喷砂除锈质量检查
喷砂除锈安全措施
喷砂除锈安全措施喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方式，主要用于去除金属表面的锈蚀、氧化层、尘土等杂质，以保护和美化金属表面。
但是，喷砂操作涉及一定的安全风险，因此在进行喷砂除锈作业时，需要采取一系列的安全措施来保障操作人员的安全。
一、操作人员的安全防护：1.操作人员应穿戴符合工作要求、防护效果良好的个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞、防滑鞋等。
2.涂抹防晒霜，防止身体直接暴露在紫外线下，避免晒伤。
3.避免穿戴松散的衣物或长发等会被喷砂机吸入的物品，以免引起意外伤害。
二、工作场所的安全措施：1.操作场所应设立醒目的安全警示标志，明确禁止未经授权人员进入作业区域，确保周围人员的安全。
2.工作场所应配备足够的防护设施，如防护网、防护罩、护栏等，以防止砂粒溅射造成伤害。
3.确保工作场所的通风良好，避免砂粒和灰尘的积累，同时也有利于操作人员的呼吸健康。
三、喷砂设备和砂粒的安全要求：1.喷砂机要保持良好的工作状态，确保其安全使用。
定期检查和维护设备，确保无故障。
2.选择合适的砂粒，在喷砂前要事先准备好，避免使用过粗或过细的砂粒，以防喷砂后的表面效果不理想或引起其他问题。
3.喷砂机出口应安装防护罩或其他安全装置，以避免砂粒直接击中操作人员的皮肤或眼睛，导致伤害。
四、操作时的安全要求：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉喷砂设备的操作流程、注意事项和紧急处理方法。
2.操作人员应保持距离喷砂区域一定的安全距离，避免直接接触砂粒或喷射喷嘴。
3.操作人员在操作喷砂设备时，要保持平稳姿势，避免无谓的身体晃动，以防止喷砂时不必要的伤害。
五、处理废料和废气的安全控制：1.废料和废气的处理应符合相关的环保法规和安全要求。
2.废料的收集和处理需要经过专业的废料处理公司，以保证其不对环境造成污染和危害。
3.废气排放处应设置合适的排气设备，确保室内外的空气质量不受到影响。
综上所述，喷砂除锈是一项相对危险的工作，操作人员和相关工作环境都需要进行相应的安全控制和防护。
喷砂除锈刷漆工艺要求
喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。
2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。
3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。
4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。
5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。
10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
厌氧罐喷砂防腐方案(标准)及防腐验收方案
厌氧罐喷砂防腐方案（标准）及验收方案设备防腐材料、油漆、树脂等的质量应符合相应的行业标准（GB2576-81，SY/T0447-96，GB50268-2008）规定。
设备保温能保证现场冬季保温的要求。
内壁防腐要求：喷砂除锈，等级不低于Sa2.5，采用方式：三布五油（厚度不小于750μm）。
环氧树脂+玻璃丝布；外壁防腐要求：两道灰色或铁红色防锈底漆，一道面漆；保温要求：采用100mm岩棉＋0.5mm彩钢板。
厌氧塔气液交界面以上采用316L或304材质。
一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆----玻璃布---环氧底漆----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
1.4、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
8.2喷砂除锈质量检查【范本模板】
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
脱硫塔附属管道除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
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项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净
质量合格
一
般
项目
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
38777 9779 靹21533 541D 吝37522 9292 銒+25913 6539 改
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
总承包单位现场负责人：年月日
监理
(建设）
单位
21980 55DC 嗜38862 97CE 韎920109 4E8D 亍｜23319 5B17 嬗o
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
GB50205—2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
金属类设施喷砂除锈防腐管理规范
第一节金属类设施喷砂除锈防腐管理规范一、目的为延长金属类设施使用寿命，保证现场设施使用安全，制订此规范。
二、适用范围1、本规范适用于金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；2、对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。
三、防腐管理及相关职责新设备、新管道及钢结构在投入使用前必须对其防腐蚀工程进行验收，对不合格的必须进行返工或退回处理；四、喷砂除锈作业及质量要求1、金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈（预埋件不需要进行喷砂除锈），如果条件不具备须使用其他方法除锈的，要在申请报告中特别注明；2、喷砂除锈作业要求：1）喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；2）喷砂使用的砂不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂，粒度大小应满足施工要求，含水量应小于1%；3）喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；4）喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。
3、喷砂除锈质量要求：1）除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；2）对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；3）要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；4）质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；5）除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存，作为验收、核算依据。
喷砂除锈技术要求
喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。
喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。
喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。
喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。
喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。
清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。
表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术
Hydraulic Technology336浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术姚 娜（安徽水利开发有限公司，安徽 蚌埠 233000）摘要：水工钢闸门在我国的水电工程中是十分重要的组成部分，闸门的主要作用是拦截水流，更好的调节水量，发生洪涝灾害时也能起到关键作用。
当前阶段很多闸门大都是金属结构的，因为闸门需要长期暴露在外部环境中，所以非常容易受到水流、泥沙和雨水等物质的腐蚀，闸门腐蚀后不仅会影响外观，还会影响闸门的使用寿命，所以，在闸门的使用过程中，需要对其做一系列的防腐处理，以保障闸门的安全性和稳定性，在延长闸门使用寿命的同时还能节省成本。
文章将对水利闸门的金属结构的防腐处理进行分析。
关键词：水工钢闸门；金属结构；防腐处理一般情况下，水工钢结构的金属结构因为长期暴晒、水流冲刷，经常干潮交替，这样的情况下会在结构表面产生很多腐蚀物质，为避免腐蚀影响钢结构的正常使用，就要对结构表面进行防腐处理，当前水工产品的防腐方式多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。
因此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。
不能仅仅依靠最终的验收检验，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来，由此确保工程质量。
1 水工钢结构喷锌防腐技术的施工1.1 选择砂料在防腐施工过程中，砂料的选择对钢结构表面的清洁度及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。
水工钢结构防腐所用磨料分为金属磨料和非金属磨料两种，金属热喷涂基体表面喷射清理应选择质地相对坚硬、且带有棱角的、干净的磨料作为施工的材料，常用的有铸钢丸、铸钢砂、石英砂等，并且以压缩空气的方式将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。
由于砂粒的高速冲击以及摩擦，可以将钢材表面的污物化解并被空气吹除。
除锈、涂装质量验收表
实际除锈等级
结构处理等级(P1～P3)
磨料种类（比例）、尺寸
粗糙度要求
实际粗糙度
天气状况
相对湿度
油漆施工
环境条件
空气温度：相对湿度：露点温度：钢板温度：
施工方法
施工人员
稀释剂名称及比列
油漆用量
漆膜厚度记录
报验部位
报验面积㎡
检验比例
检验结果
备注
合格
不合格
底板
壁板
边缘板
施工后外观检查
橘皮□流挂□漏涂□开裂□涂层固化状态良好□涂层表面光滑平整□
施工方法
喷涂
施工人员
靳振东
稀释剂名称及比列
①佐敦23#/②佐敦17#释稀剂5%
油漆用量
①16桶/②14桶
漆膜厚度记录
报验部位
报验面积㎡
检验比例
检验结果
备注
合格
不合格
①壁板内表面
876
10%
√
涂装酚醛环氧导静电漆
②壁板外表面
876
10%
√
环氧富锌底漆
施工后外观检查
橘皮□流挂□漏涂□开裂□涂层固化状态良好□涂层表面光滑平整□
涂装质量验收表
项目名称
恒力石化2000万吨炼化一体化项目
公司名称
河南省华正防腐安装有限公司限公司
监理单位
上海监理
施工内容
TK-301B/F罐第三圈壁板防腐
日期
2017.8.2
油漆供应商
佐敦/克瑞
油漆名称
①酚醛环氧导静电/②环氧富锌
技术文件要求
预制阶段第三圈壁板内表面施工一道①酚醛环氧导静电漆，干膜厚度≧125µm；外表面施工一道②环氧富锌底漆，干膜厚度≧70µm
喷砂清理等级
喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
除锈及防腐质量通病的控制
除锈及防腐质量通病的控制（二）引言：在各种工业领域，除锈和防腐是一个非常重要的环节。
不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证生产的安全性和可靠性。
在除锈和防腐过程中存在着一些常见的质量问题。
本文将对除锈及防腐质量通病进行探讨，并提供一些有效的控制方法。
概述：除锈及防腐质量通病主要包括不彻底的除锈、防腐层厚度不均匀、涂层附着力不强、防腐措施不符合要求等。
这些问题可能导致设备在使用过程中出现腐蚀、破损等现象，进而影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，本文将从五个方面进行论述和探讨。
正文：一、彻底的除锈1.定期检查设备表面的锈蚀情况，及时发现并处理锈蚀部位。
2.使用适当的除锈方法，如机械除锈、腐蚀性溶剂除锈等。
3.除锈后应进行充分的清洗，确保除锈剂彻底清除，以防影响下一步的防腐施工。
二、均匀的防腐层厚度1.在施工过程中，应控制好涂料的浓度和涂覆厚度，确保防腐层的均匀性。
2.对于曲面或角部，应注意涂料的涂覆均匀性，避免出现漏涂或涂层厚度不均匀的问题。
3.考虑到设备不同部位的腐蚀风险，可以采用不同的涂料类型和涂布方案，以达到相应的防腐效果。
三、强度高的涂层附着力1.在施工前，应对设备表面进行充分的预处理，如打磨、喷砂等，以提高涂层与基材的附着力。
2.选择合适的涂料，具有较高的黏附能力和耐腐蚀性，确保涂层能够牢固地附着在设备表面。
3.在施工过程中，严格按照涂料厂家的施工工艺要求进行操作，确保涂层的附着力达到预期效果。
四、符合要求的防腐措施1.根据设备的工作环境和材料特性选择合适的防腐材料和施工方法。
2.考虑到设备的特殊要求，如耐高温、耐腐蚀等，可以采用耐酸碱涂料、耐高温涂料等进行防腐处理。
3.根据设备使用的周期和外界环境条件，制定合理的防腐周期和维护计划，定期检查和维护防腐层的质量和状况。
五、监控和质量管理1.在施工过程中，建立完善的监控和质量管理制度，确保施工工艺符合要求和标准。
2.设置相关的质量检验点，对涂层的除锈效果、涂覆厚度、附着力等进行检测，及时发现施工质量问题并进行处理。
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
工程名称：编号：
工程部位
施工单位
数量
图号
施工日期
技术要求
管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。
有明显油迹或严重锈蚀的管道，应先蒸汽吹扫、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙烯脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备、管道不得使用含油的介质进行压力实验及吹扫。
脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03％，大于500毫米/升不能用。
脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。
外管目测
项目
质量要求
各检查点（处、件）偏差值
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
除锈后的管材、附件
露出金
属本色
喷砂后的管材、附件
内壁呈金属光泽用Βιβλιοθήκη 外线灯照时，脱脂表面应无紫
兰荧光
脱脂后的设备、管材及附件的内壁用清洁干燥的白滤纸擦拭
应无油
脂痕迹
用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑
不停旋转为合格
质量检查员：
技术负责人：
监理（建设单位）：
检查日期：年月日
海洋石油专业设备产品认证过程中的喷砂除锈质量控制
浅谈海洋石油专业设备产品认证过程中的喷砂除锈质量控制关键词：海洋石油专业设备喷砂除锈质量控制海洋石油专业设备用于海洋石油生产过程中，由于海洋苛刻的腐蚀环境，放置在海洋大气区的海洋石油专业设备，暴露的金属表面上的海盐粒子具有很强的吸湿性，并溶于水膜形成强腐蚀性介质，加速腐蚀过程。
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜，其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
喷砂除锈后喷涂防腐层，是重要的防腐措施。
在产品认证过程中，为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理，控制喷砂除锈质量。
海洋石油专业设备制造过程中，对设备产品本体材质喷砂前，首先依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
一、喷砂介质的控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可。
砂料粒径以0.5～1.5mm 为宜，筛选前须晒干，存储干燥区域。
根据除锈方案，喷砂磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
二、喷砂工具控制喷砂前，检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠。
检查喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105pa，不得小于4.0×105pa。
三、喷砂环境控制喷砂除锈为露天作业时，工作环境的大气温度至少应高于气温5℃或基体的温度至少高于大气露点3℃。
喷砂除锈程序及规范ver.1
5.表面处理5.1 所有钢结构的表面处理必须得按照SY/T 0407标准来执行5.2 所有电器工作，包括电钻开孔，切割等。
都必须在表面处理之前完成。
所有毛边和表面杂质必须完全清除，不进行喷砂的表面须有合适的防护。
5.3 喷砂处理必须按照GB/T 8923.1标准来执行，除锈等级须达到Sa2.5，除锈后的表面必须无油污，油脂，盐分及其他污染杂质。
表面的粗糙等级须达到油漆厂家的标准，通常是50um到100um。
5.4 当有易碎品或者钢板表面太过光滑而不能进行喷砂时，应按照GB/T 8923.1的标准进行手持电动工具的清理工作。
当使用器械进行清理工作时须先得到甲方认可。
5.5 在清理焊接杂质时要特别注意焊道区域。
喷砂前应先对焊渣焊片等进行清理和修复。
5.6 所有的喷砂工作都得使用干喷技术，这要求所有的喷砂工作都得在白天进行，夜间进行的任何喷砂作业时不被许可的。
当表面温度比环境温度低3℃，或者相对空气湿度大于85%时，没有甲方许可，喷砂工作不能进行。
此外，在喷砂过程中，表面不能同油脂和水接触。
5.7 表面的灰尘及杂质须先用干燥，洁净，无油的压缩空气清理干净。
不能用酸洗液或者其他的清理方式来清理金属表面。
5.8 已清理的表面必须得在4小时内或者锈再次生成前刷上底漆。
6.喷漆6.1 总体要求6.1.1 由供应商提供的所有油漆材料必须储存在合格，未开封的容器内，把不同品牌的油漆混合使用时不被许可的。
在使用油漆前容器不得开封。
过期的涂料不得使用。
供应商须持有在该规范里所使用的所有产品的数据手册，批号，产品编号，有效期等。
当甲方要求时应能及时提供。
6.1.2 喷漆工作应当按照厂家的规范来完成并且全程都要有甲方的检查人员检验。
厂家的规范和甲方的规范之间的分歧应在喷砂除锈工作开始前及时解决。
6.1.3 在打砂结束后钢结构的外表面应按照表3.0-1中的标准来喷漆。
在预制和安装的过程中应执行同一个厂家的喷漆标准。
在得到甲方的书面认可之前不得混合使用不同厂家的产品。
喷砂除锈防腐及保温技术要求
喷砂除锈防腐及保温技术要求一、一般要求：1、甲方负责主材料供应：油漆、保温棉、彩钢板、托板、铁丝、保温钉、铁丝网2、乙方负责保温材料的统计、核实与其到货验收工作3、乙方负责罐内外喷砂除锈、内食品漆、外防腐及外保温施工4、乙方负责罐内、外搭拆脚手架5、喷砂磨料按石英砂与河砂1∶1配比使用6、喷砂除锈质量等级达Sa2.5级以上7、油罐喷砂除锈防腐及保温施工要求能达到甲方要求并应符合国家或相关行业施工及验收技术规范8、油漆施工程序：罐内：喷砂除锈+两底一中两面食品漆；罐外：喷砂除锈+两低一中两面防腐漆；保温：喷砂除锈+两道底漆+保温二、罐体喷砂除锈防腐技术要求：1、主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
23、喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案喷砂除锈施工方案工程名称：建设单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：编制日期：1.1编制原则：我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：第三部分：施工部署3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
3.2.4机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
3.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
喷砂机作业流程中的质量检验要求
喷砂机作业流程中的质量检验要求喷砂机是一种常用于表面处理的机械设备，通过高速喷射磨料粒子对工件表面进行清理、除锈、去垢和磨砂等作业，以达到提升工件表面质量和增强附着力的目的。
在喷砂机作业流程中，质量检验是确保工件表面处理质量符合要求的重要环节。
首先，喷砂前的准备工作是确保质量检验的前提。
在开始喷砂作业前，需要对设备进行检查和保养，确保设备处于正常工作状态。
检查设备的各个部分是否完好无损，喷头和喷嘴是否磨损严重，磨料供给和排放系统是否正常等。
只有保证设备的正常运行，才能进行有效的质量检验。
其次，喷砂过程中的质量检验要求包括磨料选择、喷砂速度和喷砂压力的控制。
磨料的选择是基于工件材料和表面处理要求来确定的，不同的材料和要求需要选择不同的磨料和粒度。
磨料粒度的选择是根据工件表面的粗糙度和要求来确定的，过粗或过细的磨料都会影响表面处理效果。
喷砂速度和喷砂压力的控制是关键的质量检验要求之一。
喷砂速度要根据工件表面的处理要求和磨料的选择来确定，过快或过慢的喷砂速度都可能导致表面处理效果不理想。
喷砂压力的控制也是确保喷砂作业质量的重要因素，压力过大可能导致工件表面损伤，压力过小则可能影响喷砂效果。
此外，喷砂机作业流程中的质量检验还包括对作业环境的要求。
喷砂作业通常会产生大量粉尘和噪音，因此要求在通风良好的封闭环境或者配置专门的粉尘处理设备进行作业，以减少对环境和操作人员的影响。
作业环境的检测可以通过测量噪音、粉尘浓度和空气质量等指标来完成，确保满足相关标准要求。
最后，喷砂机作业流程中的质量检验需要对喷砂后的工件进行检查。
检查包括表面粗糙度、处理厚度和均匀性等方面。
表面粗糙度的检测可以通过工具如测量仪器来实现，根据工件表面的处理要求和标准来判断是否符合要求。
处理厚度和均匀性的检查可以通过目视和触摸来完成，检查工件表面是否存在未处理或处理不均匀的区域。
总之，在喷砂机作业流程中的质量检验要求包括喷砂前的准备、磨料选择、喷砂速度和喷砂压力的控制、作业环境要求以及对喷砂后工件的检查等方面。
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验收
结论
专业监理工程师
（建设单位专业技术负责人）： 年 月 日
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
3#脱硫塔外壁除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
金属表面的清理、除锈质量
观察检查，金属表面无锈蚀、氧化皮等附着物；清理后无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等
质量合格
2
钢构件性能
不得受损或使之变形
质量合格
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
3#脱硫塔内喷砂除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
GB50205-2001的规定
施工单位检查
（建设单位专业技术负责人）： 年 月 日
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
3#脱硫塔内喷砂除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
金属表面的清理、除锈质量
观察检查，金属表面无锈蚀、氧化皮等附着物；清理后无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等
质量合格
2
钢构件性能
不得受损或使之变形
质量合格
3
喷砂后外观
金属表面露出明显的金属光泽
质量合格
4
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净
质量合格
一
般
项目
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
总承包单位现场负责人：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师
（建设单位专业技术负责人）： 年 月 日
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
脱硫塔附属平台栏杆除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
GB50205-2001
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
金属表面的清理、除锈质量
观察检查，金属表面无锈蚀、氧化皮等附着物；清理后无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等
质量合格
2
钢构件性能
不得受损或使之变形
质量合格
3
喷砂后外观
金属表面露出明显的金属光泽
质量合格
4
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净质量Leabharlann 格一般项目
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
3
喷砂后外观
金属表面露出明显的金属光泽
质量合格
4
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净
质量合格
一
般
项目
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量合格
一
般
项目
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
总承包单位现场负责人：年月日
监理
（建设）
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
金属表面的清理、除锈质量
观察检查，金属表面无锈蚀、氧化皮等附着物；清理后无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等
质量合格
2
钢构件性能
不得受损或使之变形
质量合格
3
喷砂后外观
金属表面露出明显的金属光泽
质量合格
4
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净
总承包单位现场负责人：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师
（建设单位专业技术负责人）： 年 月 日
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
4#脱硫塔外壁除锈
总承包单位
西安重型机械设计研究所
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
总承包单位现场负责人：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师
（建设单位专业技术负责人）： 年 月 日
除锈工程检验批质量验收记录
工程名称
陕西明德集中供热二期脱硫系统制作安装
分项工程名称
脱硫塔防腐保温
验收部位
脱硫塔附属管道除锈
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
检查结果
评定
专业工长(施工员)
施工班组长`
质量符合设计和规范要求。
项目专业质量检查员：
总承包单位现场负责人：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师
质量合格
2
钢构件性能
不得受损或使之变形
质量合格
3
喷砂后外观
金属表面露出明显的金属光泽
质量合格
4
除锈后清理
棉纱、破布将表面灰尘清扫干净
质量合格
一
般
项目
1
罐体内焊缝清理
无焊渣和肋板残余
符合要求
2
除锈后油污
无明显油污
符合要求
3
构件外部粉尘
灰尘清扫干净
符合要求
4
构件表面锈蚀
无锈蚀、无锈斑和氧化层
符合要求
5
施工单位
总承包单位
西安重型机械设计研究所
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
项目负责人
艾华
施工单位名称
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
金属表面的清理、除锈质量
观察检查，金属表面无锈蚀、氧化皮等附着物；清理后无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等