检修规程(1)
检修工作安全操作规程
检修工作安全操作规程为了保障检修工作的安全，确保人员的身体健康，保证设备的正常运行，制定一套科学合理的检修工作安全操作规程显得尤为重要。
本文将对检修工作的安全操作规程进行详细介绍。
1. 检修前的准备工作在进行检修工作之前，必须进行全面的准备工作，包括以下几个方面：（1）明确任务和目标：明确检修的任务和目标，明确需要维修、更换的部件或设备，以及达到的修复效果。
（2）规划检修过程：根据任务和目标，制定出详细的检修计划和步骤，并制定时间节点。
（3）安全措施：确定检修过程中需要采取的安全措施，包括佩戴必要的个人防护装备、使用安全工具和设备、设置安全警示标识等。
（4）设备检查：对检修所需的设备进行检查和确认，确保设备完好可用。
2. 工作现场安全操作规程（1）工作现场的划定：在开始检修工作之前，必须将工作现场划定出来，确保只有被授权的人员进入工作现场。
同时，要保证工作现场的整洁有序，确保安全通道畅通，预防杂物滑倒和设备损坏。
（2）安全标识的设置：依照现场安全要求，设置必要的安全标识，包括警示标志、禁止标志、指示标志等，以提醒工作人员遵循安全规定。
（3）使用个人防护装备：根据工作现场的特点和任务需求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套等。
（4）使用安全工具和设备：在工作中要选择符合要求的安全工具和设备，并严格按照操作规程使用，避免使用损坏或失效的工具。
（5）遵循操作规程：在进行检修操作时，严格按照操作规程进行，不做超负荷、非正常操作，不擅自改变设备的设计或结构。
3. 安全事故的应对措施无论是在检修过程中还是在实际使用中，安全事故都是难以完全避免的，因此，必须制定相应的应对措施：（1）发生事故后，首先要确保自身安全，迅速采取避险措施，避免事故扩大化。
（2）及时报告：将事故情况及时报告给上级主管人员，并将事故情况向相关人员进行通报。
（3）协助调查：配合有关部门进行事故原因的调查和分析，根据调查结果采取相应的整改措施。
脱硫设备检修规程(新版)1
4、为石膏晶体的充分长大，提供足够的时间；
5、当工艺参数急剧变化时(如：烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度)，对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备，即：每台浆液循环泵对应一层喷嘴，一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴，共420个喷嘴，二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴，共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅，型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为：5000/5000/3000/5000m3/h，扬程分别为：26/24/22/23m，二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h，扬程分别为：24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
配电检修规程
配电检修规程配电检修规程一、前言为了保障电力系统运行的安全及稳定，防范电气事故的发生，要求在配电系统运行之前、定期及事故发生后必需进行配电检修工作。
本规程旨在规范配电检修工作过程，确保电力系统运行安全，人员安全，财产安全及环境保护。
二、适用范围本规程适用于配电系统设备的检修与维护和修理，配电箱、断路器、熔断器、电流互感器、无功补偿设备、掌控柜、面板、接触器、继电器及电缆的检修与维护和修理。
三、检修内容1. 配电系统设备定期检修及维护配电系统设备每6个月至少进行一次例行检修，重要包括清扫、紧固、检查、试验等项目，检查内容如下：(1) 插头、电缆的接触是否良好，是否有氧化层或烧损现象。
(2) 电器设备是否有漏电现象，是否有异响，是否有异常温升。
(3) 配电电缆连接是否坚固，齐排整齐，接地线是否连接良好。
(4) 配电设备是否有渗漏现象，有无松动、损坏现象。
(5) 断路器、熔断器是否正常，备用熔断器是否充分。
(6) 空气开关、断路器是否正常，接线是否齐整。
(7) 低压电器、电流互感器、电压互感器、无功补偿设备是否正常2. 配电停电检修与维护(1) 在配电检修前，应通知用户停电。
停电通知应提前一天发放，停电时间不得超过5小时。
(2) 停电检修时，应依照“先后次序，分瞬间”进行，保证各仪表的保护功能，确保有序恢复电力供应。
(3) 停电检修时，应依照对应接线图逐一排查，发觉问题适时停机处理，可行动处理的问题应当在维护和修理记录上标注。
3. 配电检修安全措施(1) 配电检修时，严禁在高压设备相近进行焊接、切割、打磨和其他火源操作。
(2) 拆卸电器设备时，应首先拉开操作手柄，切断电源。
(3) 调试设备时，操作人员应依照操作规程做好防护措施，如佩戴带电检测器，电锤检查，同时由指挥人员全面把握现场情况。
(4) 严格执行“差二离三”的原则，确保安全呼吸正常。
四、检修记录配电检修过程中应依照要求进行认真的检修记录，包括停电时间、维护和修理人员及其技术水平、维护和修理设备类型、检查及发觉问题等，检修记录应实行签名制度。
检修通用规程安全操作规程(三篇)
检修通用规程安全操作规程检修通用规程是指在设备检修过程中，为了确保检修作业的顺利进行以及作业人员的安全，制定的一系列操作规程。
安全操作规程是其中的一项重要内容，旨在规范作业人员的行为，减少事故发生的可能性。
下面将就检修通用规程和安全操作规程进行详细阐述。
一、检修通用规程1. 检修前准备工作1.1. 确认检修设备的运行状况，包括设备类别、工作范围和工况。
1.2. 安排专业技术人员参与检修，确保技术指导的可行性和及时性。
1.3. 准备必要的工具、仪器和材料，保证检修过程中的顺利进行。
2. 检修作业流程2.1. 确认检修设备的停工状态，采取相应的安全措施，如拉开断路器、切断电源。
2.2. 对检修设备进行必要的隔离、标识，以免其他人员误操作。
2.3. 对检修设备进行必要的拆卸和清洗，使用正确的工具和方法，避免人为损坏。
2.4. 进行设备的维修、更换和加固，严格按照安全规范和操作手册进行操作。
2.5. 对检修完成的设备进行测试和试运行，确保设备可以正常工作。
2.6. 完成检修后，进行设备的整理和清理，将多余的工具和材料归位，确保检修现场的整洁。
3. 安全防护措施3.1. 检修人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2. 在进行高空、高温、高压等危险作业时，必须严格按照操作规范进行，如使用安全带、防护罩等。
3.3. 在进行有毒、易燃、易爆等危险作业时，必须严格遵守防火、防毒措施，并保持通风良好。
3.4. 在对检修设备进行操作时，必须注意周围环境，确保无人靠近，并设置相应的警示标识。
二、安全操作规程1. 不得擅自操作任何人不得在没有经过专业培训和授权的情况下，擅自对设备进行操作，必须经过相关负责人的指导和安排。
2. 严禁酗酒和疲劳作业在检修期间，严禁饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
作业人员应合理安排工作和休息时间，确保身体健康和作业安全。
3. 遵守操作规程作业人员在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变作业流程，确保作业的顺利进行和安全可靠。
检修作业安全规程(15篇范文)
检修作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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检修安全操作规程
检修安全操作规程
（一）作业前
1.参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2.检修时要做到“三定”（即；定人员、定责任、定措施）“四保”（即保证按时完成任务，保证检修质量，保证安全生产，保证不浪费）。
3.持证上岗，严格按照动火、有限空间、临时用电审批流程作业。
（二）作业中
4.检修时工区要有统一的指挥，各班组和工种要分工明确。
5.进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：
（1）有毒物品必须清洗干净。
（2）做好通风排气设施和采取个人防毒措施。
（3）要设专人监护。
6.进入球磨机内进行作业时，要遵守以下规定：
（1）首先必须切断电源，并认真检查确认无电后，挂好警示牌，方可开始作业。
（2）进入球磨机前，要把筒体固定以防滚动。
（3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。
装衬板时要认真打好支撑，两人动作要协同一致。
（4）筒体外面要有专人进行监护。
7.检修时一切电气设备停、送电操作，必须由电工或指定专人操作。
（三）作业后
8.检修后，一切安全防护和通风防尘、防毒设施，要完整无缺。
9.检修结束后，工区要组织检修人员、技术人员和各岗位工人共同试车验收，检修质量不合格者，必须重新检修，方可开车生产。
10.检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品配件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。
架空电力线路维护检修规程
架空电力线路维护检修规程（一）适用范围：适用于6______220kV架空电力线路.（二）检修周期和项目架空电力线路检修,应按设备的状况和测试结果确定,本规程的架空电力线路小修,大修分别为一般情况每年进行的项目,均为标准项目,本规程对6_____10KV架空电力线路的刀闸,跌落式开关,柱上油开关,线路变压器等设备的小修作了规定.1.检修周期1.小修项目a.清扫检查绝缘子和其它瓷件.b.检查不同金属连接器.铝并钩线夹,防震锤跳线.c.紧固金具,夹具各部螺栓,检查金具,夹具各部销钉.d.检查混凝土构件的缺陷情况.e.检查木结构的腐蚀情况f.检查防护区内栽值树,情况.g.检查混凝土杆受冻情况.h.检查线路刀闸和跌落式熔断器.i.检查避雷器引线和接地线.j.检查柱上油开磁.k.检查线路变压器.l.消除巡视中发现的缺陷.(2)大修项目除进行当年的小修项目以外,根据巡视,测试结果,进行下列部分或全部项目a.镀锌铁塔、混凝土杆、木杆各部紧固螺栓。
b.导线、壁雷线断股及腐蚀情况检查处理。
c.铁塔基础及拉线地下部分锈蚀情况抽查。
d.铝线及钢芯铝线接器检查测试。
e.绝缘子测试，更换不合格的绝缘子。
f.铁塔除銹防腐。
g.杆塔倾斜扶正。
h.更换杆塔、导线、避雷线。
3．检修质量标准（一）小修质量标准（1）绝缘子和其它瓷件应清扫干净、无裂纹，表面损伤面积不得超过20mm2，钢帽及球状无严重銹蚀、砂眼、裂纹和变形，污秽地区绝缘子清扫干净后，应涂刷防污闪涂料。
（2）连接器，线夹无过热现象。
固定导线的绑线牢固、无松动或断股。
防震锤无松动、移位。
跳线无烧伤，导线和地线的线夹出口处，无损伤断股。
（3）金、夹具各部螺栓、销钉坚固，齐全无损。
（4）预应力钢筋混凝土杆无裂纹，普通钢筋混凝土杆保护层不得腐蚀脱落，钢筋外露，裂纹宽度不应超过2mm。
（5）木质塔杆腐蚀，其截面不得缩减至50%以下或直径不得缩减至70%以下。
腐蚀情况未超过以上标准的木质电杆根部应削腐刷油。
电气设备检修规程
电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求,提高电气设备的完好率,确保设备安全平稳长周期运行,特制定本规程;1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理;2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修：主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次;其他变压器10年一次;小修：每年一次;2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作;2.2.2打开变压器的顶盖,取出芯子检查;2.2.3检查芯子铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线;2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等;2.2.5检查冷却装置和油再生装置;2.2.6清扫壳体,必要时重新喷油漆;2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置;2.2.8滤油或换油;2.2.9必要时干燥绝缘;2.2.10装配变压器;2.2.11进行规定的测量和试验;2.2.12将变压器投入运行;2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作;2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷;2.3.3检查并拧紧引出线接头;2.3.4擦净外壳和套管;2.3.5放出油枕中的油污,必要时加油;2.3.6检查放油门和密封垫,消除渗漏缺陷;2.3.7检查和清扫冷却装置;2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置;2.3.9检查防爆筒隔膜完整性;2.3.10进行规定的测量和试验;2.3.11将变压器投入运行;2.4新安装的变压器,应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验小型套管内的绝缘油量不多的,可只作耐压试验;2.4.2测量线圈的绝缘电阻;吊芯检查的变压器,应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻各电压分头均测2.4.4确定线圈受潮程度;2.4.5测量套管纯瓷质的套管除外的介质角正切值;2.4.6测定空载电流和空载损失;2.4.7检查接线组别或单相变压器的极性和变压器比各电压分头均侧;2.4.8检查冷却系统;2.4.9检查运行中油再生装置;2.4.10检查油位;2.4.11在额定电压下合闸五次;2.4.12变压器投入运行后,在热状态下,检查接缝是否紧密;检查衬垫和法兰连接的情况等;2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器,除2.4.5、9、10条各项外,均须执行;2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目,2.4.12.6变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时,温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施和组织措施;2.7变压器检修,应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好;2.7.2铁芯夹紧,螺丝绝缘良好;用1000伏摇表测定,不小于2兆欧;2.7.3线圈间油循环通路无油垢,不堵塞;2.7.4线圈绝缘良好,不松动,无损坏;2.7.5高低压线圈无移动变位;2.7.6各部连接良好,螺丝拧紧,并定位2.7.7各绝缘物体牢固,并排列整齐;2.7.8温度表的接线良好,用500伏摇表测量,绝缘电阻值在1兆欧以上;2.7.9调压装置内清洁干净;2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁,弹力充足,接触良好,用塞尺检查,应塞不进去;2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠;2.7.12调压装置的转动轴灵活,封油口完全能紧密;2.7.13套管瓷面清洁无垢,无破损裂纹;2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏,填料良好,不脱落;2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密;2.7.16油箱、油枕和散热器内部,清洁干净,无锈蚀渣滓;2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固,各油门开关灵活,各部位无渗漏;2.7.18防爆筒隔膜完整密封;2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明,指示准确;2.7.20各零附件齐全无破损;3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所,检修期限可以适当延长;小修：每年2~3次,环境不良的场所,检修期限可以适当缩短;3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子;3.2.3定子的修理包括吹风、清扫;3.2.4转子及滑环的修理包括吹风、清扫3.2.5轴承的修理;3.2.6电动机配线及启动装置的修理;3.2.7冷却系统的检修;3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好;3.2.9电动机的装配;3.2.10电动机大修后的试运及验收;3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部,并消除所发现的缺陷;3.3.2测量定子和转子间的空气间隙;3.3.3清洗滑动轴承;滑动轴承根据情况补充或更换润滑油;3.3.4清扫过滤器;3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况;3.3.6检查启动装置;3.3.7电动机检修后启动和验收;3.4电动机解体时,必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号,以便在装配和找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施,防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸,用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面;3.5抽装电动机转子时,要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈;3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上;3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子;因此,在抽出和放进转子时,必须以空气透光方法检查;3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动;检修定子时,应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净,不准含有油和水;为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除污垢时,必须注意：不得适用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的剔片;如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风,防止静电着火或中毒;检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛,应在松弛处打入绝缘板制成的楔子;此外,还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹,应作铁芯发热试验;检查定子线圈的槽部时,应特别注意线圈的槽口部分;必须修理松动和变色的槽楔;同时,还要检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺栓,并检查密封程度;检查线圈的端部时,必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况;要特别注意端部固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要处加上垫铁,或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固;线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;在抽出转子以后,与盖好端盖以前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内有没有留下杂物;检查前后,必须用摇表测定线圈的绝缘电阻;转子检修3.10.1用压缩空气将转子吹净;3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况;3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条;3.10.4检查风扇本身及其固定状况;3.10.5检查滑环状况;滑环表面不平滑状况超过毫米,且在运动中发生火花者,应进行旋磨;车旋时,就尽量少旋去金属；车旋后须磨光,以消除车刀痕迹；磨光后用0细砂纸打出金属光泽;3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘;3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻;电刷与滑环面应吻合;刷子与刷握间应有~毫米的间隙;电刷的铜辫与刷架应连接良好;各刷握下部边缘与滑环距离,应为2~3毫米;电刷在滑环上的压力,应调整到不发生火花的最低压力,一般为~；各刷子的压力不得相差10%;刷架与横杆应坚固,绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢,不破损;刷架绝缘电阻应在100兆欧以上;局部或全部更换线圈的及受潮的电动机,应进行干燥;长期不用的电动机,应该用摇表测量绝缘电阻,进而根据测量结果,判断电动机是否需要干燥;干燥电动机的方法如下:3.13.1外部加热法：可采用热空气吹拂,白炽灯或红外线干燥;3.13.2短路干燥法3.13.33.13.4直流干燥法：3.13.5定子铁损法用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时,线圈和最高允许温度,按电阻法测量：A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B级绝缘不得超过90℃；用外部加热法干燥时,电动机离热源最近部分,温度用温度计测量最高不得超过100℃.进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在2~3 小时内稳定不变时,即可停止干燥;油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法;干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流;电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净;测定轴承的间隙超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦;滚动轴承的允许间隙见表1：表13.20滑动轴承的允许间隙见表2：表23.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密,否则就会向外甩油;电动机运行时,油面上不许形成大量泡沫;产生这些现象的原因,是带油环转速太快或油面过低;3.22防止油落到线圈上的措施3.22.1轴承间隙按前表规定调整;3.22.2轴封与轴的间隙,不超过～0.15mm;3.22.3轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖;3.22.4检查油标,油面应经常稍低于轴承油槽的边缘;3.22.5运行中给轴承加油时,不准将油漏到轴承表面或基础上;3.22.6油粘度应合适,粘度过小时甩沐珠主要原因之一;3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油,可利用管子将高压区的空气引入轴承,使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力,借以防止油甩入线圈;滚动轴承应符合下列要求3.23.1间隙符合允许值,无松动;3.23.2滚珠柱表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑;3.23.3采用制造厂规定的润滑脂;如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择;3.23.4高速轴承加入润滑脂的量;应为内部空间的1/2,一般的轴承为2/3;同一轴承内,不得加入两种不同的润滑脂;检修电动机时,应对空气导管和风门都进行检查,并消除泄漏的地方;必要时,空气导管应重新涂漆;空气过滤器上的积灰和污垢,应加以清除;在检修冷却系统时,必须同时检查测温、风扇及其他附属装置;4配电装置的检修4.1配电装置应按下列期限进行大修内部检查4.1.1断路器和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次；控制用者,每年至少一次启动频繁的,可根据具体情况,适当增加大修次数;事故跳闸后,应进行检查;4.1.2空气开关和它的操作机构,每年至少一次;4.1.3隔离开关和它的操作机构,每两年至少一次;4.1.4母线的清扫、检查,每两年至少一次;在高压装置及高压设备上工作,均应凭工作票进行;配电装置的检修,应按照已编制的年度停电检修计划执行;检查、检修项目如下4.3.1清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部;4.3.2检查母线及母线连接,是否支撑牢固,接触点是否良好;4.3.3更换损坏的绝缘子;4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林;4.3.5清扫互感器及接点;4.3.6检查高、低压熔断器;4.3.7检查接地线;4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表;在保护装置及二次线上工作时,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作;电气测量仪表和继电保护装置的检查周期：随电气设备的大修进行；每年至少一次;电气测量仪表和继电保护装置的检查项目：4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘;4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀,游丝是否平整,圆盘是否灵活,接点有无烧损;4.6.3轴承应无磨损,宝石有砂眼时应更换;轴尖应光滑无偏斜;4.6.4检验仪表误差;4.6.5继电器整组试验;4.6.6密封和铅封;。
火电厂检修规程
第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。
根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持”质量第一" "三老严〃的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下, 全面实现多、快、好、省。
努力做到：质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高检修工期短，耗用工时少；用料省器林肖耗少，修旧利废好；安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电作到安全满发、稳发，经济运行。
1各电厂要按照以上的要求,对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条检修工作在党委领导下,由厂长全面负责,并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理,各职能部门和车间（分场）、班组按职责分工, 密切配合，共同搞好。
工人要参加管理。
干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。
职能部门要做到〃三个面向"、"五到现场〃o第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持〃三老四严〃的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。
生产人员要象战士受护武器一样受护设备。
运行人员要用好设备,并且参加检修,熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。
两者要密切配合，加强协作。
第6条要围绕竹产关键,积极开展技术革亲和技术革命,不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。
第二章检修间隔■项目和停用日数• ■2第一节主要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。
检修安全操作规程
检修、通用安全操作规程一、检修、通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”.检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证"，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票.4、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压,进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压.照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。
5、进入高温、高风速设备内部检修前,必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修。
.进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品,防止烫伤.6、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙,严禁把钥匙放在开关上,检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。
7、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。
8、设备没有停稳,严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
9、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
10、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人,并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
11、检修现场要保持足够的照明,保持清洁无杂物,漏油必须及时清理干净,以免行人滑倒。
12、从高处往下清理物料时,必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。
13、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员,以防落物伤人。
14、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用.15、检修中，中控操作员接到开机命令后,操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机.（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录,包括通话时间、通话内容和双方姓名）16、现场临时开启设备,必须经本工段段长批准,段长安排本岗人员到变电所办理停电终结，变电所值班人员方可送电。
设备检修规程
设备检修规程第一条设备检修前的准备检修前，检修人员应对设备的技术状况进行全面的调查，分析设备的缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况，合理制订检修方案，选择恰当的修理方法，准备所需的零部件和工、检、吊、研具等。
第二条设备的检修（一）设备的拆卸1.拆卸前，必须熟悉机件的构造，观察每个零件，明确它们的用途和相互间的作用，并在相互机件上作好明显的标记。
2.对拆下的零件，要妥善地保存，不能一个个地堆积起来，以避免零件的划伤和变形；对大型零件（壳体、箱架等）应放在地板上或低的平台上，小零件（螺钉、螺母、键、销、密封件等）可放在专用箱子里。
3.拆卸方法：主要采用击卸、压卸和拉卸，热拆卸和冷拆卸等方法。
（二）清洗1.零部件的清洗一般采用柴油、煤油，清洗后不易擦试的零部件（如滚动轴承等）可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，但必须注意防火。
2.设备加工面和结合面上清洗后，不准采用砂布或刮削工具处理，并涂上润滑油，便于装配。
3.洗濯设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上。
4.减速机、齿轮箱等密封机器洗濯后，应擦试干净，其机壳内壁如有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。
5.油孔的清洗，用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔中通几次，把里面的脏物洗净，再用干净油布通一下，清洗干净后用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住。
特殊零件的清洗按有关规定执行。
（三）装配在保证检修质量的前提下，通过对拆卸下来的零件进行反复测量，对装配后能够达到精度的旧件，可以不必更换新件，但要对磨损情况详细记录；对磨损超过规定要求的主要零件、对损坏、裂纹、断裂等缺陷严重的零件要进行更换。
常用零部件的装配要求如下：1.螺栓联接、键、定位销的装配（1）螺栓联接装配时，螺栓螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2-3扣螺纹，不锈钢螺栓联接的螺纹部份应涂润滑剂。
（2）固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。
（3）露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免进入螺栓锈蚀。
线路检修操作规程
线路检修操作规程线路检修操作规程1、检修前准备1.1 检修工具的准备：确保所有需要使用的检修工具都准备齐全，包括扳手、螺丝刀、电钳等工具，并保持其完好无损。
1.2 个人防护用品的准备：检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品，确保自身的安全。
1.3 工作票的填写：根据工作任务，填写工作票，明确任务目标、工作内容、注意事项等相关信息，并获得相关负责人的签字批准。
1.4 线路状态的确认：在检修前，需要先确认线路的状态，包括是否通电、是否带载等情况，以规避意外事故发生。
2、检修操作步骤2.1 断电操作：在检修线路前，必须先确认线路已经断电，避免触电危险。
在断电操作前，需要先向相关负责人报告，并获得其批准。
2.2 路线确认：检修人员需要对线路进行视觉确认，确定线路的走向和连接方式，以避免出现线路连接错误等问题。
2.3 线路测量：使用万用表等工具对线路进行测量，确保线路的电压和电流等参数符合要求，若发现异常情况，需要及时报告并采取相应措施。
2.4 检修设备：根据实际情况，使用相应的工具对设备进行检修，包括清洁、更换零部件等操作，确保设备的正常运行。
2.5 线路连接：在检修设备后，需将线路进行连接，保证线路可以正常通电。
在线路连接前，需要再次确认线路的状态，并进行必要的防护操作，以确保安全。
2.6 试运行：在线路连接完成后，需进行试运行，观察设备是否正常工作，是否出现异常情况。
若出现异常情况，需要及时停机检修，并汇报相关负责人。
2.7 工作记录：在检修过程中，需详细记录每一步的操作过程，包括断电操作、线路确认、设备检修等，并记录设备的工作情况和参数。
工作记录可用于事后的分析和总结。
3、检修后处理3.1 清理工作现场：在检修结束后，需将工作现场进行清理，将废弃物和不再使用的工具等进行妥善处理，并保持工作现场的整洁。
3.2 维护工具设备：对使用过的工具设备进行清洁和保养，确保其完好无损，以便下次检修使用。
机械设备检修安全规程
机械设备检修安全规程一、一般规定1、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
维修较大的项目，必须制定安全技术措施。
安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。
安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的安全性。
严禁超负荷、带病违章作业。
2、设备检修必须执行停电挂牌制度（不准用电话联系）。
检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护。
检修时，必须将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
3、检查、维修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
4、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检修确认一切正常后，方可通知有关部门送电试车。
5、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
6、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。
7、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。
8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入架间。
检修空间倾倒的部件时，必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。
不得将扳手加套使用。
不得将扳手当作锤使用。
二、电焊、气焊和气割1、焊接车间必须配备齐消防器材。
严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3的场所进行焊接作业。
2、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上，氧气瓶与乙炔瓶的距离在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4、对存放过易燃、易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。
5、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护，禁止行灯变压器带入设备内和容器内。
检维修安全操作规程
检维修安全操作规程1.l工作前要检查工具是否完好，工具不许放在工作物和机器上面。
1.2拔紧螺丝时要对角紧拔，并检查扳手和螺丝是否损坏，活扳手要加套管时，扳动不可用力过猛，防止扳手滑脱和扳坏螺丝。
1.3检修运转设备时，要先切断电源，挂牌提示检修完要安装好安全装置。
1.4检修带压物料设备管线时，必须事先切断物料并卸压，严禁带压拆卸设备管线，以防物料喷出发生事故。
1.5检修设备或毒性、腐蚀性大的物料机泵，要配戴好合适的防护用品，现场要通风良好，拆卸螺栓时，面部不要正对法兰口。
1.6检修高温设备时，要待温度降下后方可进行。
1.7用梯子登高作业要有防滑措施，梯子斜度以75度为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。
作业时要系好安全带，戴好安全帽。
1.8割锯管件时，在将要锯断时，要注意其安全着落，工作时要防止割锯伤手，管子套丝时，不许用平口钳。
2电焊作业规程：2.1工作前要戴好防护用品，检查电焊机的接线，电闸及接地线是否良好，焊接电压与电源电压是否相符。
2.2电焊机禁止放在有易燃、易爆气体或雨淋潮湿的地方，如因工作需要必须采取防湿与绝缘措施。
2.3电焊机设有专用接线开关，不得直接接于电源上，或一个开关控制两台电焊机，电焊机手柄要用绝缘耐热材料制成，防止触电。
2.4电焊机的配电线必须用胶皮线，应由电气人员负责，焊接结束后不得将焊把与地线放在同一导电物体上。
2.5生产装置区、储罐区动火时，严格执行动火规定，工作中要注意电焊机的温度，不宜过高，电焊机的地线不许搭在易燃易爆的管道上。
2.6打焊缝药皮和使用角向磨光机时，应戴好防护眼镜，防止药皮和沙粒甭入眼内。
3气焊作业规程：3.1工作前穿戴好防护用品认真检查所用工具，氧气瓶和乙炔气瓶符合安全要求方可操作。
3.2生产装置区、储罐区动火要严格执行有关动火安全规定。
3.3乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固牢靠，不许有松动现象，氧气瓶及附件橡胶软管工具上不准沾染油脂污垢。
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Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准检修规程太平哨电站2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布目录第一部分机械部分技术标准一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138第二部分电气一次部分技术标准一、变压器检修规程 1二、高压断路器检修规程 17三、配电线路厂用电检修规程 55四、发电机（电气部分）检修规程 74五、电动机检修规程 80六、避雷器试验规程 85七、变压器试验规程 90八、电力电缆试验规程 99九、电流互感器试验规程 101十、电压互感器试验规程 105十一、发电机试验规程 111十二、开关试验规程 123十三、净油设备运行与维护规程 131十四、绝缘油介电强度测试规程 136十五、六氟化硫气体监督及试验规程 138十六、SF6中微量水分测试规程 141十七、色谱监督试验规程 143十八、透平油运动粘度试验规程 148十九、油质监督及试验规程 150二十、油中微量水分试验规程 157第三部分电气二次部分技术标准一、水机自动装置检修规程 1二、调速器电气部分检修规程 11三、自动励磁装置检修规程 20四、远动装置检修规程 30五、继电保护自动装置一般性检修规程 41六、1号主变压器继电保护装置检修规程 48七、2号主变压器继电保护装置检修规程 51八、220KV线路微机保护检修规程 54九、故障录波器装置检修规程 57十、66KV、11KV线路及厂用部分保护装置检修规程 59十一、蓄电池检修规程 64十二、机组保护检修规程 67十三、电测仪表检修规程71十四、压力控制器检修规程 78十五、压力温度计检修规程81十六、数字温度指示调节仪检修规程 84十七、弹簧管式一般压力表检修规程 90十八、压力变送器检修规程 94第四部分水工部分技术标准一、水工电气检修维护规程 1二、水工观测规程 10三、水工机械检修及运行规程 30四、水工建筑物维护规程 62五、水工作业安全规程 119六、水务管理规程 131第五部分通信部分技术标准一、通信电源设备维护规程 1二、通信设备防雷运行维护规程 2三、光纤通信设备运行维护规程 4四、程控交换机运行维护规程 6五、通信线路运行维护规程 12六、通信线路维护质量标准 17Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准机械部分检修规程2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布前言本规程是由国电电力和禹水电开发公司生产部提出，由检修二部组织编写。
本规程主要起草人：胡仁浩宋岩华泽平赵志宏孟艳华本规程审核人：王铁涛本规程审定人：战云学倪勇本规程批准人：李中镇本规程由国电电力和禹水电开发公司生产部归口并负责解释。
目次一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 1381 范围本标准规定了和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修技术标准。
本标准适用于和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修。
2 引用标准GB/T15497-2003《企业标准体系-技术标准体系》。
GB/—1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；GB/—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》；GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。
3 设备规范及技术数据调速器3.1.1 型号：KZT—100型3.1.2 主配压阀直径：100 mm3.1.3 工作压力：— MPa油压设备3.2.1 型号：YS—3.2.2工作压力：— MPa3.2.3 压油罐容积：2.5m33.2.4 集油槽容积：4 m33.2.5 漏油槽容积：65 L3.2.6回油箱油位指示器： LT-EPT-MVL-S10/1070-13.2.7压力油罐油位指示器型号：MHAB-1-LS10-M900-MU-MTP-T压油泵3.3.2 型号：螺旋油泵3GR70×3C2三螺杆泵（4号机）3.3.3 容量：5.8 L/s3.3.4 螺旋数：3个3.3.5 螺旋距：110 mm3.3.6工作压力： MPa3.3.7 转速：2920 r/min 1450 r/min（4号机）3.3.8 电动机功率：30KW 22KW(4号机)组合启动阀3.4.1 型号：ZHCDF—100（右） ZHCDF—200（左）3.4.2 额定压力：5 MPa3.4.3 工作压力：— MPa3.4.4 空载时间：3—6s（可调）3.4.5 安全阀全开启压力： MPa漏油泵3.5.1 型号：型齿轮油泵3.5.1 流量：2 m3/h3.5.2 转速：1430 r/min3.5.2 电动机功率：3 KW补气装置3.6.1 1、2号机补气装置3.6.1.1 型号：3.6.1.2 压力等级： MPa3.6.1.3 电源：DC24V3.6.2 3、4号机补气装置3.6.2.1 型号：QZX-133.6.2.2 压力等级：7 MPa3.6.2.3 电源：DC24V4 检修周期及检修项目检修周期4.1.1 巡回检查：每周一次，汛期每周两次。
4.1.2 小修：每年两次。
4.1.3 大修：四至五年。
4.1.4 扩大性大修：八至十年。
检修项目4.2.1 正规小修项目4.2.1.1 电液伺服阀控制套旋转情况检查。
4.2.1.2 调速柜平衡杆、小螺帽及开口销检查。
4.2.1.3 手动、自动切换阀检查。
4.2.1.4 双滤油器滤网清洗。
4.2.1.5 主配压阀关机时间.事故配压阀关机时间整定试验。
4.2.1.6 压油泵组合启动安全阀调整试验。
4.2.2 正规大修项目4.2.2.1 调速器：正规大修项目与正规小修项目相同。
4.2.2.2 压油装置a. 压油泵：压油泵分解检查及安装；压油泵主、付螺旋轴承间隙测量；压油泵电动机找正；压油泵组合启动安全阀调整。
b. 集油槽.漏油槽内部及滤网清扫、检查。
c. 漏油装置：漏油泵分解检查及安全检查；电机找正；漏油槽及各部清扫。
d. 大修的调整试验：调速器充油试验；最低油压操作试验；电液伺服阀活塞中间位置调整试验（即静特性试验导水机构压紧行程调整；锁锭动作试验；压油泵效率试验；压油泵组合启动阀空放时间试验；防飞逸装置动作实验；模拟试验；压油罐漏泄试验；甩负荷试验。
开度指针与接力器反馈调整试验。
4.2.3 非标准检修项目，按实际情况决定。
一般包括：油源阀104阀拆装清扫；压油罐耐压试验；调速器、压油装置渗漏处理；5 检修工艺及一般注意事项设备检修前，根据设备的缺陷记录和机组检修计划，组织有关人员学习图纸及有关资料，做到每个工作人员要知道本组的工作项目、技术要求及安全措施各衬套与阀体的配合以及各精密原件的配合，配合间隙应符合图纸要求。
如有锈蚀、刮伤毛刺等缺陷要用细油石或细纱纸打磨，严禁用锉刀、粗纱纸打磨互相配合的零件，分解前要做好记号。
分解后用汽油或煤油清洗，并用绸布或白布擦干净，妥善保管，严禁随便乱放。
各管路.接头拆除后，要用干净的布把管口及孔包好，以免杂物掉进，管路组装时，应用低压风吹一遍，确保管内无杂物方可组装。
拆除的所有小零件及螺帽应附在原位上或妥善保管，不得丢失。
组装或试装时，将滑动（转动）表面涂一层透平油。
配合位置应正确，配合零件应在不同角度时滑动（转动）自由，不应有蹩劲或卡住现象。
6 KZT—100型调速器分解顺序方法正常情况下调速器在小修、大修、扩大性大修无需拆卸，只按照小修项目进行检修。
如有问题在拆卸时，测量原始数据和原始位置，以利于回装调整。
在拆卸机械零件前，先将电气设备接线拆下，然后进行机械零件的拆卸。
拆卸顺序如下：导叶开度指针及表盘—-定位手操机构——机械开限——定位器、横杆及立杆——托起装置——双滤油器——电液伺服阀——托环及压环——复中装置筒体——液压集成快——复中装置及引导阀——开机时间调整螺栓——圆盘——阀盖——配压阀活塞及托簧。
卸完后，调速柜底版主配阀孔用白布盖好，以防止掉入杂质。
拆下杆件、销子等应装在原位上，以免丢失。
拆下的机械开限、定位手操、紧急停机电磁阀、手自动切换阀、自动复中装置、集成块、定位器、托起装置、主配压阀等要妥善保管，用优质汽油清洗后，再用酒精清洗一遍，用白布擦干。
电液伺服阀活塞检查：把拆下的电液伺服阀均应直立放置在木架上，切勿倒置或卧放，以免其中重要部件发生弯曲变形。
抽出平衡活塞，切勿可磕碰，检查阀盘边缘有无伤痕，用砂纸和细油石进行处理，活塞前置级喷射部分及节流塞是否畅通，用低压风吹一遍，组装时在紧螺丝时要一边上下动作活塞，一边对称紧螺丝，组装后，检查活塞应能靠自重落下。
引导阀检查：检查活塞轴线应垂直阀盘，边缘无伤痕，测量工作阀盘的遮程要求0.15 mm,各部磨损处理好，清理干净。
安装时，针塞涂上透平油，垂直装入上、下动作几次，应靠自重落下。
辅助接力器与主配压阀检查：阀盖拆下后，把圆盘用内角螺栓拧在活塞上端，然后小心垂直抽出，切勿磕碰，将壳体孔用白布该好，在平稳工作台上仔细检查主配压阀盘的磨情况，边缘应无伤痕，测量辅助接力器活塞与壳体的间隙应在—0.06 mm范围内。
主配压阀与衬套间隙应在— mm如下图所示。
L2 = L3 = 1/2(e - d –L) ( m m )L1= b– L2 – (d –L4 = a– L3 – ( f–2各部遮程应在—（ m m ） L1e c d的范围内。
手动、自动切换阀分解检查：拆开壳体上螺丝，抽出针塞，检查各部磨损情况，将磨损处理好，清洗干净；组装时，将活塞和壳体内腔涂以透平油。
组装后，活塞在90o范围内，动作灵活。
调速器柜内滤油器分解检查：分解滤油器，取出过滤网，检查滤过网的完整性，如有部分伤痕时，应用焊锡补焊，焊接前，应先将焊接处用汽油清洗干净，涂抹适量的焊锡油，即可补焊，如有大面积损坏时，应更换与原孔目相同的滤网，一般采用80—120目的滤网，焊缝不宜过宽，以免影响过油量。
组装前，将壳体内污油清扫干净，铜垫退火软化后再使用。
组装后，应无渗油现象，能切换使用。
防飞逸装置分解检查：分解开防飞逸装置的端盖，抽出活塞和弹簧，检查活塞的磨损情况，将磨损处理好，弹簧应完好无损。