底座板模板安装

底座板模板安装技术交底书

交底单位名称：中铁四局合蚌三分部编号：

工程名称CRTSⅡ型板式无砟轨道

设计文件图号合蚌客专施工图

施工部位底座板处

交底日期

技术交底内容：

一、工艺流程：

测量放样→模板安装→测温电偶安装→进入下道工序。

二、施工准备

1、施工人员必须经过分部组织的专项培训；

2、底座板混凝土浇注用模板以及配套用的模板支撑由项目部统一设计，订做。作业班组在进行一个工作面施工时必须将相关材料按所需数量运输到位；

3、设计外所需的机具均由作业班组自行购买，在施工前必须满足现场需要；

一个工作面机具配置表

序号机具数量单位工作内容

1 25t吊车 1 台模板运输

2 鼓风机 4 台清理模板内灰尘

3 水平尺 6 个调节模板标高及平面位置

4 扳手8 个模板调节、加固

4、相关人员进场并满足施工需要

一个工作面每工作班人员配置表

序号工种人数工作内容

1 安全员 1 负责沿线安全防护

2 吊车司机 2 负责吊车操作

3 鼓风机操作手 2 负责底座板模板范围内冲洗、清扫

4 模板工12 负责模板调节

合计17

三、施工步骤及要求

1、测量放样

项目部技术组在进行“两布一膜”施工放样时，在梁面上用墨线弹出“两布一膜”边线外溢5cm的墨线，用于检查“两布一膜”的铺设位置，同时作为底座板模板安装的控制线，可以利用此线将底座板侧模板准确立在滑动层上。

2、底座模板安装、支撑

安装模板前加工5mm、10mm、15mm和20mm4种厚度的木条，木条宽度与模板底宽一致，安装侧模板时按底座板顶面设计标高用精度为0.5mm电子水准仪控制模板顶面标高，模板底面出现空隙时用合适厚度的木条塞缝支垫，木条两端与模板内外侧平齐，防止错台。并用砂浆从模板内侧封堵木条未能封堵的缝隙，砂浆与模板内表面平齐。桥面高出设计标高时，在滑动层施工前进行打磨，直至设计高度。

立模时采用碗扣件及顶、底托进行模板加固。顶托顶在侧模上，底托支垫方木后顶在相邻防护墙（或预埋钢筋）上，中间采用顶托对撑加固。

加固完成后，再次复测模板高程及平面位置是否符合设计要求，不符合时进行微调，直至达到设计要求后，方可进入下道工序施工。

侧模加固图如下：

模板安装完毕后作业班组应根据测量控制点对其位置、高程及模内宽度进行自检，使模板中线偏差控制在5mm内，顶面高程偏差控制在±3mm内，模内宽度偏差控制在0～+10mm。

后浇带处端模采用钢板或竹胶板加工，在精轧螺纹钢通过位置处和剪力齿槽钢筋处开槽，浇筑混凝土前用塑料薄膜及海绵等物品将开槽处封堵严密，防止浇筑混凝土时漏浆。

3、测温电偶安装

底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带（钢筋连接器后浇带或剪力齿槽后浇带）约1／3浇筑段长位置处，在底座板横断面的中心位置埋设温差电偶(Nickel 镍一Chrom铬一Nickel镍)。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电偶在常规区每两个钢板连接器后浇带之间埋设1根。

4、梁面保护

模板安装一切准备就需后，混凝土浇筑前，作业班组需对底座板范围外的梁面及防护墙进行覆盖(防水篷布进行覆盖)，避免混凝土浇注过程中造成污染。

四、质量标准

1、模板安装施工允许偏差和检验方法

模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm) 检验方法

1 中线偏差 5 每5m检查一处

2 宽度+10,0 每5m检查一处

3 顶面高程±3 每5m检查一处

五、安全措施

1、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋；

2、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套；

3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

六、文明施工及环保

1、施工过程中不得污染水土资源；

2、模板不得随意堆放并及时回收现场的建筑、生活垃圾；

七、其他要求

1、模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。

2、模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。

3、梁缝处，在底座板钢筋绑扎前应在滑动层顶部放置宽30cm、长2.95m、厚3mm 的不锈钢钢板，防止砼浇筑过程中滑动层凹陷。

4、混凝土浇筑24小时或混凝土的强度达到5MPa以上时方能拆模。

5、拆模时混凝土表层与环境温差不应大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。

6、模板必须清理干净，否则粘着的污垢会影响混凝土的外观质量.强度和耐久性。

7、安装模板时，不能破坏滑动层和桥面防水层。

8、必须按照项目部下达的生产计划进行组织安排，保证项目部生产计划的完成；

9、技术交底下发后请作业班组仔细阅读，若有不详，请及时与工程部联系。

交底：复核：

接收：