热处理方案

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焊接热处理专项施工方案

焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、

耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。

一、前期准备

在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：

1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；

2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；

3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；

4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健

康。

二、焊接热处理工艺

焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细

介绍：

1. 预热阶段

预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避

免裂纹的产生。预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。

2. 焊接阶段

焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。保持

焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。焊接完成后，应及时进入下一个阶段。

3. 保温阶段

在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到

充分再结晶。保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，

一般在1小时到4小时之间。

4. 冷却阶段

冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。

管道热处理施工方案

1. 引言

管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。

2. 前期准备

在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备

准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。材料包括管道本体和管道附件等。

2.2 设备准备

准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。

2.3 人员准备

组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。

3. 施工流程

管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：

3.1 清洗

将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。

3.2 预热

将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。

3.3 加热

将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。

3.4 保温

在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。

3.5 冷却

热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。

3.6 检验

对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。确保热处理后的管道符合相关标准要求。

热处理选择方案

引言

热处理是一种常用的金属加工方法，通过改变金属的组织结构，以提高其机械

性能和耐热性能。在工业生产中，热处理广泛应用于各种金属材料的加工过程中。选择适当的热处理方案对于材料的性能和质量影响重大。本文将介绍热处理的基本原理，并讨论几种常用的热处理选择方案。

热处理的基本原理

热处理是通过控制金属材料在一定温度范围内的加热、保温和冷却过程，以改

变材料的组织结构和性能。热处理主要包括三个步骤：加热、保温和冷却。

1.加热：将金属材料加热到一定温度，使其达到热处理所需的组织结构

变化的温度。

2.保温：在一定温度下，保持金属材料的温度稳定，使其达到所需的组

织结构变化。

3.冷却：将热处理后的金属材料迅速冷却至室温，使其结构定型。

热处理可以改变金属材料的晶粒结构、相变行为和力学性能等。通过合理选择

热处理方案，可以使材料具有更好的强度、韧性、硬度等性能。

热处理选择方案

1. 硬化处理

硬化是一种常用的热处理方法，通过快速加热和冷却来改善金属的硬度和强度。常见的硬化方法包括淬火和固溶处理。

•淬火：将金属材料加热到超过临界温度，然后迅速冷却。淬火能使金属材料形成无序的超饱和固溶体，从而提高材料的硬度和强度。适用于需要高强度和耐磨性的材料，如工具钢和摩擦材料。

•固溶处理：将金属材料加热到固溶温度，保持一段时间后冷却。固溶处理能使金属中的固溶体达到最大的可溶解度，从而提高材料的强度和韧性。

适用于需要良好的塑性和韧性的材料，如铝合金和铜合金。

2. 退火处理

退火是一种通过加热和缓慢冷却来改善金属材料的韧性和可加工性的方法。常

钢的热处理设计实验方案及流程

一、实验目的与原理

二、材料准备与设备

三、加热温度与时间

四、保温与冷却

五、热处理后的检测

六、结果分析与讨论

七、实验总结与改进

炉管热处理方案

引言

炉管热处理是一种常用的工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质。通过控

制炉管的温度和处理时间，炉管热处理可以对金属材料进行硬化、软化、强化等操作，以满足特定的工程要求。本文将介绍炉管热处理的基本原理、工艺参数的选择以及常见的炉管热处理方案。

炉管热处理的基本原理

炉管热处理是利用炉管内的高温环境，通过控制金属材料的加热和冷却过程，

改变其晶体结构和性能。热处理的基本原理如下：

1.加热：将金属材料放置在炉管中进行加热，使其达到一定温度以上。

加热过程中，金属材料的晶体结构逐渐改变，原子之间的结合力减弱。

2.保温：当金属材料达到所需温度后，需要保持一定时间以确保热量能

够充分渗透到材料的内部。在保温过程中，金属材料的晶体结构继续发生变化。

3.冷却：将金属材料从高温环境中取出，进行迅速冷却。冷却的速度对

最终的材料性能有重要影响，因为快速冷却可以导致材料形成细小的晶粒结构，从而提高材料的硬度和强度。

工艺参数的选择

在进行炉管热处理时，需要选择合适的工艺参数以实现预期的效果。以下是一

些常用的工艺参数的选择原则：

1.温度：加热温度是炉管热处理的关键参数之一，不同材料对应着不同

的加热温度范围。一般来说，加热温度应高于材料的临界温度，以确保晶体结构的改变能够发生。

2.保温时间：保温时间取决于材料的类型和加热温度。较高的温度和较

长的保温时间可以使材料的晶体结构发生更显著的变化。但过长的保温时间也可能导致材料的过热和退火。

3.冷却速度：冷却速度对材料的组织结构有重要影响。快速冷却可以形

成细小的晶粒，提高材料的硬度和强度。而缓慢冷却则可以使材料的晶粒长大，提高韧度和塑性。

高速钢热处理方案

高速钢热处理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。

具体步骤为：

1、退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

2、淬火时由于导热性较差，一般分两阶段进行，先在800摄氏度至850摄氏度预热，然后迅速加热到火温度即1190摄氏度至1290摄氏度之间。

3、为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，需进行2至3次回火，回火温度为560摄氏度，每次保温1小时。

当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压一气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。

退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。

淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。

高速钢一般都是淬火后多次高温回火，多次回火使奥氏体转变尽可能的多，这样便会达到很高硬度值，当然如果想要进一步提高硬度的话，还可以进行表面处理，比如可以选择镀碳化钛，或氮化钛。

热处理紧急处置方案

热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。然而，

在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。

本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。

情况一：加热温度过高

如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。

方案一：及时停止加热

如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免

进一步的加热。同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。

方案二：降温

如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。如果材料已过

度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。

情况二：热处理设备故障

当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。

方案一：及时故障排除

如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。

在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。

方案二：安全撤离

如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。应确保人员能够快速而

安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。

情况三：热处理过程中毒

在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。

方案一：及时救助

如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。

方案二：加强通风

为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。

总结

紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。

工艺管道热处理方案终版

中化泉州1200万吨/年炼油项目

38万吨/年硫磺回收联合装置（Ⅱ标段）工艺管道热处理方案

1.编制阐明及根据................................................... 错误!未定义书签。

1.1编制阐明......................................................... 错误!未定义书签。

1.2编制根据......................................................... 错误!未定义书签。

2.工程概况......................................................... 错误!未定义书签。

3、工艺参数 (4)

3.1热处理工艺参数 (4)

4、施工措施 (5)

4.1 热处理加热方式 (5)

4.2 保温方式 (6)

4.3 测温方式 (6)

4.4自动控制与记录 (6)

4.5热处理机 (6)

5、施工程序 (6)

6、质量检查 (6)

7、HSE管理 (7)

8、施工手段用料、机具 (9)

1.编制阐明及根据

1.1编制阐明

本方案为中化泉州石化38万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人员必须严格执行。

1.2编制根据

SH3501- 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

GB50184- 《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50235- 《工业金属管道工程施工规范》

GB50236- 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

焊接热处理施工方案

1.材料选择：选择适合焊接热处理的材料，包括焊材和基材。焊材的选择应符合焊接接头的要求，而基材的选择要考虑材料的强度、延展性和耐腐蚀性等特性。

2.表面处理：在进行焊接之前，需要对焊接接头的表面进行处理。这包括去除油污、氧化物、锈蚀等，以保证焊接接头的质量。常用的表面处理方法包括喷砂、抛光和酸洗等。

3.焊接方法选择：根据焊接接头的要求选择合适的焊接方法。常用的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。在选择焊接方法时，要考虑材料的性质、焊接接头的尺寸和形状等因素。

4.焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。不同材料和焊接方法要求不同的焊接参数，需要进行实验和调整以达到理想的焊接效果。

5.焊接过程控制：在进行焊接时，要对焊接过程进行严格控制，确保焊接接头的质量。这包括控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等，以避免焊接缺陷的产生。

6.焊后热处理：在焊接完成后，需要对焊接接头进行热处理，以提高其性能。常用的热处理方法包括退火、淬火和时效等。热处理可以改善焊接接头的硬度、强度和耐腐蚀性等性能。

7.后处理：完成焊接热处理后，需要对焊接接头进行后处理。这包括清洗焊接接头，去除焊渣和氧化物等杂质。同时，还可以对焊接接头进行表面处理，以提高其美观度和耐腐蚀性。

总之，焊接热处理施工需要经过材料选择、表面处理、焊接方法选择、焊接参数设置、焊接过程控制、焊后热处理和后处理等步骤。通过严格控

制每个环节，可以保证焊接接头的质量和性能。同时，还需要根据具体的

焊接要求和材料特性进行适当的调整和改进。

施工现场热处理作业方案

1. 背景

本方案旨在确保施工现场热处理作业的安全性和高效性。热处理是一种常见的工艺，用于改变材料的物理和化学性质，从而使其具备特定的性能和结构。本方案将提供必要的步骤和措施，以确保热处理作业的顺利进行。

2. 目标

- 确保热处理作业的安全性；

- 提高热处理作业的效率；

- 保护环境和人员的安全。

3. 热处理作业步骤

3.1 准备工作

- 确定需要进行热处理的材料；

- 检查热处理设备和工具的状态；

- 准备所需的保护装备。

3.2 清洁和预热

- 清洁待处理的材料，确保表面无污染；

- 进行预热操作，使材料达到适宜的温度。

3.3 热处理操作

- 将材料置于热处理设备中，并根据需求设置适当的工艺参数；- 控制热处理过程，确保温度和时间符合要求。

3.4 冷却和处理

- 将热处理后的材料迅速冷却，防止过热或变形；

- 根据需要进行后处理操作，如淬火、回火等。

4. 安全措施

- 确保所有操作人员具备必要的热处理操作知识和技能；

- 提供必要的个人防护装备，如防护服、手套和安全眼镜等；

- 在施工现场设置明显的标识和警示牌，以提醒人员注意安全。

5. 管理和监控

- 设立专人负责热处理作业的管理和监控；

- 定期检查热处理设备和工具的状态，确保其正常运行；

- 对热处理作业进行记录和归档，以备查阅。

本方案旨在提供一个基本的框架，以确保施工现场热处理作业

的安全和高效。具体的步骤和措施可能因不同的项目和材料而有所

调整。对于特殊情况和复杂项目的热处理作业，建议咨询专业人士

以获得更详细和准确的方案。

管道热处理施工方案

在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能

和耐久性。为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。

工艺准备

在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。首先要对

管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。

施工步骤

第一步：清洁管道表面

在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。通过清洁管道表面可以避免杂

质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。

第二步：加热管道

将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行

加热。加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。

第三步：保温保持

在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。保温时间的长

短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。

第四步：冷却处理

经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。

注意事项

1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。

2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故

的发生。

3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。

综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

一、简介

焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的

重要步骤。在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。

二、焊前预热方案

1. 钢结构预热

在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。预热的目的是减缓冷却速度，

减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。

2. 铝合金预热

预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，

并提高熔池的流动性。预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。

三、焊后热处理方案

1. 延时冷却

焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。

2. 热处理

对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。

四、总结

焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的

施工方案和工艺要求。只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。

热处理实施方案

热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其物理和化学性质的工艺。在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属材料的加工和制造过

程中。本文将介绍热处理的实施方案，包括热处理工艺的选择、操

作流程、注意事项等内容。

首先，选择合适的热处理工艺至关重要。不同的材料和零件需要采

用不同的热处理工艺，以确保达到预期的性能要求。常见的热处理

工艺包括退火、正火、淬火、回火等。在选择热处理工艺时，需要

考虑材料的成分、结构和性能指标，以及零件的形状和尺寸等因素，从而确定最适合的热处理工艺。

其次，热处理的操作流程也需要严格控制。在进行热处理时，首先

需要对材料进行预处理，包括清洗、除表面氧化层等工序，以确保

热处理效果。然后，根据预先确定的工艺参数，对材料进行加热、

保温和冷却处理。在整个操作过程中，需要严格控制加热温度、保

温时间和冷却速度等参数，以确保热处理效果的稳定和可靠。

同时，在热处理过程中需要注意一些事项。首先，要确保热处理设

备和工具的正常运行，包括炉子、控温系统、测温仪器等设备的检

查和维护。其次，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当

导致热处理效果不理想。此外，还需要对热处理后的材料进行质量

检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保热处理效果符合要求。

总之，热处理是一项重要的材料加工工艺，对于提高材料的性能和

延长零件的使用寿命具有重要意义。通过选择合适的热处理工艺、

严格控制操作流程和注意事项，可以确保热处理效果的稳定和可靠。希望本文介绍的热处理实施方案能够对相关工作者和研究人员有所

帮助，促进热处理技术的进一步发展和应用。

热处理方法

在材料工程领域，热处理是一种常见的工艺，用于改变材料的性能和结构。它通过改变材料的晶体结构、组织和化学成分，可以实现材料的硬度、强度、韧性和耐热性等性能的改善。本文将介绍几种常见的热处理方法，并讨论它们的原理和应用。

1. 淬火

淬火是一种常用的热处理方法，通过迅速冷却材料以获得高硬度和高强度。淬火的原理是将材料加热至临界温度以上，使其晶体结构变为奥氏体，然后迅速冷却至室温。这种快速冷却将阻止晶体重新排列，从而在材料中形成了一种称为马氏体的高硬度组织。淬火常用的冷却介质包括水、油和盐水。淬火可以用于钢材、铝合金和铜合金等材料的处理，以提高其硬度和强度。

2. 灭火退火

灭火退火是一种常见的热处理方法，用于消除材料中的内应力，改善其塑性和韧性。这种方法通常通过加热材料至高温后，迅速冷却至室温来实现。这种快速冷却能够使材料中的晶体结构重新排列，并消除内应力。灭火退火常用于焊接和沉积工艺后的材料处理，以减少应力和变形。

3. 固溶处理

固溶处理是一种热处理方法，用于改变合金材料的性能和结构。该方法通过将合金材料加热至高温，使固溶元素溶解在基体晶体中，然后通过迅速冷却来固定这些溶解的元素。这种方法可以改变合金材料的力学性能和耐腐蚀性能。固溶处理常用于铝合金、镍基合金和钛合金等材料的制备和改性。

4. 时效处理

时效处理是一种常见的热处理方法，用于增强合金材料的强度和韧性。该方法通过固溶处理后，将材料再次加热至较低的温度并保持一段时间。在这个时间段内，固溶的元素会重新配置并形成稳定的强化相。通过时效处理，合金材料的硬度和强度可以显著提高。时效处理常用于铝合金、镍基合金和钛合金等材料的生产中。

管道热处理施工方案

热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和组织性能，以达到提高材料力学性能和使用寿命的目的。管道热处理施工是控制和操作加热和冷却过程的一个重要环节，下面为大家介绍一种管道热处理施工方案。

1. 施工前准备

- 检查管道外观，确保无裂纹、变形等问题，必要时进行修复；

- 清理管道表面的油污、锈蚀等杂质，保持管道表面的清洁； - 检查管道的材质和尺寸，确认符合要求；

- 确定热处理的目标和要求，制定详细施工方案。

2. 加热

- 根据管道的材质和尺寸，选择适当的加热设备，如电阻炉、感应加热装置等；

- 将管道放入加热设备中，确保管道均匀受热；

- 控制加热温度和保持时间，根据材质和要求进行调整；

- 监测加热温度和时间，保证加热过程的稳定性和准确性；

- 对于需要淬火的管道，加热到适当温度后进行快速冷却。

3. 淬火

- 选择合适的冷却介质，如水、油等；

- 控制冷却介质的温度和流量，确保快速均匀冷却；

- 对于大型管道，可以采用分段冷却的方式，确保整个管道

的冷却效果一致；

- 淬火后，进行热处理残余应力的消除，可以采用回火等方

式。

4. 质量控制

- 进行热处理前后的金相组织分析，检测晶粒尺寸、晶界清

晰度等指标；

- 进行力学性能测试，如拉伸、冲击、硬度等；

- 检测管道的尺寸和形状，确保满足设计要求；

- 进行残余应力的测试，检测残余应力的大小和分布情况。

5. 施工安全

- 确保施工人员穿戴适当的个人防护装备，如防护衣、手套、安全鞋等；

- 加热和冷却过程中，对施工现场进行安全隐患排查，防止

1.2367 热处理工艺

1.2367是一种高强度和高耐磨性的工具钢，也被称为

X38CrMoV5-3。热处理是对该材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。

下面是一种常见的1.2367热处理工艺流程：

1. 加热：将1.2367钢加热到适当的温度区间。通常，加热温度在950°C至1050°C之间。

2. 保温：保持加热温度一段时间，以确保钢材均匀加热，并允许晶粒的再结晶。

3. 冷却：快速将钢材从加热温度冷却到室温。这可以通过不同的方法来实现，例如水淬、油淬或气冷。

4. 回火：在冷却后的钢材上进行回火处理，以减轻由于快速冷却引起的应力和硬度。回火温度和时间根据所需的最终性能进行调整。

5. 终冷：最后，将回火后的钢材从回火温度冷却到室温。

这种热处理工艺可以使1.2367钢获得较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于需要抗磨损和高强度的工具应用，如冲模、切割工具等。