锅炉煮炉及吹管方案
吹管试验方案
吹管试验方案
一、吹管目的：
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：
本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度
280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作
1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：
1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，
4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.
5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管
6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次
8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施
一、锅炉吹管前应具备的条件
吹管应具备的基本条件
1、汽机专业
1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：
2) 辅助蒸汽系统；
3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；
4) 凝结水系统；
5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；
6) 疏水系统；
7) 仪用空气系统；
8) 汽轮机盘车系统应能投入；
9) 循环水系统；
10) 冷却水系统；
11) 汽机房内无压放水系统；
12) 加药取样系统，且药品材料准备好；
13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
21) 疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
22) 临时吹管门前后加装暖管旁路。
23) 所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
2、锅炉专业
1) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
2) 锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3) 冷态试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案
主蒸汽热⼒系统吹管⽅案
1 蒸汽吹管的⽬的
蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件
2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求
2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案
一、引言
锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率
和安全运行。为了确保锅炉的正常运行和延
长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。本
文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性
1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤
1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。然后关闭锅炉进水阀门，
并打开放水阀，排放锅炉内的水。确保空气
压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。保证设备的正常运
行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机
械振动的方式进行清洗。注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
锅炉烘炉煮炉吹管方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、蒸汽严密性试验
六、安全阀调整
七、试运行
前言
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉
1、烘炉的:目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案
一、背景介绍
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的
设备。在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会
出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的
1.清除管道内的污垢
2.提高热传导效率
3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案
1.管道检查
首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认
需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择
根据不同的管道情况选择合适的吹管器。一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。在购买吹管器时，需
要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法
根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。一般可以采用水吹管、气
吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。可以有效
清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。适用于较长较
细的管道，具有较好的吹除效果。但需要注意控制气压，避免对管道造成
损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管
道内的污垢。但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作
操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。吹管操作时需要人
员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。操作过程中要
锅炉煮炉 锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案
锅炉煮炉锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案
__新原热电有限公司 75ｔ/ｈ锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案 __市安装公司二○○四年九月十五
日 1、煮炉 1、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系及汽包的内部上面存在油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会附着在管壁上形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，可进行碱煮炉。
2、煮炉前的准备 2.1烘炉后期耐火砖泥样含水率小于7%。
2.2油系统、加药、取样管路及机械全部安装结束并已调试合格。
2.3化水处理及煮炉的药品必须准备好。
2.4锅炉的各传动设备（包括厂房照明设施）均处于正常投运状态。
2.5锅炉、化水分析等各部分的操作人员全部到岗。
2.6做好安全措施及应急处理预案。
3、煮炉人员 3.1煮炉期间的全部操作和指挥均由市安装公司来进行，统一指挥，统一调度；甲方全力配合。
3.2乙方制定煮炉的方案和组织机构方案交甲方审定，派专人监督执行。
4、煮炉工艺 4.1煮炉准备 4.1.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%，用排污将水位降到中心线以下150㎜。
4.1.2 NaOH160㎏、Na3PO4160㎏混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内，也可直接加入汽包。
4.1.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
锅炉安装吹管方案说明
目次
1目的 (2)
2依据 (2)
3设备系统简介 (2)
4 吹管范围 (2)
5吹管质量标准及其参数选择 (3)
6临时设施的安装及技术要求 (3)
7吹管方式与吹管方法 (3)
8 吹管工艺实施要点 (4)
9 安全措施 (5)
10 职责分工 (5)
11 附表 (6)
1．吹管目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物〔例如：砂粒、石块、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
2．依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996年版；
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》〔1996年版；
2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；
2.5 有关设备、设计资料。
3．设备系统简介
3.1锅炉设备的基本情况
锅炉概述
XX煤炭储运有限公司电厂本期工程完成2炉2机建设,配备XX锅炉厂生产的
JG-130/3.82-Q型煤气锅炉,本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式,锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。省煤气和空气预热器各为两极上下布置,空气预热器为钢管式,构架采用钢结构,前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构,尾部受热而采用支撑
结构,锅炉按7度地震设计。锅筒内部采用旋风分离器,高低温过热器之间设置减温器,锅炉采用平衡通风方式。
3.2锅炉主要参数
锅炉主要参数
4．吹管的范围
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案
1.吹管的目的：
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2.冲管的参数及方式：
按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。
3.冲管前的准备工作：
1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）靶板暂时可不安装上。
4.吹管路由：
锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。
5.冲管操作程序：
1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。
2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污
4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。
5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。
7）依照上述吹管程序再吹6-8次。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案
1蒸汽吹管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：
〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa
过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃
3 吹管前应具备的条件
3.1 锅炉侧应具备的条件：
3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：
3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉煮炉吹管调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中
心二期余热发电项目
锅炉煮炉、吹管调试方案
编制：
审核：
批准：
余热锅炉的主要技术规范如下：窑头锅炉（AQC炉）
窑尾锅炉（SP炉）
1煮炉、吹管实验的范围
1.1煮炉范围
整个AQC炉和SP炉的水循环系统
1.2吹管范围
整个吹管分三部分进行
1.2.1从窑尾SP炉过热器，通过￠273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。
1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门，通过￠325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。
1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过￠主蒸汽管道接窑尾旁路管通过￠325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。
2、煮炉必须具备的条件
2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。
2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。
2.3锅炉的各转动设备（包括厂房的照明实施）均已处于正常投运状态。
2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。
3、煮炉、吹管试验程序
3.1煮炉的目的
由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。
3.2煮炉工艺
3.2.1烘炉后期，灰浆含水率小于2.5%，用排污将水位降到中心线以下150mm，锅炉泄至常压。
3.2.2 将NaOH36kg、Na3PO4 36kg混合配成20%的药液，由汽包顶部备用汽门加入锅炉（按照3kg/m3）。（特别说明添加药剂时因
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案
一、目的
蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：
1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。吹扫用临时电动阀门开
关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子
内径）
15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、
平台、栏杆齐全。道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：
锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道
三、管道：
临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。工作区附近的临时管道必须装设标示牌.
锅炉吹管方案
项目
锅炉吹管方案
1目的（3）
2编制依据（3）
3设备概述（4）
4作业准备（4）
5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）
7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）
9调试组织分工（10）
1目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇，-（管道篇，
5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建
[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（》国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则。》
2.8 《锅炉技术协议》
3设备概述
本锅炉（型号:SHS20-2.5/400-Q为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器在，上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器本，锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
余热锅炉煮炉方案
施工方案报审表工程名称：
余热锅炉煮炉方案
目录
1.煮炉的目的 (4)
2.煮炉方法及注意事项 (4)
3.煮炉要求 (7)
4.煮炉期间的化学监督 (7)
5.煮炉人员安排 (7)
煮炉
1.煮炉的目的
采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
2.煮炉方法及注意事项
2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。
2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。
2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案
一、目的:
利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。二、方案范围:
锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统
三、应具备的条件:
煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:
(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:
1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:
1.锅炉蒸汽管路的吹洗
余热发电煮炉吹管及调试方案
低温余热发电 1×9MW 综合利用工程
锅 炉 煮 炉 吹 管 及 调 试 方 案
1．锅炉煮炉目的
由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上
附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投
产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质
（4）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm 下运行，运行人 员对烟温、烟压、蒸汽压力、温度、水位等每小时抄表一次。
第二期：时间 24 小时，运行压力 0.8Mpa （1）缓慢开启烟道进口阀门，再次缓慢升压到达 0.8Mpa，然后
对各仪表管路进行冲洗。排汽量为 5%～10％左右额定蒸发量。 （2）运行值班人员应严格控制水位在+130mm，并每隔 1 小时校
每小时取样化验炉水品质一次，当炉水 PH 值达到 8.5～10，磷酸根 含量不大于 18 毫克当量/升，并趋于稳定时，停止换水，煮炉工作结 束。
9．煮炉结束后的工作 （1）煮炉结束后，按正常停炉操作程序，停止锅炉运行，进行 自然冷却，当锅炉压力降至 0.2MPa，炉水温度在 70～80℃时，可开 启汽包空气门，将炉水全部放掉。 （2）放水完毕后，可打开汽包人孔和水系统下联箱手孔检查煮 炉效果，并彻底清除汽包及联箱内壁的附着物和残渣。 （3）恢复煮炉解列的水位计。 （4）拆除安全阀在煮炉前加装的盲板。 （5）向炉内进水，做一次严密性水压试验。 10.煮炉合格的标准： 建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁， 要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层钝化保护膜形成。擦去附着物 后，金属表面应无锈斑为合格。 11．煮炉注意事项 （1）药液的打碎，配制以及向炉内加药，应在化学人员的监督 下由经过训练的人员进行操作。 （2）药液配制人员应穿戴必要的劳动保护用品，如工作服，橡 皮手套，长筒胶皮靴子等。 （3）配药现场应备有 2%的硼酸钾，2%的高锰酸钾，红药水，砂
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉煮炉及吹管方案
二．煮炉
1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
二冲管
1、冲管的目的：
冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2、冲管的参数方式：
本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。
3、冲管前的准备工作
1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。
5）冲管管路：
锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。
4、冲管操作程序：
1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。
2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次
4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。
5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。
7）以照上述冲洗程序6---8次。
8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
9）依冲管程序再冲管3—4次。
10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
5、注意事项及合格标准：
1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。