第五章、汽轮机房工艺设计概述

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《汽机房工艺设计》课件

提高效率
有针对性的设计方案，有助于提高发电效率。
保障安全
安全是设计的首要任务，工艺设计应考虑至关重要的安全风险。
节约成本
科学合理的设计方案有助于节约成本，提高效益。
方案设计
1
选址
依据地理条件、资源条件、电力市场及经济、环保等因素为选址出建筑的位置。
2
建筑设计
依据建筑风格、大小，制定功能布局，使其具有良好的可操作性。
总结
1 重要性
工艺设计是汽机房建设中非常重要的部分，在建设中应被高度重视。
2 设计流程
从方案设计到安装调试，应实施规范流程化的设计管理，保证质量。
3 未来趋势
随着科技的不断进步，对于发电技术将会有更高的要求。
设备选型
蒸汽轮机
选择轮机类型、品牌、参数等，必须满足电网要求的负荷特性。
锅炉
必须根据燃料种类、质量、环保要求等方面进行选择，具有足够的热能产生能力。
发电机
根据标准，如振动、电磁等方面进行选择，保证电气特性和发电机组的安全稳定。
工艺流程设计
1
Байду номын сангаас
蒸汽循环系统
系统包括汽轮机高压缸排汽、中压缸
设备补给系统
2
排汽、低压缸排汽的回收，节约能源。
设备补给系统是锅炉和汽轮机各子系
统的关键部分，用于保证每个子系统
平衡供料。
3
冷却水处理系统
为了减少淤积和氧化等现象，保持水质，还需设置调节系统。
安装调试
安装
进行基础施工和设备安装，需要经过监督验收。
调试
包括设备预热、工艺流程试运转、性能测试和安全保障等一系列步骤。
《汽机房工艺设计》PPT 课件

汽轮机工艺流程

汽轮机工艺流程
《汽轮机工艺流程》
汽轮机是一种将热能转化为功率的机械设备，利用蒸汽或其他工质来驱动涡轮机工作。

汽轮机工艺流程是指汽轮机从设计到制造和安装过程中的一系列工艺流程。

首先，汽轮机的设计是整个工艺流程的第一步。

设计师需要根据客户的需求和要求，确定汽轮机的功率、效率、转速和其他参数。

在设计阶段，还需要考虑到汽轮机的结构、材料选择、冷却系统等各种因素。

接下来是汽轮机的制造过程。

制造汽轮机需要各种材料，比如高温合金材料用于涡轮叶片和叶盘的制造，高强度钢材料用于压缩机和涡轮机的外壳等。

制造汽轮机还需要各种工艺装备，如数控车床、数控磨床、焊接设备等。

在制造过程中，需要遵循严格的工艺流程，确保汽轮机的零部件都符合设计要求。

各种加工工艺，如热处理、表面处理、尺寸检测等都需要严格执行。

最后是汽轮机的安装和调试。

安装过程需要严格按照设计要求进行，涡轮机、压缩机、发电机等各种零部件的安装都需要精密的操作。

安装完成后，还需要进行严格的调试和试运行，确保汽轮机的性能和安全性。

总的来说，汽轮机工艺流程是一个复杂的过程，需要各种工程
技术和经验的积累。

只有严格按照工艺流程操作，才能保证汽轮机的性能和可靠性。

汽机房工艺设计

（五）全厂公用汽水系统
1、公用辅助蒸汽系统
p247
（五）全厂公用汽水系统
2、工业水系统

p248
工业水系统是向电厂主厂房内及主厂房附近的辅助机械和冷却器、冷油器等装置连续不断地供给冷却水。

工业水应有可靠的水源，具有独立的供、排水系统，不得与厂内消防水、冲灰水、生活用水等系统合并，并应考虑电厂扩建的要求。工业水水质有一定的要求，碳酸盐硬度宜小于5mol/m3，pH值应在6.5—6.9 范围内。对转动机械的轴承冷却水，其悬浮物的含量宜小于100g／m3
2、拟定发电厂原则性热力系统的主要内容及其步骤

确定发电厂的形式及规划容量选择汽轮机绘制原则性热力系统图进行发电厂原则性热力系统计算选择锅炉选择热力辅助设备热经济指标计算
（1）确定发电厂的形式及规划容量

p236

发电厂的性质包括电厂的形式（凝汽式或供热式、新建或扩建）及其在电网中的作用，即是否并入电网。国家规定：
（四）除氧器
p246
（四）除氧器

p247
防止除氧器超压爆破：

除氧器是发电厂的主要压力容器之一。国内外发电厂均发生过除氧器爆破的严重事故。必须重视除氧器的安全运行。例如，除氧器倒换汽源时，要严格防止压力高的蒸汽直接进人除氧器；除氧器的安全阀每年应校验一次，每季应试排汽一次；压力调整器必须投入自动，不得将汽源电动门拆除“自保持” 作调整汽门用，每五年做一次整体水压试验等。

p242

主蒸汽系统是由锅炉至汽轮机进口的蒸汽系统，并包括至各辅助设备（减压减温器、汽封等）的支管系统、疏水系统等。主蒸汽管道系统有母管制系统和单元制系统，大机组基本上都采用单元制系统，中小机组基本上采用母管制系统。母管制有切换母管制和分段母管制，当机炉台数一一对应时，一般采用切换母管制；锅炉台数多于汽机台数时，一般采用分段母管制。

汽轮发电机厂房建筑设计

汽轮发电机厂房建筑设计1、汽轮发电机厂房建筑布置应根据生产工艺流程要求，合理确定水平、垂直交通流线，应满足运行巡检、设备检修及安全疏散等要求。

2、汽轮发电机厂房内应根据需要合理布置办公用房、控制值班用房和生活设施，办公用房、控制值班用房的围护结构应满足隔声、防火设计要求；宜在主要楼层设公共卫生间及洗涤池。

3、汽轮发电机厂房建筑设计应根据所在地区的气候特点采取不同的建筑节能措施。

对于夏季需要空调、冬季需要采暖的内部房间，围护结构的热工指标应根据气候特点、厂房设备的散热指标通过经济比较后确定，但不应低于现行行业标准《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL／T 5035-2004中表5.1 3规定的指标要求。

4、汽轮发电机厂房建筑设计应结合工艺需要合理布置建筑平面，并应满足防水、防腐蚀、防噪声、防尘、防小动物、隔振、保温、隔热等要求。

5、汽轮发电机厂房及电气设备用房的屋面，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的规定。

电气设备用房不应布置在经常有水冲洗或正常使用时需要进行楼面排水的房间下部。

多台风、暴风雨地区电气设备用房的建筑外墙应有防水功能，外门、窗应满足水密性3级标准。

6、汽轮发电机厂房首层地面应设有组织排水。

7、汽轮发电机厂房运行层宜采用自然采光，其他部分可根据条件采用辅助人工照明。

8、汽轮发电机厂房应满足通风要求，夏热冬暖地区和夏热冬冷地区的外门、窗，应满足自然通风以及防雨功能，寒冷和严寒地区除应满足通风要求外还应满足防寒要求。

9、汽轮发电机厂房中间层及运转层楼面、汽轮发电机、除氧器和加热器等设备周围，应根据通风要求设置足够面积的通风格栅。

10、汽轮发电机厂房有防腐要求的房间，其防腐设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的规定。

11、汽轮发电机厂房的外围护结构宜采用轻质材料，并应具有良好的防火、防雨和耐久性。

12、汽轮发电机厂房的建筑装修材料应采用安全、经济、适用、节能和环保的材料，建筑所用门、窗、隔断和栏杆等装修部件所用的玻璃，均应采用安全玻璃。

汽机房工艺设计共123页

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汽机房工艺设 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿

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第一章燃料与燃烧第一节.燃料一. 燃料分类与性质（一）固体燃料（煤）的性质 (1)（二）液体燃料的性质 (2)（三）气体燃料的性质 (4)二. 燃料的成分与成分分析（一）固体燃料（煤）和液体燃料的成分 (6)（二）煤的成分分析 (6)（三）煤的成分表示方法及其换算 (7)（四）燃油的成分分析及换算 (7)（五）气体燃料的成分 (7)三. 发热量（一）相同基高、低位发热量间的换算 (8)（二）不同基高位发热量之间的换算 (8)（三）不同基低位发热量之间的换算 (8)（四）固体、液体燃料发热量的估算 (8)（五）气体燃料发热量的计算 (9)四. 我国常用燃料的特性（一）煤的分类简介 (9)（二）我国工业锅炉用煤分类及其代表煤种 (11)（三）常用燃油特性 (12)（四）常用燃气特性 (15)第二节.燃烧基本概念一. 燃烧的基本原理（一）化学反应原理 (17)（二）质量作用定律 (17)（三）阿累尼乌斯定律 (18)（四）链锁反应 (18)二. 气体燃料的燃烧（一）燃气的着火 (18)（二）火焰的传播 (19)（三）气体燃料的燃烧方法 (19)（四）火焰的稳定 (20)1.脱火及其防止措施2.回火及其防止措施三. 液体燃料（燃油）的燃烧（一）燃油的燃烧过程 (22)（二）燃油的雾化 (22)（三）油滴的燃烧 (23)（四）油雾炬的燃烧 (23)四. 固体燃料（煤）的燃烧（一）煤的燃烧过程及其特点 (23)（二）燃煤锅炉的几种燃烧方式 (25)五. 燃烧污染物的生成机理（一）烟尘的生成机理 (25)（二）二氧化硫的生成机理 (25)（三）氮氧化物的生成机理 (26)第三节.燃烧计算一. 燃烧空气量计算（一）理论空气量的计算 (28)（二）理论空气量的估算 (28)（三）实际空气量的计算 (29)二. 燃烧产物烟气量的计算（一）固体、液体燃料燃烧烟气量的计算 (30)（二）气体燃料燃烧烟气量计算 (30)（三）燃料燃烧烟气量的估算 (31)三. 烟气焓的计算第二章锅炉原理第一节.概述一. 锅炉的类型及分类（一）锅炉的类型 (35)（二）锅炉的参数系列和技术经济指标 (35)二. 锅炉的工作原理（一）锅炉的基本构造 (37)（二）锅炉的工作原理 (37)1.燃烧过程2.传热过程（炉膛出口烟温限定）3.水的受热和气化过程（三）锅炉的燃烧分类 (38)（四）层燃锅炉 (39)1.链条炉2.抛煤机链条炉（五）室燃炉 (41)1.燃烧器分类2.燃烧器在炉膛内的布置3.燃烧器的结构（六）循环流化床炉 (45)（七）几种较新型式锅炉或燃烧技术 (46)第二节.锅炉的热平衡一. 锅炉的热平衡组成及热效率（一）热平衡方程 (50)（二）锅炉的热效率 (50)二.带入锅炉的热量Qr (50)三.锅炉的有效利用热Q1 (52)四.锅炉的热损失（一）机械不完全燃烧损失Q4或q4 (52)（二）化学不完全燃烧损失Q3或q3 (54)（三）排烟损失Q2或q2 (54)（四）过量空气系数与漏风系数 (55)（五）散热损失Q5或q5 (57)（六）灰渣物理热损失Q6或q6 (58)（七）燃料消耗量 (58)二. 锅炉热平衡测试（一）热平衡测试方法 (58)（二）燃料与灰渣的分析 (61)（三）燃料燃烧产物的分析 (63)（四）锅炉的烟尘排放浓度测定 (63)第三节.锅炉受热面的结构布置一. 辐射受热面的结构布置（一）水冷壁的结构及布置 (64)（二）炉膛形状与尺寸的确定（qv 、qF） (64)（三）炉膛的有效辐射受热面 (65)二. 对流受热面的结构及布置（一）锅炉管束的结构及布置 (65)（二）过热器的结构及布置 (65)（三）尾部受热面的结构及布置 (66)（四）尾部受热面低温腐蚀的原因及防止方法 (68)第四节.锅炉水动力学一. 水动力学的基本概念（一）锅炉的水动力系统和锅炉形式 (68)（二）自然循环回路和水动力特性 (69)（三）管内气液两相流体的基本特性 (70)二. 自然循环回路的设计原则（一）水循环全特性曲线 (70)（二）影响自然循环可靠性的因素 (70)（三）设计原则 (71)三. 热水锅炉的工作特性（一）强制循环热水锅炉的水动力特性 (72)（二）自然循环热水锅炉的水动力特性 (72)第五节.锅炉的强度计算一. 元件强度的常规计算（一）材料和许用应力 (73)（二）筒形元件的强度计算 (74)（三）其它元件的强度计算 (76)二. 系统的强度第三章汽轮机原理第一节.汽轮机级的工作原理一. 概述（一）汽轮机设备的组成和作用 (78)（二）汽轮机的基本工作原理 (79)二. 蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程（一）蒸汽在喷嘴通道中的流动过程 (80)（二）蒸汽在动叶通道中的流动过程 (79)三. 冲动式与反动式汽轮机（一）级的分类 (80)（二）反动式汽轮机 (82)（三）冲动式汽轮机 (82)（四）级内损失 (82)（五）级的内功率和效率 (84)第二节.多级汽轮机一. 多级汽轮机的技术特点（一）多级汽轮机的优越性 (84)（二）多级汽轮机的结构（转速110%-112%） (85)（三）提高单机最大功率的途径 (87)（四）关于临界转速 (88)二. 汽轮机及其装置的评价指标（一）相对内效率 (88)（二）绝对内效率 (89)（三）热耗率 (89)（四）汽耗率 (89)三. 汽轮机的分类及选用（一）汽轮机的分类 (91)（二）汽轮机类型的标识 (92)（三）汽轮机的选用 (92)第三节.汽轮机的变工况特性一. 汽轮机的负荷特性（一）关于费留盖尔简化公式 (94)（二）参数对运行安全的影响 (95)1.主蒸汽“超压”2.“超温”和“骤冷”3.真空“恶化”4.小容积流量工况5.高压加热器停用工况（三）变工况对经济性的影响 (96)(喷嘴、节流、滑压调节的特点)二. 关于滑压运行 (97)三. 供热汽轮机的工况图 (97)第四节.汽轮机的凝气设备一. 凝气设备的工作原理（一）凝气设备的作用及组成 (99)1.凝气设备的作用2.凝汽器3.凝结水泵（二）凝汽器的真空与传热 (101)二. 管束布置及真空除氧 (102)三. 抽气设备（一）抽气器 (103)（二）真空泵 (104)第五节.汽轮机辅助系统一. 轴封系统（一）轴封系统功能及特点 (104)（二）轴封系统示例 (105)二. 油系统（一）油系统功能 (105)（二）油系统组成 (107)1.油泵2.油箱3.冷油器4.油净化装置5.油压调节和低油压保护三. 冷却供水系统（一）重视水资源利用 (107)（二）供水方式 (108)（三）冷却设施 (109)（四）循环水泵及泵房 (110)（五）干式冷却系统 (110)1.直接冷却系统（GEA系统）2.采用射流式凝汽器的间接冷却系统（海勒系统）3.采用表面式凝汽器的间接冷却系统（哈蒙系统）第六节.燃气轮机一. 燃气轮机基本原理 (111)二. 燃气轮机分类、应用（一）按工质的热力循环来分 (111)（二）按结构分类 (111)（三）按燃气轮机的用途分类 (112)三. 燃气轮机主要结构（一）构成 (112)（二）压气机 (112)（三）燃烧室 (113)（四）燃气涡轮（透平） (114)四. 燃气轮机与蒸汽轮机基本比较 (114)五. 燃气轮机热力循环六. 燃气-蒸汽联合循环（一）联合循环基本原理 (115)（二）燃气-蒸汽联合循环系统的汽轮机 (115)第四章锅炉房工艺设计第一节.锅炉房布置一. 锅炉房位置选择 (117)二. 多层或高层建筑内锅炉房布置 (117)三. 锅炉房布置的一般原则 (118)四. 锅炉间的设备布置 (118)第二节.锅炉选择一. 供热介质和参数的选择（一）工业锅炉供热系统热介质 (120)1.蒸汽（优点及缺点）2.热水（优点及缺点）3.选择供热介质的原则（二）供热介质参数的选择 (121)二. 锅炉设备选择原则 (121)三. 锅炉台数的确定 (122)第三节.锅炉烟风系统一. 风机选择原则 (122)二. 风机选择计算（一）鼓风机的风量计算 (122)（二）鼓风机的风压 (123)（三）引风机的风量 (123)（四）引风机的风压 (123)（五）二次风机的选择 (124)（六）风机及电动机功率的计算 (124)（七）风机性能在不同使用条件下的修正 (124)三. 风烟管道设计及计算（一）风烟管道设计要点 (125)（二）风烟管道设计计算 (126)1.风烟道流速和断面尺寸的确定2.风烟道的阻力计算四. 烟囱计算（一）烟囱高度的确定（烟囱抽力计算） (127)（二）烟囱出口直径 (128)（三）烟囱阻力 (129)第四节.锅炉给水处理一. 锅炉水质标准（一）蒸汽锅炉 (129)1.蒸汽质量标准2.电站锅炉炉水质量标准3.电站锅炉给水质量标准4.工业蒸汽锅炉给水质量标准（二）热水锅炉水质标准 (134)（三）汽轮机凝结水质量标准 (134)（四）补给水质量标准 (135)（五）减温水质量标准 (135)（六）热网补充水质量标准 (135)二. 锅外水处理（一）钠离子交换软化 (136)（二）软化除碱 (140)（三）水的离子交换除盐 (145)（四）再生液制备系统 (145)1.氯化钠（食盐）溶液制备系统及计算2.硫酸、盐酸溶液的制备系统的计算（五）反渗透 (150)（六）水处理方案的选择 (154)三. 锅内水处理（一）锅内加药水处理原理 (157)（二）全部锅内加药水处理 (157)1.全部锅内加药处理适用范围2.加药量估算（三）辅助加药水处理 (158)（四）锅炉给水调PH值加氨处理 (158)（五）加药设备及管路系统示例图 (159)四. 给水除氧系统（一）热力除氧 (159)1.热力除氧的特点2.热力除氧的分类3.热力除氧管道系统4.热力除氧器滑压运行5.除氧器并列运行时的热力系统6.热力除氧器加热蒸汽量计算（二）真空除氧 (161)（三）化学除氧 (162)1.药剂除氧（加药量计算）2.钢屑除氧（四）解析除氧 (163)五. 锅炉排污（一）排污系统组成 (164)（二）排污量计算 (165)（三）排污扩容器的容积计算 (165)（四）排污系统及排污水的回收利用 (166)（五）锅炉排污系统实例 (167)第五节.锅炉给水设备一. 锅炉给水泵和给水箱（一）锅炉给水泵的选择 (168)1.锅炉给水泵流量计算2.锅炉给水泵扬程计算3.离心式锅炉给水泵变工况换算4.离心式锅炉给水泵电动机功率N计算5.水泵的汽蚀和汽蚀余量6.锅炉给水泵的配置（二）锅炉给水箱的选择 (170)二. 凝结水泵和凝结水箱（一）凝结水泵选择 (170)（二）凝结水箱的选择 (171)第六节.锅炉房燃料贮运系统一. 燃煤锅炉房的贮运煤系统（一）燃煤运输量计算 (171)（二）燃煤存贮设施 (171)1.堆煤场储量2.堆煤场面积计算3.煤场面积计算4.炉前煤仓储存量确定5.炉前煤仓和溜煤管的倾斜角度（三）贮煤场的装卸机械设备 (173)（四）锅炉房内的燃料机械输送设备选择 (175)二. 煤粉制备（一）煤粉的主要特性 (178)1.VTI可磨性指数和HGI哈氏可磨性指数2.煤的冲刷磨损指数Ke3.煤的燃烧特性4.煤的爆炸特性5.煤粉细度（二）磨煤机和制粉系统类型及其选择 (180)（三）制粉系统主要附属设备和部件的选择 (183)1.原煤仓（倾斜角度规定）2.给煤机3.煤粉分离器4.煤粉仓（倾斜角度规定）5.给粉机和输粉机（四）制粉系统管道设计 (184)（五）煤粉制备的安全技术措施 (185)三. 燃气锅炉房的燃油储运和燃烧设施（一）油库总体布置 (187)1.油库布置原则2.油库分级3.石油库中油品火灾危险性分类（二）油罐区布置 (168)1.油罐区按下列要求成组布置2.地上油罐组的布置应符合下列规定3.油罐及附件选型（充装系数）（三）燃油燃气锅炉辅助燃烧设施 (190)1.锅炉油点火系统2.燃烧器3.日用油箱4.炉前重油加热器（合理流速）5.日用油箱加热计算（重油温度<90℃）6.燃油过滤器7.燃油油泵的结构及选择8.燃气调压站9.燃油燃气锅炉燃烧系统的防暴及附件 (195)（1）油品或燃气的爆炸极限（2）燃油燃气锅炉炉膛爆炸原因（3）燃油燃气锅炉炉膛防爆措施（4）防爆门的类型（5）呼吸阀（6）阻火器（7）呼吸阀选择第七节.灰渣贮运系统一. 除灰渣系统的选择（一）水力除灰渣系统（优点缺点） (197)（二）气力除灰渣系统（正压、负压优缺点） (197)（三）机械除灰渣系统 (198)二. 灰渣贮运（一）灰渣场 (198)（二）灰渣斗 (198)（三）灰库 (199)三. 除灰渣系统设计与主要计算（一）灰渣产生量计算 (199)（二）水利除灰渣系统 (200)（三）气力除灰系统 (201)（四）机械除灰系统 (202)第八节.热水供热系统一. 热水锅炉供热系统形式（一）高、低温热水系统 (202)（二）主供热管道系统 (202)二. 热水系统的定压及补水（水温对应的气化压力）（一）利用软化水或锅炉连续排污定压系统 (204)（二）利用开式高位水箱定压系统 (204)（三）利用补水泵定压系统 (204)（四）气体定压方式 (208)（五）补水泵的选择 (209)第九节.锅炉烟气净化一. 有关锅炉烟气排放标准和规定 (209)二. 锅炉大气污染物排放量和排放浓度计算（一）烟尘排放量和排放浓度计算 (209)（二）二氧化硫排放量和排放浓度计算 (209)（三）氮氧化物排放量和排放浓度计算 (210)三. 锅炉大气污染物防治原理、技术特点与设计要点（一）锅炉大气污染物综合防治方法 (210)（二）锅炉颗粒污染物治理技术 (211)（三）锅炉气态污染物治理技术 (211)第五章汽轮机房工艺设计第一节.发电厂热力系统一. 发电厂原则性热力系统 (215)二. 发电厂全面性热力系统（一）发电厂全面性热力系统概念 (220)（二）主蒸汽系统 (223)（三）给水系统 (224)（四）回热系统的全面性热力系统 (225)1.回热系统的特点2.除氧器的运行（五）全厂公用汽水系统 (227)1.公用辅助蒸汽系统2.工业水系统3.全厂疏放水、放气系统4.汽网的供气系统及其设备（六）发电厂全面热力系统举例…………………230 三. 凝气式发电机组的总效率（一）锅炉中能量损失 (232)（二）主蒸汽管道的散热损失 (233)（三）汽轮机中的能量损失 (233)（四）冷源损失 (233)（五）发电机中的能量损失 (233)（六）凝气式发电机组的总效率 (233)第二节.热力系统主要设备选择一. 除氧器 (233)二. 给水泵（一）给水泵的容量和台数 (234)（二）给水泵的扬程 (234)（三）减温减压器 (235)（四）疏水扩容器 (235)三. 热网加热器第三节.供热机组的热经济性指标一. 概述 (236)二. 热电联产的总热效率 (236)三. 热电联产热电比 (237)四. 热电成本分摊比 (237)五. 热化发电率 (237)第四节.发电厂汽水管道设计一. 概述（一）设计压力 (238)（二）设计温度 (239)（三）设计安装温度 (239)（四）管道的公称压力和公称通径 (239)（五）水压试验（强度试验、严密性试验） (239)（六）管子材质 (240)（七）许用应力 (241)二. 管子的选择（一）管径选择 (241)（二）壁厚计算 (242)（三）管子类别选择 (244)三. 管道附件的选择（一）一般规定 (244)（二）选择原则 (244)（三）附件材料 (247)四. 管道及附件的布置（一）主厂房内汽水管道布置原则 (247)（二）附件布置原则 (208)（三）管道的补偿 (249)（四）管道的冷紧 (250)五. 水力计算（一）一般规定 (250)（二）介质比体积变化不大的管道 (252)六. 支吊架设计（一）一般规定 (253)（二）支吊架间距 (255)（三）支吊架荷载 (255)（四）弹簧选择 (258)第五节.发电厂主厂房布置一. 主厂房布置的原则和形式（一）布置原则 (260)（二）布置形式 (261)（三）主厂房的柱距、跨度 (262)二. 主厂房的设备布置（一）锅炉间的设备布置 (262)（二）汽机间的设备布置 (262)（三）除氧间布置 (265)（四）煤仓间布置 (265)第六节.燃气轮机发电装置工艺设计和分布式能源系统一. 燃气轮机发电装置工艺设计（一）燃料供应设备及系统 (266)（二）燃气轮机设备及系统 (266)（三）燃气轮机发电模式 (267)（四）余热锅炉配置 (270)（五）汽轮机配置 (271)（六）主厂房布置 (271)（七）中小型天然气燃气轮机电厂的环保状况 273 （八）中小型天然气燃气轮机电厂的能源利用效率二. 分布式能源系统（一）分布式能源系统概述 (273)（二）分布式能源冷热电负荷 (273)（三）燃气冷热电联供分布式能源系统的主要形式（四）冷热电联供分布式能源系统设计要点 (274)（五）分布式能源系统的能源利用效率和环保效益第六章热力网及热力站第一节.热力管道的布置及敷设一. 热力管道的布置原则（一）热力管道布置的综合因素 (276)（二）热力管道布置的总原则和具体要求 (276)二. 热力管网的布置形式三. 架空敷设（一）优先选用架空敷设的几种情况 (277)（二）低支架敷设 (277)（三）中支架敷设 (277)（四）高支架敷设 (277)（五）跨越河流敷设 (278)（六）管道支架结构形式 (278)四. 地沟敷设（一）通行地沟敷设 (278)（二）半通行地沟敷设 (279)（三）不通行地沟敷设 (279)（四）管沟和检查室布置 (279)五. 直埋敷设（一）热水管道直埋敷设 (279)（二）蒸汽管道直埋敷设 (380)（三）敷设尺寸 (281)第二节.热力管道系统一. 热力管道种类及参数（一）蒸汽管道 (281)（二）凝结水管道 (281)（三）热水管道 (281)二. 蒸汽管道系统 (282)三. 凝结水管道（一）凝结水回收原则 (282)（二）凝结水系统的分类 (282)四. 热水管道系统1.热水制备方式 (283)2.热水系统的定压方式 (283)3.多热源供热系统 (284)4.用户连接方式 (284)第三节.热力管道水力计算一. 概述二. 热负荷（一）热负荷典型曲线 (284)1.生产热负荷曲线2.供暖（空调）热负荷曲线3.生活热水供应热负荷曲线4.热化系数（二）热源的热负荷计算 (287)1.最大计算热负荷2.平均热负荷3.全年耗热量（三）热力网的设计流量G计算 (288)三. 常用数据（一）常用流速ω和粗糙度k (289)（二）摩擦阻力系数 (289)（三）局部阻力与沿程阻力比值 (290)四. 管径和压力损失计算（一）管径计算 (291)（二）管道压力损失计算 (291)五. 蒸汽管网水力计算（一）蒸汽管 (291)（二）凝结水管 (292)六. 热水管网水力计算 (292)七. 水压图（一）绘制水压图时，水力工况应满足的条件 (293)1.静水压线2.供水压线3.回水压线4.供回水压差5.循环泵和中继泵吸入侧的最低压力（二）水压图绘制的方法和步骤 (293)（三）典型系统的水压图 (295)1.旁通管定压水压图2.补给水泵间歇补水定压水压图3.回水干管设置中继泵水压图4.供水干管设置中继泵水压图5.双热源水压图6.环网水压图7.长距离…输送水压图8.凝结水管网水压图9.管道热补偿及管道支架第四节.管道热补偿及管道支架一. 管道热伸长 (299)二. 管道热补偿（一）自然补偿 (301)1.自然补偿选用原则2.自然补偿管段短臂长度计算（L型、Z型）（二）方形补偿器 (301)（三）套筒补偿器 (302)（四）波纹管补偿器 (302)（五）球形补偿器 (304)三. 支架荷载（一）垂直荷载 (305)（二）沿管道轴向的水平荷载 (306)（三）与管道轴向交叉的侧向水平荷载 (309)四. 固定支架推力计算五. 固定支架推力计算实例第五节.管子和管道附件一. 管子和管道附件的标准化 (313)二. 管子 (314)三. 常用阀件（一）阀件的选用 (315)1.阀件的分类2.阀件的温压表3.阀件的流体阻力损失和流量计算（二）有关阀件的计算 (318)1.安全阀的计算（安全阀阀座内径）2.减压阀的计算（减压阀阀座直径）第六节.管道保温及防腐一. 概述 (318)二. 保温材料 (319)三. 管道保温结构 (320)四. 保温计算 (321)五. 金属腐蚀、涂料及防腐 (322)第七节.热力站一. 热力站的规模 (323)二. 热力站的连接方式的选择 (323)三. 换热器的选择计算 (324)（一）计算热负荷1.采暖换热器计算用热负荷2.生产工艺热负荷（1）循环水量的计算 (324)（2）蒸汽耗量计算 (324)（3）两级换热器换热量分配计算 (325)3.生活热水换热器（二）传热系数的计算 (326)（三）计算温差 (327)（四）传热面积计算（1.05-1.1系数） (328)（五）换热器阻力计算（推荐流速） (328)四. 水泵的选择（一）间接连接的采暖系统循环水泵的选择 (328)（二）间接连接的采暖系统补水泵的选择 (329)（三）热力网加压泵选择 (329)五. 间接连接采暖系统的定压和补水 (329)六. 直接连接的采暖系统采用的混水装置 (329)七. 凝结水回收 (330)八. 阀门及仪表 (330)九. 热力站的系统及布置 (331)第八节.热力网的供热调节一. 运行调节的基本方程式 (333)二. 质调节 (333)三. 量调节 (334)四. 分阶段改变流量的质调节 (334)（一）分阶段改变流量的质调节方法（二）分阶段改变流量的质调节的计算公式五. 间歇调节（工作时间计算） (335)第七章制气原料的特性和评价第一节.煤炭一. 中国煤炭的分类 (336)二. 衡量、评价煤质的特性指标和方法 (339)（一）煤的工业分析 (339)1.煤中的水分2.煤中矿物质和煤的灰分产率3.煤的挥发份和固定炭（二）煤中有机质的元素分析 (342)1.碳和氢的分析2.氮的分析3.硫的分析4.氧的分析（三）煤质分析结果的基准换算 (344)（四）煤的发热量及其与煤质的关系 (345)1.氧弹量热法的测定原理2.煤的恒容高位发热量3.煤的恒容低位发热量（发热量的换算）（五）煤的岩相组成、物理性质和固态胶体性质 (346)1.煤的密度（孔隙率的计算）2.煤的机械性质（硬度、脆度、可磨性HGI）3.煤的热性质（质量热容、导热性）4.煤的光学性质（反射率、透光率）5.煤的电性质6.煤的固态胶体性质三. 炼焦制气用煤的工艺特性（一）煤的粘结性和结焦性 (350)（二）煤粘结性与结焦性的主要测定方法 (351)1.坩埚膨胀序数法2.罗加指数法3.粘结指数法4.胶质层指数5.奥亚膨胀度（三）煤的热解与粘结成焦 (352)1.粘结性烟煤受热时发生的变化（3个阶段）2.煤在热解过程的化学反应3.煤的粘结与成焦机理（胶质体概念）（四）煤的低温干馏试验（铝甄法） (355)四. 气化用煤的工艺特性（一）煤的反应性 (355)（二）煤的机械强度（试验方法、分级） (356)（三）煤的热稳定性（分类） (356)（四）煤的结渣性 (357)（五）煤灰的熔融性和灰粘度 (357)（六）煤的氧化、风化与自燃 (359)第二节.轻油制气及改质制气原料一. 轻油制气原料（一）轻油制气原料的来源 (359)（二）石脑油的性质及制气用指标要求 (360)二. 改质制气原料第八章制气原理及工艺第一节.炼焦制气原理及工艺一. 煤的成焦过程及气体析出途径（一）煤的成焦过程 (361)（二）气体析出途径 (361)二. 炼焦用煤的基本要求、配煤和焦炭质量（一）炼焦用煤的基本要求 (362)（二）配煤工艺 (363)（三）焦炭性质 (364)三. 现代焦炉的结构和主要设备（一）焦炉炉体结构 (367)1.我国常用的JN型焦炉结构特点2.焦炉炉体（二）炼焦工艺设备 (371)1.护炉铁件2.干馏煤气导出系统3.加热系统4.湿熄焦系统（三）焦炉机械 (373)1.顶装焦炉机械2.侧装（捣固）焦炉机械四. 焦炉的物料平衡和热平衡计算（一）焦炉物料平衡 (377)（二）焦炉热量平衡 (378)（三）焦炉热效率和热工效率 (379)（四）降低炼焦耗热量、提高热工效率的途径 (379)五. 焦炉流体力学基础（一）焦炉实用气流方程式 (380)（二）阻力、压力差与气体流量的关系 (381)（三）废气循环 (381)（四）变量气流方程 (382)（五）烟囱高度计算 (383)六. 干法熄焦（一）干熄焦工艺流程 (384)（二）干熄焦主要工艺设备 (384)第二节.煤炭常压气化原理及工艺一. 连续与间歇煤制气气化原理及基本过程（一）煤制气气化原理 (384)（二）连续煤制气气化基本过程 (385)（三）间歇煤制气原理 (385)二. 气化用煤的选择原则和基本要求（一）煤的选择原则 (386)（二）我国主要煤种的煤制指标.....................387 三. 普通煤气发生炉、水煤气发生炉、两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉等的特点和结构 (387)（一）普通煤气发生炉 (387)（二）水煤气发生炉 (391)（三）两段煤气发生炉 (391)（四）两段水煤气发生炉 (392)四. 气化过程计算气化效率和热效率的计算 (395)五. 气化工艺流程（一）煤气发生站的生产工艺流程 (397)1.热煤气发生站的生产工艺流程2.无烟煤冷煤气发生站生产工艺流程3.烟煤冷煤气发生站生产工艺流程（二）两段煤气发生炉生产工艺流程 (399)1.热煤气生产工艺流程2.两段煤气发生炉热脱焦油煤气生产工艺3.两段煤气发生炉冷煤气生产工艺流程（三）水煤气发生炉生产工艺流程 (400)（四）两段水煤气发生站生产工艺流程 (401)1.鼓风阶段2.上吹阶段3.下吹阶段4.一吹净、二吹净阶段六. 气化煤气站主要附属设备（一）旋风除尘器 (402)（二）双竖管 (402)（三）电气滤清器 (403)（四）洗涤塔 (404)（五）间接冷却器 (405)（六）废热锅炉 (406)（七）过热器 (406)（八）燃烧室 (407)（九）脱硫塔和脱硫箱（脱硫剂用量计算） (407)（十）空气鼓风机 (407)1.设计条件下的流量计算2.计算实例3.设计条件下的全压计算（十一）煤气排送机(煤气加压机) (408)1.设计条件下的流量计算2.设计条件下的全压计算（十二）煤气罐、循环生化炉的煤气缓冲罐 (409)第三节.碎煤移动床加压气化原理及工艺一. 碎煤移动床固态排渣加压气化过程（一）气化特点 (409)（二）碎煤移动床固态排渣加压气化炉的机构和主要设备 (411)二. 碎煤移动床固态排渣加压气化对煤质的要求（一）煤粒径 (413)（二）煤种水分含量 (413)（三）煤的粘结性 (414)（四）煤中灰分及灰熔点 (414)（五）煤的活性 (414)三. 各种条件对气化过程的影响（一）气化温度 (415)（二）蒸汽氧气比 (415)（三）气化压力 (416)（四）气化剂温度 (416)（五）气化强度及生产能力 (416)四. 气化过程主要指标及计算（一）煤气的产率 (417)（二）气化过程的物料平衡计算 (417)五. 碎煤移动床固态排渣加压气化工艺流程六. 碎煤移动床液态排渣加压气化与固态排渣加压气化的比较 (420)第四节.轻油制气和天然气改质制气原理及工艺一. 轻油间歇循环催化裂解制气原理及工艺（一）轻油制气的分类及基本原理 (423)（二）轻油常压间歇式催化裂解法的特点 (423)二. 轻油间歇循环催化裂解工艺流程及制气过程（一）天然气间歇循环催化改质原理及工艺 (426)（二）制气系统及其他辅助生产系统 (426)第九章煤气净化、副产品回收与加工第一节.焦炉煤气净化、冷却和排送一. 焦炉煤气的概述 (428)（一）荒煤气的生产（二）荒煤气的组成及其影响因素（三）净煤气二. 焦炉煤气净化 (429)（一）煤气净化的功能（二）煤气净化的流程三. 焦炉煤气的冷却与排送 (431)（一）荒煤气在集气管内的冷却（二）煤气在初冷器内的冷却（三）焦油氨水分离（四）煤气中焦油雾的分离及煤气排送第二节.焦炉煤气的脱硫、脱氰一. 干法脱硫 (433)二. 湿法脱硫、脱氰 (434)1、改良ADA法2、HPF法3、真空碳酸盐法4、氨水法(AS法)（一）氨和硫化氢的洗涤 (438)（二）氨和硫化氢的解吸 (439)（三）氨分解和硫回收 (440)第三节.焦炉煤气的脱氨、剩余氨水蒸氨一. 硫酸吸收法生产硫铵 (441)1.半直接喷淋式饱和器法硫铵工艺 (441)2.半直接无饱和器法硫铵工艺 (442)二. 剩余氨水蒸氨 (442)三. 磷铵吸收法生产无水氨 (443)四. 水洗氨、氨分解 (444)第四节.煤气的脱苯及苯回收一. 粗苯的组成和性质 (445)（一）粗苯组成（二）粗苯性质（三）轻苯、重苯及重质苯二. 煤气终冷 (446)（一）间接式终冷（二）直接式终冷三. 洗苯 (446)四. 粗苯蒸馏简介 (447)第五节.苯精制和焦油加工的基本概念一. 苯精制 (448)二. 焦油加工 (449)三. 沥青冷却 (450)第六节.碎煤移动床加压气化煤气的净化及副产品回收一. 加压气化煤气的净化流程 (451)二. 煤气冷凝水处理及副产品回收 (451)（一）焦油/尘水分离（二）脱酚及酚回收。

注册公用设备工程师(动力)专业考试大纲

附件3：注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲一、热力专业1. 燃料与燃烧1.1 熟悉锅炉常用燃料的分类及其物理、化学性质。

1.2 熟悉锅炉常用燃料的成份组成和成份分析方法，掌握成份分析数据不同“基”之间的换算。

1.3 熟悉燃料高、低位发热量区别，掌握各种发热量的计（估）算和换算。

1.4 了解燃烧的物理化学反应和条件，熟悉各类燃料的燃烧方式、过程和方法及燃烧污染物的生成。

1.5 掌握燃料燃烧所需理论和实际空气量、燃烧所产理论和实际烟气量及烟气焓的计（估）算方法。

2．锅炉2.1 了解锅炉分类、参数系列及作用，熟悉工业锅炉的型号。

2.2 了解链条炉、室燃炉和循环流化床锅炉的燃烧过程和特点，了解热水和蒸汽的生产过程。

2.3 了解锅炉热平衡测试方法，掌握锅炉各项热损失和热效率的计（估）算方法。

2.4 了解锅炉各类受热面的设计特点和结构布置，熟悉炉膛容积和炉排面积设计方法，掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的预防方法。

2.5 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的特性。

2.6 了解锅炉强度计算方法，熟悉锅炉常用钢材。

3．汽轮机3.1 了解汽轮机的工作过程，熟悉各种级内损失，掌握级的内功率和内效率的计算。

3.2 了解多级汽轮机的技术特点，掌握汽轮机及其装置的评价指标的计算，熟悉汽轮机的分类及选用。

3.3. 了解汽轮机的变工况特性及初终参数变化对汽轮机安全经济运行的影响，熟悉供热汽轮机的工况图。

3.4 熟悉凝汽系统和设备的工作过程，掌握凝汽器的传热与真空计算方法。

3.5 熟悉汽轮机轴封、油、循环冷却水等辅助系统的组成和功能。

4．锅炉房工艺设计4.1 掌握锅炉房位置选择和设备布置的原则和要求。

4.2 掌握锅炉房规模的确定和锅炉的选择。

4.3 熟悉锅炉烟风系统的设计要点，掌握设计计算。

熟悉锅炉风机选择原则及节能调节方式，掌握选择计算。

4.4 了解锅炉水质标准，熟悉水处理和除氧的种类。

掌握水处理、除氧及锅炉排污等系统的计算和设备选择、系统制定、设备布置。

注册公用设备工程师动力专业专业考试大纲

注册公用设备工程师〔动力〕执业资格考试专业考试大纲热力专业局部1.燃料与燃烧1.1 了解锅炉常用燃料的分类、成分、发热量范围。

1.2 熟悉燃料各种发热量的概念。

1.3 熟悉液体燃料的物理、化学特性，及气体燃料或液体燃料蒸汽爆炸极限浓度的概念和数据。

1.4 了解各类燃料的燃烧方式和燃烧过程，灰熔点对燃烧的影响，燃烧时污染物的生成原理。

1.5 熟悉固体燃料成分和发热量在不同基准之间的换算方法。

1.6 熟悉固体或液体燃料的元素分析和工业分析成分数据。

1.7 掌握计算燃料燃烧理论空气量和实际空气量的方法。

1.8 掌握根据燃料的发热量，估算燃料燃烧所需空气量的方法。

1.9 掌握燃料燃烧产生烟气量的计算方法。

1.10 了解燃料燃烧烟气焓的计算方法。

2.锅炉原理2.1 了解锅炉分类、参数和锅炉型号表示方法。

2.2 了解锅炉的工作原理、燃烧方式。

2.3 了解层燃锅炉的炉排型式和循环流化床锅炉特点。

2.4 了解悬浮燃烧锅炉的燃烧器型式。

2.5 了解锅炉各类受热面的设计特点和锅炉受热面的结构布置。

2.6 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的根本概念。

2.7 熟悉炉膛容积热负荷和炉排面积热负荷的概念。

2.8 掌握锅炉热平衡测试方法和锅炉效率的计〔估〕算方法。

2.9 掌握锅炉的燃料消耗量计算方法。

2.10 掌握锅炉受热面漏风系数、过量空气系数的概念和不同类型锅炉取值范围，根据烟气含氧量估算过量空气系数的方法。

2.11 掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及防治的方法。

2.12 了解锅炉强度计算方法。

熟悉锅炉常用钢材。

3.汽轮机原理3.1 了解汽轮机组的工作原理，熟悉级内损失和级的相对效率。

3.2 了解多级汽轮机的特点；熟悉汽轮机及其装置的评价指标；掌握汽轮机的分类及选用。

3.3 了解汽轮机的负荷特性及初终参数变化对汽轮机运行的影响；掌握供热汽轮机的工况图。

3.4 熟悉凝汽设备的工作原理；了解凝汽器的管束布置与真空除氧；熟悉抽气器原理和种类。

汽机房工艺设计(注册公用设备工程师)复习要点

汽机房工艺设计
Thermal Power Plant
同济大学机械与能源工程学院安恩科
5.《汽轮机房工艺设计》考试大纲 5.1 掌握发电厂原则性热力系统的组成、主要编制步骤及计算。 5.2 熟悉发电厂全面性热力系统和主要分部系统的组成和作用。 5.3 掌握发电厂热力系统中汽轮机、除氧器、给水泵、热网加热器、减温减压器等主要设备的选择。 5.4 掌握热电厂总热效率、热电比、热电成本分摊比、热化发电率等主要热经济指标和计算。 5.5 掌握发电厂汽水管道设计计算和布置。 5.6 掌握发电厂主厂房的布置形式和设备布置。 5.7 熟悉劳动安全与工业有关规定，掌握有关规范、规程对汽机房防火、防爆、防噪声的规定。 5.8 掌握对相关各专业的技术要求。
（３）主给水加热器后的管道温度取被加热水的最高工作温度。４. 公称压力ＰＮ表示不同管材、在不同温度时管道的允许工作压力［ｐ］，都折算到某一固定温度等级下的承压等级标准，即公称压力指管道、管道附件在某基准温度下允许的最大工作压力。Ｃ水压试验压力（表压）应不小于设计压力的１．５倍，并不小于０．２ＭＰａ，介质温度不低于５０Ｃ，不大于７０Ｃ，环境温度不得低于５Ｃ。５. 公称通径名义上的计算内经，不是实际内经，同一管材，随着公称压力的提高，其壁厚加大，而实际内径却相应减小。
3. 给水系统：单母管制系统：给水母管切换，其余母管分段。切换母管制系统：压力与给水母管均为母管切换，吸水母管分段。单元制系统给水泵：对于母管制给水系统，全厂应设一台备用水泵，任何一台停用，其余总出力满足全部额定蒸发量的110%。 4. 回热系统：小型发电机组一般有4~5级非调节抽汽，另有一台轴封汽冷却器。除氧器：小机组除氧器定压运行除氧器应安装安全阀

全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材(第4

第十二章工程设计
第一节煤炭第二节轻油制气及改质制气原料
第一节炼焦制气原理及工艺第二节煤炭常压气化原理及工艺第三节碎煤移动床加压气化原理及工艺第四节轻油制气和天然气改质制气原理及工艺
第一节焦炉煤气净化、冷却与排送第二节焦炉煤气的脱硫、脱氰第三节焦炉煤气的脱氨、剩余氨水蒸氨第四节煤气的脱苯及苯回收第五节苯精制和焦油加工的基本概念第六节碎煤移动床加压气化煤气的净化及副产品回收第七节碎煤移动床加压气化煤气的调质
第十四章制冷与低温
第十三章气体压缩机
第十五章供气制冷工程设计
第一节压缩机的分类及用途第二节活塞式压缩机第三节螺杆式压缩机第四节离心式压缩机
第一节制冷与低温的热力学基础第二节制冷与低温工质性质第三节蒸气制冷循环第四节气体的制冷和液化循环第五节气体分离的原理与方法第六节制冷与低温循环的热力学第二定律分析
02
第二章锅炉原理
03
第三章汽轮机原理
04
第四章锅炉房工艺设计
06
第六章热力网及热力站
05
第五章汽轮机房工艺设计
第一节燃料第二节燃烧基本概念第三节燃烧计算
第一节概述第二节锅炉的热平衡第三节锅炉受热面的结构布置第四节锅炉水动力学第五节锅炉的强度计算
第一节汽轮机级的工作原理第二节多级汽轮机第三节汽轮机的变工况特性第四节汽轮机的凝汽设备第五节汽轮机辅助系统第六节燃气轮机
全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材（第4
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本科生毕业设计汽机房设计说明书

xxx建筑大学毕业设计(论文)专业热能与动力工程专业班级11热动1班学生姓名xxxxx学号xxxxxxxxxx课题xxx市某热电厂汽机房设计指导教师xxx2015年6月5日中文摘要摘要：本工程为马鞍山市某热电厂汽轮机房的工艺设计。

该热电厂装机规模为4台130t/h高温高压循环流化床锅炉+1台25MW背压汽轮机。

本设计范围为热电厂的汽机房汽水系统和除氧给水系统。

设计内容涉及锅炉给水泵、除氧器、疏水箱、疏水泵、减温减压器等设备选型计算，主蒸汽、排气管道选型计算及支吊架间距计算，最后绘制汽机房汽水系统图、油系统图和设备平面布置图。

整个设计过程所涉及的专业知识，严格遵循相关专业规范要求，参考相关资料和有关最新国家标准规范，对设计的各个环节进行综合全面的科学性考虑。

关键词：热电厂汽轮机房，循环流化床锅炉，布置图，安装图AbstractIn this project for a thermal power plant in Maanshan technical design of the turbine house. The thermal power plant size is 4 units of 130 t/h circulating fluidized bed boiler high temperature and high pressure and 1 25 MW back-pressure steam turbine.This design scope for the thermal power plant turbine room system and deaeration water supply system. Design content in boiler feed pump, deaerator, drain tank, drain pumps, desuperheating decompression device, such as equipment type selection calculation, main steam and exhaust pipe spacing steam-water selection calculation and calculation, the final map turbine room system, oil system diagram and equipment layout. The whole design process involved in the professional knowledge, strictly follow the related regulations, refer to the latest national standards of the relevant information and the relevant specification, the design of each link carries on the comprehensive scientific considerations。

汽机房建筑施工方案

汽机房建筑施工方案汽机房建筑施工方案一、项目简介汽机房是指主要用于发电厂、工厂、煤矿等场所内的汽轮机设备的建筑。

它是汽轮机工作的关键支撑平台，为汽轮机设备提供良好的工作环境，同时还需要符合相关的安全规范和要求。

本文旨在提供一种适用于汽机房施工的方案。

二、建筑设计汽机房建筑设计应考虑以下几个方面：1. 结构设备：汽机房建筑应具备合理的结构设计，以确保其稳定性和安全性。

主要结构设计包括屋面、墙体、地基等。

2. 隔音隔热：为了保持汽机房内部的安静工作环境，应在设计中考虑隔音隔热问题。

合理的隔音设计可减少噪音污染，提高工作效率。

3. 通风系统：汽机房需要良好的通风系统，以确保设备正常运转所需的空气流通。

通风系统应配备通风设备、排风设备等。

4. 照明系统：为了提供足够的照明，汽机房设计应考虑合理的照明系统。

照明设备应符合相关安全标准，并能满足工作人员的照明需求。

5. 环境安全：汽机房应考虑环境安全因素，如烟气排放、火灾防护等。

建筑设计中应采取相应措施以减少环境污染和火灾风险。

三、施工准备1. 建立施工团队：成立专门的施工团队，包括建筑师、结构工程师、电气工程师等。

确保有足够的人力资源和专业知识来完成工程。

2. 采购材料：根据设计方案，制定详细的采购计划，确保材料的质量和数量满足施工需求。

同时，还需要与供应商建立良好的合作关系，确保材料的及时供应。

3. 确定施工计划：根据设计方案，编制施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。

在计划中还要考虑施工过程中可能出现的问题和调整计划的灵活性。

4. 建立安全措施：施工前需制定详细的安全方案，包括施工现场的安全管理、人员的安全培训等。

同时，在施工过程中要加强安全监督，确保施工过程安全。

四、施工过程1. 土建施工：按照设计方案进行土建施工，包括地基处理、基础建设、墙体搭建、屋面施工等。

施工过程需仔细检查，确保施工质量。

2. 电气施工：汽机房需要电气设备支持，因此在施工期间需要安装电气设备，包括电缆、开关设备等。

汽轮机课程设计设计说明书

1引言1.1汽轮机简介汽轮机是以蒸汽为的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率、运行平稳和使用寿命长等优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。

在使用化石燃料的现代常规火力发电厂、核电站及地热发电站中，都采用汽轮机为动力的汽轮发电机组。

汽轮机的排汽或中间抽汽还可用来满足生产和生活上的供热需要。

在生产过程中有余能、余热的工厂企业中，还可以应用各种类不同品位的热能得以合理有效地利用。

由于汽轮机能设计为变速运行，所以还可用它直接驱动各种从动机械，如泵、风机、高炉风机、压气机和船舶的螺旋桨等。

因此，汽轮机在国民经济中起着极其重要的作用。

1.2 600MW汽轮机课程设计的意义电力生产量是衡量一个国家经济发展水平的重要标志之一。

电力工业为国民经济各个领域和部门提供电能，它的发展直接影响着国民经济的发展速度，因此，必须超前发展。

装机容量从1949年占世界第25位，到如今的世界前列。

电力事业发展的宏伟目标，要求汽轮机在容量和效率方面都要上一个新的台阶，在今后的一段时间内，我国火电的主力机组将是300MW—600MW亚临界机组，同时要发展超临界机组。

1.3汽轮机课程设计要求：1）汽轮机为基本负荷兼调峰运行2）汽轮机型式：反动、一次中间再热、凝汽式1.4设计原则根据以上设计要求，按给定的设计条件，选取有关参数，确定汽轮机通流部分尺寸，力求获得较高的汽轮机效率。

汽轮机总体设计原则为在保证机组安全可靠的前提下，尽可能提高汽轮机的效率，降低能耗，提高机组经济性，即保证安全经济性。

承担基本负荷兼调峰的汽轮机，其运行工况稳定，年利用率高。

设计中的计算采用电子表格来计算，绘图采用手绘图,计算表格和附图统一见附录。

2 汽轮机结构与型式的确定2.1汽轮机参数、功率、型式的确定2.1.1 汽轮机初终参数的确定常规超临界机组的主蒸汽和再热蒸汽温度为538℃～560℃，典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，对应的发电效率约为41%。

第五章、汽轮机房工艺设计

母管制：中小机组
切换母管制：机炉一一对应，最灵活、可靠，经济性差
分段母管制：较灵活、
可靠性差，经济性差
6
2）主蒸汽温度偏差、压力损失及管径优化 3）主蒸汽系统全面性热力系统考虑汽轮机启动过程中暖缸、辅助供汽，新机组投运等加热用汽
7
3、给水系统及给水泵的配置
1）给水系统形式
分段母管制：安全可靠性
1）Do/Di≤1.7承受内压力管，最小壁厚（mm）
Sm

pDo
2[ ]t 2Yp
或Sm

pDi 2[ ]t 2Yp 2[ ]t 2 p(1 Y )
Y温度修正系数，η许用应力修正系数，α考虑腐蚀、
磨损和机械强度要求的附加厚度
31
2）直管计算壁厚和取用壁厚计算壁厚=最小壁厚+壁厚负偏差的附加值
高，阀门较多、系统复杂、耗钢材、投资大，中、低压小容量电厂，或给水泵容量与锅炉容量不配合（吸水、压力母管分段，给水母管切
换）
切换母管制：有足够可靠性，运行灵活（吸水母
管分段，压力、给水母管切换）
单元制：大机组，系统简单，经济、方便、可靠，
但灵活性差
8
2）给水泵定速泵：小机组母管制，定压运行节流损失大调速泵：大机组，经济安全 3）给水系统的全面性热力系统及运行
定速给水泵出口管道：最高扬程对应压力和泵进水侧压力之和
低压给水管道：除氧器额定压力和最高水位水柱静
压之和
24
凝结水泵入口侧管道:泵入口中心线至汽机排汽缸接口平面水柱静压， ≥0.35MPa；出口侧：扬程对应压力和进口侧压力之和
锅炉排污管道：定期排污膨胀阀前≥锅筒安全阀最低整定压力与锅筒最高水位至管道连接点水柱静压之和；连续排污膨胀阀前≥锅筒安全阀最低整定压力；阀后不会引起管内压力升高时，设计压力：锅炉压力1.750-4.150MPa，取１.750MPa,锅炉压力 4.151-6.200MPa，取2.750MPa 给水再循环管道：母管制，节流孔板及以前取高压给水管道设计压力；节流孔板后，未装阀门或双出路上阀门不能同时关时，取除氧器设计压力

汽轮机的制造工艺说明书

汽轮机的制造工艺说明书一、引言汽轮机是一种重要的能源装置，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。

制造一台可靠高效的汽轮机需要遵循严格的工艺流程和标准，本说明书旨在介绍汽轮机的制造工艺，以确保生产的汽轮机符合质量要求。

二、制造工艺概述汽轮机制造工艺涵盖了多个工序，包括设计、加工、装配和测试等环节。

下面将依次对每个环节进行详细介绍。

1. 设计阶段在汽轮机制造过程中，设计是至关重要的一步。

设计师需要根据用户需求和技术规范，确定合适的参数和结构设计，包括叶片形状、气流通道布局以及附件等。

设计过程应遵循相关设计规范，并结合材料和制造工艺的实际情况，确保汽轮机的设计可行性和可靠性。

2. 材料准备汽轮机的制造材料通常为高温合金钢和耐热合金。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和分类，确保其符合相关材料标准。

同时，需要对材料进行预处理，包括酸洗和热处理等工艺，以提高材料的性能和可靠性。

3. 加工工艺加工工艺是汽轮机制造的核心环节。

首先，需要进行铸造或锻造等工艺，制造出汽轮机的零件。

接着，对零件进行精密加工，包括车削、铣削和钻孔等工序，确保零件的尺寸精确、表面光洁度良好。

此外，还需要进行激光切割和焊接等工艺，将零件进行组装。

4. 装配工艺装配工艺是将汽轮机零部件进行组装和调试的过程。

在装配过程中，需要严格遵守相应的装配工艺规程，确保每个零部件的配合精度和装配质量。

同时，还需要进行旋转平衡试验，以检测装配后的汽轮机是否存在不平衡现象，并进行相应的调整和修正。

5. 测试与调试完成装配后，需要对汽轮机进行全面的测试与调试。

测试项目包括转速测试、温度测试和压力测试等。

通过测试，可以评估汽轮机的性能指标和运行状态，确保其符合设计要求和性能标准。

三、质量控制与安全汽轮机制造过程中，质量控制和安全是关键要素。

为了保证汽轮机的质量，需要制定质量控制计划，并进行全程跟踪和检查。

同时，加强现场管理，确保操作人员遵循相关安全规程和操作规范，保障生产过程的安全性。