产品设计PDM技术解读
PDM系统基本概念、运行环境介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。
•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。
•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
PDM产品设计方法
PDM产品设计方法PDM（Product Design and Management）是指产品设计和管理的方法。
它是一个系统的设计流程，帮助产品设计师从概念到实际产品的整个生命周期加以管理。
PDM的核心是将产品设计和管理分为不同的阶段，并通过不同的方法和工具来引导和支持设计师的工作。
以下是一些常见的PDM产品设计方法。
1.用户研究：PDM的第一步是了解用户的需求和偏好。
通过进行用户调研、观察和采访等方法，可以收集到关于用户需求的有效信息。
这些信息可以帮助设计师更好地了解用户的期望，从而指导产品设计的方向。
2.创意生成：在了解用户需求的基础上，设计师需要进行创意生成。
这可以通过头脑风暴、竞品分析、故事板和角色建模等方法来实现。
创意生成的目的是产生多样性和创新性的设计概念，为后续的筛选和优化提供选择。
3.概念设计：从创意生成中选出几个优秀的设计概念。
然后，设计师需要对这些概念进行详细的设计，并通过草图、模型和3D渲染等方法进行展示。
概念设计的目的是让设计师和其他相关人员对设计思路有更清晰的理解，并对概念进行评估和反馈。
4.产品开发：在概念设计确定后，设计师需要进行产品开发。
这包括进行工程设计、制造规划和原型制作等过程。
设计师需要使用CAD软件进行产品建模和分析，确保产品的功能性和可制造性。
5.测试和反馈：在产品开发的过程中，设计师需要进行测试和评估，检查产品是否符合设计要求和用户需求。
这可以通过进行功能测试、用户体验测试和市场调查等方法来实现。
测试结果将为进一步的改进和优化提供反馈。
6.产品推出和管理：在产品设计和开发完成后，设计师需要进行产品推出和管理。
这包括制定市场推广策略、产品定价策略和售后服务策略等。
设计师还需要对产品进行生命周期管理，包括更新迭代、维护和支持。
1.系统性：PDM方法提供了一种系统的设计流程，使设计师能够有条不紊地进行工作。
它帮助设计师将整个设计过程分为不同的阶段，并提供相应的方法和工具来支持设计工作。
PDM基础介绍
PDM基础介绍第一节PDM的概念如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。
根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。
产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。
PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。
单从字面上理解，PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。
CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单的PDM （Product Data Management）可以定义为:以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。
与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM 的文件、物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。
与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
它包括了产品生命周期的各个方面，PDM 能使最新的数据为全部有关用户应用，包括工程设计人员，数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。
PDM简介
PDM简介PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM 给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
pdm原理
pdm原理PDM原理。
PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。
PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。
PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。
首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。
这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。
其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。
在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。
PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。
另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。
产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。
PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。
此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。
产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。
PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。
总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。
通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
pdm的名词解释
pdm的名词解释引言：在当今快速发展的数字化时代，信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求，因此，许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下，PDM（产品数据管理）这一名词被广泛使用，并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分：PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写，它是一种集成的软件系统，具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM（Bill of Materials物料清单）等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据，以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分：PDM的功能1.数据管理：PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外，PDM还提供了版本控制和权限管理功能，以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计：PDM系统帮助团队成员协同工作，共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM，不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据，提高信息共享和沟通效率。
此外，PDM还提供了跟踪和审批功能，以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理：在产品设计和生产过程中，变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面，包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM，企业可以更加有效地控制产品变更，减少错误和延误，并确保产品的一致性和质量。
第三部分：PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.制造业：在制造业中，PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM，企业可以更好地组织和控制产品数据，提高生产效率和质量。
2.工程建筑：在工程建筑领域，PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
认识pdm
从字面理解：PDM是 Product Data Management(产品数据管理) 的缩写。是某一类软件的总称。
从定义理解：PDM是一种帮助工程师和其 它人员管理产品数据和产品研发过程的工 具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的 大量数据和信息，并由此支持和维护产品。 (CIMdata 定义）
从产品来看，PDM系统可帮助组织产 品设计，完善产品结构修改，跟踪 进展中的设计概念，及时方便地找 出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整 个产品开发周期内诸如设计审查、批 准、变更、工作流以及产品发布等过 程事件。
IT系统
产品设计 PDM IT系统
PDM 业务流 程梳理固化
。
手工绘图时代 20世纪80年代前
CAD初期时代 20世纪80年代
CAD发展时代 20世纪90年代
图文档管 理 数据的一致性
CAD成熟时代 21世纪 产品数据的 急剧膨胀
工作协同
BOM管理
文件共享时代 20世纪90年代中期
图文档管理 20世纪90年代末Leabharlann PDM初级阶段 21世纪初
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
企业PDM技术分析与思考
PDM系统以数据库为数据存储和管 理核心，如Oracle、SQL Server等 关系型数据库。
PDM技术核心功能
01
02
03
04
文档管理
提供电子仓库管理，实现对产 品数据的存储、检索、版本控
制等功能。
流程管理
实现产品数据的审批、发布等 流程管理，确保数据的准确性
和有效性。
配置管理
对产品数据进行配置管理，记 录产品的不同版本和配置信息
制定实施计划
企业在实施PDM系统时，应制定详细的实施计划，明确各阶段的目标、任务和时间节点 ，确保项目实施的有序进行。
培训与人员配备
对企业员工进行PDM系统的培训，提高员工对系统的使用熟练度。同时，确保企业拥有 足够的IT技术人员，以应对系统实施和运维过程中的技术问题。
定期维护与升级
企业应修复潜在的安全漏洞 和性能问题，并根据企业业务发展需求对系统进行升级。
多领域应用
PDM技术不仅在机械制造、汽车 等传统制造业得到广泛应用，也 在电子、软件等新兴行业逐渐普 及。
PDM技术在企业中的实际应用
产品设计管理
利用PDM技术实现产品设计的版 本控制、变更管理和协作设计等 功能，提高设计效率，减少错误
和冲突。
工程数据管理
通过PDM技术对工程数据进行统 一管理和存储，便于数据的查找
数据驱动决策
充分利用PDM系统收集 的产品数据，进行数据分 析和挖掘，为企业决策提 供数据支持，实现企业决 策的科学化和精细化。
持续创新
鼓励企业员工积极提出创 新性的产品设计和研发思 路，结合PDM技术实现 快速原型设计和验证，推 动企业持续创新和发展。
THANKS
感谢观看
PDM简介及其意义
产品数据管理什么是PDMPDM的含义PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。
许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM 明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
PDM的应用1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。
产品数据管理PDM技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统（PDM）发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM（Computer integration Manufacture）等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
一分钟快速了解PDM
一分钟快速了解PDM
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
PDM的主要作用分为两部分：图档的集中管理+ERP的数据源
PDM产品具有的功能：
一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有如下功能：
1、图文档管理
可以将大量电子文档有序地进行管理，使得用户可以方便地进行电子文档的创建、入库、浏览、打印等操作。
2、BOM管理
可以有效提取企业图纸，快速形成BOM,增加图纸设计效率，有效做到图纸零件的重复利用与再设计。
3、变更及版本管理
实现痕迹管理及图文档、零部件的版本有效性管理。
通过严格的更改控制保证产品数据的完整性。
4、工作流程管理
实现图文档等产品数据设计过程的有效管理和控制，对整个设计过程进行监督。
5、报表功能
报表格式可自行定义，能够快速汇总出多种企业需要格式。
附：免费的PDM(一键式安装，即装即用)，方便PDM的学习、研究、应用【测试过完全可以下载使用】
下载地址：http://203.86.61.111:11008。