬材料的展望
超硬材料的发展趋势也表明超硬材料具有很好的发展前景，它主要
表现为：
(1) 随着原材料制备、 新型结合剂、 专用生产设备、 检测仪器等技术的 不断完善， 超硬材料制品的制造技术水平将会大幅度提高， 新品种将不
超硬材料展望
1.1 超硬材料发展史
1.1.1超硬材料的分类 金刚石 、立方氮化硼cubic boron nitride、新型超硬材料
根据来源不同:
可以分为天然和人工合成两类。
1.1.2 人造金刚石和立方氮化硼问世
（1）金刚石概述
钻石是主要由碳元素组成的等轴晶系天然矿物，摩氏硬
7.8GPa,1375-1550 ℃. 合成金刚石
开发六面顶压机
1964.4开始设计、1965.8安装完成；
1966.7投入合成工艺试验
时间
超硬材料
公司
方法
用途
1954
1957
人造金刚石
立方氮化硼
GE
GE
高温高压
高温高压
磨料
磨料
1977
1988 1995
PCD，PCBN
纳米金刚石 人造单晶金刚石 人造单晶CBN 类金刚石膜
天然金刚石是怎样形成的？ 金刚石是在高温、高压下，碳元素的分子结构经过一系列的 反应（例如在火山中，碳元素在地底经过高压、高温方可形 成），而形成了一种更稳定的分子结构。它的硬度极高，形态 结构极稳定。 天然金刚石的形成和发现极为不易，它是碳在地球深部高温 高压的特殊条件下（地下190～300 km，压力5～7 GPa，1 200～1 800℃）历经亿万年的“苦修”转化而成的。 由于地壳的运动，它们从地球的深处来到地表，原生于金伯利 岩中，除金刚石外，金伯利岩中还可含镁铝榴石和贵橄榄石。 金伯利岩属于岩浆型矿床，金刚石晶体不均匀地散布在金伯利 岩的基质中，以小晶体为主，平均重量为百分之几克拉到十分 之几克拉，实际选矿回收的是大小在0.5mm以上的金刚石颗粒。 最大的含金刚石的金伯利岩矿床位于赤道非洲和南部非洲。 金伯利岩，又称蓝地，是一种深色的、重的、常常经过蚀变和 角砾化的（破碎的）侵入岩，是已知的唯一在母岩中找到原生 金刚石的岩石。
７２６
６５０．８ 599 ５０７
“德查坎尔”———琢磨前重为７２６克拉。这颗金刚石是１９３４年在距普列姆耶尔矿 不远的冲积矿中找到的。 钻石“纪念”———琢磨前重量为６５０．８克拉，是１８９５年在雅格尔斯丰顿矿上找到 的。 １９８０年南非普列姆耶尔发现了该矿区第三颗大金刚石，重达５９９克拉。
２００９年佩特拉公司在库里南发现一颗重达５０７克拉金刚石。
度10，密度3.52(±0.01) g/cm3，折射率2.417，色散 0.044。(国家标准）
“使用钻石名词不考虑产地。”（国家标准） 钻石被称为宝石之王 钻石占宝石总销售额的80%。 金刚石最早首先发现于印度（公元前3000–5000年）
重量（克拉） 简介
３１０６
１５００ ９９５．３ ７７０ ７２６．６
其它超硬材料
硼化铝：烧结体
碳化硼： 人造白炭 新型超硬材料：硼、碳、氮化合物
1.5 新型超硬材料的研发
从上世纪80 至90 年代后不断报道研制出更硬的、 超过金刚 石的新材料。
寻找与金刚石硬度相近的新型超硬材料一直是一个极具挑战
性的研究课题, 特别是硼、碳、 氮元素构成的化合物被认为是
CBN 的热稳定性和化学惰性优于金刚石, 适于加工铁系淬硬
金属。
第三代超硬材料——立方BCN , 人们试图合成类金刚石结构 的BCN。由于C- N 键长比金刚石中的C- C 键长短及具有金 属性的BC3 和BC5 化合物的成功合成,这就进一步推动了在 B- C- N 体系中寻找超硬材料。
BxO 型超硬材料
1977年12月21日山东省临沂县岌山乡常林村魏振芳发现常 林钻石，重158.786ct，淡黄色，曲面八面体与菱形十二面 体的聚形。
（2）金刚石的研究 1649年，Florence院士的研究：神秘消失 法国化学家Lavoisier:可燃性物质
1797年，英国化学家Tennant:金刚石纯碳
潜在的超硬材料。到目前为止, 只有CBN 能够与金刚石相媲 美。
经过长时间的探索,人们发现可以从晶体化学角度解决该问题: 构建具有较小摩尔体积、 键长短、 键能高的共价材料, 这或 许是今后有可能取得进展的方法。
新型亚超硬—超硬材料
1.
B- C- N 体系超硬材料
金刚石的硬度比CBN 高, 适于加工非金属脆硬材料,
（3） 人造金刚石的研究与生产进展
从19世纪20年代，各国科学家都在努力合成金刚石
1820年左右，俄、法、科学家的努力
1880，英国Hannay得到12颗细粒度金刚石
1894，法国科学家Moissan的实验，得到硬质结晶体
1890-1930,英国parsons,对前人的实验进行重复，不能重
２３２ 美国全国广播公司报道，２０１４年９月１０日在库里南矿区发现一枚重达２３２克拉金刚石。 １８６．１“科依努尔”———在第一次琢磨后的重量为１８６．１克拉。在第二次琢磨后的重量为１０６．１克拉， 它的历史，估计是从１３０４年开始的。 １５８．８ “常林钻石”———重量１５８．８克拉，１９７７年１２月山东临沐县常林村发现。 １５８ ２２０１２年９月２７日《环球时报》报道，在苏联雅库特发现一颗重达１５８克拉金刚石。 １３６．６ “摄政王”（或称“皮特”）———琢磨成形后的重量为１３６．６克拉，它是１７０１年在印度找到的。 １３６，２０１０年９月１日德国《明镜》网站报道，南非金伯利市北部采掘出五颗金刚石，其中最重的为１３６克拉 的白色金刚 石，其它分别为１０４克拉，８２克拉，６９．３克拉和５８克拉。 １３３．２ “佛罗萨”（或称“澳大利亚金刚石”）———琢磨成型后的重量为１３３．２克拉。 １２８．５ “契非尼”———琢磨成型后的重量为１２８．５克拉，１８７８年出于金伯利矿。 １２５．５ “南方之星”———琢磨成型后的重量为１２５．５克拉，１８５３年在巴西寻找到的。 １２４．３ “陈埠一号”———１２４．３克拉，１９８１年８月山东郯城陈埠发现。 １２２ 英国《每日邮报》２０１４年６月１４日报道，南非库里南矿发现一枚１２２克拉蓝色金刚石。 １１９ “蒙山一号”———１１９克拉，１９８３年１１月山东蒙阴发现。 ６２．１ １９５２年前后湖南常德地区发现一颗６２．１克拉金刚石。 ６０．２ “岚崮一号”———６０．２克拉，１９９０年前后发现于辽宁复县瓦房店。 ３８．３ “岚崮二号”———３８．３克拉，１９９０年前后发现于辽宁复县瓦房店。 ３８ “岚崮三号”———３８克拉，１９９０年前后发现于辽宁复县瓦房店。 ２９．６ 中新网２０１４年１月２２日报道，库里南矿区找到一颗２９．６克拉蓝色金刚石。 ２５．５ ２０１３年在库里南矿区找到一颗２５．５_______克拉蓝色金刚石。
1958年，De
Beers 公司在南非合成第一颗 单晶，迅速实现工业化…. 1961年，原苏联高压物理研究所成功合成金 刚石。 1962年，原乌克兰科学院超硬材料研究所成 功合成金刚石。 向生产化迅速推进
（5） 中国超硬材料（金刚石）的发展
1960年10月下达任务
1963年在两面砧超高压装置下：
复前人的结果。
金刚石的转变条件：
超高压高温 1901年， Roozrboom发表 碳 的压力-温度状态图 1938年D-G平衡线 1939年、1947年 解决了合成金刚石的 理论问题
（4）成功实现金刚石的合成
美国通用电气公司：1951-1954用（Belt）年轮式 合成金刚石成功，1955年报道 转向生产 1963年以前GE公司在13GPa下，瞬间实现单晶石 墨像金刚石的转变 1966年，Du Pont公司，用爆炸法合成人造金刚石 1970年,GE公司合成宝石级单晶
GE
高温高压
爆炸法
刀具
刀具 刀具 刀具 刀具
金刚石薄膜
金刚石厚膜
ＣＶＤ
ＣＶＤ
刀具
刀具
1.2 合成金刚石的方法简介
静态高温高压法
动态高温高压法 静压法、爆炸法、液中放电法、气象外延生
长法、液相外延生长法、CVD法、PVD法、 机械球磨法、磁控溅射法、激光法等等。 静压法、爆炸法和CVD法实现了规模化生产
在已知物质中, 硼的摩尔体积( 5cm3) 与金刚石( 3. 4cm3) 和立方BN ( 3. 5cm3) 最为接近。 硼的热力学稳定形式β—菱形, 硼是由二十面体组成的具有疏 松密堆积结构的复杂晶体,由于其缺电子结构,将氧溶入β—B 所得的填隙化合物会更加致密、 强度也更高。 基于硼的超硬材料就引起人们的关注。虽然硼通常为+ 3 价, 但在适当条件下也可形成价态低于+ 3 的B/ O 二元化合物 BxO ( x = 2～22),这类物质通常称为富硼氧化物或氧化亚硼, 其中研究最多的是B2O、 B6O、 B7O 和B13O2 等.
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