塑料制品的结构设计规范

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塑料件的设计规范

1.材料选择：

(a)根据产品的使用环境和功能要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

(b)考虑材料的物理性能，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

(c)考虑材料的成本和可获得性。

2.尺寸和公差控制：

(a)设计时要确保塑料件的尺寸和公差能够满足产品的装配要求。

(b)考虑到塑料件的热膨胀系数，可以在设计时进行适当的调整。

3.结构设计：

(a)设计时要考虑到塑料件的结构强度，以防止在使用过程中发生断

裂或变形等问题。

(b)尽量避免在塑料件上设计过多的孔和凹槽，以减少成本和生产时间。

4.制造工艺：

(a)设计时要考虑到塑料件的制造工艺，以确保能够实现高效的生产。

(b)考虑到塑料件注塑成型的要求，如壁厚、缩水率等。

5.表面处理：

(a)考虑到塑料件的使用环境和外观要求，在设计时可以考虑表面处

理方法，如涂装、喷涂等。

(b)考虑到塑料件的耐候性，可以选择添加防紫外线(UV)剂。

6.排气和冷却：

(a)设计时要确保塑料件的排气和冷却能够满足注塑成型的要求，以

避免缺陷的产生。

(b)考虑到塑料件的形状和厚度变化，可以适当设计出气道和冷却系统。

7.注塑模具设计：

(a)考虑到塑料件的形状、尺寸和结构，设计合适的注塑模具，以确

保能够生产出符合要求的塑料件。

(b)考虑到模具的制造成本和使用寿命，可以合理选择模具材料和加

工工艺。

总而言之，塑料件的设计规范是为了确保产品质量和生产效率，在材

料选择、尺寸和公差控制、结构设计、制造工艺、表面处理、排气和冷却、注塑模具设计等方面提供了一些指导和标准。通过遵守这些规范，设计师

塑胶结构设计规范

1.材料选择：在选择塑胶材料时，需要考虑其化学性质、力学性能和

热性能等。应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料，确保其达到

所需的强度、硬度和耐磨性等性能。

2.结构设计：要合理设计塑胶结构，以提高其刚度和强度。应注意避

免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累，采取合适的加强结构设计，如

搭接、激光焊接等，以增加其承载能力和抗冲击能力。

3.壁厚设计：塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。

壁厚过厚会增加成本和重量，而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。因此，应根据使用要求和塑胶材料的特性，合理确定壁厚。

4.型腔设计：型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。型腔的设

计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性，以确保成型件的质量和尺寸精度。同时，还需要注意排气和冷却系统的设计，以避免空气和热量对成型件造

成不良影响。

5.连接设计：塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。在连

接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式，如螺栓连接、粘接等。同时，还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数，以避免因温度变化引起的松动和变形。

6.表面处理：塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。在

设计中应考虑到表面处理的可行性和效果，如喷漆、喷涂、电镀等。

7.模具设计：模具设计是塑胶制品生产的关键环节。模具的设计应符

合产品的结构形状和尺寸要求，同时要考虑到成型工艺的要求，如浇口、

顶针设计等。此外，还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。

总之，塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等，可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性，从而满足不同的使用需求。

塑料制品的结构设计规范

双林汽车部件股份有限公司

企业技术规范

塑料制品的结构设计规范

2008-10-20 发布2008-10-XX 实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。

塑料制品设计的一般程序和原则

1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件

2、选定塑料品种

3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）

4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验

5、制品设计、绘制正规制品图纸

6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。

1.2 塑料制品设计的一般原则

1、在选料方面需考虑： ⑴塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏

感性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；

（3）塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。

2、在制品形状方面：能满足使用要求，料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）

3、

在模具方面：应考虑它的总体结构，

形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。

4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 § 2塑料制品的收缩

塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。

专

100%

式中S ――收缩率;

L0——室温时的模具尺寸;

L ――室温时的塑料制品尺寸。

影响收缩率的主要因素有: （1）成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。

塑料产品结构设计准则

塑料产品的结构设计是指在满足使用功能和外观要求的基础上，合理

确定塑料产品的形状、尺寸、材料、加工工艺等方面的设计要求。塑料产

品结构的设计准则主要有以下几个方面：

1.合理确定产品形状和尺寸。塑料产品的形状和尺寸直接关系到塑料

材料的使用性能和加工工艺，应根据产品的使用功能和外观要求，选择合

适的形状和尺寸。一般来说，塑料产品的结构设计应尽量简化，避免过多

的棱角和壁厚变化；同时，应考虑产品的结构强度，保证产品的使用寿命

和安全性。

2.合理选择塑料材料。不同的塑料材料具有不同的特性，适用于不同

的产品。在选择塑料材料时，应考虑产品的使用环境和使用功能，选择具

有耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点的塑料材料。同时还要考虑材料的成

本和可加工性，以便满足产品的经济性和加工工艺要求。

3.合理确定产品的结构连结方式。塑料产品的结构连结方式主要有焊接、胶接、机械连接等。在进行结构连结时，应根据产品的使用要求和结

构特点，选择合适的连结方式。同时要保证连接的牢固性和稳定性，以保

证产品在使用过程中不会断裂或松动。

4.合理设计产品的壁厚和结构加强。塑料产品的壁厚直接关系到产品

的结构强度和外观美观。一般来说，塑料产品的壁厚应保证足够的结构强度，并避免过厚或过薄造成的问题。另外，还应考虑在关键部位加强结构，通过合理的结构设计和加强措施，提高产品的抗冲击性和承载能力。

5.合理选择产品的表面处理方式。塑料产品的表面处理可以改善产品

的外观质量和使用寿命。常见的表面处理方式包括喷漆、涂层、电镀等。

在选择表面处理方式时，应根据产品的使用要求和外观要求，选择合适的表面处理方式，并保证表面处理层的附着力和耐磨性。

塑料制品的结构设计规范

塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。

一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。

二、结构设计1、合理的壁厚设计

塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。

2、结构的可靠性和安全性

设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用

环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。

三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。

塑料件设计准则

五 .形状和结构的简化
机构简单，形状对称
1.一般圆形特征较易加工，多边形相对难加工
结构简单容易成型
五 .形状和结构的简化
2. 产品侧孔和侧壁内表面的凹凸形状成型困难，需要在产品成型后进行二次加工，设计时应避免。
五 .形状和结构的简化
产品侧孔和侧壁内表面的凹凸形状成型困难，需要在产品成型后进行二次加工，设计时应避免。解决方案：采用碰穿、擦穿结构
R0.3/0.5
二 . 加强筋设计原则
➢ 不同原材料筋厚度参考
二 . 加强筋设计原则
二 . 加强筋设计原则
三 Baidu Nhomakorabea 倒角原则
1.零件锐边处都需倒圆角，以消除应力集中问题； 2.零件分摸处不得有圆角；
四 . 拔模原则
拔模经验表
加强筋
一般≥0.5°；筋高度小于10mm时，可选用1°拔模角，如需考虑筋强度可考虑0.5°。当筋高度较高（≥20mm），出现拔模后筋上端厚度＜0.8mm时，则需满足壁厚最小壁厚必须＞0.8mm，此事拔模可以定义为底端厚度比顶端厚度厚0.3mm
壳体/盒状体一般≥1.5°；
皮纹面
细皮纹≥3.5° 粗皮纹≥5°
注：皮纹区域在设计数模前必须定义，由客户定义或我们定义客户确认，皮纹状态为客户输入，且必须输入
如出现客户未定义，皮纹面按5°执行，并与客户报警。

塑料制品的设计规范

塑料成型工艺及模具设计
塑料制品的设计
第3章塑件设计本章基本内容
塑件尺寸、精度及表面质量塑件的形状结构设计
第3章塑件设计
学习目的与要求
掌握塑件成型工艺性与模具结构关系掌握塑件形状结构与模具结构的关系
第３章塑件设计
本章பைடு நூலகம்点
对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。塑件形状结构的设计。螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。
间断螺纹为螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构可快速完成塑件脱模动作。将外螺纹断为若干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单。
3.4.1 脱模斜度设计
在压塑成型深度较大的塑件时，不但要求阴阳模均有脱模斜度，而且还希望阳模的斜度大于阴模的斜度。在压模闭合时，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保证。
3.4.2 塑件壁厚设计
塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。

塑胶产品结构设计规范

塑胶产品结构设计规范8.

⽂件类型（4）

1.品质体系类⽂件

2.环境和职业安全体系类⽂件

3.社会责任体系类⽂件⽂件编号

版本编号 1

⽣效⽇期2010-11-04 (盖受控印章处)

产品⼆部塑胶产品结构设计规范

制订申请部门

会签

批准产品中⼼

运管计

划处

品质管

理部

销售中⼼⼯程部制造中⼼资材中⼼

产品⼆部

和灼热燃烧时间，t2+t3

是否允许样品燃尽否否否是否允许燃烧颗粒或滴落物引燃脱脂棉否否是表6.1.1-2 球压温度评定

PC 包胶PIN脚的包胶部分

塑胶材料PC+ABS、

PPO

恒温箱测试温度95°125°125°

表6.1.1-3 灼热丝燃烧评定

要求3PCS，样条750±10℃（外壳厚度>0.2mm，650±10℃）

判定标准30S内⽆可见⽕焰，实验样品落下的燃烧或灼热颗粒，应做到绢纸

不得起⽕，松⽊板不得烧焦

表6.1.1-4 胶壳跌落评定

要求3PCS，2⾯/次，1M，⽔泥地⾯

判定标准跌落后，外壳⽆破裂，⾼压测试能通过，电性正常

6.1.2 壁厚选择

塑件的壁厚要根据产品的具体要求、所选材料的性能、塑件外形的复杂程度及⼤⼩等因素确定，应尽量做到各部分壁厚均匀。另外，需注意最⼩壁厚设计必须满⾜安规要求，具体可参考材料UL黄卡。壁厚的选择应遵循以下原则：

1、平⾯准则

在⼤部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均⼀的壁厚是⾮常的重要的。厚胶的地⽅⽐旁边薄胶的地⽅冷却得⽐较慢，并且在相接的地⽅表⾯在浇⼝凝固后出现收缩痕。更甚者引致产⽣缩⽔印、热内应⼒、挠曲部份歪曲、颜⾊不同或不同透明度。若厚胶的地⽅渐变成薄胶的是⽆可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的⽐例下。下图可供叁考:

塑料制品的常见结构设计

塑料制品的设计

塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料成型的工艺特点，并且尽可能的使模具简单化。这样既是成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可以降低生产成本。塑料制品要考虑一下因素。

1、塑料性能：塑料的物理学性能和工艺性能。

2、成型方法：要看具体的成型工艺要确定设计法案。

3、模具结构和制造工艺：要利于模具结构简化和方便制造。

一、塑料制品结构设计的一般原则

1、力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；

设计塑料制品时，应满足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其是要尽量避免侧向凹凸结构。因为侧向凹凸结构需要模具增加侧向抽心或斜顶机构，使得模具变复杂，并增加成本。

如果侧向凸凹结构不可避免，则应该使侧向凸凹结构简单化，这里有两种方法可以避免模具采用侧向抽心或斜顶机构：强行脱模和对插。 •注：关于强行脱模：

1）当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模； 2）可强行脱模的塑料有PE 、PP 、POM 和PVC 等；

斜顶

上图的W 不宜小于1/3H 。

制品设计时除了尽量避免侧向抽心外，还力求时模具的其它结构也简单耐用，主要包括一下几方面。

(1) 模具成型零件上不得有尖利和薄弱结构。模具上的尖利或薄弱结构会影响模具强度及使

用寿命。制品设计时应尽量避免这种现象出现。

制品

模具

（2）尽可能使成型零件简单易加工。

型芯复杂，难以加工型芯则较容易加工

（3）尽量使分型面变得简单。简单的分型面使模具加工容易，生产时不易产生飞边，容易切除水口。

分型线为阶梯形状，模具加工困难改为直线或曲面，使得模具加工较为容易

塑料制品的常见结构设计

随着现代产业的不断发展，塑料制品已经成为人们生活和工作中必不可少的一种材料。它具有质轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于机车、汽车、飞机以及家居用品、电子产品等领域。而对于塑料制品的结构设计，其主要的目的在于提高产品的性能、延长使用寿命和增加产品的美观度。本文将介绍一些常见的塑料制品结构设计方法及其应用。

一、拉伸设计

拉伸设计一般用于塑料制品的生产过程中，通过设计塑料的拉伸流程，来改变塑料的分子结构，从而改变其性能和品质。在拉伸设计中，良好的拉伸流程设计能够使塑料分子链得到整齐有序地排列，提高产品的强度和韧性。例如，汽车和航空工业中用的塑料材料，通常都经过拉伸设计，以满足其强度、刚度、韧性的要求。

二、杆塞设计

在塑料制品的生产过程中，杆塞设计通常用于改善产品的表面和内部质量。对于塑料制品来说，其内部因为生产过程中加热和冷却的不均匀，可能会出现焊接痕迹、气泡、瑕疵等质量问题，杆塞设计则可通过加入杆塞，改善产品质量。其设计原理为，通过计算产品内部的气流、温度等信息，确定塑料材料流动的方向、速度及压力等参数，以实现塑料内部的均匀化，达到优化产品内部结构的效果。

三、针轮设计

针轮设计是一种常用于塑料制品挤压成型中的提高产品质量的方法。它通过改善挤压过程中塑料流动的方向和速度，使得塑料分子链得到更加有序地排布，从而提高产品的强度和韧性。其中，针轮是双螺杆挤出机的关键部件，在挤出过程中不断旋转，挤出材料。针轮设计的核心在于，通过调节针轮的几何参数，使得塑料在针轮的作用下能够得到更充分的塑性变形和拉伸效应，达到优化材料微观结构的效果。

塑料结构设计的一些规范标准(详细易读版)

图1-1-12
时，
举例分析
分析：
图1-1-12
(2) 加强筋设计示例
图1-1-12
一章
结构设计 1-4
4. 设计中柱子和孔的问题 (1)柱子的问题 a.RUBBER KEY和PCB的相关柱子设计请参考第二章。 b.设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 c.为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。
结构设计标准（资料）
一章
结构设计 1-1
第一章
（一）塑件的基本设计
1. 脱模斜度 (1).脱模斜度的要点
结构设计
a.当表面采用不同的咬花规格时，其拔模斜度不一样。 b. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如右图
图1-1-12
图1-1-12
大机台:aa<25mm(max)；小机台:aa<20mm(max)
(4) “OPEN”标识偏中心的部品卡钩设计，如打印头盖
A
B
图1-1-12
图1-1-12
图1-1-12 卡钩A 卡钩B
如图1-1-12“OPEN”不在卡钩A，B中间，当开启或关闭头盖时，两卡钩受力不一样，如卡钩的配合结构相同，则会出现如图 1-1-12扭转的情况，为此将两卡钩设计成不一样，使其受力均匀。如图1-1-13

塑胶结构设计规范

1、材料及厚度

1。1、材料的选取

a. ABS：高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，

不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、

LCD支架）等.还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、

电镀装饰件等）.目前常用奇美PA-757、PA-777D等 .

b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧

性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65.

c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按

键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

d。 POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、

传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90—44。

e。 PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。

受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。

f。 PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92％的太阳光,室外十年仍有89%，紫外线达78。5％。机械强度较高，有一定的耐寒

性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定

强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：

三菱VH001.

1.2 壳体的厚度

a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最

塑料件结构设计规范-图文实例

:1.5-3mm
29
零件号
1116415 1130072 1399033
零件名称
A-Style Xmas Tree Clip A型塑料钉
B-Style Xmas Tree Clip B型塑料钉
D-Style Xmas Tree Clip D型塑料钉
D1 D2 D3 d1 d2 d3 L1 L2 L3 Application
零件号
零件名称
Applica D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 tion
Force requirement
Hole:Φ7.0
1325904 CB－07000－00 CLIP塑料夹子 15
4.6
6.8
1
9.3
1.3
10.8
16.6
+0.1 Thickness
Insert≤150N Extraction≥200N
Hole:Φ7.0-7.25
32 29.2 4
8
6 3.1 2.8 1.7 2.75 Thickness:2.75±0
钢丝卡扣
其他规格钢丝可参照此形状适当更改，开口尺寸在钢丝直径的60％左右。
15
钢丝卡扣的优缺点及适用范围
• 用途：用钢丝固定塑料件。 • 优点：装配简单,可拆卸,模具上易实现。 • 缺点：高度有限制,受力有脱落可能。 • 适用产品：旁侧板、前挡板等塑料件，卡扣周围50mm左右范围内无

塑胶产品结构设计规范

塑胶产品是应用广泛的工业制品，具有轻质、耐腐蚀、成型性好等特点。在进行塑胶产品的结构设计时，需要遵守以下规范，以确保产品的质

量和可靠性。

一、结构强度设计规范

1.考虑到塑胶的特性，产品设计时应避免尖锐的内部棱角或角点，以

防止应力集中和产生裂纹。

2.在设计中，应考虑材料的厚度和强度，避免出现过于薄弱的部分或

过度厚实的部分，以确保产品的整体均衡和提高强度。

3.对于大型塑胶产品，在结构设计中应考虑到自重和外部负载的压力，以确保产品能够承受一定的负荷。

二、结构稳定性设计规范

1.在塑胶产品设计中，应避免设计不稳定的结构，如过大的投影面积、过高的高度、不合理的形状等，以防止产品在使用过程中发生倾覆或变形。

2.对于长条形的塑胶产品，应增加结构的稳定性，如设置横向支撑、

增加垂直支撑等，以提高产品的整体刚度和稳定性。

3.在设计中考虑结构的自重和使用环境的温度变化等因素，以避免塑

胶产品的变形和破坏。

三、结构可靠性设计规范

1.结构设计要考虑材料的可靠性和耐久性，在产品设计中应选用高品

质和经过测试验证的塑胶材料。

2.考虑到使用环境的特殊性，如高温、低温、湿度等，结构设计时应

选用相应的材料，以确保产品能在各种环境下正常使用。

3.在设计中应考虑到塑胶制品的组装和连接方式，确保结构的稳定和

牢固。

四、结构尺寸设计规范

1.结构设计时应根据产品的功能和使用要求，选择合适的尺寸和比例。

2.对于塑胶制品的配合尺寸，应预留适当的间隙，以确保组装和操作

的方便性。

3.结构设计时应考虑到材料的收缩率和变形率，合理控制尺寸和形状，以确保制品的精度和几何形状的一致性。

塑料产品结构设计通用规范

塑料产品设计标准

一、塑料及塑料模的根本概念

1.1 塑料的分类及性能

塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。

1.1.1 依据其热性能分类

按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行屡次，而材料的化学结构根本上不起变化，称之为热塑性塑料。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反响，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。

1.1.2 依据其用途分类

按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。随着聚合物合成技术的开展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。

1.2 塑料成形方法及塑料的种类

1.2.1 塑料的成形方法

1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理开展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。其制品已占塑料制品总产量的30%以上。注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。

塑胶结构设计规范

1、材料及厚度

1.1、材料的选取

a. ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲

击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀

架、LCD⽀架）等。还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、

导航键、电镀装饰件等）。⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。

b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧

性的制件，如框架、壳体等。常⽤材料代号：拜尔T85、T65。

c. PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按

键、传动机架、镜⽚等。常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。

d. POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸

⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常⽤于滑轮、

传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常⽤材料代号如：M90-44。

e. PA坚韧、吸⽔、但当⽔份完全挥发后会变得脆弱。常⽤于齿轮、滑轮等。

受冲击⼒较⼤的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。

f. PMMA有极好的透光性，在光的加速⽼化240⼩时后仍可透过92%的太阳光，室外⼗年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较⾼，有⼀定的耐寒性、

耐腐蚀，绝缘性能良好，尺⼨稳定，易于成型，质较脆，常⽤于有⼀定强

度要求的透明结构件，如镜⽚、遥控窗、导光件等。常⽤材料代号如：三

菱VH001。

1.2 壳体的厚度

a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最