表面处理培训资料——【产品结构设计资料】
表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
05
详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
表面结构(粗糙度)新国标的培训资料
得，如通过机械加工获得的表面（见图 2）。 ② 不允许去除材料的图形符号 在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法
获得，如图 3所示。
1.3 完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在如图 1 ～图 3所示的
符号
意 义及说明 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求
2.表面结构完整图形符号的组成 表面结构完整图形符号由标注的表面结构和参数以及标注的补充
要求组成，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及 方向、加工余量等。
4.2 表面结构的标注示例 4.2.1 标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注 (见图 8、图 9）。
4.2.2 标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上(见
图形符号的长边上加一横线（见图 4）。
1.4 工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求
时，应在图 4的完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮 廓线上，如图 5所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
1.5 表面结构(粗糙度)符号的尺寸及说明
表面结构(粗糙度)符号的尺寸 基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面处理培训资料
表面处理培训资料表面处理培训资料（一）表面处理是一种涉及工程技术的过程，可以改变物体的外观和性能。
它主要是通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性，达到防腐、美观和增加耐磨性的目的。
表面处理的重要性不容忽视，它在不同的工业领域和产品制造过程中都有广泛的应用。
因此，对表面处理技术的培训和掌握是非常必要的。
在表面处理培训中，首先需要了解不同的表面处理方法和材料的特点。
涂覆是一种常见的表面处理方法，它可以通过在物体表面形成一层新的涂层，提高其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是涂覆方法的一种，适用于不同种类的物体和材料，如汽车、家具、金属制品等。
电镀是一种通过电解方法将金属离子沉积在物体表面形成金属层的方法，可以改善材料的导电性和耐腐蚀性。
镀膜则是一种通过在物体表面形成一层保护性膜的方法，可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
表面处理的目的不仅是提高物体的性能，还可以提高产品的市场竞争力。
例如，在汽车制造业中，表面处理在整个制造过程中占据着重要的位置。
通过对汽车表面进行涂覆、电镀和镀膜等处理，可以保护汽车的外观和防止发生腐蚀，延长汽车的使用寿命。
同时，通过改变汽车的外观和颜色，提高其美观性和市场吸引力。
因此，掌握表面处理技术对于从事汽车制造业的人员来说是至关重要的。
除了在汽车制造业中的应用之外，表面处理在其他工业领域和产品制造中也有着重要的作用。
在航空航天领域，表面处理对于金属材料的防腐、抗氧化和防辐射具有重要意义。
在家具制造和装饰行业中，表面处理可以改变家具的颜色、纹理和光泽，提高其视觉效果和质感。
在电子产品制造中，表面处理可以提高电子元件的导电性和抗腐蚀性。
因此，不论从事哪个行业，了解和掌握表面处理技术都是非常必要的。
总之，表面处理是一种重要的工程技术，它可以改变物体的外观和性能。
通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，可以在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性。
表面处理知识讲座.ppt
3.3 不锈钢抛光
3.3.1 不锈钢抛光的目的
1）去除氧化皮 ——铸造、模锻压、热处理等加工
2）去除批锋
3） 整平微观表面——提高光洁度、光亮度和使用寿命等
3.3.2 不锈钢抛光的工艺过程
表面预处理——机械抛光—— 化学抛光
15 电化学抛光
——钝化
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
3) 耐腐蚀性
Type
Test period,h
Type Ⅱ With colored chromate conversion coating
96
Type Ⅲ With colorless chromate conversion coating
12
11
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
2.3.3、不同的材料采用不同的前处理方法
2.3.4、后处理包括钝化、喷透明漆
7
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
金属表面处理知识讲座——电镀基本原理及其应用
2.4、电镀锌及其应用
2.4.1、锌的性质及其用途 1） 银白色金属，两性金属（同酸碱都反应） 2） 锌的标准电极电位：-0.76V, 比钢铁负，属阳极性镀层，对钢铁金属有
4
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
金属表面处理知识讲座——电镀基本原理及其应用
2、电镀基本原理及其应用 2.1、电镀基本原理 2.1.1、电镀基本原理示意图
Mn+
Mn+
Mn+
Mn+
n+
n+
n+
n+
表面处理技术培训教材
二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀 覆层
1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工 件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝 化等。
2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液 中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层， 如化学镀镍、化学镀铜等。
• ABS粗化后的断面示意图
• 不同电镀颜色产品的生产工艺区别：
半光镍
光镍
珍珠镍
普通光铬
三价黑铬
三价白铬
• 金信推荐的塑胶电镀产品一般功能测试指标：
1、厚度：Cu≥8um，Ni ≥4um，Cr ≥0.12um；
2、附着力：百格测试，1mm格距，3M 600胶带，每格脱落 面积少于20%；冷热循环测试（25 ℃1H → 75℃1H→ 25 ℃ 1H → -30 ℃ 1H）3个循环后电镀层无开裂、起泡、变 色等不良；
表面涂层的基本性能指标： 1、结合强度：涂（镀）层与基体的结合强度主要由涂层与
基体的结合机理相关，如机械结合强度差，冶金结合强度 高。 2、孔隙率及密度：一般镀层均存在不同程度的孔隙率，进 而其密度也有变化，如金属铬的密度为7.19g/cm3，而电 镀铬层的密度为6.9-7.18g/cm3. 3、耐蚀性：涂层耐大气、水及化工介质腐蚀的性能。 4、硬度：电镀铬显微硬度为600-900HV。 5、电阻率：电阻率主要取决于涂层密度及纯度。
• 塑胶电镀简介：
原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行 化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或 ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A 组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三 元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂 相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈 橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双 键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬 酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化 处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。
表面处理培训资料
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等；化学处理包括酸洗、钝化、磷化等；机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。
根据应用领域，表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。
根据处理原理，表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。
表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同，化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。
化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新，以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。
电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源，如能源、化学试剂等，因此需要提高资源利用效率，如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。
减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣，对环境造成污染，因此需要采取有效措施减少废物产生，如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。
建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键，包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。
环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术，具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。
纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。
表面处理培训教材课件
三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下： 阴极：溶液中的镍离子获得电子，沉积出镍层，并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值，同时由于添加剂的存在，氢很难析出，电流效率可以达到 98%以上，只有PH过低时，析氢反应才容易发生。 阳极：阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易，提供所需的镍离子，主要阳极面积足够，析氢反应很难进 行，当阳极顿化时，就有氧产生，并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高，可以使用较高的阴极的电流密度，沉积速度快，常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂，是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低，阳极的电流效率 下降；PH过高，由于氢气的不断析出，导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高，导致Ni （OH）2胶体的产生，从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂，同时也 可以提供阴极极化，从而改善镀层性能，减少高电流密度下的烧焦问题。
耳机表面处理知识培训
镭雕
五、常见耳机表面处理介绍及案例
耳机中应用场合：塑胶外观件 底材要求：塑胶
水P 镀V
D
网移转烤 粉 印印印漆 末
喷
水 真型 镀空
镀
真
涂
吊 镀
滚 镀
空 镀
水热
转转
印印
喷咬 镭
印
涂花 雕
刷
U V
橡金 胶属 漆漆
颜 色 漆
网移 转 烫 印印 印 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
四、耳机表面处理相关测试
铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等； 橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等； 百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等 胶带测试：也是测试附着力，同百格测试； 人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理； 耐酒精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷 温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理； 耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理； 耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理； 耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂
二、影响耳机表面处理的成本因素
一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高 二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵 三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；
结构设计必备表面处理资料
结构设计必备表面处理资料--丝印技术1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
表面处理基础知识培训25页PPT
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表面处理培训资料
第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术
第1章:引论
铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
1.1典型铝合金的特性及应用
1
2
1.2 铝合金表面处理技术
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学
镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： 草酸法脱脂 碱洗 出光 阳极氧化 硫酸法（染色） 封孔 硬质阳极氧化法
1.3 铝合金与阳极氧化
不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧
化）一般不好，铝合金的成分和含量与阳极氧化难易程度的关系见下表
第2章铝的表面机械处理
3
铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法
之一。
机械处理一般分为：
抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法
机械处理的目的：
1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量
2）提高产品品级
3）减少焊接的影响
4）产生装饰效果
5）获得干净表面
目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝
喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂
拉丝的规格常采用150#或180#
第3章化学抛光和电化学抛光
光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量
常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸
常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等
第4章化学清洗和浸蚀
化学清洗的目的：
因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要
的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂
4。