LN2-S2-25井提断钻具事故

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钻井事故案例

钻井事故案例钻井事故复杂案例之钻井事故案例2004．10⽬录英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX 井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15英深1井键槽卡钻事故1、基础资料①.地区：英吉沙构造，时间：2004.8.28②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。

钻井液相对密度：2.332、事故发⽣经过钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提⾄原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进⾄井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘⽆效,卡死。

中石油七起事故案例统计

中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。

（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。

20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。

（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。

2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。

钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。

事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。

（2）专业安全管理不到位。

处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。

（3）“三基”工作存在薄弱环节。

日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。

3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。

强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。

（2）狠抓风险管控。

严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。

（3）狠抓专业安全管理。

严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。

钻井事故及处理

钻井事故及处理钻井事故及处理⼀、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发⽣的各种事故的总称。

1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。

2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。

3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻⼊泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下⼯具形成的卡钻。

4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。

5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。

6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。

7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具⽽发⽣卡钻。

8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压⼒⼤于地层孔隙压⼒使钻柱紧贴于井壁发⽣卡钻。

9、⼩井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径⼩于使⽤钻头直径，在下钻时钻头压⼊该井段造成的卡钻。

10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素⼀起井径缩⼩⽽造成的卡钻。

11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。

12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物⽽造成的卡钻。

13、⽔泥卡钻(cement sticking)：在挤、注⽔泥作业中造成的卡钻。

14、⼲钻卡钻(dry drilling sticking)：在⽆钻井液到达钻头时钻进⽽发⽣的卡钻。

第二章钻具断落事故

第二章钻具断落事故钻具断落是钻井过程中经常碰到的事故。

有的情况比较简单,处理起来比较容易,往往会一次成功。

有的处理起来就比较麻烦,•因为钻具断落之后,往往伴随着卡钻事故的发生。

如果处理不慎,还会带来新的事故。

如果造成事故摞事故的局面,那就很难收拾了。

因此我们必须慎重的研究这个问题。

第一节钻具事故发生的原因造成钻具断落事故的原因不外乎疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏及事故破坏,但它们之间不是独立存在的，往往是互相关联互相促进的,但就某一具体事故来说,可能是一种或一种以上的原因造成的。

一. 疲劳破坏:这是钢材破坏的最基本最主要的形式。

金属在足够大的交变应力作用下,会在局部区域产生热能,使金属结构的聚合力降低,•形成微观裂纹,这些微裂纹又沿着晶体平面滑动发展,逐渐连通成可见的裂纹。

一般来说,裂纹的方向与应力的方向垂直,故钻具疲劳破坏的断面是园周方向的。

形成疲劳破坏的原因有:1. 钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、扭切等复杂应力,•而且在某些区域还产生频繁的交变应力,如正常钻进中中和点附近的钻具、处理卡钻事故时的自由段钻具以及在弯曲井眼中运转的钻具,当这种应力达到足够的强度和足够的交变次数时,便产生疲劳破坏。

2. 临界转速引起的振动破坏:钻柱旋转速度达到临界转速时,会使钻具产生振动,有纵向振动和横向摆动两种形式,同时在一定的井深这两种形式的振动还会重合在一起,这种振动会使钻具承受交变应力,促使钻具过早地疲劳。

各种钢质钻杆的临界转速及两种振动重合时的井深列于表2-1,作为参考。

3. 钻进时的跳钻、别钻,•既使钻具产生纵向振动,又使钻具产生横向振动,对受压部分的钻具破坏极为严重,所以在砾石层中钻进,最容易发生钻铤事故。

4. 钻具在弯曲的井眼中转动,•必然以自身的轴线为中心进行旋转,这部分钻杆靠井壁的一边受压力,离井壁的一边受拉力,每旋转一圈,拉、压应力交变一次,如此形成频繁的交变应力,促使钻具早期破坏。

5. 天车、转盘、井口不在一条中心上,转盘本身形成了一个拐点,井口附近的钻具就好像在弯曲井眼中转动一样,产生了交变应力。

钻井事故预防及处理

井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。

2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。

井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。

井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。

维持单泵循环，防止循环失灵。

3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。

4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。

若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。

5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。

根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。

转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。

下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。

6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。

井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。

7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。

8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。

案例分析

一、塔中823井井喷事故请进一步分析，该井发生本次井喷失控事故的直接原因与间接原因是什么？应汲取的主要经验与教训是什么？A.直接原因：井队对地下情况认识不足，在井口压力不稳的情况下，擅自进行拆装井口作业，是导致本次事故的直接原因之一；拆卸采油树之后，未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因。

B.间接原因：监督指令下达不规范，是其中一个间接原因。

应汲取的主要经验与教训:1）对高含硫油气井必须给予高度重视，对高含硫油气井要进一步加强技术力量的配备。

2）应进一步加强对钻井及相关作业队伍的管理，确保作业队伍的人员素质能满足安全生产需要。

二、轮古19井井喷事故对这起事故原因的分析？答：1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短节螺纹断裂是造成后续复杂工作的直接原因。

2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识，施工方案存在疏漏。

3)压井作业没有为换装井口提供足够时间。

4)发现油管内冒压井液后，处理措施不当。

应汲取哪些经验与教训？答：1)在进行换装井口作业时，一定要压稳油气层，并为换装井口提供足够的时间，确保换装井口期间井口安全。

2)高风险作业不宜在夜间施工。

3)换装井口作业时，要有控制管内的措施，并制定相应的应急预案。

三、LN2-S2-25井断钻具事故事故原因分析，请填补事故原因分析所得出的结论：1、司钻不遵守操作规程，违章操作是事故的直接原因。

2、司钻责任心不强，注意力不集中，起钻过程中不看指重表也是发生本次事故的主要原因。

3、现场管理混乱，特殊工况未落实到人，值班干部、安全人员未尽到职责也是发生本次事故的次要原因。

4、测试队现场钻台值班人员岗位员工责任心不够是本次事故发生的间接原因。

5、气源压力低导致防提断装置控制的刹车气缸刹车失效，不能起到刹车的作用是本次事故发生的间接原因。

四、中古15-1H井溢流险情事件井控险情原因分析，请填补井控险情原因分析所得出的结论1、当班书记未发挥出井控第一责任人的作用，处理混乱。

工具及转换接头现场使用管理与典型失效案例0722

工具及转换接头现场使用管理与典型失效案例二零一四年七月二十二日一、生产保障措施1、提升随钻震击器强度及性能随钻震击器接在钻具的钻铤部位，是及时提供上下震击力，解除阻卡事故的主要工具1）随钻震击器主力产品为高峰全机械式（图1）；哈里伯顿液压机械一体式（图2）2）高峰全机械式随钻震击器特点：一是高强度、耐150°；二是震击力恒定，与钻具起下速度无关，温度及内腔液压油不影响其震击力；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀3）哈里伯顿液压机械一体式随钻震击器特点：一是耐180°高温；二是震击力可变化，与钻具起下速度相关，温度及内腔液压油对震击力有影响；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀4）每次采用切修方式修复两端螺纹，避免应力累积图1图2一、生产保障措施2、规范转换接头管理1）持续修订完善《转换接头补充订货技术条件》，对材料性能、外形结构，尺寸参数进行优化2）优化NC56公*410转换接头外形尺寸，增设本体外部应力减轻槽，易于母扣应力释放及打捞事故处理3）将保护接头长度由910mm调整为610mm，方便现场操作内防喷工具4）采用切修方式修复转换接头，避免应力累积5）每周与现场各井队通过专用信息平台（QQ群）进行沟通，及时传递与分享油田转换接头信息6）及时与油田各钻井项目经理部沟通，督促各井队按相关规定与规范使用、检查保养、更换、存储及回收检维修，杜绝非正常使用或超期使用一、生产保障措施3、井下工具（含转换接头）新材料性能优化1)屈服点与Rp0.2规定非比例延伸屈服强度之比值应大于0.90，用符号YP/Rp表示，即YP/Rp≥0.902)YP/Rp≤0.80，转换接头材料有开裂风险3)锻造比不小于1/44)在20±3℃试验温度下，3个试件平均值不低于80J，单件试件不低于65J；横向冲击功不低于纵向冲击功的80%5)上屈服点（发生屈服时拉力首次下降前的最大应力）≥810MPa6)晶粒度应≥8.0级,氧化物和硫化物级别之和不大于2.0级7)Wm为启裂功≥25J8)Wa为裂纹扩展功≥40J9)旋转弯曲试验(应力550MPa ）旋转圈数≥1x107一、生产保障措施4、钻具动态应力监控克深902井，较长时间MWD检测震动数据为最高级别2-3级，使用10小时，9 1/2“史密斯减震器断裂，神木、大北、博孜区块失效情况类似一、生产保障措施5、事故井处理及复杂井服务、新工具推广、失效调查1）完成上井事故处理与复杂井驻井技术服务2）开展气动卡瓦等新工具的推广运用现场技术服务工作；改进型气动卡瓦得到用户进一步认可3）及时开展转换接头（工具）断裂失效现场调查与分析工作，并制定了相应的控制与预防措施予以实施、共享案例一：误将井下震击类工具外筒连接螺纹当作钻具连接螺纹卸开，造成损坏3、随钻使用问题及危害二、现场发生问题及原因分析工具1：对工具结构不熟悉，误操作造成损坏哈701井在下钻过程中6 1/2〞进口随钻震击器（编号为1274029）下接头与活塞套筒连接部位有“刺痕”案例二：因操作不够精细，吊卡压坏气动卡瓦上盖；夹持牙板使用后不及时清洁，引发钻具打滑，存在损坏钻工具隐患6、其它工具使用问题及危害二、现场发生问题及原因分析工具1：对工具结构不熟悉，误操作造成损坏热普14井卡瓦体长480、牙深0.7、牙尖宽0.2案例一：钻柱组合中未按钻井设计要求，少连接钻铤数量，随钻震击器受力不合理，造成震击器早期疲劳损坏3、随钻使用问题及危害二、现场发生问题及原因分析工具2：不按照钻井设计选用，造成工具失效实际钻具组合：9 1/2"三牙轮钻头哈701井钻至5695.74米发生61/4″高峰随钻震击器上接头母扣断裂失效设计钻具组合+630×410接头+7"无磁钻铤×1+7"螺旋钻铤×2+ 9 1/2 "扶正器×1+7"螺旋钻铤×12+7"随钻震击器×1 +7"螺旋钻铤×2+ ……：9 1/2"钻头+630×410接头+7"钻铤×2+9 1/2"扶正器+7"钻铤×1+91/2"扶正器×1+7"钻铤×17+7"挠性接头+7"随钻+7"钻铤×3+……实际：少连接7"钻铤6根案例二：工具选型不合理，在井斜过大、井底不干净、起下钻阻卡工况下，采取划眼、过扭转、过钻压使用常规取心工具，造成断裂失效4、取心工具使用问题及危害二、现场发生问题及原因分析工具2：不按照钻井设计选用，造成工具失效热普2井：常规250P4-3/4″取心工具上差值短节下端公扣处断裂失效热普2井工况：井斜35.8°、下钻遇阻5t 、划眼6kN·m、最大使用扭转14.1kN·m（超过5.6kN·m ）、最大钻压7t（超过2t ）案例二：工具选型不合理，在井斜过大、井底不干净、起下钻阻卡工况下，采取划眼、过扭转、过钻压使用常规取心工具，造成断裂失效4、取心工具使用问题及危害二、现场发生问题及原因分析工具2：不按照钻井设计选用，造成工具失效克深802井工况：取心井段阻卡、划眼，井深7343m、最大井斜13.9°。

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议庞少青;李国东;姜彬霖【摘要】According to the drill pipe breaking-off accident often occurring in drilling construction, analysis is made on the accident causes by the field cases, the suggestions to prevent or reduce the accident are put forward.% 针对钻探施工中不断发生的钻杆折断事故，通过断钻实例分析了事故产生的原因，提出了预防或减少事故发生的措施及建议。

【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】5页(P31-34,42)【关键词】钻杆折断;丝锥;钻孔报废;预防措施【作者】庞少青;李国东;姜彬霖【作者单位】华北地质勘查局第四地质大队，河北秦皇岛066013;华北地质勘查局第四地质大队，河北秦皇岛066013;云南旅游职业学院，云南昆明650221【正文语种】中文【中图分类】P634.8钻探施工中，经常会发生孔内钻杆、钻具折断事故，这将直接影响施工进度，如处理不当还会造成钻探进尺报废及管材的损失，由此造成大量人力物力的浪费，使生产成本增高，而不能够顺利按计划完成生产任务。

由此，分析钻杆折断的原因及预防处理钻杆折断事故就显得尤为重要。

1 华勘四队近几年断钻事故情况统计在华勘四队近几年钻探施工中，因钻杆折断造成管材损失，钻孔报废现象每年都有发生，同时也造成了较大的经济损失。

近年钻杆折断事故统计情况见表1。

表1 2008～2011年钻杆折断情况统计/m年份损失钻杆规格/mm损失钻杆数量/m报废钻探进尺2008 71×5(普通)683 450 2009 71×5(普通) 728 802 2010 71 ×5.5(NC) 1200 1200 2011 NQ系列823 458因此，如何延长钻杆使用寿命，减少或避免钻杆折断事故，制定有效的预防措施，把事故消灭在萌芽状态是我们钻探工作者必须解决的问题。

石油行业常用打捞工具规范及使用方法

常用打捞工具规范及使用方法打捞工具是用以打捞井下落物和处理井下事故的专用工具。

常用的打捞工具有公锥、母锥、打捞筒、打捞矛、打捞篮、磁铁打捞器、磨鞋、安全接头等，本章着重介绍常用打捞工具的种类、规格、结构、工作原理、常用规范、民技术参数、现场检查、操作使用方法及注意事项等。

第一节铅模一、作用铅模是在打捞作业中用来打印落鱼形状和了解鱼顶偏离井眼中心的情况用的。

二、规范规范毫米(英寸) 接头铅印水眼d铅印直径D1全长L铅印长l 备注扣型直径D121 (4-3/4") 230 95 20 100 390 120四川设计146(5-3/4")330 108 20 120 390 120196.8(7-3/4")410 146 30 170 390 120215.9(8-1/2")410 146 30 195 390 120247.6(9-3/4")41O 146 40 225 390 120298.4(11-3/4")630 203 40 270 390 120三、使用1、铅印直径比套管内径小4.8毫米即可。

2、打印时按0.193－0.386千牛/毫米（0.5－1吨/英寸）加压。

只可一次加压打印，不得两次打印，以免难以分析。

3、由于铅很软，应在运输或存放过程中注意避免碰撞。

第二节公锥一、公锥的作用公锥是内打捞工具是内捞工具，用来打捞钻铤、接头和钻杆加厚部位。

常用尺寸为3-1/2"和4-1/2"，多为国产，技术规格参见附带说明。

第三节母锥一、母锥的作用母锥是外捞工具母锥是外捞工具，用来打捞钻杆本体。

用爆炸松扣方法配合倒扣时，可用它来打捞钻杆接头或钻铤。

第四节卡瓦打捞筒一、种类Bowen150系列卡瓦打捞筒分为高强度型与小井眼型两类，按内装打捞配件的不同分为螺旋卡瓦打捞筒与篮式卡瓦打捞筒两种。

落鱼直径接近最大打捞尺寸时选用螺旋卡瓦和A型盘根。

钻修井业务承包商事故通报

钻井修井业务承包商事故通报一、中原石油工程公司塔里木分公司“2.1”物体打击亡人事故：2018年2月1日，中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队在承钻的中石油塔指ZG15-7X井处理卡钻故障，井架工站在死绳固定器位置查看返浆情况。

20:53分活动钻具拉伸4-5米时，钻具从转盘面下井筒约351米处突然断裂，悬吊系统剧烈晃动，水龙带撞击到气动绞车吊绳，吊钩上行将站在死绳固定器位置的井架工撞到在钻台面右侧。

后钻井队组织紧急救援和处置，2月2日0:40分在送往轮台县人民医院的途中经救护人员抢救无效死亡。

事故原因分析：（一）直接原因钟兵被2#气动绞车钢丝绳末端（吊钩、配重）钩住身体下部，导致身体后翻摔至钻台，头颈部受伤致死。

（二）间接原因1．钻具上提时在2022.4kN拉力情况下，在井筒内约351米处发生断开，拉力急剧释放，造成游车、水龙带等剧烈摆动。

2．在处理解卡过程中，2台气动绞车钢丝绳在不使用时末端未固定，水龙头摆动过程中，与2#气动绞车钢丝绳碰撞，造成钢丝绳大幅摆动。

3．钻台面杂物较多，逃生通道不畅。

二、塔里木油田承包商巴州兆石钻井公司“3.14”物体打击亡人事故：2018年3月14日9：15，塔里木油田承包商巴州兆石钻井公司Z8004钻井队在吐北401井拆甩设备进行甩钻操作，工作人员在用钻杆钩子钩钻具过程中跌落跑道被钻具压倒，造成1人钻具打击伤害死亡。

事故原因分析（一）直接原因场地工豪某使用钻杆钩校正钻杆方向，不慎从猫道跌落地面，滑落的钻杆砸中其头部导致受伤，送医抢救无效死亡。

（二）间接原因1. 猫道设计存在缺陷，钻杆未进入猫道卡槽，用滚杠作为支撑向管桥架移动钻杆，滚杠在钻杆滚动过程中易发生偏斜，导致钻杆发生偏斜，猫道右侧滚落。

酸化压裂作业时移开猫道右侧管桥架，施工结束未及时恢复，甩钻具作业时未识别出钻具向右侧滚落和人员跌落的风险。

现场干部员工安全意识淡薄，甩钻具作业时场地工豪某站位不当，干部未对甩钻具作业的员工进行风险告知。

常见钻井事故及处理

学习情境四钻井打捞作业项目一钻具事故打捞作业子项目一、钻具事故打捞作业钻具事故是钻井中较常见的事故之一，特别在转盘钻井中，由于钻柱在井下受力非常复杂，若检查不严格或操作不当，就会发生折断、脱扣、胀扣、刺穿的事故。

发生钻具事故后，对落入井底的钻具要实施打捞作业，打捞钻具作业是一项细致的技术工作，如果处理不当或打捞作业时间过长，将会增加钻具事故的复杂性，使处理更加困难，甚至造成井的报废。

所以，对钻具事故要以预防为主，加强对钻具的科学管理，严格执行操作规范，尽量消除钻具事故。

任务一、钻具事故的原因与预防Ⅰ、教学目标1、掌握钻具失效的类型和原因、作用机理；2、掌握基本的钻具事故预防方法和措施；3、初步具有预防钻具事故操作、维护的动手能力。

Ⅱ、工作任务描述钻井事故中常遇的一类事故就是钻具事故，要减少钻具事故的发生，预防是第一重要的。

做好钻具事故的预防工作，必须知道钻具事故发生的来龙去脉，必须掌握基本的钻具事故的原因分析和判断技能，这样才能有针对性、有目的、有效率的做好钻具安全防护工作。

本工作任务就是在归纳了钻具事故的破坏类型、特征、原因的基础上，结合现场实际提出钻具事故预防的方法和措施，着重于工作过程的钻具安全防护工作的实施和确保钻具使用安全。

钻具安全防护涉及到金属管材性能、管材结构、管材受力、管材腐蚀、钻井液、地层等诸方面基础知识和专业知识，是一个系统工程。

因此钻具使用、操作人员，必须具备钻具安全防护的基本知识和基本操作技能。

Ⅲ、学习任务及知识点阐述学习和理解钻具事故的产生原因、破坏的机理、破坏特征等理论知识，是更好的掌握和实施钻具安全防护工作的基础。

通过对钻具事故发生过程的原因探讨，才能真正掌握钻具事故预防的方法和措施；才能做好钻具安全防护的工作。

学材钻具失效在世界各油田普遍存在，原因各不相同，失效机理也很复杂，但都与钻具结构，材料特性，地层情况，钻井工艺和使用水平有关。

我们知道石油钻具的受力状况和井下环境非常恶劣，长期处在内外充满钻井液的狭长井眼里工作，承受拉、压、弯、扭、液力等载荷作用，同时还伴随着各种复杂振动，使其成为钻井设备工具中的一个薄弱环节，在钻井过程中钻具任何部位失效都可能造成严重的后果，甚至使井报废。

钻具断落事故实例

钻具断落事故实例例一长庆油田SH-108井1.基础资料(1) 表层套管:φ273mm,下深450.76m。

(2) 裸眼:钻头直径φ241.3mm,钻深2226.34m。

(3) 钻具结构:φ241.3mm钻头+φ219mm随钻打捞杯+φ177.8mm钻铤187.50m+φ127mm钻杆。

(4) 钻井液性能:密度1.05g/cm3,粘度24s,滤失量14ml,pH 12。

(5) 钻进参数:钻压220kN,转速66r/min,排量31L/s,泵压19.5MPa。

2.事故发生经过钻至井深2226.34m,•悬重780kN,泵压由19.5MPa降为18.5MPa,怀疑钻具有问题,随起钻检查。

起至井深450m时,•突然遇阻,•钻具被拉断,•吊卡弹开,两截钻具都顿入井内,落鱼总长为466.73m,计算鱼顶深度应为1759.61m。

3.事故处理过程(1) 下钻头探鱼顶,实探鱼顶为1763.42m,比计算鱼顶深3.81m。

(2) 下安全接头、震击器、加速器对扣,在1763.42m对扣成功。

但开泵憋到19MPa不通,在震击力500～700kN的范围内震击25次无效。

以后在悬重400～1400kN的范围内活动钻具,结果钻具拉断,悬重由450kN 上升至520kN,起出落鱼269.20m,发现钻杆在母接头以下0.5m处剌坏,剌缝周长90mm。

鱼顶应为2032.62m。

(3) 下钻头通井,在井深2032.56m碰到鱼顶。

(4) 下φ219mm套铣筒,套铣至2037.26m,突然无进尺,钻井液槽中发现有铁屑,起钻后,铣鞋铣齿全部磨光。

(5) 下φ219mm卡瓦打捞筒打捞,提至1500～1600kN,无效,退出打捞筒。

(6)再用φ219mm套铣筒套铣,连续用了四只铣鞋,总计进尺只有1.53m。

(7) 下左旋螺纹母锥倒扣,滑脱。

(8) 下φ219mm卡瓦打捞筒带震击器打捞,震击力300～500kN,震击25次,无效。

(9) 再下φ219mm套铣筒套铣,连续用了三只铣鞋,累计进尺只有4.99m。

钻井事故案例

处理经过
在3838~3818m井段进行倒划眼，反复上提下放活动（60~180吨），畅通后起出钻具。
卡钻的原因:井内有键槽，起钻中途钻具进入键槽内卡钻。
经验教训
塔中471C井遇卡后，由于及时进行倒划眼，没有一味大吨位上提钻具，很快解除了卡钻，避免了迪那201井、窿108井和砂新1井那样的情况发生。
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事故发生经过
处理经过
2001年8月8日22:00~9日9:00上下活动钻具无效（活动范围80吨~200吨），正转12圈全回，循环正常（其中2:00~2:15替入1.40g/cm3、FV120s高粘钻井液30m3，未见大量岩屑返出。8月9日泡解卡剂18m3，间断活动钻具（80~240吨）无效，在悬重145~155吨之间多次正转15圈全回。替入1.40g/cm3、FV130s高粘钻井液30m3，返出大量岩屑（2.5~3m3，全为钻屑，无井壁掉块），接地面下击器。下击25次无效（地面震击器坏），上下活动钻具（80~180吨）无效。8月10日替入解卡剂12m3，上下活动钻具（40~200吨）无效，在悬重145~155吨之间多次正转13~19圈全回，循环未见解卡剂返出。8月11日替入1.40g/cm3、FV120s高粘钻井液15m3后，泡解卡剂25m3，间断活动钻具（30~180吨）无效，地面下击器下击25次无效，上下活动钻具（30~180吨）无效，地面下击器下击50次无效（倒出），上下活动钻具（30~280吨）无效，上提钻具至悬重258吨循环，悬重无变化。8月12日下打捞工具捞出钻具内测斜钢丝绳1210m，四次下爆炸杆引爆均未成功，上提至悬重155吨后倒扣，悬重下降至60吨，后下钻对扣成功。8月16日循环间断活动时解卡（40~190吨），8月17日倒划眼至井深2720m后恢复正常。
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常见钻井事故及预防措施

常见钻井事故及预防措施一、常见的钻井事故钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故（断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等）、钻具事故钻具刺坏、断钻具等）、套管事故（卡套管、断套管等）、井下落物事故（小工具等落入井内）、卡钻事故（钻具在井内不能上下活动或转动）、测井事故（测井电缆遇卡、遇阻或测井仪器落井等）、注水泥事故（固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等）和井喷失控事故（不能人为控制的钻井井喷）等。

二、钻井事故发生的原因1）地质因素钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。

首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。

一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。

如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。

如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。

其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。

同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。

以上这些资料对打成一口井来说至关重要。

但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。

这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。

迪那2井井喷失控事故

迪那2井井喷失控事故专家点评:该井发现溢流关井后开井放钻井液泄压是错误的行为,直接导致了立压再次什高并在压井作业中达到66MPa时,迄成节流管线与分离器连接的软管爆裂,引发着火。

地质设计对地层压力估计不足造成井口承压能力偏低。

1.基本情况迪那2井位于东秋立塔克构造带东段迪那2号构造上,由某石油管理局60601井队承钻,井口安装了20in×133/8in×95/8in×5l/2in-70套管头及35-70防喷器组。

2000年8月5日开钻,2001年4月4日四开,钻井液密度1.83g/cm3,4月19日钻至井深4742m后将钻井液密度提至1.85g/cm3。

2.事故发生经过2001年4月29日4:28,钻至井深4875.59m时发现溢流,泥浆池液面上涨了1.2m3。

4:34关井,关井后测量泥浆池液面上涨了4.3m3,4:50,观察立压为14MPa,套压为l6MPa,计算地层压力为102.4MPa。

5:00开节流阀卸压,立压降至2.5MPa,套压降至8MPa,卸压过程中又溢流17.7m3,总溢流达227m3。

5:15关井观察,立压为27MPa,套压为33MPa,关下旋塞。

20:30配密度为2.20g/cm3的高密度钻井液300m3,准备压井。

3.事故处理经过甲方成立了抢险领导小组和现场领导小组,聘请中国石油天然气股份有限公司高级顾问、中国灭火公司专家等参加抢险。

2001年4月29日22:10,井口打平衡压力24MPa,开旋塞失败,打压至30MPa开旋塞成功。

23:10,2台700型压裂车串联,采用密度为2.20 g/cm3的钻井液正循环节流压井,压井排量为300~500L/min,立压控制在16~l8MPa,套压控制在33~36MPa,注入18m3后,液动节流阀损坏。

23:20改用手动节流阀控制套压,继续节流压井,压井排量为300~500 L/min,注入3m3后,压裂车供浆软管憋脱。

钻井事故典型案例

钻井事故典型案例分析（二勘钻井公司）2004年5月31日目录钻井事故典型案例分析 (1)编绪 (1)一、卡钻事故 (2)1、迪那201井卡钻 (2)2、窿108井卡钻 (4)3、砂新1井卡钻 (6)4、塔中471C井遇卡处理 (8)5、沙96井卡钻 (8)6、哈德4-16H井卡钻 (9)7、轮古13井卡钻 (10)8、轮古13井卡钻 (11)9、塔中41X1井卡钻 (12)10、大北2井卡钻导致侧钻 (13)11、哈得4-25H井卡钻事故 (15)12、TZ40-H7井卡钻 (17)13、YH7—H1井卡钻 (19)14、YH7—H1井卡钻 (19)15、TZ68井垮塌卡钻导致侧钻 (20)二、钻头事故 (22)1、塔中41井掉牙轮 (22)2、塔中41X1井掉牙轮 (23)3、塔中67井钻头巴掌断 (24)4、哈得4-25H掉牙轮事故 (25)5、哈得4-46井掉牙轮事故 (26)6、TZ40—H3井钻头从井壁掉至井底 (27)三、钻具事故 (28)1、迪那201井断钻具 (28)2、轮古13井断钻具 (31)3、哈得4—25H井断钻具事故 (32)4、HD4—29H钻具接头事故 (34)5、YH7—H1井钻具事故 (35)6、TZ62井钻具事故 (37)7、TZ40—H7井钻具事故 (38)8、TK226井钻具事故 (39)9、LG202井钻具事故 (46)10、TZ68井划眼钻具倒扣导致侧钻 (48)11、TZ68井侧钻期间断钻具事故 (53)四、测井事故 (54)1、轮古13井卡电缆 (54)2、轮古13井断电缆 (55)3、塔中41X1井卡电测仪器 (56)4、哈得4-25H井电测仪器落井事故 (56)5、哈得4-46井卡电测仪及断电缆事故 (58)6、红旗1—1井电测仪扶正弹簧片掉井 (60)7、YH7—H1井多点仪掉井 (61)五、填井纠斜侧钻 (61)1、轮古13井填井纠斜 (61)2、塔中67井填井纠斜 (62)3、轮古42井填井纠斜 (63)4、哈德4-16H井填井侧钻 (63)5、YH7—H1井侧钻期间三次卡钻情况 (65)六、固井复杂引发事故 (67)1、轮古42井表层套管固井复杂 (67)2、轮古42井7 套管固井复杂 (68)3、YH7—H1井挤水泥事故 (69)4、YH7—H1井挤水泥事故 (71)七、井漏.井塌 (76)1、油南1井井漏 (76)2、大北2井井漏 (77)3、迪那201井井漏 (77)4、轮南2-34-1井井塌复杂情况 (78)5、哈得4-22H井复杂情况 (79)6、大宛109-11井井漏复杂 (80)7、哈得401井地层垮塌导致侧钻 (80)八、其它事故 (81)1、TZ62井单吊环折断钻具事故 (81)2、塔中4-8-30井试油期间井喷事故 (83)3、塔中4-28-12井遇卡处理不当造成顿钻 (84)4、牙哈701井13 3/8″套管落井事故 (85)钻井事故典型案例分析编绪钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，就要钻井。

钻井及井下作业井喷事故典型案例

一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。

该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。

7月27日0:05二开。

2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。

17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。

17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。

18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。

10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。

22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。

本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。

LN2-S2-25井提断钻具事故

钻井事故案例

中石油七起事故案例统计

钻井事故及处理

第二章 钻具断落事故

钻井事故预防及处理

案例分析

工具及转换接头现场使用管理与典型失效案例0722

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议

石油行业常用打捞工具规范及使用方法

钻修井业务承包商事故通报

常见钻井事故及处理

钻具断落事故实例

钻井事故案例

常见钻井事故及预防措施

迪那2井井喷失控事故

钻井事故典型案例

钻井及井下作业井喷事故典型案例

第二章钻具断落事故