锅炉吹管措施

XXXXXX公司热能中心节能降耗

技改工程锅炉

锅炉吹管措施

编写：

审查：

审批：

XXXXXXXXXXX公司

2017年9月

目录

1设备系统概述 (1)

2编制依据 (3)

3调试目的及范围 (3)

4调试前具备的条件 (3)

5调试方法及步骤 (7)

6安全注意事项 (10)

7调试质量验收标准 (11)

8调试组织与分工 (11)

9调试仪器 (13)

10附件 (13)

1设备系统概述

1.1系统简介

本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.2锅炉规范

注：表中g表示表压。

1. 3燃料特性

CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃

料。蔗渣掺烧比例不超过30%。

生物质（树皮、木屑）：

Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%

Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%

War 50% Vdaf 40.4%

生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。

蔗渣（蔗髓）：

全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%

碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%

低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。

为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：

a、设计燃料：100%树皮、木屑；

b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。

注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。

燃料粒度：最大长度＜150mm

最大宽度＜80mm

最大厚度＜50mm

1. 4点火方式:

本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。

油质分析（# 0 轻柴油）

2.1 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》

2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

2.4 《火电工程启动调试工作规定》

2.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》

2.6 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》

2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

2.8 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》

2.9 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.10《锅炉安装使用说明书》

2.11 制造厂、设计院图纸等其它技术资料

3调试目的及范围

3.1吹管范围：

(1)锅炉过热器所有受热面及主蒸汽管道；

(2)锅炉减温水管道冲洗。

其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查确认合格。

3.2 吹管目的：

（1）通过锅炉吹管清除新建机组的过热器蒸汽管道系统在运输及施工过程中内部残留的杂物和管道内的氧化物等杂质，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

（2）实现锅炉首次点火启动。

4调试前具备的条件

4.1吹管的临时管道系统：

（1）临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。

（2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕。

（3）靶板器制作完毕、准备铝质靶板60块。

（4）临时电动门的开/关试验（启闭时间＜60秒）、灯光讯号试验合格。

（5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。

（6）吹管消音器制造完毕，安装到位。

（7）除氧器加热系统安装结束，并验收合格。

4.2 锅炉专业：

4.2.1锅炉本体部分：

（1）锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。

（2）锅炉水压试验结束，验收合格。

（3）疏放水、排空气系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。

（4）各汽水管道的弹簧支吊架安装合格，临时固定销拆除。

（5）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。

（6）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完善，并调整到零位。

（7）锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉膛内清理干净。

（8）锅炉煮炉结束。

（9）与吹管无关的临时设施拆除，并已恢复正式系统。

（10）锅炉省煤器入口、汽包水质取样以及加药系统安装完成，具备投入条件。

（11）给水、减温水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，具备投入条件。

（12）锅炉本体各人孔门、检查孔门封闭。

4.2.2烟风系统：

（1）锅炉风压试验结束，并经验收合格。

（2）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束，经验收合格。