H2S--硫化氢尾气净化
浅析硫化氢提纯技术
2018年09月浅析硫化氢提纯技术吉鹏飞(新疆广汇陆友硫化工有限公司,新疆哈密839303)摘要：硫化氢是硫化工装置生产中不可或缺的一种原料，普遍存在于煤化工、石油化工的尾气中。
本文简要介绍了几种硫化氢提纯工艺，并对各工艺进行了简要分析。
关键词：硫化氢；提纯；回收利用在石油、天然气和煤化工生产过程中，不可避免会产生大量含H 2S 的尾气。
炼油厂和煤化工副产的酸性气体H 2S 含量约为25%-40%（VOL%），其他主要组分为氮气、二氧化碳、水等，通常采用克劳斯法回收硫磺。
这种方法设备腐蚀严重，同时造成了氢元素的流失，既浪费资源又容易排放超标，不能适应绿色环保及循环经济的要求。
硫化氢提纯工艺主要有变压吸附法、膜分离法、深冷精馏法、溶剂吸收法，本文将对以上工艺进行浅析。
1变压吸附法变压吸附是一种利用气体在固体材料上的吸附特性，通过周期性的压力变换来实现气体提纯的技术[1]。
变压吸附用于硫化氢提纯的关键是吸附剂的选择，既要考虑对二氧化碳有良好的选择性，也要考虑到吸附剂的再生性能。
变压吸附具有产品纯度高；在室温和较低压力下即可工作，床层不用加热再生，产品纯度较高；设备简单，操作、维护简便；可连续循环操作，完全达到自动化。
但酸气组分的复杂程度会影响其提纯的效果。
2膜分离法膜分离法是利用高分子膜对不同种类的气体分子具有不同的透过率和选择性，从气体混合物中筛选分离气体的方法。
该技术具有结构简单，便于连续操作，便于维修和自控，与其他分离过程耦合性好；膜分离过程条件温和；不加入其他物质即可完成分离过程，环保高效；一般膜分离过程无相变发生；能耗较低等优点。
但分离膜通用性差，总体投资较大，大规模工业生产经济性较低。
3深冷精馏法深冷精馏法的实质就是气体液体化技术。
通常采取机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，从而分离气体[2]。
酸性尾气中主要组分常压下的凝固点、沸点数据表如下：表1H 2S ，CO 2，N 2，H 2O 常压下凝固点、沸点数据表物性凝固点，⑵沸点，⑵H 2S-85.6-60.4CO 2-56.6（5.27KPa ）-78.5（升华）N 2-209.85-195.75H 2O0100酸性尾气中N2属不凝性气体，H 2S 的沸点比CO2的沸点约高18℃，可通过给尾气加压，进行深冷处理，再进行精馏分离得到纯度较高的硫化氢气体。
硫化氢及其去除
分
离
燃料气
罐
酸性气
预 热 器
锅炉给水
分
排
离
污
罐
罐
图 3-3 燃烧转化阶段流程
硫 磺 锁 斗 A
去液硫池
工艺气
克劳斯工艺 （Claus Process）
1#再热器
Claus催化反应器
2#再热 器
副产蒸汽 工艺气去氧化反应段
催化还原反应器
第一硫冷凝器
第二硫冷凝器
锅炉给水 去排污罐
硫
硫
二. 硫化氢去除
2.湿法，包括溶剂法、中和法和氧化法。 ① 溶剂法：常用15～20％二乙醇胺水溶液吸收硫化氢，形成“复合 物”，加热到100～130℃，硫化氢被解析出来，经冷凝可得到高浓度 硫化氢，再制成硫磺。 ② 中和法：硫化氢是酸性物质，可用碱性吸收液去除。常用吸收液 有碳酸钠溶液、氨水等。 ③ 氧化法：硫化氢用碱性吸收液吸收后，在催化剂作用下氧化成硫 磺。催化剂可用空气再生，继续使用。常用催化剂有镍盐、铁氰化物、 氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫化砷酸的碱金属盐类、蒽醌二磺酸 盐、苦味酸、萘醌二磺酸盐等。
回收工艺中最基本、使用最多的一种方法；分为直流法、
分流法和直接氧化法三种。
表 3% 50～100 30～50 15～30 10～15 5～10
<5
工艺流程安排 直流法 H2S + O2 → S2 + H2O + 205 KJ/mol 预热酸气及空气的直流法，或非常规分流法 分流法 预热酸气及空气的分流法 掺入燃料气的分流法，或硫循环法 直接氧化法
液硫自硫磺锁斗A 液硫自硫磺锁斗B 液硫自硫磺锁斗C 液硫自硫磺锁斗D
硫磺造粒机
全国各装置尾气加氢反应器预硫化
大庆石化硫磺操作规程内容：（后面有其他厂家资料仅供参考）5、加氢催化剂的操作（1）预硫化操作钴/钼催化剂的活性组分是硫化钴和硫化钼，催化剂制造厂提供的是氧化钴和氧化钼，因此催化剂使用之前必须进行预硫化。
在预硫化初期，为了不破坏催化剂的活性，在温度低于200℃时应避免催化剂与氢接触。
催化剂用含H2S的还原气进行预硫化，预硫化还原气有两种来源，从克劳斯工段来的酸性气或者含SO2含量低的克劳斯尾气，当用克劳斯尾气进行预硫化时，应控制尾气中H2S/SO2之比为5～8；当用克劳斯酸性气进行预硫化时，要求酸性气中NH3含量少于5%（V），重烃含量少于1%（W）。
催化剂预硫化温度为250℃，硫化气体H2S含量为1%（V），预硫化时间以反应器被H2S 击穿为准，预计预硫化时间为1天。
（2）钝化操作反应器操作一段时间后催化剂吸附了会自燃的FeS，若催化剂暴露在空气中会引起FeS 的自燃，损坏催化剂同时危及人身安全，为此在反应器打开人孔之前，催化剂必须进行钝化。
钝化办法是在60～70℃的温度下，循环气中缓慢加放空气，使FeS有控制地与O2反应，生成SO2和Fe2O3，控制循环气含氧量不大于1%，床层温度不大于100℃，催化剂钝化时会放出热量，因此必须防止催化剂过热，否则会引起催化剂老化。
催化剂钝化在装置停工时进行，钝化时间大约3天。
6、尾气加氢反应器及相关操作（1）作用：尾气加氢反应器的作用是将制硫尾气中残余的S X、SO2加氢还原成H2S回收利用。
（2）操作：①制硫尾气自尾气分液罐出来，首先进入尾气加热器进行预热进行预热入、出口之间设有旁通线，通过调节阀调节入口阀及旁通阀，可使加氢反应器入口温度达到要求，当入口温度偏高时，减小尾气入口阀开度；增大旁通阀开度，当入口温度偏低时，增大尾气入口阀开度，减小旁通阀开度。
②加氢反应器入口温度一般控制在300℃左右，因为反应器还原反应为放热反应，故其床层温升受到尾气分液罐出口过程气中S X、SO2含量的影响，如床层温升明显增大，就可以说明制硫燃烧炉配风偏大了。
H2S--硫化氢尾气净化
硫化氢尾气净化方法1.化学吸收法：吸收液一般是弱碱水溶液。
1.1 单乙醇胺溶液(MEA)：MEA是吸收硫化氢较好的溶剂，其优点是：价格低，反应能力强，稳定性好，且易回收；缺点是：蒸气压高，溶液损失大。
可采用简单的水洗法从气流中吸收蒸发的胺来加以回收。
而与氧硫化碳(COS)反应而不能再生，因此，MEA法只能用于净化天然气和不含COS(或CS2)的气体。
1.2 乙二醇胺(DEA)：由于石油炼制含有COS气，一般使用DEA溶剂作为吸收剂。
DEA法由于投资运营费低，蒸气压低，损失比MEA法少，DEA对烃类溶解度小，用此法回收的硫化氢气体中含烃类<0．5％，净化程度高。
1.3 二异丙醇胺(DIPA)：对于含硫化氢、CO2，和COS的烟气，常采用二异丙醇胺(DIPA)30％一40％的水溶液进行吸收，称DIPA法。
1.4 热碳酸盐法：热碳酸盐法的吸收液是加活化剂的碳酸盐水溶液。
碳酸盐多用碳酸钾，也有用碳酸钠的。
活化剂为胺－硼酸盐、三氧化二砷或甘氨酸。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也已用来脱除含CO2和硫化氢的天然气中的酸性气体。
缺点是不适于用来脱除不含CO2或含少量CO2的混合气的酸性组分。
2.1 物理吸收法：流程简单，只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需蒸气和其他热源2.2 物理－化学吸收法：这是一种将化学吸收剂与物理吸收剂联合应用的脱硫方法，目前以环丁砜法为常用，环丁砜脱硫法所用溶剂一般是由DIPA、环丁砜和水组成。
环丁砜对水、酸、碱、氧等均稳定，挥发性小，无毒。
实验表明，溶液中环丁砜浓度高，适于脱除COS，反之，低的环丁砜浓度则适合于脱除硫化氢。
3 吸收氧化法3.1 费罗克斯法：其净化对象为焦炉煤气和其他含硫化氢的气体。
吸收液用Na2CO3溶液，以Fe(OH)3作催化剂，反应式为：吸收：2Fe(OH)3+3H2S—Fe2S3+6H2O (1)再生：2Fe2S3+6H2O+3O2—4Fe(OH)3+6S (2)其工艺条件为：Na2CO3浓度为3％一5％，Fe(OH)3浓度为0.5％，净化效率可达98％。
硫化氢废气的危害及处理方法
山东派力迪硫化氢废气的危害及处理方法硫化氢化学品名称：硫化氢(H2S)化学品描述：硫化氢是无色、有臭鸡蛋气味的毒性气体。
当空气中硫化氢的体积分数过0.1%时，就能引起头疼晕眩等中毒症状，故制备或使用硫化氢是必须在通风橱中进行。
化学式H2S。
式量34.08。
是一种大气污染物。
密度1.539克/升3。
熔点-85.5℃，沸点-60.7℃。
有毒、恶臭的无色气体。
当空气中含有0.1%H2S时，就会引起人们头疼、晕眩。
当吸入大量H2S时，会造成昏迷，甚至死亡。
与H2S接触多，能引起慢性中毒，使感觉变坏，头疼、消瘦等。
工业生产上，要求空气中H2S的含量不得超过0.01毫克/升。
H2S微溶于水，其水溶液叫氢硫酸。
化学性质不稳定，点火时能在空气中燃烧，具有还原性。
能使银、铜制品表面发黑。
与许多金属离子作用，可生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。
它和许多非金属作用生成游离硫。
用途：H2S可用来分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸（除去重金属离子），以及制备元素硫等。
它是一种好的还原剂。
制法：可由硫蒸气和氢直接化合而成；也可由金属硫化物同酸作用来制取。
硫化氢是具有刺激性和窒息性的无色气体.低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用,高浓度时全身作用较明显,表现为中枢神经系统症状和窒息症状.硫化氢具有"臭鸡蛋"气味,但极高浓度的硫化氢会很快引起嗅觉疲劳而不觉其味.采矿,冶炼,甜菜制糖,制造二硫化碳,有机磷农药,以及皮革,硫化染料,颜料,动物胶等工业中都有硫化氢产生;有机物腐败场所如沼泽地,阴沟,化粪池,污物沉淀池等处作业时均可有大量硫化氢逸出,作业工人中毒并不罕见.另外,硫化氢对眼和呼吸道粘膜产生强烈的刺激作用.硫化氢吸收后主要影响细胞氧化过程,造成组织缺氧轻者主要是刺激症状,表现为流泪,眼刺痛,流涕,咽喉部灼热感,或伴有头痛,头晕,乏力,恶心等症状.检查可见眼结膜充血,肺部可有干啰音,脱离接触后短期内可恢复;中度中毒者粘膜刺激症状加重,出现咳嗽,胸闷,视物模糊,眼结膜水肿及角膜溃疡;有明显头痛,头晕等症状,并出现轻度意识障碍,肺部闻及干性或湿性锣音.X线胸片显示肺纹理增强或有片状阴影;重度中毒出现昏迷,肺水肿,呼吸循环衰竭,吸入极高浓度(1000mg/m'以上)时,可出现"闪电型死亡".严重中毒可留有神经,精神后遗症.硫化氢能溶于水,在常温常压下,1体积水能溶解2.6体积的硫化氢在较高温度时,硫化氢分解成氢气和硫H2S==H2+S硫化氢是一种可燃气体,在空气充足的条件下,硫化氢能完全燃烧发出淡蓝色的火焰,生成SO2.如果氧气不足,硫化氢发生不完全燃烧,生成水和单质硫.2H2S+3O2==2H2O+2SO2(条件为点燃)2H2S+O2==2H2O+2S(条件为点燃)在硫化氢中,硫处于最低化合价,是-2价,它能失去电子得到单质硫或高价硫的化合物.上述两个反应中,硫的化合价升高,发生氧化反应,硫化氢具有还原性.硫化氢的水溶液叫做氢硫酸,是一种弱酸,具有酸的通性.当氢硫酸受热时,硫化氢会从溶液里溢出.在实验室里,通常用硫化亚铁跟稀盐酸或稀硫酸反应制取硫化氢.FeS+2HCl==FeCl2+H2S↑FeS+H2SO4==FeSO4+H2S↑品名硫化氢;Hydrogen sulfide;CAS：7783-06-4理化性质为无色气体。
大庆石化炼油厂恶臭气体污染产生及防治
大庆石化炼油厂恶臭气体污染产生及防治摘要：针对大庆石化公司炼油厂常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析，对恶臭气体治理方法和对人类危害进行了讨论。
关键词: 炼油；恶臭；气体；产生；治理；中图分类号：o659 文献标识码：a 文章编号：在大庆石化公司炼油厂的厂区及周围，经常有一些难闻的气味，给人以不快的感觉，造成这种大气异味污染的有害物主要有；硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫化氨、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、糠醇、苯、油气类等。
这些难闻的恶臭气体，对人们的身体健康构成了威胁，尤其是大庆石化公司炼油厂这样的史建于60年代的老厂，缺少环保设施，而且厂区与生活区布置的极不合理；生活区建在厂区的长年下风向，厂区与生活区的边界是零距离。
因此我们必须为避免恶臭气体污染、减少恶臭气体排放、治理废气作为当前首要的攻关课题。
1、恶臭气体的来源及危害1.1 恶臭气体来源大庆石化公司炼油厂是原油加工量为600万吨/年的集炼油、润滑油、化工为一体的综合型炼油厂，在生产、储运、中间料输送等环节，都可能是产生恶臭气体散发的因素。
恶臭气体的主要来源；一是来自含硫污水；即酸性水、二是加工过程中散发出的带有硫化氢的油气等。
炼油过程中的几套产酸性水的装置；加氢裂化、蜡油催化、重油催化、焦化等装置排出的含硫污水和含氨污水（统称酸性水），在储罐的放空口、机泵检修等都可散发出恶臭气体。
加氢装置在开工时要进行催化剂（二硫化碳）硫化，原料罐会散发出恶臭气体。
石蜡加氢装置开工时也要进行催化剂（二甲基二硫）硫化，在加剂罐处散发恶臭气体。
炼油装置：常减压、加氢等装置的回流罐放空，会排出烃类气体。
以及其它装置排瓦斯进火炬并燃烧不好时，都会散发出的恶臭气体等等。
1.2 恶臭气体的危害炼油厂、石油化工厂、煤化工厂等，在正常生产中，散发出的各类气体，虽然浓度不高，但这些大都是对人体有害的气体。
达到一定浓度时，将会使人致伤、致残、甚至于致命。
2000年5月，某厂酸性水汽提装置停工检修，当时因为下水道堵塞，在清扫酸性水汽提装置原料水罐时，清除的罐底泥和少量的酸性污水从明沟流进了一个水塘中。
湿式氧化法脱除硫化氢的研究现状与进展
湿式氧化法脱除硫化氢的研究现状与进展摘要：本文介绍了湿式氧化法脱除硫化氢（H2S）的各种方法及原理特点，综述了目前的研究现状与该技术的进展。
目前，湿式氧化法脱除H2S工艺主要有钒基工艺、砷基工艺和铁基工艺，其中，以铁基工艺研究较多且较为成熟。
在此基础上，本文提出了湿式氧化法脱除硫化氢未来的发展方向。
关键词：湿式氧化；硫化氢；脱硫1、前言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点[1]。
工业生产过程中产生的硫化氢主要在燃气制造、合成氨工业、煤气造气、污水处理厂、造纸厂等行业生产过程中。
各燃气中硫化氢含量因工艺、原料不同有所差异，对设备和环境存在不同程度影响。
为此，我国及其他一些国家对不同环境下的浓度进行了严格限制，要求在使用之前必须经过脱硫处理[2]。
多年来，国内外研究工作者对尾气脱硫问题进行了大量研究，目前见报的脱硫方法一般可分为干法和湿法脱硫，其中干法包括铁系、锌系、铜锰系脱硫剂、克劳斯法及活性炭法等，湿法包括碳酸钠吸收——加热再生、液相催化法、杂多化合物氧化法、醇胺吸收法及FRC法脱硫脱氰工艺，还有近几年发展起来的生物脱硫法[3]。
2、硫化氢脱除技术概括2.1吸收法吸收法包括物理吸收和化学吸收两种，物理吸收法一般是采用有机溶剂作吸收剂，目前应用的吸收剂有甲醇(勒克梯索尔法)、碳酸丙烯酯(福洛尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、磷酸三丁酯(埃斯塔索尔凡法)等。
化学吸收法是被吸收的气体吸收质与吸收剂中的一个或多个组分发生化学反应的吸收过程，适合处理低浓度大气量的废气[4]。
2.2吸附法吸附法是利用某些多孔物质的吸附性能净化气体的方法，常用于处理含较低浓度H2S的气体。
吸附设备一般采用固定床吸附器。
目前常用的吸附剂有活性炭、分子筛[4]。
硫化氢吸收净化技术研究进展
硫化氢吸收净化技术研究进展 张家忠1 易红宏2 宁 平2 郝吉明1(1.清华大学环境科学与工程系,北京100084;2.昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650093)摘 要 综合评述了硫化氢气体的吸收净化方法及特点。
净化方法分为干法和湿法两大类。
大部分干法脱硫剂均不能再生,硫容量相对较低,主要适于气体精细脱硫。
吸收净化工艺能适应较高负荷的脱硫要求,应用面广,其中尤以吸收氧化法较突出。
指出吸收氧化法中的铁基工艺尽管在工艺控制方面还有一定难度,但仍可作为一种有较大发展前途的方法。
关键词 硫化氢 吸收 技术 净化AdvancesofthestudyonabsorptiontechnologyofhydrogensulfideZhangJiazhong1 YiHonghong2 NingPing2 HaoJiming1(1.DepartmentofEnvironmentalScienceandEngineering,TsinghuaUniversity,B eijing100084;2.FacultyofEnvironmentalScienceandEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechn ology,Kunming650093)AbstractAllkindsofmethodsremovinghydrogensulfidebyabsorptionwerereviewedinthispaper. Thepurifyingmethodsweredividedintothedryprocessandthewetprocess.Thedesulfurizing agentofmostofthedryprocesscouldnotberegenerated,anditscapacityofsulfurwaslowerrelatively,so itwassuitablefordesulfationofprecision.Theabsorptionprocesswassuitablefortherequestofthehighd esulfurizationload,whichwasusedwidely.Themethodofabsorptionandoxidationwasbestincomparisonwith theabsorptionprocesses.Accordingthemethodsofabsorptionandoxidation,thoughtheiron basedtechnologyhassomedifficultiesincontroloftechnology,itisstillamethodwithbrightprospects. Keywords hydrogensulfide;absorption;technology;purification1硫化氢危害硫化氢是一种高度刺激的气体,具有强烈的臭鸡蛋气味,气体中硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且会严重威胁人身安全。
国内外处理硫化氢的研究现状
国内外处理硫化氢的研究现状李李;曹煜;林璠;朱丽君【摘要】硫化氢腐蚀问题在石油、天然气等工业中广泛存在。
硫化氢的存在不仅使油气井的输气管线、油套等地方发生严重的腐蚀，从而造成严重的污染和巨大的经济损失；甚至还可能由于硫化氢的泄露等事故造成人员伤亡。
因此研究硫化氢如何处理，无论是对提高经济效益还是防止事故发生都有着十分重要的意义。
文章研究和总结国内外对硫化氢处理方法上的研究现状，当前国内外处理硫化氢的方法主要可分为物理法、生物法、化学法。
%H2 S corrosion exists widely in petroleum, natural gas and so on.Not only the oil and gas wells hydrogen sulfide gas pipeline, oil sets and other places severe corrosion, resulting in serious pollution and huge economic losses, but also studying how to deal with hydrogen sulfide, both for economic efficiency or prevent accidents have a very significant.The domestic and foreign research status on the method of hydrogen sulfide treatment were studied and summarized.Hydrogen sulfide was currently processing methods could be divided into domestic and foreign physical, chemical, biological method.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P27-29)【关键词】硫化氢腐蚀;经济损失;硫化氢处理;研究现状【作者】李李;曹煜;林璠;朱丽君【作者单位】成都理工大学能源学院，四川成都610051;成都理工大学能源学院，四川成都 610051;成都理工大学能源学院，四川成都 610051;成都理工大学能源学院，四川成都 610051【正文语种】中文【中图分类】X74随着我国不断加大对环保绿色能源需求，天然气的开发力度越来越加大，同时伴随对高含硫化氢气田、含硫化氢气田的开发过程中硫化氢所引起的各种安全问题也越来越凸显，在保证产量的同时不仅要保护人身财产安全还要减少对管道等腐蚀，所以研究如何安全有效地处理硫化氢越来越紧迫［1］。
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
3
天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
硫磺回收尾气净化的成本
Claus尾气净化的成本过去，从改进Claus装置排出的尾气进行燃烧使硫化氢转化成二氧化硫然后把排出气体排放到大气。
前者即使在低浓度也是致命的（1分钟后的致死浓度为1000ppm），后者的毒害浓度限制则较高（1分钟后的致死浓度2500ppm）。
现在，所有的西方国家和许多发展中国家都对排放大气的硫量做了限制，全部新建的Claus单元都必须配置尾气处理单元，而现有的Claus单元迫于法规压力也要增加尾气处理单元（TGTU）。
尾气处理单元的建设费用非常昂贵，通常与初始Claus单元的建设费用一样高。
因此，对于操作人员来说，选择正确的尾气净化工艺就非常重要，但这种选择又因为操作性能水平和装置周期循环成本的不同而变得非常复杂。
本文根据工艺的硫回收率，更重要的是根据每吨SO2回收成本把几种最流行的尾气净化工艺进行了对比，同时把技术评价、投资和操作成本做了比较。
本项研究考虑到了从现有双反应器炼油厂Claus单元提高硫回收率，这种单元包括以下几部分：●一个加热段●两个催化段●一台热焚烧炉●一个日常的硫储存池从Claus单元出来的物料进入尾气单元生成100t/d液体硫，硫的重量回收率达到96%。
Claus单元排放气（尾气）的性质如表1所示。
表1 Claus单元尾气性质排放气性质温度：128℃压力： 145kpa流速： 434kmol/h（10657kg/h）分子量 24.6kg/kmole本研究选择的许可证工艺如下：干床亚露点工艺：●选择性Sulfreen（加氢Sulfreen和氧化Sulfreen）工艺●冷床吸附（CBA）工艺液相亚露点工艺：●多级ClausII催化氧化工艺：●超级Claus99工艺H2S净化工艺：●RAR工艺液相氧化还原工艺：●Lo-Cat工艺Sulfreen工艺Sulfreen工艺是一种基于扩展Claus反应的干床亚露点吸附工艺。
反应器在硫的露点（125—150℃）以下操作得到单质硫。
因为Claus反应平衡在低温下是热力学控制，而且硫在催化剂表面吸附，这都使得反应平衡向右移动，所以反应得以扩展，回收率提高。
常见硫磺回收及尾气处理技术
常见硫磺回收及尾气处理技术本文系统的介绍常见的硫磺回收及尾气处理技术，旨在拓宽大家的视野，请根据操作规程或本文资料做好如下题目：1、本装置制硫催化剂和尾气加氢催化剂是什么？2、本装置一、二级转化器入口温度控制在多少度？3、为什么要保证加氢尾气氢气含量2~6%？4、C-302尾气采用什么方法进行处理？5、在线分析仪坏应该如何配风？随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，从2000年至今国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，其中万吨级以上大型硫磺回收和尾气处理装置已有60多套，年加工回收硫磺能力已由80万t/a增长到约200万t/a，带尾气处理的硫磺回收装置（石油、石化系统）占装置总量的93%，因此，伴随着产生的脱硫与硫磺回收技术问题是不容忽视的。
在该技术领域，我国经过几十年的发展，在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，先后全套或部分引进国外先进技术。
经过消化吸收，我们已经形成配套的脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术，但与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
本文参考部分已出版的硫磺回收协作组相关论文资料，在此基础上，经过2003—2006年的专利文摘检索，从脱硫、硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂几个方面进行了详细的介绍。
重点指出，要根据某些行业及现有引进技术的需要，应加快SuperClaus、富氧Claus工艺、RAR工艺等硫回收及尾气处理技术消化吸收，积极推广国内自主开发的SSR工艺，并开展进一步提高硫回收率的研究。
根据不同反应器过程气组成、操作温度不同的特点，开发并完善Claus反应转化率高、有机硫水解性能好的系列硫磺回收催化剂，加快低成本、高性能硫磺回收催化剂的开发研究步伐。
原油加工与硫磺回收我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变。
硫磺回收中的尾气处理技术
硫磺回收中的尾气处理技术摘要：SO2 是严重的环境污染物，我国实施的环保标准《大气污染物综合排放标准》中严格规定了SO2 的排放浓度和排放总量，要求硫磺回收装置的总硫回收率不断提高，也推动着尾气处理技术不断发展。
关键词：硫磺回收；尾气处理；SCOT 工艺1 概述硫磺回收是一项将含H2S 等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工工程。
通常采用克劳斯工艺来实现。
回收原理为：H2S+1.5O2=SO2+H2O+518.9kJ/molH2S+0.5SO2=0.75S2+H2O-4.75kJ/molH2S+0.5SO2=1.5n·Sn+H2O+48.05kJ/mol一般硫磺回收率可达95～98%。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在硫磺回收装置后附加尾气处理装置。
2 硫磺回收工艺技术2.1 工艺技术含H2S 酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化工艺、液相直接氧化工艺和生物脱硫及硫回收工艺。
2.1.1 固定床催化氧化工艺代表性的工艺是Claus 工艺。
常规Claus 工艺的特点是流程简单、设备少、占地面积小、投资省、回收硫磺纯度高。
在常规的Claus 硫磺回收工艺基础上又发展为多种工艺，主要有：SCOT 工艺、Super-Claus 工艺、CLINSULF 工艺、MCRC 工艺等。
2.1.2 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺主要有：ADA法和改良ADA法脱硫、栲胶法脱硫、氨水液相催化法脱硫等。
液相直接氧化工艺适用于硫磺的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
2.1.3 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques 工艺。
该工艺具有流程简单，操作弹性大，占地面积小，安全可靠等特点，对于低浓度低总硫的装置，由于其一次投入、操作成本和能耗都比较低，不失为一种非常好的选择。
2.2 选择工艺技术的原则硫磺回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：（1）采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方相应排放标准；（2）装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；（3）装置投资、运行综合费用低。
硫磺尾气达标排放改造及运行分析
硫磺尾气达标排放改造及运行分析金冠斌（中国石化上海石油化工股份有限公司炼油部，上海２００５４０）摘 要： 为满足《石油炼制工业污染物排放标准》（ＧＢ３１５７０—２０１５）的要求，中国石化上海石油化工股份有限公司利用ＬＳ－ＤｅＧＡＳ工艺、双循环喷淋吸收脱硫工艺对７２ｋｔ／ａ硫磺回收装置分阶段进行了改造，有效降低了烟气中ＳＯ２的排放质量浓度，达到排放标准，减少大气污染，兼顾生产与保护环境的目的。
关键词： 液硫脱气 尾气排放 二氧化硫 后碱洗文章编号： １６７４－１０９９ （２０２０）０５－００５４－０４ 中图分类号：Ｆ１２５．４ 文献标志码： Ａ收稿日期：２０２０－０８－０５。
作者简介：金冠斌，男，１９８８年出生，２０１０年毕业于武汉理工大学化学工程与工艺专业，工程师，目前从事工艺管理工作。
中国石化上海石油化工股份有限公司２＃硫磺回收装置（７２ｋｔ／ａ）（以下简称２＃硫磺）主要由常规克劳斯（Ｃｌａｕｓ）制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧４部分组成。
其中克劳斯单元由Ａ系列（３０ｋｔ／ａ）、Ｂ系列（４２ｋｔ／ａ）两部分组成，其流程相同，反应过程气合并后进入尾气处理单元。
酸性气进入燃烧炉与空气反应生成硫，经过冷凝回收硫，剩余的过程气经过加热，在催化剂作用下继续反应生成硫，通过加氢反应器还原成Ｈ２Ｓ，再经过急冷、吸收，净化后的尾气进入焚烧炉焚烧后排入烟囱。
生成的液硫在液硫池中停留一段时间，通过鼓泡等方式将液硫中的Ｈ２Ｓ气体脱出，送至尾气焚烧炉焚烧。
针对目前２＃硫磺ＳＯ２排放质量浓度较高，无法满足新国标的情况，先后利用ＬＳ－ＤｅＧＡＳ工艺及后碱洗工艺分两阶段对其进行了优化改造。
１ 工艺原理１ １ 制硫及尾气处理工艺原理Ｃｌａｕｓ工艺的实质是部分氧化还原反应，其化学反应方程式为：Ｈ２Ｓ＋３／２Ｏ→ ２Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２２Ｈ２Ｓ＋ＳＯ→ ２２Ｈ２Ｏ＋３／２Ｓ２３Ｈ２Ｓ＋３／２Ｏ→ ２３Ｈ２Ｏ＋３／２Ｓ２当Ｈ２Ｓ∶ＳＯ２＝２∶１时，Ｈ２Ｓ转化成Ｓ２的转化率最为理想。
油气田开发中硫化氢产生机理及防治措施
油气田开发中硫化氢产生机理及防治措施油气田开采过程中常伴生硫化氢剧毒气体，其对人和设备都具有高危害性。
硫化氢的有效防治对于油气田的安全开采至关重要。
为确保人身安全、杜绝硫化氢中毒事件的发生，降低硫化氢对生产设备的危害，减少硫化氢对环境的污染，必须加强对硫化氢产生机理的研究，掌握硫化氢气体的防范与治理措施。
硫化氢( 化学式H2S)是一种无色、有毒、密度大于空气、有臭鸡蛋气味、可燃的酸性气体。
其毒性较一氧化碳大5～6倍，是大气污染物之一，吸入较高浓度( 一般1000 mg/m3以上)时，中毒者会快速死亡。
H2S溶于水形成弱酸，对金属腐蚀形成氢脆破坏，会造成井下管柱的突然断落，地面管汇和仪表的爆破，井口装置的破坏等，严重时甚至引发井喷失控或着火事故。
随着石油和天然气工业的发展及油气输送、加工、利用以及探井和生产井工作量加大，潜藏的硫化氢极大地增加了油气生产的生态危险。
一、油气田开发过程中硫化氢的产生机理主要为以下几个方面：1、硫酸盐还原菌（SRB）还原作用在油气藏地层深处通常含有大量的硫酸盐还原菌，一方面地层的温度为其提供了滋生的条件，另一方面地层中含有大量的铵根离子及硝酸根离子，为硫细菌的生长提供了营养物质，通过对含有硫化氢的油水混合物进行破乳后取水样注射到细菌瓶中培养，发现含有铁钉的细菌瓶培养液颜色变黑，将细菌瓶打开后有恶臭气体溢出，从而得知硫酸盐还原菌的代谢产物含有大量的硫化氢，产生的硫化氢溶于水腐蚀了瓶中的铁钉。
SRB在生长和繁殖中, 可将SO42-还原成H2S，SRB 可加速碳钢的厌氧腐蚀。
在SRB 诱导碳钢厌氧腐蚀机理中，H2S对腐蚀反应即有阴极去极化作用, 又具有阳极去极化作用。
在有氧的溶液中, 碳钢的腐蚀反应为:Fe- 2e—→Fe2+ ( 阳极反应)O2+ 2H2O+ 4e→4OH- ( 阴极反应)缺氧情况下, 阴极反应为2H+ + 2e→H2。
据电化学腐蚀原理和实验事实, SRB 诱导碳钢腐蚀机理是:Fe- 2e→Fe2+ ( 阳极反应)2H+ + 2e→H2( 阴极反应)SO42-+8H+→S2-+H2O (SRB阴极去极化)S 2- + 2H+ →H2S ( 阴极去极化)Fe2+ + S2- →FeS ( 阳极去极化)Fe2+ + H2S→FeS+ 2H+此外，在油气田开的开发过程中经常通过注水井向油层注水以保持油层压力，部分未经过杀菌处理的污水常含有硫酸盐还原菌，地层中硫酸盐及油田水中的硫酸根在厌氧条件下，通过硫酸盐还原细菌的活动，同样会产生硫化氢气体。
防H2S基本知识
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1.中国古代海洋小说的产生和发展， 从时间 的向度 来看， 有着悠 久的历 史；从 内容和 品质的 维度来 看，却 并不是 呈现为 鲜明的 向前发 展的进 步性， 而是出 现经常 性回复 或几种 形态并 存的倾 向。 2.自从古代朝廷采用科举考试选拔人 才以来 ，“金 榜题名 ”与“ 名落孙 山”始 终结伴 而行。 于是， 针对考 生开发 的“补 习班” 便应运 而生。 3.书院除了要求学生熟读“四书五经 ”，还 锻炼学 生们写 八股文 的能力 ，熟悉 八股文 的格律 、步骤 等。唐 朝和宋 朝的科 举考试 ，策问 一科是 学生们 的重点 复习对 象。 4．文章通过对比，论证了只有完成由 传统经 济模式 到新动 能模式 的转型 升级， 中国经 济才有 无可限 量的未 来这一 观点。 5.文艺高峰的出现，除客观社会环境 外，创 作主体 至关重 要。政 治清明 、经济 繁荣、 文化昌 盛，为 文艺家 勇攀文 艺高峰 创设良 好客观 条件， 但伟大 杰出作 品的产 生依然 有赖于 文艺家 自身努 力，换 句话说 ，创作 主体高 度决定 文艺高 度。 6．改革开放以来，我国农业从传统走 向现代 ，从单 一走向 多元， 生产技 术装备 不断升 级，农 产品产 量快速 增长都 得益于 科技对 农业的 支撑。 7．小说结尾聚焦于父亲与林掌柜的三 举杯， 这一情 景极具 仪式感 ，既是 雪夜酒 叙情节 的收束 ，也是 全文的 升华， 带给读 者无限 遐想。 8．作者指出人之所以能适应人生境遇 的种种 变化， 就是因 为这些 变化是 在相当 长的时 间里达 到的。 9．时间之所以让人感到渺茫和不可思 议，是 因为和 空间相 比，时 间既无 法把握 ，又无 法挽留 。 10．这篇散文语言优美、细腻，文采 飘逸、 富有想 象力， 字里行 间流露 出浓浓 的文学 韵味， 让人回 味无穷 。 11.另一种水声，是流水声，细弱又清 亮。它 来自幽 暗的捞 纸房某 个角落 ，水从 一只装 满纸浆 的槽缸 里溢出 来，匍 匐进地 面。几 近难以 察觉的 流水声 ，被无 边的寂 静扩大 了。水 声泠泠 ，像由 远及近 的银铃 声从云 霄洒落 大地。
干法脱除硫化氢技术
氧把硫化氢直接氧化为硫 , 其反应式为 :
H2S +
1 2
O2
→1 x
Sx +
H2O
(1)
近年来 , 选择性氧化技术有突破性进展 , 成功
的关键是研制出选择性好 , 对 H2O 和过量 O2 均不
敏感的高活性催化剂 , 目前使用铁基金属氧化物的
不同混合物设备 。用克劳斯法硫的总回收率只能达
收稿日期 : 2003 - 05 - 12
氧化锌吸附剂的主要缺点是不能通过氧化就地再生须更换新的吸附剂因此再生中吸附剂表面会因烧结而明显减少机械强度也大大降低6且由于氧化锌价格贵硫容低近年来在中国大多已采用t101t102t103特种活性炭精脱硫剂或ef2等特种氧化铁精脱硫剂
干法脱除硫化氢技术 张家忠
干法脱除硫化氢技术
张家忠1 , 宁 平2 (11 云南省国防工业学校 , 云南 昆明 650222 ; 21 昆明理工大学环境科学与工程学院 , 云南 昆明 650093)
<1
350～400
0～510
400
锰矿 H2S、RSH、CS2 、COS
<3
400
0～210
1000
钴钼催化加氢C4H4S、CS2 、RSH、COS < 1
350～430
017～710
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硫化氢尾气净化方法1.化学吸收法：吸收液一般是弱碱水溶液。
1.1 单乙醇胺溶液(MEA)：MEA是吸收硫化氢较好的溶剂，其优点是：价格低，反应能力强，稳定性好，且易回收；缺点是：蒸气压高，溶液损失大。
可采用简单的水洗法从气流中吸收蒸发的胺来加以回收。
而与氧硫化碳(COS)反应而不能再生，因此，MEA法只能用于净化天然气和不含COS(或CS2)的气体。
1.2 乙二醇胺(DEA)：由于石油炼制含有COS气，一般使用DEA溶剂作为吸收剂。
DEA法由于投资运营费低，蒸气压低，损失比MEA法少，DEA对烃类溶解度小，用此法回收的硫化氢气体中含烃类<0．5％，净化程度高。
1.3 二异丙醇胺(DIPA)：对于含硫化氢、CO2，和COS的烟气，常采用二异丙醇胺(DIPA)30％一40％的水溶液进行吸收，称DIPA法。
1.4 热碳酸盐法：热碳酸盐法的吸收液是加活化剂的碳酸盐水溶液。
碳酸盐多用碳酸钾，也有用碳酸钠的。
活化剂为胺－硼酸盐、三氧化二砷或甘氨酸。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也已用来脱除含CO2和硫化氢的天然气中的酸性气体。
缺点是不适于用来脱除不含CO2或含少量CO2的混合气的酸性组分。
2.1 物理吸收法：流程简单，只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需蒸气和其他热源2.2 物理－化学吸收法：这是一种将化学吸收剂与物理吸收剂联合应用的脱硫方法，目前以环丁砜法为常用，环丁砜脱硫法所用溶剂一般是由DIPA、环丁砜和水组成。
环丁砜对水、酸、碱、氧等均稳定，挥发性小，无毒。
实验表明，溶液中环丁砜浓度高，适于脱除COS，反之，低的环丁砜浓度则适合于脱除硫化氢。
3 吸收氧化法3.1 费罗克斯法：其净化对象为焦炉煤气和其他含硫化氢的气体。
吸收液用Na2CO3溶液，以Fe(OH)3作催化剂，反应式为：吸收：2Fe(OH)3+3H2S—Fe2S3+6H2O (1)再生：2Fe2S3+6H2O+3O2—4Fe(OH)3+6S (2)其工艺条件为：Na2CO3浓度为3％一5％，Fe(OH)3浓度为0.5％，净化效率可达98％。
该法的缺点是再生反应速度比脱硫速度慢，因此，再生速度是整个过程的主要控制步骤。
3.2 砷碱法(Thylox法)：洗液由K2CO3或Na2CO3和As2O3组成，以砷酸盐或硫代砷酸盐为硫氧化剂，主要成分是Na4As2S5O2。
脱硫及再生过程反应原理为：Na4As2S5O2+H2S—Na4AsS6O+H2O (3)Na4As2S6O+H2S－Na4As2S7+H2O (4)2Na4As2O7+O2--2Na4As2S6O+2S (5)2Na4AsS6O+O2—2Na4As2S5O2+2S (6)此法脱除硫化氢很有效果，能产生含硫化氢<5mg/m3(标)的气体。
但随着环保要求严格，砷是剧毒物质，因此，目前砷碱法已被其他一些脱硫方法所取代，工业上已很少使用。
3.3 改良砷碱法(G—V 法)：该法是对砷基工艺的改进，洗液由钾或钠的砷酸盐组成，其反应式为：吸收：Na3AsS5O+H2S—Na3AsS4+H2O (7)再生：2Na3AsS4+O2—2Na3AsS3O+2S (8)在G—V法中，必须进行后处理以除去亚砷酸盐。
该法应用范围较广，吸收温度从常温到150℃，压力从常压到7.4 MPa，可以处理CO2浓度很高的气体。
净化后气体中的硫化氢含量<1 mg/m3(标)，溶液的硫容量高(0.5—8kg/m3)3.4 蒽醌二磺酸钠法(ADA法)：该工艺以钒作为脱硫的基本催化剂，并采用蒽醌一2，7一二酸钠(ADA)作为还原态钒的再生氧载体，洗液由碳酸盐作介质。
脱硫原理为：吸收：H2S+Na2CO3一NaHS+NaHCO3 (9)2NaHS+4NaVO3+H2O —Na2V4O9+4NaOH+2S(10)Na2V4O9+2NaOH+H2O+2ADA(氧化态)一4NaVO3+2ADA(还原态) (11)再生：O2+2ADA(还原态)一2ADA(氧化态)+2H2O (12)该溶液组成：Na2CO3为3％一5％；NaVO3为0.12％一0.28％；酒石酸钾钠少量；操作温度20—40℃；pH值为8.5—9.2；净化效率可达99％。
该法的工艺问题在于：(1)悬浮的硫颗粒回收困难，易造成过滤器堵塞；(2)副产物使化学药品耗量增大；(3)硫质量差；(4)对CS2、CO2及硫醇几乎不起作用；(5)有害废液处理困难，可能造成二次污染；(6)气体刺激性大。
3.5 配合铁法(铁基工艺)：反应方程式为：H2S(g)+2Fe3+－2H++S(s)+2Fe2+ (14)O2(g)+2H2S+2Fe2+－4OH-+2Fe 3+(15)硫化氢治理硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制﹐以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。
硫化氢是无色气体﹐有刺激性恶臭﹐易挥发﹐燃烧时呈蓝色火焰。
硫化氢是大气的主要污染物之一﹐不仅危害人体健康﹐还会严重腐蚀设备等。
硫化氢治理开始较早。
1809年英国克莱格使用石灰乳净化器脱硫﹐1849年英国兰宁和希尔斯获得干式氧化铁法专利﹐1870年美国发展了氧化铁制备方法﹐这种干式氧化铁法在脱硫领域沿用100年之久。
20世纪30～40年代出现溶液法﹐将氢氧化铁悬浮在碱液中进行脱硫。
50年代起﹐西欧普遍采用氨水法。
60年代出现砷碱法﹐用砷化物作催化剂。
因砷化物有剧毒﹐逐渐为无毒催化剂所取代。
如对苯二酚法﹑A.D.A.法﹑富玛克斯法﹑达克哈克斯法等都使用无毒催化剂。
这些方法都是近年发展较快的技术。
另一方面溶液法的吸收废液处理技术也不断发展﹐形成了不同的脱硫工艺。
脱硫方法基本上分干法和湿法两类﹕干法包括氢氧化铁法﹑活性炭法﹑克劳斯法和氧化锌法等。
氢氧化铁法﹕将铁屑和湿木屑充分混合﹐加0.5％氧化钙﹐制成脱硫剂﹐湿度为30～40％。
硫化氢同脱硫剂反应而被脱除﹐再生的氢氧化铁可继续使用。
其反应如下﹕2Fe(OH)+3HS─→FeS+6HO2FeS+6HO+3O─→4Fe(OH)+6S 此法脱硫效率高﹐适于净化硫化氢含量低的气体﹐但设备占地面积大﹐脱硫剂必须定期再生和更换﹐操作条件差﹐因而已逐渐为湿法取代﹐或同湿法联合用于深度脱硫。
活性炭法﹕用活性炭吸附硫化氢﹐通氧气转换成单体硫和水﹐用硫化胺洗去硫磺﹐活性炭可继续使用。
此法不宜用于含焦油的气体。
克劳斯法﹕先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫﹐再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应﹐可直接从气相制取高质量熔融硫。
氧化锌法﹕粒状的氧化锌和硫化氢反应生成硫酸锌和水。
主要用于净化硫化氢含量低的废气。
此法效率较高﹐但不经济。
湿法包括溶剂法﹑中和法和氧化法。
溶剂法﹕常用15～20％二乙醇胺水溶液吸收硫化氢﹐形成“复合物”﹐把富液加热到100～130℃﹐硫化氢被解析出来﹐经冷凝可得到高浓度硫化氢﹐再制成硫磺。
溶液再生后经换热器冷却继续使用﹐这种工艺叫胺洗。
此法特点是溶剂容易生产﹐价格低廉﹐工艺成熟﹐脱硫效率高﹐降解和蒸发损失小。
广泛应用于石油炼制的脱硫。
此法还可采用环丁﹑氨基异丙醇﹑聚乙醇醚﹑磷酸酯﹑碳酸丙烯酯﹑冷甲醇等作为溶剂。
但某些溶剂不适于重烃﹑芳烃含量高的气体脱硫。
中和法﹕硫化氢是酸性物质﹐可用碱性吸收液去除。
富液可经过加热减压处理﹐使硫化氢脱吸﹐吸收液可循环使用。
应用的碱性吸收液主要有碳酸钠﹑磷酸钾﹑氢氧化钙的溶液和氨水等﹐其中氨水应用较广。
氨水法可利用煤气中的氨作碱性吸收液去除硫化氢﹐既不用外来碱源﹐也不产生废液。
其反应如下﹕中和法操作简单﹐费用低﹐废液少﹐但碱耗高﹐吸收液再生较困难﹐脱硫效率一般比较低。
氧化法﹕硫化氢用碱性吸收液吸收后﹐在催化剂作用下氧化成硫磺。
催化剂可用空气再生﹐继续使用。
常用催化剂有镍盐﹑铁氰化物﹑氧化铁﹑对苯二酚﹑氢氧化铁﹑硫化砷酸的碱金属盐类﹑二磺酸盐﹑苦味酸﹑二磺酸盐等。
常用吸收液有碳酸钠溶液﹑氨水等。
氧化法因催化剂和吸收液的不同而异﹐举例如下﹕对苯二酚法﹕以碳酸钠溶液或氨水作吸收液﹐以对苯二酚作催化剂。
对苯二酚是一种有机载氧体﹐脱硫效率高﹐催化剂再生所需空气少。
砷碱法﹕以氨水或碳酸钠溶液作吸收液﹐以硫代砷酸的碱金属盐类作催化剂﹐其反应如下﹕吸收NaAsSO+HS─→NaAsS+HO 再生2NaAsS+O─→2NaAsSO+2S 砷碱法为焦化厂广泛使用﹐但因催化剂污染水体﹐所以应用受到限制。
A.D.A.法﹕是以3～5％碳酸钠溶液作吸收液﹐以二磺酸钠和偏钒酸钠作催化剂﹐并加入少量酒石酸钠﹐防止有钒存在时出现沉淀物﹐硫化氢被吸收并被氧化为单体硫而加以回收。
此法脱硫效率高﹐获得的硫纯度也高﹐但有副反应﹐碱耗大。
富玛克斯法﹕以2～3％碳酸钠溶液作吸收液﹐加入0.1％苦味酸作催化剂﹐吸收硫化氢。
吸收硫化氢后的溶液输送到再生塔用空气再生﹐反应如下﹕HS吸收NaCO+HS─→NaHS+NaHCO HS氧化NaHS+*RNO+HO─→NaOH+S+*RNHOH NaHCO+NaOH─→NaCO+HO 苦味酸再生*R表示芳基。
此法催化剂易得﹐操作温度范围较宽﹑效率高。
达克哈克斯法﹕以二磺酸钠为催化剂﹐以碳酸钠溶液或氨水为吸收液﹐吸收塔采用高效的泰勒填料﹐可同时脱硫脱氰。
此法因碱源和废液处理方法不同可组成三种全流程﹕氨型达克哈克斯湿式氧化法﹐可得到硫酸和硫酸铵。
氨型达克哈克斯燃烧法﹐产生单体硫﹑二氧化硫和氮气﹐二氧化硫可制硫酸。
钠型达克哈克斯还原热解法﹐产生单体硫﹑氮气﹑硫化氢﹐后者可制硫酸或再吸收﹐碳酸钠可回收使用。
中国研究成功的APS脱硫法以苦味酸为催化剂﹐以煤气中的氨为吸收剂﹐可同时脱除硫化氢和氰化氢。
催化剂在再生塔中用空气再生﹐废液用加压加酸转化﹐转化尾气中含有部分有机硫可在催化剂作用下通蒸汽变为硫化氢﹐返回吸收塔脱除﹐回收产品为硫和硫酸铵。
此法脱硫效率高。