立式电动机摆度超差问题的解决
立式水轮发电机组轴系摆度及导轴承间隙调整
爆 侨 也ｌ 札
立式水轮发 电机 组轴 系摆度及导轴承 间隙调整
许 国彦
（ 哈 尔滨电机厂有限责任公司， 黑龙 江哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
摘 要 立式水轮发 电机组 轴系实际 安装过程 中经过 盘车检 查、 调整摆度 合格后 ， 各 导轴承 处满足安装规范相对摆 度要求和轴承间隙要求 ， 盘车 结果及 导轴承 的间隙调 整正确与否 关系到机 组运行效果 。分析和探 究实际 安装调 整 中出现 的一 些问题 ， 对 于机组 能够长 期稳定 运 行尤 为必
ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｗｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｄ ｕｉ ｇ ｄ ｅ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ｅ ｒ ａ ｎｃ ａ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｒ ｅ ・
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大型立式电机转子摆度调整方法讨论
大型立式电机转子摆度调整方法讨论
大型立式电机转子摆度调整是电机运转安全和效率的重要环节。
在实际生产中，电机的转子摆度不可避免地会产生一定程度的偏差，因此需要对其进行调整，以确保电机的正常运转。
目前，常用的大型立式电机转子摆度调整方法主要包括机械法和电子法两种。
机械法主要是通过调整机械结构，如加装平衡铁、加厚转子轴等来达到调整转子摆度的效果。
电子法则是通过使用电子设备，如转子动平衡仪等来对转子进行精确的调整。
机械法的优点在于操作简单，而且调整效果较为稳定，但其缺点是需要进行大量的机械结构改造，因此成本较高。
而电子法则是通过电子设备来进行转子摆度的检测和调整，其优点在于调整精度高、效率快，无需对机械结构进行改造，因此成本较低。
综合比较，电子法是目前大型立式电机转子摆度调整的主流方法。
在实际操作中，应根据电机的具体情况选择合适的电子设备进行调整，以确保效果最佳、成本最低。
同时，在调整过程中，应严格遵循操作规程，确保安全可靠。
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大型立式电机主轴弯曲原因及现场处理
大型立式电机主轴弯曲原因及现场处理作者：赵俊霞郑伯涛来源：《南水北调与水利科技》2015年第08期摘要：南水北调东线一期工程淮安四站的4台立式同步电动机在工地现场安装过程中，发现电动机大轴有弯曲现象，法兰等处摆度超标。
对主轴弯曲原因进行分析，发现由于电机转子较长期横卧存放导致主轴弯曲。
为节约成本采用就地处理，对弯曲最大处，即转子下部磁轭至下导轴承滑转子之间的主轴部分进行加热除应力的方式进行校直。
施工完成后电机轴线符合国家有关标准和标书要求，至今电机一切运转正常。
对长度超过3 m的大型立式同步电动机的转子总装配完成后，需竖直存放在架子上或者地坑中，如果条件不允许，横放在坚硬平整的地面，则在轴下方加若干支垫，以防轴弯曲。
关键词：主轴弯曲；立式同步电动机；法兰；轴线；绝对摆度中图分类号：TM341文献标志码：A文章编号：16721683（2015）002027503南水北调东线第一期工程淮安四站，位于江苏省淮安市楚州区三堡乡境内，里运河与灌溉总渠交汇处，是南水北调东线一期工程第二个梯级的组成部分，其设计引水流量为100 m3/s，设计单机流量为334 m3/s。
淮安四站所用电机是南京公司生产的功率为2500 kW立式大型同步电动机，型号为TL 250040/3250 6 kV，转速为150 r/min，共4台，其中一台为备机。
在安装时，发现电动机大轴存在弯曲现象，派工作人员到现场进行实地测量，并分析原因，提出具体处理方案，施工后电机轴线符合国家有关标准，至今电机一切运转正常。
1轴线的检测立式同步电动机的轴线测量及调整，是整个机组安装中一个重要组成部分，电机的轴线垂直与否，将直接影响机组的安全稳定运行[1]。
通过盘车测量轴线垂直，见图1。
按SL 317-2004中华人民共和国水利行业标准规定，上、下导轴承中心处以及法兰联接处测得的相对摆度值见表1 [2]。
经测量，现场安装的四台电机绝对摆度最大值如表2所示，四台电机的盘车数值中除上导轴承外都严重超标，并且法兰盘处与下导轴承处摆度值最大点在同一方位。
一起大型立式异步电动机下导摆度值异常的处理
一起大型立式异步电动机下导摆度值异常的处理
匡正;黄春华;张啸
【期刊名称】《大电机技术》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】本文结合某大型火力发电厂循环水泵机组检修时电机下导摆度值异常偏大的情况,分析了引起该电机下导摆度值异常的原因,并介绍了处理方案及处理时的注意事项,为类似工程运用中的技术人员提供参考.
【总页数】3页(P32-34)
【作者】匡正;黄春华;张啸
【作者单位】江苏省江都水利工程管理处,江苏江都225200;江苏省江都水利工程管理处,江苏江都225200;江苏省太湖地区水利工程管理处,江苏苏州215000【正文语种】中文
【中图分类】TM32
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1.三里坪水电站1号机组下导摆度异常增大故障诊断及处理 [J], 李茂林
2.大型立式机组考虑摆度调整导轴瓦间隙的方法存在的问题 [J], 仇天林;周思年;吕省三;魏海
3.大型立式机组水导摆度调整的新方法 [J], 朱玉兵
4.大型立式机组下导摆度调整的新方法 [J], 朱玉兵
5.某核电厂循环水泵大型立式电机转子摆度异常的处理及转子摆度探究 [J], 许光辉; 刘林文; 李曼
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立式电动机运行异常的分析处理技术
总结
本文综述分析了分区供电技术以及该技术在煤矿井下供 电系统应用时的关键问题，针对电网评估体系、电容电流治 理、接地选线准确率提高等三个方面介绍了井下分区供电技 术的相关研究成果，对分区供电进行电容电流治理的技术要 点进行了分析。
（上接第 41 页）
动为直接而隐蔽的缺陷诱因。 电动机出厂前两端轴承室加工尺寸精度不够，尤其在立 式电动机中形成不起眼的慢性、软故障。 橡胶垫选择较厚、较软，掩盖了电动机出厂前两端轴承 室中心间距加工尺寸精度不够缺陷，让设备出厂前没有及时发 现问题，而投运后在立式电动机转子重量压迫下使缺陷逐渐积 累， 最终暴露加工精度、 材料选用及调试细节存在的技术缺陷。 结合上述分析理由、测量数据等，更换电动机轴承后， 将驱动端轴承内油脂盖结合面增加 0.25mm 青壳纸垫片 3 层来弥补设备加工缺陷，回装完毕单手能够轻松盘动电动机 转子旋转，证明分析、处理方法正确。 电动机通过单转和带负载运行，振动、温度、声音等非 常理想（图 6），用时不到 2 天时间就一次性顺利完成机组 重要辅助设备抢修，彻底消除 #1 发电机组潜在安全隐患。
接地保护选线技术
由于接地选线在生产应用上有非常重要的实际意义，能 大幅减少非故障停电时间，避免设备损坏和过电压引起的人身 威胁，自上世纪 50 年代起，我国的学者就结合前苏联的相关 经验对接地选线相关技术进行研究，利用零序电流过流等原理 进行选线。实际应用中基于首半波与有功分量的综合选线装置 有相当有效的选线成功率。基于单一判据和原理不能满足选线
概述
作为火力发电机组主要辅机设备之一，凝结水泵及电动 机振动、轴承温度高、声音异常超标都将导致泵组故障、停 运，引起发电机组重要辅机失去备用或设备损坏故障。因此， 采取及时、高效措施将凝结水泵泵组振动、轴承温度高、声 音异常超标等缺陷消除或控制在受控范围内，对火力发电厂 安全、稳定运行至关重要。 2015 年 12 月 28 日 16：40 至 16：50，#1 发电机组 带 353MW 负荷正常运行，凝结水泵 B 电动机驱动端轴承 温度运行中，从平稳的 47.6℃快速上升到 61.7℃（图 2）， 并伴随断续异常轰隆…轰隆声。危及 #1 发电机组安全稳定 运行，尤其在 2015 年底抢发电关键时刻，汇报当班值长确 认后，及时切换为 #1 机凝结水泵 A 电动机运行。
大型立式水泵机组安装中摆度调整
大型立式水泵机组安装中摆度调整何兴妹【摘要】文章根据驷马山滁河一级站2#机组大修情况,总结大型泵站立式机组安装中摆度调整对策.【期刊名称】《安徽水利水电职业技术学院学报》【年(卷),期】2014(014)002【总页数】4页(P69-72)【关键词】立式水泵;机组安装;摆度调整【作者】何兴妹【作者单位】安徽省驷马山引江工程管理处,安徽全椒239541【正文语种】中文【中图分类】TV6驷马山滁河一级站2＃机组于1980年安装并投入运行，电机型号为TL3000－40/3250，转速150r/min，水泵型号3HL000。
该机组于2002年进行常规大修，运行10年，水泵密封损坏，渗水严重；机组瓦温过高；摆度不符合要求；管路锈蚀；叶片汽蚀现象加剧等。
2012－9月，对机组进行常规大修。
大型立式水泵机组安装过程中，机组轴线摆度调整，是安装非常关键的步骤。
轴线摆度测量数据要控制在规范规定的标准之内。
1 规范的规定根据文［1］，机组轴线的相对摆度允许值和水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值如表1和表2所列。
表1 机组轴线的相对摆度允许值（双振幅） mm注：n是轴的转速（r/min）；相对摆度＝绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）。
轴的名称测量部位n≤100 100＜n≤250 250＜n≤375 375＜n≤600 600＜n≤1000电动机轴水泵轴上下导轴承处轴颈及联轴器轴承处的轴颈0.03 0.05 0.03 0.05 0.02 0.04 0.02 0.03 0.02 0.02表2 水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值水泵的转速/（r·min－1）n≤250 250＜n≤600 n＞600绝对摆度允许值/mm 0.30 0.25 0.202 摆度调整的重要性立式机组的总轴线由电动机轴线和水泵轴线所组成。
机组在运行时，出现偏离中心的锥形摆度圆，产生摆度。
当摆度超过某一范围时，主轴便与轴承发生偏磨，机组在运行中就会由于摆度影响而产生剧烈振动，加剧机件的磨损和疲劳损坏，降低机组的效率，缩短机组使用寿命，严重时会造成主轴承烧毁、主轴断裂或损坏泵壳等重大事故。
立式水轮发电机组轴线摆度的几何分析
立式水轮发电机组轴线摆度的几何分析王浩（长江三峡技术经济发展有限公司湖北宜昌443002）【摘要】本文以立式水轮发电机为例，分析轴线摆度的成因，并通过对主轴旋转的几何分析，得到摆度计算公式，再进一步结合工程实践，介绍摆度公式的应用。
【关键词】立式水轮发电机组轴线调整摆度计算(一)概述机组轴线摆度分析是机组轴线调整的直接依据。
如果一台机组的轴线质量不好，主轴在运转过程中就会产生较大摆动，转动部件在运转中所受的外部不平衡力也会增大，机组振动加剧，使轴承运行条件恶化，严重威胁水轮发电机组的安全、稳定运行。
因此，在机组安装调试过程中，轴线的调整至关重要。
(二)机组摆度特性分析1．摆度产生的原因轴系产生摆度的原因很多，主要原因为轴线与镜板磨擦面不垂直，或者轴线与旋转中心线发生中心偏移所产生。
如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直，当轴线回转时轴线必然偏离理论回转中心线，如图1所示，而轴线上任意一点测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径Φ即构成该点的摆度。
如果镜板磨擦面与其附近的一段轴时垂直的，而与下一段轴连接时，由于法兰面与轴线的不垂直而发生轴线曲折，当轴线旋转时，便从折弯处形成锥形摆度圆，从而产生摆度。
如图2所示。
如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，如图3所示。
从而形成摆度。
此种现象对于大型水轮发电机组发生的可能性较大。
实际进行轴线调整时，可以考虑对轴线进行整体位移，从而对轴线摆度进行校正。
而对于轴线微量折弯现象所产生的摆度偏离，在轴线连轴结构允许的情况下，亦可以利用此方法进行轴线摆度校正。
2．主轴运动轨迹分析当主轴轴线与其旋转中心线不重合时，主轴除自身旋转外，还围绕旋转中心线作公转。
也就是说，主轴上某点在围绕自身轴线旋转的同时，还围绕机组旋转中心线作圆周运动。
假定1＃点为最大全摆度方位且以此作为＋X方向，按顺时针旋转方向8等分点依次标为2＃、3＃……8＃。
大型立式电机常见故障分析及处理
大型立式电机常见的故障主要包括以下几种：
绝缘故障：绝缘故障是大型立式电机最常见的故障之一，通常是由于绝缘材料老化、受潮、过载等原因引起的。
处理方法包括更换绝缘材料、减少负载、增加冷却等。
轴承故障：轴承故障通常是由于润滑不良、轴承寿命到期等原因引起的。
处理方法包括更换轴承、加强润滑等。
绕组故障：绕组故障通常是由于绕组短路、绕组断线等原因引起的。
处理方法包括绕组维修或更换。
电刷故障：电刷故障通常是由于电刷磨损、接触不良等原因引起的。
处理方法包括更换电刷、清洁接触面等。
冷却故障：冷却故障通常是由于冷却水路堵塞、冷却水温度过高等原因引起的。
处理方法包括清洗冷却水路、增加冷却水流量等。
针对以上故障，处理方法需要具体根据故障的具体原因来确定。
为了降低大型立式电机的故障率，平时需要做好电机的维护保养工作，包括定期检查绝缘状态、清洁轴承和电刷、检查冷却水路等。
同时，在电机的运行过程中，应该注意避免过载、过热等不正常情况的出现，以延长电机的使用寿命。
浅谈利用调整轴线处理方法解决机组摆度的问题
浅谈利用调整轴线处理方法解决机组摆度的问题发表时间：2020-06-01T09:53:41.190Z 来源：《基层建设》2020年第4期作者：杜凤梅[导读] 摘要：查找资料及结合实际工作经验看，影响机组摆度超标的主要原因在于：导轴瓦瓦位与其间隙存在必然联系，且该因素直接影响机组检修后摆度的稳定性，本文以十三陵电站2019年4号机组A级检修为例浅谈下以轴线处理的方法解决机组摆度的问题。
中国水利水电第一工程局有限公司机电安装公司摘要：查找资料及结合实际工作经验看，影响机组摆度超标的主要原因在于：导轴瓦瓦位与其间隙存在必然联系，且该因素直接影响机组检修后摆度的稳定性，本文以十三陵电站2019年4号机组A级检修为例浅谈下以轴线处理的方法解决机组摆度的问题。
希望对同类型设备的设计和检修工作能有所帮助。
关键词：发电机组；摆度；轴线；镜板；刮削 1 引言大轴摆度作为水力发电机组运行监控的重要指标之一，其可直接反应相应工况下发电机组的运转稳定性，虽然各工况下水头、有功、无功不尽相同，但大轴摆度应在一定的范围内波动，若超标严重则无法保证水力发电机组的安全性和稳定性，必须给予处理和调整。
2 发电机组存在问题及缺陷十三陵抽水蓄能电站，自1986建成投产以来，历年大修过程中，均发现在紧固部件无松动的前提下，上导瓦间隙无故变大，使其上导轴承处摆度出现超标状况，在机组稳定性测试试验中，数据显示机组各部位均满足国家及行业标准要求。
3 上导摆度超标问题排查在2019年10月份4号机组A级检修过程中，首先对发电机机械部分检查，未发现异常现象，这就排除了转动或固定部分组合连接螺栓松动或结构性变形等情况寻到机组在正常运行状态下打破原有平衡或失去原有约束力，迫使其在不稳定状态下运行从而导致摆度增大。
其次对上导轴承分解检查，在测量过程中发现上导瓦间隙均有明显增大的现象，瓦间隙过大导致摆度超标和瓦温过高。
4 通过盘车数据分析决定调整处理方案 4.1 盘车数据分析2019年10月13日对4号机组进行了水发连轴盘车，共记录盘车数据4圈（点盘2圈，连盘2圈），几次盘车数据基本吻合，选取连盘的第一次租车数据进行分析。
立式机设备常见故障及排除方法新修改
设备常见故障及排除方法一．走膜跑偏1．一般情况下我们在调整纵封压力时由于压力过大，温度过低。
造成包装膜会从一边挤出来。
解决方法：将温度升高至合适温度，降低现压力至合适压力。
2．纵封辊棋盘纹齿没有校对好。
解决方法：检查棋盘纹齿峰与齿谷咬合情况，即：纵封辊两封口边在给相等压力时，左右两边封口，里、外封辊间隙相等情况下,齿峰与齿谷正好对齐。
3．热横封与纵封速度不同步。
解决方法：一，检查横封编码器原点（“0”）位置是否正确。
如不正确，调整编码器原点位置。
调整方法：点动运转机器，将热横封辊点动到内外辊刚好封平状态，打开触摸屏的调试检测菜单，看横封编码器的编码值为多少，应该是（145-155）间为正确值，如不多请调整机器后面机柜里面的编码器。
二，冷横封与热横封速度不同步。
调整方法：用尺测量生产使用卷膜两光标点间间距为多少，如果是无光标卷膜，应看触摸屏运行设置里，袋长设定置为多少，假设两光标间距为110mm或袋长设定置也为110mm，在我们设备左边罩壳处的标尺所指位置应调整为220mm封封辊刚好封平后，看冷封封辊是否为相同状态，如果不是用手握住外面一个冷封辊，用手往上转动直至，热封辊与冷封辊为相同状态。
4．薄膜安装轴上，薄膜安装位置是否正确。
二.重量不稳定1．检查下料管是否滴料。
解决方法：将下料管移出至纵封辊筒外面，固定好后，找一容器接住下料口，不开动设备。
将充填设置里面测试功能打开。
，观察下料管，在电磁阀关闭，下料完毕后，是否还存在滴料现象。
如有，请检查电磁阀芯是否有异物，导致电磁阀芯关闭不严（有可能因阀芯垫磨损造成，可更换阀芯垫试看）2．观察下料管，是否由于物料在下料管管壁磨擦力不足，导致含不住物料，可以将下料管出口压扁。
如压很扁仍然不好，可能是由于阀芯封闭不严造成，则需更换电磁阀芯。
3．检查充填时机是否正确。
方法一：听，电磁阀敲击声，电磁阀向上敲击时电磁为打开。
看，横封封平过一点，这时应为下料准确时机。
影响大型立式轴流泵摆度因素分析
影响大型立式轴流泵摆度因素分析50翻氖黎.孵磊事由永问侏.瓶劲象内蒙古水利2000年第3期(总第8O期)【泵及泵站】影响大型立式轴流泵摆度因素分析.,.,圭全!直基..rb.(巴盟磴口扬水灌区管理局,内蒙古磴口o152oo)中围分类号rU464.138.1文献标识码:c文章编号1oo9—0088(2000)03—0050--01我国大型轴流泵以立式为主.一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一.摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的.运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值.轴线惯斜值为摆度的一半.运行时导轴承最小双边间隙为:咆一5+肋式中一导轴瓦润滑油膜厚度Is一轴线在导轴承处的净摆度.若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长.反之s过大,轴承问晾需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大.机组振动大.导轴承径向荷载也相应增大?严重时导致叶轮碰壳,停止运行.其次,影响摆变的因素还有:轴承材质不好,轴承或轴颈磨损严重,叶轮静平衡做的不好,叶片角度不等等等.以下对之进行一一讨论.1电机轴与镜板不垂直在一台机组的同心和水平调整好之后.如果电机轴与镜板不垂直,必将造成电机轴与泵轴摆度增大,而且随着泵轴长度的增加,叶轮的摆度成比例增大.其原因是:推力头与镜板问的绝缘垫不平整所致(当然,推力头和镜板是规范,合格的).处理的方法是削磨绝缘垫.其最大削磨值应准确无谩,绝缘垫的削磨方位与电机轴摆度方位相同,使用千分表测量摆度,测点处于下导轴承套光滑无障碍的位置上.最大剖磨值为:a=cXd/e式中.一最大削磨值|d一镜板直径Ic一电机轴摆度;一镜板到千分表测点距离.采用这种方法,由于削磨尺度掌握不好,不一定一次成功,往往需要多次测量处理.2泵轴与电机轴弯曲泵轴与电机轴曲折是产生泵轴摆度的直接原因,而造成丁H;f一厂’7f曲折的原因是联轴器端面不平,使泵轴成一定角度折向某个方位,产生了摆度.而且随泵轴的增长叶轮摆度随之增大,严重对会使叶轮碰壳热处理获得.要求有一定的强度和韧性,强度不够,由于水力作用会导致弯曲拉仲,使摆度增大,严重会导致断轴事故.泵轴与导轴承接触部分是轴套.轴套是一种合金镀层,要求耐磨,耐热.而导轴承承受径向不平衡力的作用,采用巴氏合金和非金属(橡胶)轴承,同样要求耐磨,耐热.轴套与轴承接越部分用油或水润滑,如果受到磨损,轴承问晾增大,叶轮摆度就会增大,直到产生叶片碰壳事故.4叶轮静平衡做的不好和叶片角度不等叶轮静平衡要求,在叶轮上均匀标记8个点,让叶轮在静平衡架上自由滚动,8个点均可自由停稳,这样在叶轮上的任何对称的两点都是平衡,等重的.如果不平衡可适当增加配重块使之平衡.叶轮静平衡做的好.将使泵轴摆度减小,运行平稳,安全.若静平衡做的不好,叶轮偏重,运转对在自身偏重力和水力的作用下使摆度增大,发生轴偏磨,轴承径向磨大现象,轴承问越磨越大,摆度相应增大.如果叶片角度不相等,即使叶轮静平衡傲的好,但在机组运转时,由于水力的作用,也会发生偏重,磨损轴套与轴承,轴承饲晾趣磨趣大,摆度相应增大.(下转6o页)60内蒙古水利2000年第3期(总第8O期)度只引,水头小,采用这种粘土作截渗墙材料是适宜5集水管道,滤水体和集水井设计及施工的’’’’一(2)截渗墙的深度;顶部水平与原河床最低行洪面一致,底部放在基岩下0.5m,要清理好基岩以减少漏水.截渗墙的厚度,可根据水头,渗透系数及允许渗流量进行计算,以使渗水少造价低.现工程水头仅4m,还采用了塑料薄膜防渗,又是半河床断面截渗墙,故未作计算.为节省资金确定墙厚为1.Om(3)截渗墙的施工:覆盖层开挖采用挖掘机挖土开槽,先将土放在墙体上游做临时导流围堰,避免上游来水进人基坑, 也可做回填土.开挖及回填时必须日夜抽水,使基坑无水,防止水位骤涨骤落影响边坡稳定及因积水无法夯筑墙体.施工时先将粘土打碎过筛洒水浸湿24h后拌匀成为粉状方可使用,控制含水量18干窖重不小于1.65g,cm..夯筑层厚0.3m,第一层夯完后,撒少量碎石(约占粘土量1/10)夯筑接茬,以增加层间强度.为减少弃土及捧水工作,采取分段开挖,由沟床浅处向探处施工.完工后,清理整平弃土,防止因堆放弃土洪水冲刷淘床,损坏墙体.4塑料薄膜选择及施工4.1塑臃选择经对比选用厚度o.1mm白色聚乙稀塑料薄膜,其化学稳定性高,在常温下几乎不被任何无机酸碱和有机溶液侵蚀;伸长率大;抗低温,可在一40℃时不变硬I厚度在0.04mm 时不透水I比重轻I不易老化.考虑两侧薄膜可能被河床砂石土和粘土层挤破,故采用4层.4.2塑蕨施工基坑挖好并清基后,将粘土料和4层塑料薄膜同时置人基坑内再回填夯筑.并预留边长2Ocm插人上一层薄膜内接缝,以防漏水.(上接50页)5水平水平是要求电机所有推力瓦处于同一水平面上.这样受力均匀,运行平衡.如果推力瓦不处于同一水平面,即个别或少数信高或偏低,受力特别大容易引起瓦温过高或烧瓦而停止运行,同时导轴承工作荷载过大,会加快轴径与轴承的磨损,轴承间隙增大,轴线及叶轮摆度增大.总之,大型立式轴藏泵机组结构复杂,各种技术要求多,安装或检修质量控制较高.摆度影响水泵的寿命和效率,而电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折是影响摆度的主要因素,安装或检修时要综合考虑,认真分析,严格控制各个技术参数,提高质量.责任编辑:李洁收稿日期l2oo0—02—29作者简介:车奎(1966一),男.技术员,从事机电研究工作.集水管道采用内径为0.5m,壁厚5cm的无砂混凝土滤水管,埋设在不透水层上,并铺厚0.2m的砂卵石层t既起防不均匀沉陷又能反滤,其比降为1:300.管接头不做处理.为防止管道在运行中发生淤积,管外壁设3层滤水层.靠昔身粒径为30~100mm的大石层t厚为0.4m;粒径1O～30mm的小卵石层,厚为0.3m;粒径为5～10mm粗砂层,厚0.3m.集水井布设在安全可靠的避水位置,采用钢筋混凝土昔,内径18m,壁厚8cm,井深8m(其中底部高4m为无砂钢筋混凝土滤水管),井底低于集水管底3m,用来沉砂及满足管内最低水位时水泵的最小淹没水深.集水井底设厚为0.4 m的干砌石防止水流对井底冲刷.井上设井盖提水设备及井房.6结论.(1)效益高,投赍省,工程造价26.8万元.如能采用节水灌溉措施,可灌70hm.农田,每年净散益2250元/hm,再加上灌区配套资金,故3年可收回全部投资.按发展1km水浇地产粮相当于8hm坡耕地产粮计算,可退耕还林(草)560hm.既能改善生态环境,又能提高农牧民收人粘土运输,打碎过筛加水及夯筑合25元/m,4层聚乙稀塑料薄膜合3.6元/m,墙体共为28.6元/m.如图1,0.5m厚混凝土筑墙体需120元(即0.5m混凝土),节约01.4元(合69).(2)截渗效果好.工程竣工后,经抽水试验出水量可达150~200m/h,可满足70hm农田灌溉需水量.(3)施工方薄虞在河套灌区果道肪渗应用中的几十问题E13.冉蒙古水利科技.1987.E83叶木教等.武幂沟过水土埂蛄告截潜流试验工程[J].内蒙古水剌科技1992.责任编辑:舒子亨收稿日期:2000—04—12作者简介;张同云(1953一),男,高级工程师,从事水利水保工作.。
解决立式屏蔽电机振动超标的一种方法
× ｒ × ／ ７ ，
式中： ｍ为允许 不平衡 量 ， ｇ ； 代 表转 子 的 自身
重量 ， ｋ ｇ ； Ｇ代表 转子 的平衡 精度 等 级 ， ｍｍ ／ ｓ ； ｒ代表 转 子的校 正半径 ， ｍ ｍ； ｎ代表转 子 的转速 ， ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。
设 计 与研 究
上 海 大 中 型 电 机
２ 产 生机械 振动 的主 要原 因分析
我公 司 的一 台屏 蔽 电机空 载 运转 时 ， 振 动 速度
设计 有效 限值应 不大 于 １ ． ８ ｍｍ ／ ｓ ， 但该 电机 制 造完
成后 ， 首 次进行 空 载试 验， 当 电 机 达 到 额 定 转 速 ３ ０ ０ ０ 转时， 发现 实 际 电机 上 端径 向振 动 速 度 超 标 ， 达到 ５ ． ７ ｍ ｍ ／ ｓ （ 见表 １ ） 。引起 立 式 屏 蔽 电机 振 动
图３ 机 座 的 安 装 止 推 轴 承 座 止 口处 加装 定 位 环 ， 下 恿 图
掉 头加 工两端 的轴 承 座 止 口， 实 际加 工 过程 中仅 通 过在 车床上 打表进 行 跳 动 检查 ， 其 跳 动 值并 不 能全 面地反 映 两 端 止 口 的 同轴 度 值 。因 此 为 了能 够 真 实、 准确地测 量两 端止 口的 同轴度值 ， 采 用三坐 标测 量仪对 电机 机座 进 行 了 同轴 度 测量 （ 见图 ２ ） ， 选 机 座下部 （ 靠 近叶轮 端 ） 的 内孑 Ｌ （ Ｊ Ｚ １ ） 和机 座下 部 安装
变 化 。不 同功率 运 行 下 轴 承 的温 度 也 不 同 ， 因此 在
因此 ， 选 择适 当 的油 隙 对轴 承 的温 升 、 噪音 、 振
大型立式电机转子摆度调整方法讨论
大型立式电机转子摆度调整方法讨论
大型立式电机是现代工业领域中常见的重要设备之一，其转子摆度对于电机的正常运行和性能表现具有至关重要的影响。
因此，在电机的设计和制造中，转子摆度被视为一项关键技术指标。
本文将围绕大型立式电机转子摆度的问题展开讨论，并探讨如何调整转子摆度，以提高电机的运行效率和稳定性。
首先，需要了解转子摆度的定义。
转子摆度是指转子在旋转时出现的变形，引起转子轴线发生震动和振动的现象。
转子摆度的大小直接影响电机的动平衡性能，如果转子摆度过大，将导致电机运行不稳定，并可能引起机械故障和损坏。
针对大型立式电机转子摆度的调整方法，主要包括以下几个方面： 1. 调整转子的重量分布：通过改变转子内部的重量分布，调整
转子的质心位置，从而减少转子的摆度。
这可以通过在转子内部增加或减少适当的配重块来实现。
2. 调整轴承间隙：轴承间隙的大小直接影响转子的运动稳定性，因此可以通过调整轴承间隙的大小来减少转子的摆度。
需要注意的是，在调整轴承间隙时需要确保轴承的耐磨性和密封性。
3. 改善转子表面加工质量：转子表面的加工质量对于转子的运
行稳定性也有重要影响。
如果转子表面存在明显的划痕和凹陷，将导致转子的不平衡和摆度增大。
因此，在制造转子时应确保其表面光滑度和精度。
综上所述，大型立式电机转子摆度的调整方法需要针对具体情况
进行选择，并在实际调整时需谨慎操作，以确保调整效果的稳定和可靠性。
通过有效的转子摆度调整和控制，可以提高电机的运行效率和稳定性，延长电机的使用寿命，为现代工业领域的发展提供稳定可靠的动力支持。
大型立式机组轴线摆度调整方法探讨
大型立式机组轴线摆度调整方法探讨魏强林;朱建军【摘要】通过江西万年姚坊泵站4台主机泵的安装实践,并结合多年来的泵站安装检修、更新改造和运行管理经验,提出了几种简便快捷的轴线摆度处理方法,对今后的机组检修、安装和改造具有借鉴作用.【期刊名称】《上海大中型电机》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】2页(P45-46)【关键词】立式水泵;轴线;摆度【作者】魏强林;朱建军【作者单位】江苏省江都水利工程管理处,江苏,江都,225200;江苏省江都水利工程管理处,江苏,江都,225200【正文语种】中文0 引言姚坊泵站位于万年县湖云乡境内，承担万年县梓埠联圩区内约6500 hm2农田的排涝和灌溉任务。
该站经过多年的运行，暴露出不少设备陈旧的问题，不能适应任务的需求。
2007年经江西省水利厅批准，决定对姚坊泵站进行改造增容。
改造后选用无锡水泵厂生产的4台套1600ZLQ9.5－8型立式全调节轴流泵，配套上海电机厂生产的900 kW TL900－20/2150型立式同步电动机。
1 摆度产生的原因及危害造成机组轴线摆度的原因有多种。
据相关资料统计大至可分为加工制造、运输保管和安装质量等几类。
在以上因素或综合因素作用下，使得机组的摆度值过大超标时，电机或水泵的主轴便与轴承发生偏磨，机组在运行中就会由于摆度影响而产生剧烈振动，加剧机件的磨损和疲劳损坏，降低机组效率，缩短机组使用寿命，严重时会造成主轴承烧毁，轴颈被“啃”，甚至主轴断裂等重大事故。
由于以上原因所引起的摆度严格意义上讲是无法避免的。
但是我们可以在安装过程中采用相关技术手段将机组的摆度值控制在规范规定的合格范围内，确保机组安全高效运行。
2 摆度的处理方法2.1 传统方法的局限性传统方法的依据是认为电机下导轴颈摆度产生的原因是镜板面与轴中心线互不垂直。
水导摆度是因电机联轴器面与轴线互不成垂直所引起的摆度，即大型立式水泵机组在安装或检修校正轴线摆度时，通常采用铲括推力头与镜板之间的绝缘垫来消除电机下导轴颈处的摆度。
电机 偏摆 -回复
电机偏摆是指电机运行时发生的异常振动或偏移现象。
电机偏摆可能是由于以下原因引起的：
1.电磁原因：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行，定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地
击穿、匝间短路等。
2.机械原因：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致等。
3.负载原因：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡等。
4.其他原因：电机混合原因，电机振动往往是气隙不匀引起单边电磁拉力，轴向串动等。
如果电机发生偏摆现象，需要及时采取措施，例如检查电源是否正常、检查电机本身是否正常、调整负载机械平衡等。
如果无法解决问题，建议联系专业人员进行维修或更换电机。
大型立式电机转子摆度调整方法讨论
大型立式电机转子摆度调整方法讨论
王胜一
（江苏华电通州热电有限公司，南京 226300）
摘要院上海电机厂生产的 YL-1000/1730 型立式电机，是一款比较老型号的电动机，运行效果比较稳定，目前使用范围比较广泛。 但由于此型电机在大修时需要调整和校正的部位多，要求精度高，校正方法繁琐等原因，安装精度很难得到保证，尤其是转子摆度最 难调整，对该型设备较陌生的人很难在较短时间内掌握调整方法。本人通过多年的摸索，掌握了该型电机转子摆度的调整方法，希望 本文能够对参与检修的人员有所帮助。
关键词院大型立式电机；推力头；定子水平；摆度
0 引言 YL-1000/1730 型立式电机的检修过程比较繁琐，电 机零部件多，拆解和安装步骤多。本文主要介绍转子摆度 的调整方法，对于部分容易掌握的检修步骤仅简要带过。 首先，在电机大修解体前应先记录好相关数据，如转 定子气隙，磁力中心，轴瓦间隙及绝缘，推力头绝缘，联轴 器摆度值，转子水平等，以便在检修过程中能够做到心中 有数，并在安装调整时进行参照对比，从而对分析电机在 运行中出现异常的原因进行判断并解决提供帮助。 1 校推力头 1.1 电机解体后，拔出电机推力头，应首先对推力头 进行以下几个方面的检查。淤检查推力头与推力盘紧固螺 丝及垫片是否松动。于检查绝缘垫是否磨损。盂检查导瓦 接触面及推力瓦接触面光洁度是否良好，有无磨损及过热 现象。榆测量推力头与推力盘绝缘，做好记录。虞推力头上 车床校正，用百分表测量推力盘偏差值并做好记录。推力 头在上机床找正时要用两块百分表同时进行，目的是将找 正的偏差降到最低。 1.2 推力头检修及校正工作全部结束，将推力头小心 从车床上吊下，并做好防护，运至可靠地点妥善保管等待 安装。 2 校准电机定子水平 2.1 按标准对电机定子进行清扫及进行相关试验等 工作达到验收标准。 2.2 如果条件允许，可将电机定子整体吊起，对电机 基座平面进行清理，确保电机在落下时电机与基座能够完 全紧密结合没有缝隙，这样在调整电机定子水平时将减少 很多不必要的麻烦，调整精度也能得到保证。 2.3 调整定子水平应使用合像水平尺结合长水平尺 进行，通过水平尺的圆周移动，找出定子的高、低点分布情 况，并在相应位置加垫片。 2.4 通过不断重复步骤 2.3，直至电机定子水平合格。 注：受实际情况的影响，电机定子上下结合面并不是 完全平整的，有的电机基础本身水平误差也较大，都会对 定子找水平工作都造成不小的困难。找水平也要结合实 际，综合判断。 3 电机穿转子 电机穿转子前应先检查各部镙丝的紧固情况，推力瓦 调整到合适高度，并将油室内清理干净，检查推力瓦接触 面是否良好，如有钨金脱胎现象必须更换，并且用平台重 新研磨接触面。
立式电动机摆度超差问题的解决
立式电动机摆度超差问题的解决【摘要】本文分析了立式电动机的装配调试过程，主要针对立式电动机的摆度超差，在设计、装配工艺、零部件性能等方面提出解决方案，并通过实践证明了这一方案的可行性，由此总结出一套立式电动机的装配工艺。
【关键词】立式电动机；摆度；推力轴承0.引言立式电动机的装配重点在于推力轴承装配，调试的重点在于摆度。
所谓摆度就是转轴中心线与推力头平面不垂直度在轴伸上的反映。
是用径向跳动计算出的，设计要求不超过0.02mm/m。
传统的推力轴承是可调式的，通过安装在镜板（支撑在推力轴瓦上的）和推力头（套在转轴上的）间的垫片调整摆度。
这种推力轴承的缺点是装配工序多，用户维修维护极不方便，要检修推力轴瓦必须先拆下推力头。
新型的推力轴承是靠机械加工保证装配精度，没有镜板这一零件，推力头直接支撑在推力轴瓦上，装配相对简单，维修维护方便，只需将转子顶起就可拆卸推力轴瓦。
它的缺点是摆度无法调整，完全依靠机械加工保证。
1.问题的出现由于新式的推力轴承靠机械加工保证装配精度，无需调整，也无法调整。
采用新式的推力轴承装配了两台电机，型号YLKS1600-12/1730，测量出的摆度在0.1～0.2mm/m之间，均严重超差，是允许值的几倍。
2.在制造手段上分析摆度超差的原因2.1推力轴承加工精度的分析我们首先在机械加工的精度上查找原因。
推力轴承是外购件，是专业制造厂生产的，我厂在购买时也经过检验，形状误差满足要求，至于位置误差，我厂尚未有全面的检测手段。
因此，无法全面地准确地判断推力轴承的加工精度。
2.2推力头装配分析2.2.1推力头与转轴的配合推力头在转轴上的装配位置如图1所示。
它们的配合是过渡配合?200H7+0.0460/k6+0.033+0.004。
通过轴颈和推力头内径的测量，我们发现间隙过大，两台电机分别为0.04和0.05。
间隙过大容易造成推力头与转轴的中心不重合，如果它们是交叉的，那么推力头的下平面与转轴中心线不垂直，这就是摆度超差的直接原因。
电动机在机电设备安装调试中的若干问题
电动机在机电设备安装调试中的若干问题电动机是机电设备中常用的驱动设备，其安装调试工作的质量直接影响到设备的运行稳定性和寿命。
在电动机的安装调试中，常会遇到一些问题，下面将针对这些问题进行分析和解决。
一、安装误差问题：1.配合尺寸不合适：有时候电动机的安装孔和轴尺寸与设备不匹配，导致安装不牢固，影响设备的稳定性。
解决方法是重新设计配合尺寸，或者使用垫片进行调整。
2.安装角度不正确：电动机的安装角度要按照设备要求进行安装，若安装角度不正确，会导致电动机的运行不正常。
解决方法是检查和调整电动机的安装角度。
3.安装定位不准确：电动机的安装定位要准确，如果定位不准确，可能导致电动机与其他设备的配合不良，造成设备运行不稳定。
解决方法是重新进行定位，确保电动机的安装位置准确。
二、传动系统问题：1.传动带松弛或滑动：电动机与设备之间的传动带如果松弛或滑动，会导致传动不正常，影响设备的工作效率和寿命。
解决方法是重新调整传动带的张紧力，或者更换新的传动带。
2.联轴器间隙过大：电动机与设备之间的联轴器间隙如果过大，会导致传动不平稳，产生震动和噪音。
解决方法是调整联轴器间隙，确保联轴器的正常工作。
3.轴的校正问题：电动机的轴与设备的轴要保持同轴度，如果轴的校正不准确，会导致传动不正常，造成设备的损坏。
解决方法是重新进行轴的校正，确保轴的同轴度。
三、电气连接问题：1.电源接线错误：电动机的电源接线要与设备的电源接线一致，如果接线错误，可能导致电动机不能正常工作。
解决方法是检查和调整电动机的电源接线。
2.接地问题：电动机的接地必须良好，否则会存在电气安全隐患。
解决方法是检查和确保电动机的接地良好。
3.控制信号连接错误：电动机的控制信号接线要正确连接，否则可能导致设备无法正常控制电动机的运行。
解决方法是检查和调整控制信号的接线。
四、保护装置问题：1.过载保护装置设置不当：电动机的过载保护装置要根据设备的工作要求进行设置，如果设置不当，可能导致电动机过载，造成设备的损坏。
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立式电动机摆度超差问题的解决
【摘要】本文分析了立式电动机的装配调试过程，主要针对立式电动机的摆度超差，在设计、装配工艺、零部件性能等方面提出解决方案，并通过实践证明了这一方案的可行性，由此总结出一套立式电动机的装配工艺。
【关键词】立式电动机；摆度；推力轴承
0.引言
立式电动机的装配重点在于推力轴承装配，调试的重点在于摆度。
所谓摆度就是转轴中心线与推力头平面不垂直度在轴伸上的反映。
是用径向跳动计算出的，设计要求不超过0.02mm/m。
传统的推力轴承是可调式的，通过安装在镜板（支撑在推力轴瓦上的）和推力头（套在转轴上的）间的垫片调整摆度。
这种推力轴承的缺点是装配工序多，用户维修维护极不方便，要检修推力轴瓦必须先拆下推力头。
新型的推力轴承是靠机械加工保证装配精度，没有镜板这一零件，推力头直接支撑在推力轴瓦上，装配相对简单，维修维护方便，只需将转子顶起就可拆卸推力轴瓦。
它的缺点是摆度无法调整，完全依靠机械加工保证。
1.问题的出现
由于新式的推力轴承靠机械加工保证装配精度，无需调整，也无法调整。
采用新式的推力轴承装配了两台电机，型号YLKS1600-12/1730，测量出的摆度在0.1～0.2mm/m之间，均严重超差，是允许值的几倍。
2.在制造手段上分析摆度超差的原因
2.1推力轴承加工精度的分析
我们首先在机械加工的精度上查找原因。
推力轴承是外购件，是专业制造厂生产的，我厂在购买时也经过检验，形状误差满足要求，至于位置误差，我厂尚未有全面的检测手段。
因此，无法全面地准确地判断推力轴承的加工精度。
2.2推力头装配分析
2.2.1推力头与转轴的配合
推力头在转轴上的装配位置如图1所示。
它们的配合是过渡配合?200H7+0.0460/k6+0.033+0.004。
通过轴颈和推力头内径的测量，我们发现间隙过大，两台电机分别为0.04和0.05。
间隙过大容易造成推力头与转轴的中心不重合，如果它们是交叉的，那么推力头的下平面与转轴中心线不垂直，这就是
摆度超差的直接原因。
推力头是可拆卸零件，既要满足拆装要求，又要保证配合有效，我选择了零对零的配合，也就是尽量保证零过盈、零间隙，给定一个范围：最大间隙0.02mm，最大过盈0.01mm。
轴的外径根据推力头内径配做。
2.2.2环键与轴的配合
整个转子的重量通过环键加载在推力头上，环键也是一个重要的零件，它的轴向尺寸的配合是应该控制的，包括转轴环键槽与环键的配合和环键的形位公差。
而在此前是没有给予重视的。
将环键与环键槽的间隙控制在0～0.05mm之间，并且环键的两平面在磨床上加工，保证环键上下两平面的平面度和平行度。
2.2.3增加一道校调工序
前面已经提到摆度就是转轴中心线与推力头平面不垂直度在轴伸上的反映，也就是说要保证摆度，必须保证转轴中心线与推力头平面垂直。
如何检定它们的垂直度？只有装配上推力头才能检测出。
所以我们增加一道校调工序，在转子成品后，把推力头装配在转轴上，然后把装配了推力头的转子装夹在高精度的车磨床上，用百分表打推力头平面。
通过测量这两台摆度超差电机的推力头端跳在0.1～0.2mm之间。
于是在车磨床上车削推力头平面，保证垂直度。
检测垂直度的同时也检测一下推力头外径与转轴的同轴度（此外径与上导轴承配合），如有偏差一同修磨。
2.3结合图2 立式电机整体结构图进行电机装配环节分析
传统的装配过程是：定、转子合装→装配推力轴承→调整气隙→打摆度→装配下导轴承。
下导轴承是圆柱滚子轴承，也不用调节，只是将带有滚动体的轴承外圈推入轴承套和轴承内圈之间。
（电机结构见图2）按照这种装配方法，如果气隙找正后，轴承内圈与轴承套间的距离a，在圆周方向各不相同，也就是转子轴心线与轴承套中心线不重合，这样会使下导轴承的滚动体受力不均，甚至受挤压，造成下导轴承损伤和电机振动。
基于以上分析，我改变了装配的方法，以距离a为基准，使圆周方向360°范围内的a值均相等，以此找正转子位置。
然后再测量气隙是否合格，因为气隙有一定的公差。
平均气隙不超过名义气隙的±10%；极限气隙不超过平均气隙的±15%。
这两台电机的气隙值为2mm，以a为基准的调整量比2mm气隙的公差要小，不会影响到气隙值。
采用这种装配方法，带滚动体的轴承外圈很容易地推入轴承内圈与轴承套间，有一台撤下推力后，轴承外圈在重力的作用下滑了下来，这说明转子轴心线与下导轴承中心线完全重合，在装配精度上保证了电机性能。
3.在结构方面分析摆度超差的原因
采取以上的措施，电机重新装配，摆度下降了1/2，但仍超差严重。
我们重新审视先前的工作，认为并无差错，而且是有效的，找到了摆度超差的一部分原因，一定仍然存在导致摆度超差的另外原因。
我把目光聚在关键零件推力头上，推力头的结构如图3所示。
推力头由上、下两个零件组合而成，中间是绝缘层，由螺钉和销钉紧固定位。
F级无纬玻璃丝带先缠绕在上部零件上，固化后精车，下部与上部采取过盈配合。
这样装配后的推力头上部与下部绝缘，阻止了轴电流的产生。
我们对这种结构的推力头的刚度提出疑问，在推力头的运输、装配、拆卸和工作过程中会不会因其刚度不足产生变形，导致摆度超差。
我提出建议，推力头改为整体锻件，绝缘改在其他部位。
这样虽然增加一些工作量，但是可保证推力头的刚度。
推力轴承生产厂家采取了此项建议，将绝缘改在底架与轴承座之间。
新的推力头装配后，在车磨床上用百分表校验，一台电机跳动为0.02mm，另一台为零。
前者的跳动在0.1～0.2mm之间，如果这两种推力头的加工精度一样，那么则说明改进后的推力头变形微小，刚度有了彻底的改善。
4.结语
这两台问题电机经过以上两大方面的改进摆度合格，控制在0.02mm/m以内，并且经试验性能满足设计要求。
轴承温度为45℃，标准为：不超过80℃；振动值为：垂直0.01mm/s、轴向1.4mm/s、水平1.2 mm/s，标准为：2.8mm/s。
按照这种方法又装配两台YLKS2000-14/1730立式电机，均一次交试合格。
将其中的一台作为样机，与主机水泵进行了对组试验，结果运转正常，各项数据均符合标准。
【参考文献】
[1]孟大伟主编.电机制造工艺学.北京：机械工业出版社，2011.3.
[2]曹甜东主编.磨削工艺技术.沈阳：辽宁科学技术出版社，2009.4.
[3]赵家礼主编.电动机修理手册.北京：机械工业出版社，1999.4.。