表面处理培训资料——【产品结构设计资料】

表面处理培训资料

第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术

第1章:引论

铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。

1.1典型铝合金的特性及应用

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1.2 铝合金表面处理技术

铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学

镀）。电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。

现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： 草酸法脱脂 碱洗 出光 阳极氧化 硫酸法（染色） 封孔 硬质阳极氧化法

1.3 铝合金与阳极氧化

不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧

化）一般不好，铝合金的成分和含量与阳极氧化难易程度的关系见下表

第2章铝的表面机械处理

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铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法

之一。

机械处理一般分为：

抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法

机械处理的目的：

1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量

2）提高产品品级

3）减少焊接的影响

4）产生装饰效果

5）获得干净表面

目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝

喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂

拉丝的规格常采用150#或180#

第3章化学抛光和电化学抛光

光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量

常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸

常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等

第4章化学清洗和浸蚀

化学清洗的目的：

因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要

的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂

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