CrMoV焊接施工方案及热处理

C r M o V焊接施工方案及热处

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鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程

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日期：

12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案

一、工程概况

鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；

计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。

二、编制依据

1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕

3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕

5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕

6.管道施工图

三、焊接材料及管理

1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。

2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。

3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。

4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。

5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。

6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。

7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。

8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。

9.焊材选用一览表

10.焊材烘干温度一览表

四、焊接工艺评定

1.焊接工艺评定是以评定施焊单位，是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头。验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。

2.焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上，进行的生产前工艺验证试验。应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。

3.我企业持有压力管道安装许可证，具有较丰富的管道安装经验，并积累了较多有效的管道安装的焊接工艺评定资料。

4.对于我企业原先做过有效的焊接工艺评定，能与本管道工程中所焊的母材材质、焊材、管径、厚度等相匹配的，可免做焊接工艺评定。不能相匹配的工艺评定，应重新做焊接工艺评定。

五、焊接设备及环境

1.所有焊接设备必须具有参数稳定、调接灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

2.产品正式施焊前，必须对焊接设备进行验证，合格并做好记录方可使用。否则不得使用。

3.施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。

4.施工现场应通风良好，光线、照明充足。

5.当施工现场出现下列一种情况时，应采取有效的防范措施，否则禁止施焊。

5.1相对湿度＞90％。

5.2下雨、下雪天气。

气体保护＞2m／S。

5.3风速：焊条电弧焊＞8m／S，氩弧焊、CO

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六、焊接施工人员

1.本工程应设置专职焊接施工员，专职焊接质检员，且需持证上岗。

2.施工员应根据工程合同、技术要求、国家规范，来制定焊接施工方案和焊接工艺卡或工艺指导书来指导焊接施工，并解决施工过程中所遇到的工作难题。

3.质检人员应根据行业和国家所制定的质量标准及设计要求，认真做好焊前、焊接过程及焊后的检验工作，并且做好检验记录。

4.所有参加施焊的焊工都应持有焊工资格证书，其合格项目应在有效期限之内并与施焊项目相对应，否则不得上岗施焊。

5.焊工应严格按照焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺参数进行施焊，不得随意私自改变焊接工艺规范和参数。否则取消其施焊资格。

七、施工工艺

1.焊前准备

1.1管道坡口宜采用机械加工，现场加工有困难时，也可采用氧、乙炔火焰切割方法来加工坡口。

2.2采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化层、并将坡口表面凹凸不平处打磨平整。

2.3管口、管件的对口形式、坡口型式和加工尺寸应根据设计技术要求执行。

2.4坡口型式和加工尺寸如无规定时，坡口型式和加工尺寸以保证焊接质量、以便操作、减少焊接应力及变形、适合探伤为原则。

2.5认真检查管道坡口表面，不得有裂纹、夹层等缺陷。

2.6施焊前，应将坡口表面及坡口边缘每边不小于10㎜范围内的水、锈、、油污、毛刺等清除干净，直至露出金属光泽。

2.对口要求

2.1焊缝对口一般以管内壁齐平，如有错口其错口值不宜超过管壁厚的10﹪且不大于1.0㎜。

2.2不等厚管件组对时，当错边量超过3mm时，应对管件进行过渡消薄修整处理。

2.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的1﹪宜不超过2mm。

2.4对口间隙太大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在缝隙内加填塞物，不许强力组对，不许热胀对口，以免产生焊接附加应力和变形。

2.5焊口组对时，应垫置牢固并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应力及变形。

3.焊接要求

3.1施焊前应认真检查管件、管口的组对质量，当焊口表面洁度、坡口角度、对口间隙、对口错边量等，不符合工艺要求时，不得施焊。

3.2焊接前，应认真核对所领用的焊材及所使用的焊接规范、工艺参数是否符合工艺要求。

3.3定位焊的焊接材料、焊接工艺应与正式施焊相同。在焊口根部点焊后，应认真检查各个焊点的质量，如发现缺陷时应及时清除重新点焊。

3.4严禁在坡口以外随意引弧和试电流，以防止电弧檫伤母材。

3.5施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

3.6除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次性连续焊完。

3.7管道焊接时，应采取措施防止穿堂风。

3.8采用裸焊丝进行焊接时，焊工应戴干净的手套，防止油、水和其它脏物带入焊缝中，影响焊缝质量。

4.焊接工艺

4.1本项目所有的对接焊缝焊接时，采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填

气体保护焊的焊接工充与盖面的焊接工艺。管支架、管托、采用手工电弧焊和CO

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艺。

4.2坡口加工好后清除坡口两边10mm范围内的油、水、锈等污物，用氧气、乙炔火焰加热至300度后开始焊接必须控制好层间温度，一次性焊完一个焊接接头。如因特殊情况需中途停止焊接重新开始焊接时，必须重新对管道进行加热后才能焊接。

4.3焊接工艺参数