热处理施工方案

鹤煤60万吨甲醇项目

甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

安全负责人：

中国化学工程第六建设有限公司

鹤煤60万吨甲醇项目经理部

2011年7月5日

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 人员要求

4 热处理需要的设备材料及劳动力计划

5 材料验收、发放及保管

6 主要施工机具

7 施工工艺

8 施工过程中应注意的问题

9 质量检验

10 成品保护

11 职业健康、安全和环境管理

1 工程概况

1.1工程概述

本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。场地为新征场地，原为耕

地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。

我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成：

CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。

主要工作量如下：

2 编制依据

2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》；

2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》；

2.3 公司技术资料；

2.4 设计技术要求及施工图

3 人员要求

3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。

3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。

4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表

1 一般材料的验收及保管

（1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；

（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。

2 特殊材料的验收及保管。

（1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，

存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。

（2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，

均存放在室内。

6主要施工机具

1 主要机械设备

变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。

2 主要工具

钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万

能表等。

3 计量器具

温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。

4 作业条件

4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。

4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。

4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；

寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。

4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。

4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。

4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、

补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。

4.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。

4.8 外电源网压相对稳定。

4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热

区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。

7施工工艺

1工艺流程

2工艺操作过程 2.1热处理前检查

管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条

件均已具备。

2.2 温控系统安装检查、调试

控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热

电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。

2.3 加热系统安装、检查

根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引

线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。 2.4 保温

保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于 40mm ，用铁箍带或铁丝绑扎牢

固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于 60℃。 2.5 送电调试

检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试 2.6 热处理操作

2.6.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的 1/3，运行正常后，按照工艺

要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。

2.6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400℃以上升温阶段、恒温阶段、

400℃以上降温阶段，应对照自动记录每 30 分钟手工记录一次。

2.6．3热处理温度

预热及热处理温度一览表

交工验收

2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：

（1）当温度升至 400℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算，且≤330

℃/h；

（2）恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1 小时，且≥15 分钟；在恒温期间内最高与最低温度温差应低于 65℃。

（3）降温过程中，降温速率≤260×25/δ℃/h 计算，且≤260℃/h；温度在 400℃以下可自然冷却。

（4）异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；

热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。

2.7 检测

（1）根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处

理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。

（2）经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，

应重新进行热处理。

2.8 工装拆除

工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。

2.9 交工验收

及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测

记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。

8. 施工过程中应注意的问题

1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门