射出成型流动分析技术要点-2
射出成型工艺
射出成型工艺Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】射出成型工艺图1 塑胶射出流程注塑过程中的关键步骤：1. 塑化计量1）塑化达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。
2）计量保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
3）塑化效果和能力柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。
其中螺杆式射出机的塑化能力强于柱塞式射出机。
2.射出充模1）流动充模射出过程中注塑压力和速度的变化。
射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。
射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。
2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。
射出成形加工考虑要点1.模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。
模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。
模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。
尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响.2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。
若高于热分解温度：引起热降解，导致之间物理和力学性能变差。
3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响螺杆对物料的塑化能力，此外对料温也会产生影响。
螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。
4.背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。
背压大而螺杆转速小时会发生逆流。
背压过小会使空气进入螺杆前端。
5.射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。
若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。
射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。
射出成形课程二
料管清洗要點與注意事項
三.排出清洗材應具有的特性：
※ 熱安定性高的材料
※ 使用溫度範圍廣的材料 ※ 變色分解、氣化成份少的材料 ※ 不易固著的材料 ※ 吸濕少的材料
※ 價格便宜的材料
射出成形條件之設定
一. 料管溫度
料管溫度之設定是控制料管加熱環溫度，亦既熔融之
外加熱源，其主要目的有二：一是為使滯留於料管及螺 桿內之冷硬樹脂熔融，以利螺桿之轉動。二是為使樹脂 獲得一部份熱量。此一溫度的設定，依塑膠原料不同而 有所不同，可從材料使用說明書中獲得此項資料，但一 般而言，此一設定值常比熔膠溫度低 5〜10度，因螺桿 轉動也能產生機械熱能的緣故。料管溫度設定通常分為 4 段控制(大機台更多)，最好能配合螺桿的進料段、壓 縮段及計量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設 定控制，由於熔膠溫度才是絕對的條件，而料管溫度是 相對的，故很難對這些設定值做一綜合 結論，聰明的做
5.各種效率良好的Purging方法組合實施
料管清洗要點與注意事項
二.清料管的方法：
1.計量排出
以成形條件設定值，用手動或自動清洗排出，往 復 計量。在成形過程中斷的場合，前後 5 - 10 shot
需排出，通常 5 - 10 shot 異常排出，被認為是合理。 (恢復正常)
2.全பைடு நூலகம்量排出
以計量之最大值，料管內成形材料大量快速清洗 排出的場合。在成形終了時、換色時、分解劣化物 排除時應用。
射出成形條件之設定
三. 計量
要正確的成形加工，塑料的均勻熔融，穩定的熔融溫度
以及穩定的計量是絕對必要的；要達到這個目的，優秀且 適合的螺桿，良好的控制系統﹝溫度、驅動及程控﹞以及 正確的製程參數通常是必須被考慮的。 在製程參數的設定方面，包含了料管的溫度，螺桿的轉 速，背壓與鬆退等之設定；在螺桿旋轉進料的同時，塑料 也被加以攪拌，因此儘可能讓計量進料所用時間較長﹝在 開模前結束﹞是基本的原則。為了避免塑料在料管裡滯留 過久﹝熱安定性不好的塑料可能變色或熱分解﹞，有時延 遲進料﹝尤其是需要冷卻時間較久的成形﹞是要被考慮的 。
注塑射出成型常见不良与对策
缩短保压时间
降低机筒温度控制过热部分温度
降低注射时间和压力
6
塑件呈
流纹状
(1)射出速度太慢
(2)胶筒浇口太小
(3)模壁润滑齐过多
(4)材料干躁不够
(5)材料有杂质
(6)材料材质本身有问题
(7)塑件品厚薄不均匀
增大射出速度
改变浇口大小
抹净模壁再涂上适量脱模齐
使材料干躁
清除杂质
选择合适的材质
抹净模腔壁
改进模具制造精度
增大注射压力;提高模温;增加入料
再设计浇口或模塑品;加长注射时间
4
塑件面
表面呈
银纹
(1)料温过高
(2)胶料混合﹐大小不一
(3)模腔内壁脱模齐过多
(4)模具本身内壁光洁度不够
(5)模腔深入部分空气压力小
(6)模蕊产生位移
(7)注射速度太快;注射压力太大
(8)模温过低
提高料温
使用大小均一的胶料
(5)材料本身含杂质
缩短加热时间
延长保压时间
调机改善
改进产品本身的强度设计
清洁材料
10
翘曲
(扭曲.
变形)
(1)制品于太热时脱模
(2)胶料太冷
(3)入料太多,压力太大
(4)脱模设计制造不良或安装不好
(5)工模温度不均匀
(6)产品设计本身有缺陷
降低模温,延长工模闭合时间
增加熔胶筒温度
降低注射压力
合理设计浇口和脱模系统
(5)胶粒潮湿
(6)注射压力/时间,保压压力过低/时间
(7)注射速度过低
(8)冷却时间不足
料筒温度
减小脱模温度
改进模具本身结构
射出成型工艺
射出成型工艺图1 塑胶射出流程注塑过程中的关键步骤：1. 塑化计量1）塑化达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。
2）计量保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
3）塑化效果和能力柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。
其中螺杆式射出机的塑化能力强于柱塞式射出机。
2.射出充模1）流动充模射出过程中注塑压力和速度的变化。
射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。
射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。
2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。
射出成形加工考虑要点1. 模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。
模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。
模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。
尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响.2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。
若高于热分解温度：引起热降解，导致之间物理和力学性能变差。
3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响图2. 螺杆转速与塑化效果的关系螺杆对物料的塑化能力，此外对料温也会产生影响。
螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。
4. 背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。
背压大而螺杆转速小时会发生逆流。
背压过小会使空气进入螺杆前端。
5. 射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。
若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。
射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。
6. 射出成形速度若射出速度过小：制件表层冷却快，易发生缺料、分层和熔接痕若射出速度过高：维持熔体温度，减小熔体黏度，制件比较密实均匀容易产生喷射，在排气不良时会使制件灼伤或热降解同时应当注意要改变聚合物黏度时应根据聚合物黏度对温度敏感性和对剪切速率敏感性两个因素确定注射温度和注射速度。
射出成型技术.
種類 有無空調
氣候 最大合模力 最大射出量 最高射出壓力 書夜溫度差 射出力 冷卻水量安定 模開閉速度逆止環有無摩耗 性 形式 廠商 成 照明亮度 形 制造年份 螺桿選定 品 可塑化能力 品 質 背壓 冷卻孔設計 成 合模力 射出速度 本 硬度 程式控制模式 射出壓力 螺桿缸套設定溫度 保壓壓力 流道系統和澆口尺寸 螺桿迴轉數 陰模數和配置 面板定時器之設定 離模線形狀 模具溫度設定
錄
射出成型工藝工
1.在設計一個產品時,首先要分析所選材料的機械特性與產品的要求是否相符是非常重要的; 塑料與金屬材料相比機械性質弱,因此有必要對準備設計的產品之強度、結構、抗衝擊特 性,使用環境(濕度、溫度、紫外線等)作一定義,並在選擇材料時予以留意.塑料的機械特性 可概括為抗衝擊強度、 剛度、韌性、拉伸強度及變曲強度,應力一變形,曲線疲勞特性等幾 個方向. 一般來說,熱可塑性塑膠為粘彈性體材料,施加應力時發生彈性變形和縮性變形,並且 應力與變形率的關系隨溫度呈不同的比值關系,如溫度上升時抗拉強度及抗彎強度降低.相 反,若增加變變形率的速度,則抗拉強度及抗彎強度呈增加趨勢. 2.在了解塑料特性選擇后依產品計算投影面積以便選擇出成型機噸數大小,如何計算合模壓 力(TON)換算方式: 投影面積 X 模內平均壓力 X (1+安全系數)X10-3 A cm2 X PM X (1+ ) X 10-3 =安全系數 0.1~0.2 PM=模內平均壓力值 PS、PP 、PE參考值250~300 ABS 、SAN 、PA 、POM參考值300~400 PC 、PMMA 、 PPO 、 PVC 參考值400~600
有了以上條件,可選擇出適合的機台,材料來成型出一個良好的產品. 3.一般塑料性質與成型作業之關系如下: A:PS 、AS 、ABS 稱苯乙烯料,為一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用於鍍金品.要鍍金的產品注意事項如下: 1.熔膠管溫宜高ABS約2200C~2500C. 2.射出速度宜慢(用二次加壓法).射出壓力宜低 3.不可用離模劑 4.不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創痕 B:PC料 此料熔融粘度高,射出壓力大,管內溫度過高或滯久時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫 以850C~1200C為準,成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應力增加,是后日易破裂之因,為避 免裂開,宜用粉未狀的矽利康作離模劑,勿用液狀離模劑. C:亞克力料: 此料是強韌的,料流不良,且盡在低溫成型的,所以螺桿設計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量 縮小桿徑,輕轉力又可強壓射出力,逢品質光滑平面度.宜用慢轉法,使昇不起管內溫度.模子加大 澆道,射嘴孔加大,設計模子時,須加開一兩處空間,讓已受冷卻的料先達到空間儲存,讓好的熔料 成型,是一種技術性加工成型的高尚品,操作時須闢凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手 套等保持干凈.
射出成型条件(讲义)
溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
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注塑參數
• 注射量
定義： 注射機螺桿在注射時，向模具內所注射塑料 的熔體量(g) 注射量=螺桿推進容積 × ρ× C ρ = 常溫下塑料密度(g/cm3) C = 注塑溫度下，塑料體積膨脹率校正係數 結晶聚合物C≒0.85 ；非結晶聚合物C≒0.93
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•保壓時間
設定原則：1. 在保壓壓力不變時，連續延長保壓時間， 再確認產品重量變化狀況，當產品重量 不隨時間增長而增重時的最小時間，可 作為適當的保壓時間。 2. 依成品大小(塑料射出量)與澆口大小決 定保壓時間。
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射出機之選擇
3. 注射量(shot weight)
通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)
理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量
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射出機之選擇
4. 塑化能力(Plasticizing capacity)
注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準
若設出壓力設定過高，會減短油壓缸與模具壽命， 並使產品產生毛邊及殘餘應力。 柱塞式成型機的射出壓力設定要比螺旋式高。
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注塑參數
•保壓壓力
定義：塑料射出後維持射出壓力，亦稱為二次射壓 作用：1. 在澆口尚未冷卻前維持被壓縮狀態，阻止模 腔中未硬化塑料，在殘於應力作用下倒流， 防止產品收縮、避免縮水、減少真空泡 2. 減少產品因受過大的注射壓力而易產生黏膜 爆裂或彎曲
成型教材
Jack Zhu 2012/04/21
1
大綱
• • • • • • • 概述 成型三要素 成型加工四大要素 成型條件五要素 典型射出成型週期 射出機之組成 射出機之選擇
射出成型之缺陷异常+原因分析与对策
射出成型之缺陷异常原因分析与对策【射出成型之缺陷異常原因分析与对策】概述成型品原则上都是依据规格/标准和客户的要求制造的，但在实际注塑秤过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的;有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。
在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，来准确分析/判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。
有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善或更换所使用的原料，就可以解决问题。
注塑成型中对成型品物性的主要影响因素可从以下四个方面来考虑:A、原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件注塑过程中出现的异常问题很多，主要是“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。
注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披锋(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等……注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。
下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的原因并探讨其解决问题的方法。
A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法目錄1、走胶不齐的原因分析及改善对策且 (2)2、缩水(缩痕)的原因分析及改善对策 (3)3、银纹(料花、水花)的原因分析对改善对策 (5)4、披锋(飞边)/烧焦(困气)原因分析及改善对策 (8)5、缩孔(真空泡)的原因分析及改善对策 (9)6、水波纹的原因分析及改善对策 (10)7、喷射纹(蛇纹)/流纹(流痕)的原因分析及改善对策 (11)8、夹水纹(熔接线)的原因分析及改善对策 (12)9、裂纹(龟裂)的原因分析及改善对策 (13)10、顶白或顶爆的原因分析及改善对策 (14)11、成品表面无光泽/胶件翘曲变形的原因分析及改善对策 (15)12、黑条(黑纹)的原因分析及改善对策 (17)13、混色的原因分析及改善对策 (18)14、拖花(拉伤)/透明度不足的原因分析及改善对策 (19)15、尺寸偏差/剥离(起皮)的原因分析及改善对策 (20)16、冷料斑/黑点的原因分析及改善对策 (21)17、气纹(阴影)的原因分析及改善对策 (22)18、色差的原因分析及改善对策 (23)19、强度不足的原因分析及改善对策 (24)20、气泡/金属嵌件不良的原因分析及改善对策 (25)21、盲孔的原因分析及改善对策 (26)22、内应力产生的原因及改善对策 (27)23、表面浮纤产生的原因对改善对策 (28)24、白点产生的原因及改善对策 (29)25、注塑生产特有的异常现象(11种现象) (30)26、其它注塑异常现象(10种情况) (36)一、走胶不齐(缺胶未射滿)provides venture platform, makes many youth round has venture dream, for national solution has important of employment problem. Relevant departments units carefully to discover, cultivate talent. From the perspective of Dongping, contradiction of rapid economic development and personnel shortages. Currently facing the industry transformation and upgrading, and transform and upgrade traditional industries, is the development of new industries such as tourism, logistics, e-commerce, we still lack a large number of capital operation and management of talents, the lack of technological innovation, technology transfer, product research and development, tourism services and other high-level professional and technical personnel. Especially with theIndustry further develops, the demand is growing. We must stand in the global and strategic height, with a high degree of political responsibility and historical mission, counties implement talent strategies as a major and pressing task to seize good, practical human resource development as industrial counties of the country. Departments at all levels must firmly establish the "talent is wealth, talent is competitive, talent is creativity" concept, fully aware of the extreme importance of talent, the real talent working on the agenda, the primary task of the primary resources to support the development of talent. 2 the construction of enterprisers ' as the starting point, and promote the transformation and充填不足是溶融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。
射出成型基础讲义(F版)
泛用塑膠:ABS、PVC、 PS、 PE
熱可塑性 泛用工程塑膠: PC、 PBT、 POM、 PET
塑
超級工程塑膠:PPS、 LCP
膠
熱固性: DAP、 UP、 EP
注:紅色字體表示的是 ABS塑膠的特性
特 點:它是最早的合成塑料,有毒. ABS是由丙烯腈
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丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成.
工藝特性:成型溫度為180-240度,模具溫度為30-90度;
收縮率小,流動性好,排氣槽深度為0.04mm, 對壓力較敏感,可電渡,可與PC料混合后改性.
注意事項:阻燃級ABS須保護螺杆和模具,防止腐蝕生銹. 适用產品:產品外殼,齒輪;如:M/T產品,PS2產品外殼等.
成型 模具
成型產品
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射出壓力 背壓壓力 開模壓力
三段
47% 計量段
塑胶射出成型进阶教程
*充填速度固定
彎 曲 點
0 60 65
70
75 80
充填速度(%)
最適當
85 90 95
35 成
34 形 品
33 重 量
32
31
30
29
塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定
P1
P2 P3 P4 保壓
(充填和壓縮)
0點 3
2 (螺杆鬆退)
1
保壓切換點
緩衝 cushion
射出前進最終點
塑膠射出成型進階教程 第三章.低壓成形技術概述
而引起這些缺點的原因,當和它的加工方法和原理息息相關,具體而言, 大概如下:
1.需要高壓高速的將塑料注射入模穴 2.因流動所引起的分子配向 3.注射後各位置密度及度的分佈差異 4.因流阻的壓力損失,使得必需以更高的壓力才能傳送塑料 5.因肉厚不均勻引起的收縮差異
2.工程概略
可 動 側
適當鎖模力關模
射出 模面寸開 保壓
壓縮
冷卻 開模
塑膠射出成型進階教程 第三章.低壓成形技術概述
3.原理概述 V
96 3
射出壓縮法
近澆口處:1 7 8 9
12
1
10
遠澆口處:10 11 12 8 9
4 11 7
8
傳統加工法
近澆口處:1 2 3
遠澆口處:4 5 6
5 2
期望比容積
塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定
2.手動運轉參數修正 (1).作業要領 確認各溫度設定是否已達正常 確認加熱筒內材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據參數修正要領,重復第3~第5動作,直到滿意 (2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置)
射出成型技术必学
2020/1/12
VT-PL/PE
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缺陷： 混色
Defect: color streaks
混色
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VT-PL/PE
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混色的改善對策
工藝
1.提高背壓 2.降低螺杆轉速,以增加混煉時間 3.提高料筒溫度 4.增加殘量
機器
1.選用混煉型噴嘴 2.選用BM螺杆
5
調機指南概述
據SS熔為膠射流膠經段模。腔其的中位S置3 而S具S為體保設壓定段，。S0 S1 S2 S3 3.2 抽膠位置(SUCK BACK)：
當螺杆回料完停止轉動後，螺杆有一個向後抽空的
動作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般 情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流 延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡 等缺陷。
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調機指南概述
4.2 保壓(HP)： 當熔膠注滿模腔後，為了補償膠料冷卻收縮使模腔
形成的空間和壓實膠料，這時螺杆還需給予熔膠一定的 推SS進。力保，壓該用力HP即表為示保，壓一。般這大裡膠螺件杆採的用位中置壓移，動小為膠：件S採3 用 低壓。(一般情況下HP小於IP)。
亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位 置到前後模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模 具後模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到 一個高於推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模 動作，這樣合模時前後模之間如有異物，模具就可以得
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調機指南概述
調機指南概述 及
VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策
調機指南--------------------------------------2-14頁 VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策 ---15-54頁
射出成形技术名词说明
GPG
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10. 頂出力
說明
頂出梢要將成品平順的從公模頂出, 就必須 分布很均勻才行, 否則成品會破裂變形凸起 等缺點發生.
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10. 頂出力
頂出力大小的應用依:
a. 成品設計 b. 模具設計 c. 模具精密度
等而定.
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三. 行程
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7. 鎖模力
說明
鎖模力是用來將模具緊緊的關閉, 並且用來 對抗射出壓力, 維持壓力的力量, 以使完成 品完美, 沒有毛邊.
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7. 鎖模力
鎖模力大小的應用依: a. 成品設計 b. 原料種類
等而定.
GPG
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8. 模具保護壓力
定義 在模具的關閉過程中, 為了防止模具夾傷而 設定的低壓力關模, 叫模具保護壓力.
說明 一般油壓錶所測得的射出壓力是射出油壓
缸內的壓力, 要再將螺桿截面積與油壓缸 截面積比換算後才是當時的射出壓力. 因 此, 當射出油壓缸的壓力固定時, 所使用 螺桿愈小, 則射出壓力愈大.一般原料說明 書所談的, 所需"射出壓力"是指換算後的 真正射出壓力.
GPG
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1. 射出壓力
射出壓力大小的應用依下列而定:
GPG
4. 維持壓力墊距離
定義 射出動作完成時, 螺桿尖端的位置與螺桿尖 端可能最前面的位置間的距離, 叫維持壓力 墊距離.
GPG
4. 維持壓力墊距離
說明 維持壓力墊距離只是檢知確保維持壓力而 已. 若沒有維持壓力墊距離, 則沒有正確的 維持壓力. 若維持壓力墊距離太長, 又怕原 料過熱分解. 一般為5～10mm. 在閘門冷凝 之前, 螺桿要位於維持壓力墊的距離. 維持 壓力墊距離沒辦法單獨調整, 只能從料量行 程減去射出量行程, 剩下來的就是維持壓力 墊距離了.
射出成型原理
油流量
Q (ss/sec) 115 184 230 276 345 460 575 690
2500D 8Dfor w ater
Q 23D for oil Q in cc/sec, D in mm
常見塑料溫度設定
P la s tic s
T m e lt ( o C )
C ry s ta llin e P o ly m e r
厚度分布
Thickness Distribution
– 厚度厚，壓力差較小
流動阻力較小區域
– 厚度薄，壓力差較大
• 會有黏滯加熱現象產生，造成
流動阻力較大區域
縫合線 Welding Line
溫度上昇，黏度下降
• 流動行為實為流動和熱傳競爭
熱傳較差
熱傳較佳
速度分布 剪切率分布
速度分布 剪切率分布
成型參數對壓力差之探討
W L
h
• 圓型塑件
L
tc h22 ln4TTm e TTww
Tm = 冷卻初塑料溫度 ℃
Tw = 模具溫度℃
Te = 塑料頂出溫度℃
d=2R tc0.17R 32ln1.602T Tm e3 T Tw w
冷卻分析目的
• 冷卻分析目的
– 預估冷卻時間及成型週期長短 – 冷卻系統設計的最佳化
• 使塑件各部的冷卻效果均勻而有效 率
260
T proc. (oC ) T degr (oC ) T ejec (oC )
180-280
300
80
170-260
300
80
220-270
280
80
190-280
280
80
170-270
射出成型技术入门
射出成型简介1 射出成形之基本知识。
1．1 射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。
也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。
成型过程所说几个步骤：1．1．1关门安全门上才开始成型。
1．1．2 锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
1．1．3 射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程）模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
1．1．5 打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
1．1．6 打开安全门安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。
1．1．7 取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。
成品是由模具的形状成形出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
1．2 射出成形机射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
注塑射出成形的各阶段操作设定重点，收藏了
注塑射出成形的各阶段操作设定重点，收藏了注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务，致力于注塑业的降本增效疫情以后，注塑行业向何处走？固体塑料的塑化阶段料缸温度及喷嘴温度(1)由第一段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。
(2)对低黏度的塑料，为避免在机座后退时造成漏料，通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会造成冷料，在射出时易生流痕。
对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道系统加热。
(3)熔胶因螺杆旋转而摩擦生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般甚至可高出15~30℃，因此应避免温度设定太高产生热劣解。
螺杆背压螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的目的主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。
若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较长，因此塑化程度较完全，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，容易在机座后退时造成漏料。
反之!若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较短，因此塑化程度较不完全，且气体较易进入。
固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退，因此后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化能力将会发生不足的现象，若因此使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量。
因此随着进料行程的进行，螺杆的后退速度应渐缓，且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。
为达此目的，螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。
螺杆转速•螺杆转速rpm快，则吃料量多，剪切热也较高，但若太快也可能造成塑料分子的剪断•参有玻纤的塑料，若螺杆转速太快，会将玻纤剪断，造成物性降低•随着进料行程的进行，为使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化，螺杆转速应渐减。