锅炉吹管措施
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉吹管是指在锅炉运行过程中对炉内一些管道进行吹扫、清洁和检查的操作。
由于吹管操作涉及到高温、高压等危险，因此在进行吹管操作时需要严格遵守相关的安全注意事项。
下面将为您详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。
一、吹管前的准备工作1.参与吹管操作的人员必须熟悉锅炉的操作规程和吹管操作流程，具备相关的专业知识和技能，且持有操作锅炉的相关证件。
2.提前了解锅炉的运行情况，包括锅炉的压力、温度、烟气成分、水位、炉膛状况等。
3.检查吹管设备的完好性，包括吹扫管、吹扫风机、吹扫阀门等设备是否正常运行，若存在故障或异常情况应及时修理或更换设备。
4.在吹管开始前应提前通知相关部门或人员，确保各方的安全协调和配合。
5.检查吹管所需的工具和工作用具是否完备，包括防护手套、防护眼镜、防护耳塞、工作工具等。
二、吹管操作中的安全措施1.佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护鞋等。
对于高温高压环境中的吹管操作，必须穿戴防火服和防火靴。
2.在吹管操作时要站稳立在安全位置，不得跨越隔离设施，防止发生跌倒或其他意外。
3.吹管操作中不得允许他人靠近吹扫的区域，以免被吹扫时的高温和高压气流伤害。
4.在吹管过程中需要始终保持清醒，不能受酒精、药物等物质的影响。
5.在吹炉管道内的物料时，对于有毒有害物质，必须按照相关规定进行防护和处理，严禁直接接触。
6.吹炉管道内可能存在高温高压气体、蒸汽等危险环境，操作人员需始终保持高度警惕，不得在管道前面长时间停留，以免发生爆炸等危险。
7.吹管过程中，应严禁使用火种或明火，以免引发火灾。
8.避免一次性吹管导致过渡膨胀造成冲击，应采用逐级、渐进的吹扫方式。
9.在吹管过程中，要经常观察仪表，关注锅炉的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止吹管操作，并及时向相关部门报告。
10.吹管结束后，要对吹管设备和管道进行检查，确认无残留物和异常情况后，方可关闭设备和管道。
以上是锅炉吹管的安全注意事项，只有正确遵守安全措施，才能保证操作人员的安全，并确保吹管操作的顺利进行。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉是工业生产中常见的热能设备，吹管是对锅炉进行维护和操作的重要环节。
确保锅炉吹管的安全是保障锅炉正常运行和员工人身安全的必要措施。
下面将详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。
一、选择合格的吹管操作人员1. 拥有经验和资质：吹管操作需要一定的经验和技能，选择经过专业培训并持有相关资质证书的人员进行操作。
同时，要定期进行技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识与时俱进。
2. 熟悉锅炉吹管流程：吹管操作人员应对吹管流程、工艺参数和操作规程有清晰的了解和掌握，确保操作无误。
3. 了解吹管设备：吹管操作人员应熟悉吹管设备的构造、工作原理和操作技巧，确保能够熟练操作和维护设备。
二、做好吹管前的准备工作1. 检查安全阀：在吹管前，要对安全阀进行检查，确保其正常工作，防止操作过程中发生超压事故。
2. 清理工作区域：吹管操作前要清理工作区域，保持良好的工作环境，防止操作人员在操作过程中因为碰撞或绊倒而受伤。
3. 穿戴个人防护装备：吹管操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等，确保人身安全。
三、严格遵守吹管操作规程1. 吹片次序：按照规定的次序进行吹片操作，不得随意更改次序，防止因操作错误导致事故。
2. 操作时间：吹管时要严格把握时间，不得超时操作，防止因操作时间过长而引发安全隐患。
3. 爆管防护：在吹管操作中，要严格控制压力，防止发生爆管。
如发现管道有裂纹、腐蚀等情况，要及时停止吹管操作，并进行维修和处理。
4. 准确测量压力和温度：吹管操作过程中要准确测量锅炉内的压力和温度，防止因误判引发事故。
5. 引燃和停炉操作：吹管过程中的引燃和停炉操作要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
四、注意锅炉吹管中的应急措施1. 防止漏气：在吹管过程中，要经常检查管道和阀门的密封性，防止发生漏气现象。
2. 应急处理：当发生吹管过程中液体泄漏、压力异常等情况时，要迅速采取措施进行应急处理，避免事态扩大。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
锅炉吹管应急方案
锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。
锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。
本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。
二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。
2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。
3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。
4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。
三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。
2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。
确保整个团队能够迅速响应吹管事件。
3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。
并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。
4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。
可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。
5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。
可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。
6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。
在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。
7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。
确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。
四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。
及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
锅炉吹管的安全措施
锅炉吹管的安全措施锅炉吹管作为锅炉的一个重要组成部分，负责清洗锅炉内部的污垢和沉积物，防止锅炉内结垢、污积和腐蚀，从而保证锅炉的正常运行。
但是，在使用锅炉吹管的过程中，存在一些安全隐患，需要采取相应的安全措施，以确保人员的安全和设备的正常运行。
1、对人员的安全措施使用锅炉吹管时，一定要重视操作人员的安全问题。
首先要对操作人员进行专业的培训，使其了解使用锅炉吹管的操作要点和注意事项，熟悉相关标准和规范。
此外，还需采取以下安全措施：1.1、佩戴安全防护用品使用锅炉吹管时，需要操作人员佩戴专门的安全防护用品，包括防护服、手套、安全鞋、安全帽等。
这些防护用品能有效地减轻操作过程中的风险和伤害。
1.2、注意操作环境在使用锅炉吹管时，需要密切关注操作环境，确保操作的场所符合安全要求。
在室内操作时，需要保持通风良好，以避免浓度过高的有害气体对人员造成危害。
在室外操作时，需要注意环境气温、天气情况和地形地貌等，防止发生滑倒、跌倒、高温中暑等意外事故。
1.3、严格操作规程在使用锅炉吹管时，必须按照操作规程进行操作。
操作过程中禁止将身体部位伸入锅炉内，禁止在锅炉周围乱晃乱动以及施工中禁止对锅炉进行剧烈的冲击和振动等行为。
这些都是极其危险的，容易造成严重的伤害和事故。
2、对设备的安全措施除了对操作人员的安全进行保护之外，对于设备本身的安全问题也要高度重视。
在使用锅炉吹管时，应采取以下安全措施，进行设备维护和保养：2.1、定期维护保养锅炉吹管为了保证锅炉吹管的正常运行，必须定期进行维护和保养。
在每次操作前，要检查锅炉吹管的机械结构、电气设备、气路系统等是否正常，如果发现异常，需要进行及时维修维护。
2.2、安装防护装置为了防止人员伤害和设备损坏，需要在锅炉吹管上安装一些防护装置。
比如，可以加装一些防护罩和防护门，以避免操作人员不当进行操作，或者遭受外部碰撞和冲击。
2.3、使用合格的耐磨材料锅炉吹管在长时间的使用过程中，会产生一定的磨损。
锅炉吹管的安全措施
锅炉吹管(d e)安全措施一、锅炉吹管前各项准备(de)安全措施1.锅炉八米平台清理干净,无杂物.锅炉八米平台格栅板铺设完整,2.平台四周有栏杆完整,孔洞全部遮盖,操作通道畅通.3.锅炉现场电源正常,照明充足.4.尾部烟道内杂物已清理.5.锅炉本体脚手架已经拆除,不应响锅炉(de)正常膨胀.6.锅炉现场灭火器布置完成,数量充足.7.锅炉吹管范围内架设警戒线,悬挂“锅炉吹管,禁止入内”(de)警告牌.8.封堵锅炉主厂房东侧楼梯,悬挂警告牌.9.全部对讲机充电完成,选择11频道,保持通话畅通.10.锅炉厂房范围内,不能使用火电焊或其他带有火花(de)电动工具,所有电焊机必须停电.11.与锅炉吹管工作无关(de)人员不得在现场逗留,及时清场.12.进入现场(de)工作人员,必须穿着工作服,戴安全帽,穿绝缘鞋或胶鞋,不得穿带有鞋钉(de)皮鞋等.13.天然气管道完整、无泄漏,各阀门试验良好,开关到位.14.点火气枪、稳燃气枪安装到位,推进正常,电子打火装置工作正常.15.锅炉天然气调压站必须上锁,设专人检查.二、锅炉吹管时(de)安全措施1.吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔.2.在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离.3.如汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域.4.在切换靶板时应设专人统一指挥工作,严禁擅自行动.5.拆除靶板时,吹管控制应停电或挂牌,防止误操作.6.吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过.7.排汽末端应安装消音器,避免产生过大噪声.8.施工临时管道,现场应保持清洁.9.更换靶板不得随意乱扔,集中存放处理.10.吹管用所有临时管道及排气方向必须设有临时围栏,并挂有警告牌11.各阀门挂牌,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作.12.吹管时注意监视排汽管(de)振动和排汽方向以及杂物飞出(de)距离,若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管.13.吹管时应严密监视管路(de)膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查.14.在稳燃气枪投运初期应注意燃烧调整,加强就地检查、看火,如发现气枪燃烧不良时应及时找出原因并处理：15.运行过程中,应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对过热器管壁金属温度(de)监视和记录,防止过热器壁温超过允许值.16.在点火吹管期间,运行人员、安装人员应加强对锅炉各部(de)膨胀检查,并做好个阶段(de)膨胀记录,特别是临时管道(de)支吊架,应加强检查,如发现有影响锅炉膨胀(de)地方应停止继续升压并立即解决,解决不了(de)立即停炉处理.17.在吹管期间,保证锅炉给水温度不低于70℃.18.应制定可靠(de)防火措施.备足消防器材,并有专人检查,发现问题,及时处理.19.在吹管开始阶段应注意管道(de)充分疏水,防止水击.20.吹管过程中补水要及时,保证水冷壁及各受热面(de)充分冷却.21.降压吹管方式时,每小时吹管次数不应超过4次.22.吹管期间,应严格控制给水及炉水品质,当发现炉水品质变差时,应加强锅炉排污,必要时停炉冷却整炉换水.23.锅炉吹管过程中,应至少进行2次＞12小时(de)停炉冷却,以利于焊渣、锈皮等杂质(de)充分剥离,提高吹管效果.24.吹管时现场应备足消防器材,并有可靠(de)防火措施和专人检查,排汽口和所有临时管应设警戒线,并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌,并设专人巡护.25.由于临时管路设计(de)承受温度、压力比正式管道低,因此,吹管过程中必须控制好燃烧,精心操作,严防超温、超压情况(de)发生.26.其它运行操作事故处理均按锅炉运行规程处理.锅炉车间2012年8月24日。
锅炉吹管安全技术措施
3#炉吹管安全技术措施3#炉大修更换了高温过热器，按照规程规定必须对3#机进汽门前段的蒸汽管路进行吹管，以保证机组的安全运行。
根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施，供现场的参加人员遵照执行。
1、吹管须在3#炉点炉并列前进行。
3#炉电动门前管路吹管是在对空排气电动门之后管路上对接内径相等的临时排汽管路，管口方向朝东或朝西，严禁改向朝北或朝南、朝下。
2、3#炉主蒸汽管至3#机主蒸汽母管段的管路吹管，是将去3#机的主蒸汽母管上的电动门关闭，主蒸汽母管上朝东至东墙外的管路前的电动门开启，管口出的堵板割开蒸汽排出。
3、吹管过程中3#炉要稳定燃烧，炉顶人员和下部人员要用对讲机联系好。
4、3#炉电动门前管路吹管在安装的临时管路须加设靶板，靶板用铝板做成，宽度不低于管内径的10%长度同管内径相同。
吹管完毕检查靶板上冲击斑痕粒径小于1mm，且用肉眼观察斑痕不多于10点时为合格。
5、在吹洗前应检查吹洗得管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
6、在吹管前应检查管路安装是否牢固，管路连接方式是否正确。
蒸汽管路上的流量孔板在吹管前应拆除，以免损坏流量孔板。
7、蒸汽管路吹管时的汽压一般控制阀门全开后过热器出口的压力不低于1MPa。
8、吹管完毕检查合格后3#炉方可进行并列。
检修2#炉对空排汽电动门安全技术措施2#炉元月7日停炉检修，检修期间更换了对空排汽电动门，经使用对空排气电动门发现存在缺陷，需要在运行中处理。
为保证整个检修的安全、确保检修顺利进行，根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施如下，供所有检修的人员参照执行。
一、检修项目：2#炉对空排汽电动门检修二、检修时间：年月日时分——年月日时分三、检修负责人（安全员）：四、安全技术措施：1、2#炉对空排汽电动门检修之前控制盘上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，电动执行器停电盘内挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、将2#炉过热器出口联箱上西边的安全阀挂重物将杠杆压住，确保锅炉超压时此安全阀不动作。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持 与锅炉和其他设备的安全距离，以避 免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保 持适当的安全距离，以防止设备故障 或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以 确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相 关规定和标准，根据实际情况 选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应 制定详细的操作规程和应急预 案，加强培训和演练，确保操 作人员具备足够的技能和经验 。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发 展需要各方的共同努力和支持 ，包括政策支持、科研投入、 企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态； 准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、 阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹 管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和 蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对 措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟 悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、 防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉吹管是锅炉安全操作的一项重要工作，主要目的是清除锅炉内部各处的杂质和沉积物，确保锅炉的运行安全和效率。
以下是锅炉吹管的安全注意事项。
一、操作人员安全1. 操作人员进行吹管操作前，应穿戴好安全防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 操作人员应经过专门培训和考核，具备一定的锅炉吹管操作经验和技能。
3. 操作人员应熟悉锅炉吹管操作规程和各项安全操作规定，做到心中有数，操作熟练。
二、锅炉吹管设备安全1. 确保吹管设备的正常运行状态，检查和维护好吹管设备，确保其可靠性和安全性。
2. 吹管设备的工作压力应符合锅炉压力范围要求，严禁超压使用。
3. 吹管设备的各个阀门、管道等应处于正常工作状态，严禁存在漏气、漏水等现象。
4. 锅炉吹管设备应设置在安全、稳定的位置，防止因设备不稳造成的安全事故。
三、锅炉吹管操作安全1. 吹管前，必须确认锅炉的压力已经降至安全范围，并且锅炉内没有高温高压热液，以避免烫伤或喷溅伤害。
2. 吹管前，应将吹管设备的气源和电源切断，确保设备停止运行并处于安全状态。
3. 吹管时，操作人员应站在安全的位置，并确保周围没有其他人员，以免造成伤害。
4. 吹管操作时应遵循标准的吹管顺序和吹管程序，严禁随意排放，以免对锅炉和设备造成损坏。
5. 吹管操作中，应密切注意设备的运行状况，及时发现并处理设备运行中出现的异常情况，以确保操作的安全性和效果。
四、应急措施和事故处理1. 吹管操作中，如发现设备异常，应及时切断气源和电源，并进行相应的维修和处置，确保设备的安全和操作人员的安全。
2. 吹管操作过程中，如发生锅炉冲爆等严重事故，应立即切断锅炉和吹管设备的电源和气源，并按照应急预案进行相应处理。
3. 吹管操作过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行紧急救治，及时报告相关部门进行处理和调查。
总之，锅炉吹管操作的安全注意事项涉及到设备、操作人员和应急措施等方面，只有严格按照操作规程和安全要求进行操作，才能保证锅炉吹管操作的安全和有效性。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
吹管措施
目录一、吹管的目的二、吹管原理和方法三、质量标准四、吹管范围及系统五、吹管临时系统安装要求及说明六、吹管应具备的条件七、吹管步骤八、安全注意事项九、组织与分工一、吹管的目的蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行二、吹管原理和方法吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本色.四、吹管范围及系统本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。
在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右五、吹管临时系统安装要求及说明吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。
临时支吊架.支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应满足的条件吹管基本条件1、汽轮机专业1)以下辅助系统必须通过分区试运行，验收资料齐全：2)辅助蒸汽系统；3)化学除盐水系统和冷凝水补给系统；4)冷凝水系统；5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6)排水系统；7)仪表空气系统；8)汽轮机盘车系统应能投入运行；9)循环水系统；10)冷却水系统；11)汽轮机房无压排水系统；12)加药取样系统，药物和材料都准备好了；13)消防水、空调系统调试合格。
14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置和支吊架均合格，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15)临时吹管及支吊架施工已完成，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16)汽轮机汽缸温度测量装置应能投入运行。
17)所有抽汽止回阀应关闭。
18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制面板位于中央控制室中方便的位置，开闭时间应小于60秒。
19)准备吹管靶板和拆卸工具。
20)汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水管上全开。
21)所有与疏水扩容器吹管无关的疏水阀关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
22)在临时管道吹扫阀前后安装预热旁路。
23)所有排水管均连接至临时排水集管，并排放至工厂外。
2、锅炉专业1)锅炉本体及其辅助设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
2)锅炉临时膨胀指示器安装完成，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3)冷态试验结束，风量标定试验完成，拆除炉膛和烟气管道系统的内部脚手架，内部杂物清理干净。
4)锅炉化学清洗完，拆除酸洗临时设施，设备系统恢复正常。
5)锅炉燃油系统、对空气预热器吹灰系统进行了调试，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。
6)炉膛出口烟气温度探头可投入使用。
7)静电除尘器升压试验结束。
8)辅助蒸汽系统可以投入正常运行。
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XXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉锅炉吹管措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试前具备的条件 (3)5调试方法及步骤 (7)6安全注意事项 (10)7调试质量验收标准 (11)8调试组织与分工 (11)9调试仪器 (13)10附件 (13)1设备系统概述1.1系统简介本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。
蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4%生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：a、设计燃料：100%树皮、木屑；b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。
注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。
燃料粒度：最大长度＜150mm最大宽度＜80mm最大厚度＜50mm1. 4点火方式:本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。
油质分析（# 0 轻柴油）2.1 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4 《火电工程启动调试工作规定》2.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.6 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》2.8 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.9 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.10《锅炉安装使用说明书》2.11 制造厂、设计院图纸等其它技术资料3调试目的及范围3.1吹管范围：(1)锅炉过热器所有受热面及主蒸汽管道；(2)锅炉减温水管道冲洗。
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查确认合格。
3.2 吹管目的：（1）通过锅炉吹管清除新建机组的过热器蒸汽管道系统在运输及施工过程中内部残留的杂物和管道内的氧化物等杂质，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
（2）实现锅炉首次点火启动。
4调试前具备的条件4.1吹管的临时管道系统：（1）临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。
（2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕。
（3）靶板器制作完毕、准备铝质靶板60块。
（4）临时电动门的开/关试验（启闭时间＜60秒）、灯光讯号试验合格。
（5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
（6）吹管消音器制造完毕，安装到位。
（7）除氧器加热系统安装结束，并验收合格。
4.2 锅炉专业：4.2.1锅炉本体部分：（1）锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。
（2）锅炉水压试验结束，验收合格。
（3）疏放水、排空气系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
（4）各汽水管道的弹簧支吊架安装合格，临时固定销拆除。
（5）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
（6）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完善，并调整到零位。
（7）锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉膛内清理干净。
（8）锅炉煮炉结束。
（9）与吹管无关的临时设施拆除，并已恢复正式系统。
（10）锅炉省煤器入口、汽包水质取样以及加药系统安装完成，具备投入条件。
（11）给水、减温水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，具备投入条件。
（12）锅炉本体各人孔门、检查孔门封闭。
4.2.2烟风系统：（1）锅炉风压试验结束，并经验收合格。
（2）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束，经验收合格。
（3）送风机的单体调试及分系统试运工作结束，经验收合格。
（4）烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
（5）锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。
（6）各人孔门、看火孔、检查孔门等完整。
（7）锅炉冷态通风试验完毕，各流量计标定完成。
4.2.3燃油系统（1）炉前燃油系统安装工作结束，单体试运结束。
（2）炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或压缩空气吹扫合格。
（3）燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
（4）燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
（5）燃油系统各有关联锁保护、OFT模拟试验合格。
（6）各油火检静态调试完毕。
（7）燃油循环已建立。
（8）燃油流量计调校结束，显示准确。
4.2.3点火系统：（1）燃油系统打压试验结束，并验收合格。
（2）燃油系统安装、保温工作结束，验收合格。
（3）燃油系统试运结束。
（4）燃油系统管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
（5）燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。
（6）燃油系统各有关联锁保护、模拟试验合格。
（7）高能点火器的传动合格。
4.3 公用系统：4.3.1消防系统：（1）消防水系统安装结束。
（2）各消防设施齐备，消防水通水正常。
（3）消防系统及设备通过验收合格，可以投入使用。
（4）控制室、电子间各处消防设施齐备。
4.3.2冷却水系统：（1）冷却水水系统安装工作结束，水压试验合格。
（2）冷却水泵及工业水分系统试运结束，各转机冷却水投入正常。
4.4 热控、电气专业4.4.1静态试验完成（1）炉膛吹扫功能试验完成。
（2）MFT功能试验完成。
（3）点火枪系统传动完成。
（4）燃油关断阀及控制阀调试完成。
4.4.2各辅机的联锁、保护试验完成：二次风机、一次风机、引风机、回料罗茨风机的启动条件、跳闸条件试验完成。
4.4.3 DAS系统静态试验完毕，DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。
4.4.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
4.4.5保安电源具备投运条件。
4.4.6吹管临时画面已按要求在DCS上完成。
4.6土建专业：（1）试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠，通道指示牌安装完毕。
（2）现场沟盖板全部安装结束。
（3）临边围栏安装结束。
（4）现场杂物清理完毕。
4.7 化学专业：（1）化学具备连续制水条件，制备合格脱盐水至脱盐水箱高水位。
（2）补水系统试运完成。
（3）加药系统调试完成。
（4）取样系统具备取样能力。
4.8 其它应具备的条件：（1）组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完成，确认具备点火条件。
（2）生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。
（3）试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的燃油。
（4）准备必要的检修工具和材料。
（5）试运指挥组织系统健全、分工明确。
（6）危险警示标志悬挂到位，危险区域隔离措施到位。
（7）吹管技术交底完成，各参建单位安全交底完成。
5调试方法及步骤5.1吹管原则：对锅炉过热器及主蒸汽管道等主要系统采用降压吹管的方式。
5.2 吹管流程：主蒸汽母管吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管--->•主蒸汽母管--->吹管用临时管道--->消音器--->排大气。
5.3吹管的蒸汽参数：吹管压力：3.5 MPa（暂定，试吹管后确定）；主蒸汽温度：380-420℃。
5.4 吹管的临时设施：（1）吹管临吹门前的临时管道材质采用与正式管道相同材质；（2）排汽口处引至厂房外，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
（3）所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。
（5）在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行保温。
全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。
（6）吹管临时控制门应冷态开关可靠、阀芯关闭严密，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。
为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设手动旁路门。
（7）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反冲力。
（8）在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
（9）临时控制电动门技术参数要求：a.同临时系统管径相匹配；b.全开全关时间为60秒以内；c.临控门可实现点动操作。
（10）临时管道选择原则：a.下游管道总截面积≥上游管道总截面积，以减少吹管系统节流损失，获得较好吹管效果。
b.施工单位提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交工程部审查，并由设计院校核计算。
（11）靶板规格：a.材质：铝板b.长度：纵贯管道内径c.宽度：为管道内径的8% 且≥25mmd.厚度：5mme.数量：60 块f.所有靶板表面均须磨平抛光处理。
5.5点火前的试验5.5.1阀门传动试验：确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
5.5.2联锁保护检查：（1）二次风机、一次风机、引风机、返料罗茨风机及其系统联锁保护检查；（2）火检系统检查；（3）风道点火燃烧器检查；（4）MFT试验。
5.6锅炉上水冲洗：5.6.1第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。
5.6.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。
上水温度应控制在20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。