HRM 立式磨在脱硫粉磨石灰石的使用
生料车间hrm3400立式磨培训
⑷、主风机工作中断
立磨必须立即停料抬辊，防止磨机过载，若短时间不能解决， 则停机检查。
⑸、磨机压差过大
若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料， 同时观察压差指示变化，其可能原因：
ａ、喂料系统故障，喂料过多； ｂ、磨内风环阻塞； ｃ、风量过大； ｂ、分离器转速过高，导致生料细度过细； ｅ、指示失误； ⑹、磨机压差过小： ａ、喂料系统故障，喂料量过小或中断； ｂ、指示失误； c、风量过小；
d.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊 和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚 度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下 磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及 磨辊等部件起到保护作用。
e.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式 分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗 颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离 心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间 间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高 ，调节余地大。
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
（2）、周检： a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位；
b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机的橡胶板，停机时，进 磨内察看磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时辊套翻面使用；
c、检查分离器叶片磨损情况； （3）、长期停机后重点检查： 某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查： a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况； b、检查磨盘上磨损件的紧固情况； c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机的其它部位的磨损； d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件； e、检查磨机出风管的磨损程度；
5、分离器 转子转速： 电机型号： 电机功率： 减速机型号： 旋转方向： 减速机比： 润滑油：
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。
四、维护保养1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。
五、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除故障，以免引起更大的事故。
浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用
1 锂云母焙烧粉磨流程及焙烧料的易
磨性
1.
1 锂云母焙烧粉磨流程
锂云母通过复合硫酸盐焙烧法制碳酸锂工艺流程
如图 1 所示。
枯竭,锂云母提取 锂 技 术 已 成 为 当 前 研 究 热 点。 江 西
和湖南是我国锂云母 储 量 最 大 的 地 区,江 西 已 探 明 了
约 110 万吨的 氧 化 锂,占 全 国 矿 石 储 量 的 31% ,但 实
焙烧粉磨浸出反应机理可以简单表示如下:
L
i2O · Al2O3 · 3S
iO2 + K2SO4 K2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
1)
L
i2O· Al2O3 · 3S
iO2 + Na2SO4 Na2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
2)
L
i2O · Al2O3 · 3S
功指高于 14,属于极难 磨 的 物 料。表 1 为 HRM 立 式
磨粉磨的常见物料,粉磨功指数 wi 的区间范围在 7~
24kWh/
t,锂 云 母 焙 烧 料 可 使 用 HRM 立 式 磨 进 行 粉
磨工作。
表 1 常见物料粉磨功指数
物料名称
粉磨功指数
(
kWh/
t)
石灰石
矿渣
焙烧锂辉石
水泥生料
7~14
江西省宜丰国轩锂业有限公司碳酸锂生产项目选
用了 HRM36.
2L 锂 云 母 焙 烧 料 立 式 磨,该 项 目 2023
年 7 月 1 日安装完毕,
2024 年 1 月 1 日 系 统 调 试 工 作
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一.收尘器1.启动空压机（根据收尘器的工作情况，如果气压不够用请再换用大一型号空压机，或另想其办法）2.启动下料装置3.启动收尘装置（正常情况下，把旋扭放在自动位置。
如果是调试情况下，放在手动位，并手动逐个检查）4.启动风机电机（启动应关闭风闸，然后根据实际情况操作风闸调节风量）【关闭收尘器时，应先关闭主电机，然后关收尘装置，下料装置，最后关闭空压机】二.磨机1.调节磨盘与磨辊之间的间距（2-3cm，根据实情况再作调整，且记不可让磨盘与磨辊直接接触）1.1 启动液压油站（如果油站油量不足，请及时补充）1.2每三个油阀控制一个动臂。
（两个阀门控制动臂向上抬起，一个阀门控制动臂向下使压）因此，在打开阀门时，请检查是否正确。
在操作一个动臂活动时，请将另一个动臂的阀门全部关闭。
1.3使用向上抬起加压阀，使磨辊抬起到一定的位置（此位置根据实际情况而定），然后关闭控制向上抬起的两个油阀，防止磨辊自动回落。
1.4使用向下使压加压阀，使压力能够达到4kpa左右。
调整好以后，请关闭油阀。
1.5另一个动臂操作同上。
1.6待两个动臂都调整好以后，请关闭液压站。
磨机运行一定时间时，一般是三，五天左右，请检查液压系统工作情况，并启动液压站，如有特殊情况及时调整磨辊高度，并调节压力。
2.动臂丝杠调节此丝杠是为了防止磨盘与磨辊直接接触而做的。
因此它是一个很关键的部件。
待动臂调节好高度以后，请将丝杠调节到最佳位置。
也就是说，磨辊自动回落到底时，磨辊与磨盘也无法接触到。
但磨机正常工作时，此丝杠与底面是有一定间距的，是不与底面接触的。
此丝杠的作用是，液压系统突然失灵，无法控制磨辊高度时，磨辊自动回落定位时使用的。
防止磨盘与磨辊接触。
3.启动选粉机启动选粉机按扭，并通过变频器来控制选粉机转速。
（详细操作，请参阅说明书）。
通过控制粉机转速来控制产品的细度和产量，转速越高，产品细度越高，产量也低。
反之已然。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、操作前的准备1.进入工作区域前，应检查环境是否安全，确保没有杂物和其他人员阻碍操作。
2.检查磨机工作区域是否整洁，清理掉多余的杂物和油污。
3.检查磨机的电源是否连接正常，地线是否良好接地。
4.检查润滑油和液压油的储油箱是否充足，必要时进行加油。
5.检查磨轮和砂轮的安装是否牢固，并对其进行适当的调整和校正。
6.确保磨机的保护装置和安全开关工作正常。
7.佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作步骤1.打开磨机主电源，确保电压稳定后，将操作台上的电源按钮打开。
2.按照工件的要求选择适当的磨轮和砂轮，并进行正确安装。
3.按下电气起动按钮，激活磨机的启动程序。
4.在磨机启动后，将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
5.调整磨头和工件之间的间隙，确保工作时不会出现干涉。
6.调整磨机的速度和进给速度，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
7.在加工过程中，注意观察工作台上的显示屏，确认工件的加工状态和参数是否正常。
8.加工完毕后，将磨机的电源和操作台上的电源按钮关闭，确保安全。
9.关闭磨机后，清理工作区域，将磨轮和砂轮进行适当的清理和保养。
三、安全操作注意事项1.在操作期间，严禁把手、手指等部位靠近磨头和砂轮。
2.在加工过程中，不要随意调整磨头和工件之间的间隙，以免发生意外。
3.严禁将湿手或带有油污的手触摸磨机的电源按钮和控制面板。
4.加工时，要保持专心，不要分心或与他人交谈，以免发生危险。
6.使用磨机时要遵守相关操作规程和安全标准，不得进行违反规定的操作。
四、维护保养1.定期对磨机进行润滑和清洁，保持磨机的正常运行状态。
2.清理磨轮和砂轮上的金属屑和油污，确保砂轮的使用寿命和加工质量。
3.定期更换磨轮和砂轮，以确保其正常工作和保持加工质量。
4.定期检查磨机的电源线和电气元件，确保其无松动和损坏情况。
5.定期对磨机进行维修和检修，以保证其性能和使用寿命。
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
MLT型脱硫立磨的设计与应用
MLT型脱硫立磨的设计与应用MLT型脫硫立磨是北方重工集团有限公司在MLS生料立磨成功经验的基础上自行开发设计的，主要应用于电厂脱硫过程中石灰石粉的制备。
文章简要介绍了MLT型脱硫立磨的结构组成和工作原理，详细分析了该磨的技术特点和性能优势，具有能耗低、粉磨效率高、噪音低、运行平稳等特点，被广泛应用在工业生产中，取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：脱硫立磨；电厂脱硫；技术特点引言石灰石-石膏烟气脱硫法是目前世界上最成熟、应用最广泛的控制二氧化硫排放的技术。
石灰石粉在脱硫工艺中是主要的脱硫剂，其化学成分和细度直接影响到脱硫的效果，而石灰石粉的制备总体上分为立磨工艺制粉和湿式球磨机制浆，其中立磨粉磨系统因电耗低、噪音小、粉磨效率高，系统简单而得到广泛的应用。
因此在激烈的市场竞争中，脱硫立磨系统将会像原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨机系统。
1 MLT型脱硫立磨的工作原理1.1 主要结构及用途图1是MLT型脱硫立磨结构图。
它由选粉分离器、磨辊组、磨盘、加压装置、主驱动装置、架体等部分组成。
1.2 工作原理MLT型立磨按全风扫部分外循环原理进行烘干兼粉磨作业设计，物料经三道锁风阀进入磨机喂料槽落到磨盘中心；在磨盘回转产生的离心力作用下，物料向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨；被碾过的物料越过磨盘边缘的挡料环，被从喷口环喷出的热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿返料斗再次落到磨盘上进行碾磨。
2 MLT型脱硫立磨的技术特点由于脱硫用石灰石粉的细度一般要求较高，325目筛余5%～10%，与水泥的细度相当，较高的物料细度对磨机形成稳定的料层具有一定的影响，针对成品细度要求较高的特性，我公司对立磨机械结构做了优化设计和创新，研发了用于脱硫石灰石粉磨的高细立磨。
该设备具有如下特点：（1）研磨效率高。
磨机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低40%～50%，立磨兼烘干与粉磨作业于一体，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
LM立式磨粉机在石灰石制粉设备中的优势
工业的迅速发展，离不开电力供应，而电力供应离不开煤炭燃烧，燃煤又势必造成环境污染，因此，工业发展越快，环境污染可能越严重。
相关统计数据表明，火电厂二氧化硫排放量约占全国排放总量的一半以上，而每年由二氧化硫导致的酸雨损失高达上千亿元，每排放1吨二氧化硫，平均造成的损失约10000元，因此，电厂脱硫势在必行。
其中，钙法烟气脱硫在电厂脱硫中使用广泛，而石灰石粉的制备基本可分为湿式球磨机制浆和立式磨工艺制粉。
湿式球磨机是目前电厂脱硫中应用最广泛的一种石灰石制浆设备，但其运行中有很多不足。
如：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。
为保障磨机内水平衡，需要补充滤液水。
水中难免掺入杂质，造成调节门故障。
在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。
由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。
由于湿式球磨机的以上缺点，而立式磨因系统电耗低，噪音小，操作简单而得到广泛的应用。
黎明重工立式磨是一种节能烘干兼粉磨设备，除应用于电厂脱硫之外，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上贡献也很大。
较之湿式球磨机，黎明立式磨的优势在于：(一)粉磨效率高。
立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
(二)烘干能力大。
立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。
(三)产品化学成分稳定、颗粒级配均匀。
物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟，所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。
(四)机器磨损小，利用率高。
由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触.故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10g/t。
(五)噪音低、扬尘少。
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，随着磨辊碾压压力加添，物料细度变小；磨细的物料靠气流将其带起，由其上面的分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。
立式磨结构图作为非金属矿粉体干法超细加工技术的重要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势，广泛应用于重质碳酸钙、石灰石、滑石、叶腊石、膨润土、矿渣等超细粉碎加工领域。
桂林鸿程典型的立式磨制粉工艺1、立式磨在重质碳酸钙粉加工中的应用立式磨是重质碳酸钙生产加工的紧要粉磨设备，可直接生产出325—600目的重质碳酸钙微粉（基础需求）产品，也可与其他超细粉磨设备搭配制备超细重质碳酸钙产品！8万吨/年重质碳酸钙粉生产工艺上图为年产8万吨重质碳酸钙粉生产工艺，首先利用立式磨出品的325～800目产品，适应市场对一般重钙粉的需求，充分发挥立式磨的规模化和节能优势；其次采纳超细分级设备对325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～1250目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；最后对分级下品采纳湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，充足高端需求。
该生产工艺在充足市场基础需求的基础上，提升产品精细化程度，充足市场中高端产品需求。
同时完善产品结构，提升产品应用性能和附加值。
2、立式磨在叶腊石粉加工中的应用叶蜡石粉重要应用于玻纤行业，该行业对产品粒度分布要求窄。
浙江磊石粉体有限公司则是采纳了13台立式磨用于生产叶腊石微粉，年产量可达150万t。
浙江桐乡磊石叶腊石微粉立磨生产线3、立式磨在矿渣微粉加工中的应用矿渣经粉磨后可作为水泥掺合料或微粉，在实现废弃物综合利用的同时也可以制造更多的经济价值，而立式磨则是矿渣常用的粉磨设备。
HRM立式磨说明书
目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。
HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。
产品细度容易调节。
产品粒度分布均匀。
系统工艺流程简单。
占地面积小。
噪音低。
扬尘小。
磨损小。
操作简单。
可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。
HRM1300M立磨主要用于煤磨。
二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。
（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。
立式磨磨制火电厂脱硫用石灰石粉的工艺和设备配置
立式磨磨制火电厂脱硫用石灰石粉的工艺和设备配置一.前言由于工业生产排放的二氧化硫使空气中二氧化硫浓度增加，引起酸雨的范围从八十年代初的西南局部地区扩展到西南、华中、华南和华东的大部分地区，目前年平均降水PH值低于5.6的地区已占全国面积的40%左右。
二氧化硫污染和形成的酸雨危害居民健康，腐蚀建筑材料、破坏生态系统、造成很大经济损失。
火电厂排放二氧化硫约占到了全国二氧化硫排放总量的50%以上。
如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展。
环境保护部一直重视火电厂烟气脱硫的工作，加大火电厂脱硫监管力度，要求新建、改建和扩建燃煤电厂必须满足二氧化硫总量控制目标规定或区域环境质量目标的要求。
火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的控制二氧化硫排放技术，国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏法脱硫。
无论锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。
低成本制备高细度的石灰石粉技术成为电厂脱硫技术的重要环节，本文从石灰石粉制备工程实际出发，介绍立式磨磨制火电厂脱硫用石灰石粉的工艺和设备配置。
二.立磨制备石灰石粉工艺流程脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。
制备这么细的石灰石粉，基本上有主机采用风扫球磨或立磨二个方案。
二个方案国内电厂都有运行着的系统，2004年前风扫球磨多于立磨制粉系统，近年来，随着对石灰石分细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用立磨方案。
原先采用立磨方案所用的立磨多为进口立磨。
目前，我国立磨制造技术有了很大的提高，特别是耐磨材料的改善控制技术的升级，提高了立磨运行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制备、非金属矿行业磨制微粉、电厂和钢厂磨制煤粉多次验证。
HRM立式磨解析
技术参数及性能
1.主要技术参数 规格型号： HRM1700X 磨盘中径：Φ1700mm 磨辊直径：Φ1400mm 磨辊数量：2个 磨盘转速：34.56r/min 粉磨物料：石灰石 最大入料粒度：≤30mm 入磨物料水分：≤4% 产品细度：300目99%通过 产量：≥8t/h 产品水分：≤1% 入磨风温：＜300℃ 出磨风温：80～90℃ 出磨最大风量：70000m3/h 磨机压降：4000～6500Pa 液压系统工作压力：≤12MPa 磨机外形尺寸：长：4700mm 宽：4450mm 高：8320mm
结构特征及工作原理
结构特征及工作原理
HRM1700X立式磨主要由以下部件组成： 磨盘、磨辊、减速机、传动装置、加压装置、限位装置等组成。 分离器位于磨机顶部，属动静态低阻型回转分离器它具有选粉效 率高、运行可靠、产品细度调节容易等优点。它由电机、联轴器、 减速机、主轴及轴承、静叶片、转子、壳体和出料口等主要零部 件组成。电机通过联轴器、减速机带动转子转动，经碾磨的物料 由气流带入分级区，在转子及其叶片的作用下，粗颗粒落下返回 碾磨区，细颗粒（符合细度要求的）则通过转子随气流进入收尘 设备。调整转子转速，可以获得不同细度的产品，转子转速越高 产品越细；反之产品则越粗。本分离器是通过变频调速电机来调 整转子转速的，电机转速范围为：0-980r/min,请勿超出此范围， 否则可能会造成设备故障。开机前应将电机转速调制最低，并在 减速机内加入适量的润滑油，主轴轴承可由注油孔注入耐高温润 滑脂。
结构特征及工作原理
传动装置由主减速机底座、主电机底座、 主电机、联轴器和主减速机等主要零部件组 成，主电机通过主减速机带动磨盘转动，主 减速机不仅起到减速、传递动力的作用，同 时还要承受磨盘的重量以及磨辊施加的巨大 的碾磨压力和冲击，因此底座和主减速机的 安装应引起足够的重视，运转时应经常检查 各连接螺栓是否有松动现象，操作时应加倍 小心。
HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步3
HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业，首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行，但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉，且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性，开始推广比较缓慢。
2000年以后，随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行，及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用，使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨，使HRM型立式煤磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
hrm型系列立式煤磨在煤粉制备
hrm型系列立式煤磨在煤粉制备一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从创造至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进牢靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年月初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，汲取国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修便利的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
该磨具有如下优点：1.粉磨效率高，粉磨能耗低。
粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40%，特殊在原煤水分较大的状况下，节电幅度更大。
2.烘干能力大。
立式煤磨采用风扫式操作，通过调整入磨风温柔风量，可粉磨烘干水分高达20%的原煤，特殊在水泥生产线上，煤磨的烘干热源一般来自蓖冷机废气(约200℃)，采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。
3.入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%。
一般用于2500t/d～6000t/d熟料生产线的煤磨，入料粒度可达50～80㎜。
4.粉磨可控性能好。
物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能准时分别出来，避免了过粉磨现象。
产品细度可通过调整动静态分别器转子转速来掌握，转速越高，细度越细，煤粉细度可达R0.08≤2%。
且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，特别适用于粉磨劣质煤和无烟煤。
5.工艺流程简洁、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。
立式磨集破裂、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简洁、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70%，建筑面积约为球磨系统的50～60%。
立磨操作和维护方法
立磨操作和维护方法立磨简介：HLM系列立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
桂林鸿程HLM立磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
立磨日常维护如下：1.操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺旋紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2.磨粉机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。
正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。
不允许带负荷启动。
3.长期停用后或初次启动前，应对磨粉机进行全面检查，确认无误后，方可启动。
4.使用中发现磨粉机出现异常响声，传动单元、油液出现异常升温或闻到异异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5.磨粉机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次，减速机每年清理、换油1次。
6.对磨粉机进行检修时，首先应切掉电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
7.磨粉机运转3个月后应对紧固件中心紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。
月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。
年检：要求对立磨进行全面检查，拆洗电动机、减速机、破碎辊的轴承，清理磨粉机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。
拆卸机体检修后，在重新装配后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和集体夫的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防密封面漏油。
更多立磨知识请查看桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司：http://www。
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫（也称为湿法脱硫）是一种常见的烟气脱硫方法，以下是操作步骤：
1. 确定脱硫设备：常见的石灰石法脱硫设备包括湿式石灰石石膏石脱硫系统和湿式石灰石碱性氧化物脱硫系统。
根据具体情况选择合适的设备。
2. 准备石灰石浆液：将适量的石灰石粉末加入水中，搅拌均匀，形成石灰石浆液。
浆液浓度一般在20%到30%之间。
3. 注入脱硫设备：将石灰石浆液注入脱硫设备中，通过喷淋喷嘴或喷射器均匀喷入烟气中。
确保石灰石浆液能够与烟气充分接触。
4. 反应过程：石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
该反应一般在脱硫设备内的反应器中进行。
5. 石膏处理：硫酸钙沉淀形成的石膏需要定期处理和清理。
可以采取过滤、浓缩、干燥等方法处理石膏。
6. 控制和监测：在整个脱硫过程中，需要对石灰石浆液的浓度、喷洒量、石灰石浆液和烟气的接触时间等参数进行控制和监测，以确保脱硫效果和设备运行效率。
注意：在进行石灰石法脱硫操作时，需要注意操作安全，避免石灰石粉末和浆液对人体造成伤害。
同时，对于生成的石膏废料，需要根据相关法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
脱硫石灰石粉 用途
脱硫石灰石粉用途
脱硫石灰石粉是一种常用的脱硫剂，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等高温燃烧设备的烟气脱硫处理。
其作用是通过将烟气中的二氧化硫与脱硫石灰石粉中的氧化钙反应，生成硫酸钙，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的效果。
除此之外，脱硫石灰石粉还有其他的用途。
例如，它可以作为建筑材料中的一种填充剂，用于增加混凝土、砖石等材料的强度和耐久性；还可以作为农业上的石灰剂，用于调节土壤的酸碱度和改善土壤结构，提高农作物的产量和质量。
总之，脱硫石灰石粉具有广泛的用途，不仅能够减少环境污染，还能够在建筑和农业领域发挥作用。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（１） 粉磨效率高。立式磨采用料层粉磨原理粉磨 物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低２０％～ ３０％，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
（２） 烘干能力大。立式磨采用热风输送物料。在 粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到 要求的最终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达 １５％的物料。
生产能力（ｔ／ｈ）
４０
３５
产品细度
３２５目通过量９０％ ２５０目通过量９０％
产品电耗（ｋＷ·ｈ／ｔ）
≤３ ５
≤６ ０
允许入磨水分（ ％ ）
≤１ ５
≤５
允许入磨物料粒度（ｍｍ）
≤４ ０
≤２ ５
磨机主电机功率（ｋＷ） 选粉机
５６０ 自带
１ ５００ 系统另配
系统装机容量（ ｋ Ｗ ）
设备价格 磨机本体 （万元） 系统设备
１９９０年以来．该设备在水泥行业得到大量推广， 已有３００多台套设备投入运行。在煤粉制备、矿渣粉 磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等
５０
sz-sinoma
２００９年第２期 中国非金属矿工业导刊 总第７４期
（５） 研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行 中没有金属之间的直接接触．故其研磨体磨损小，单 位产品磨耗一般为５～１０ｇ／ｔ。 ４ ＨＲＭ型立式磨与球磨机的工艺方案比较
立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小， 本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备。出 磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收 集，故工艺简单，布局紧凑，可露天布置（图２）。建
【收稿日期】２ ０ ０ ８ － １ ２ － ０ ４
５３
sz-sinoma
２００９年第２期 中国非金属矿工业导刊 总第７４期
【加工技术及设备】
Ｈ Ｒ Ｍ 立式磨在脱硫粉磨石灰石的使用
张新江，叶卫东，潘自力，张伟丽，李金荣，迟 源
（合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 ２３００５１）
筑面积约为球磨系统的７０％，建筑空间约为球磨系统 的５０％～６０％。另外立式磨工艺是粉磨之后入库，然 后根据实际需要制浆，容易控制，不像湿法球磨机会 经常出现以上缺点。
浙江嘉兴电厂石灰石制粉工艺方案比较见下表。
石灰石粉制备系统方案对比表
项目
方案一
方案二
磨机规格
ＨＲＭ２４００Ｘ立式磨 Φ４．０ｍ×１１ｍ球磨
湿式球磨机目前仍是脱硫系统运行中最广泛的一 种石灰石制浆设备，但其运行中显现出很多问题和明 显的不足。如下几点是最常见的：①磨机入口漏浆， 由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现 象；②补充水调节门故障，为了保证磨机系统内水平 衡，一般都有滤液水进行补充。由于水中存在较大颗 粒或杂质，调节门经常卡住，要定期让调节门动作以 提高门的灵活性；③密度计堵塞，密度计一般安装在 管径较细的循环管道上，由于颗粒物在密度计前的球 阀旁堆积，导致堵塞；④磨机再循环箱液位波动大， 在石灰石进料量和磨机入口补充水量恒定的情况下， 磨机再循环箱浆液泵会经常跳闸报警，是由于磨机 系统的循环倍率不当造成的；⑤石灰石颗粒不容易 控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负 荷，而且个别大的石灰石不易被钢球击碎，导致球 磨机出力下降，电耗增加；⑥噪音很大，大约 １１０ｄＢ。由于湿式球磨机的以上缺点，而立式辊磨粉 磨因系统电耗低，噪音小，系统简单而得到广泛的 应用。 ２ ＨＲＭ型立式磨
以四川某硅砂选矿厂的选矿设备为例（图４），它 采用粗粒水力分级机和细粒水力分级机配合达到粒度 分级的目的。如果采用“一进三出水力分级机”，那 么该设备可改成图５所示。
将图４和图５进行比较，可以看出如果采用一台 “一进三出水力分级机”设备，可以去掉原有的旋流 器、砂泵和砂浆贮矿斗，降低厂房高度，减少厂房占 地面积，既节约了设备投资、土建投资，又节省了设 备运行费用。可见，一进三出水力分级机如果在市场 上得到运用，前景广阔。
摘要：本文介绍了ＨＲＭ立式磨在火电厂脱硫工艺的应用，对比了几种不同脱硫工艺及设备的优缺点，并对其工艺系统 和实际运行效果进行了分析探讨和研究，为立式磨开拓了新的应用领域，为火电厂脱硫工艺领域内立式磨的开发和应用提供 了借鉴，为火电厂脱硫节能降耗开辟了新的途径。
关键词：ＨＲＭ立式磨；脱硫；应用 中图分类号：ＴＤ４５３；ＴＤ９７６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７－９３８６（２００９）０２－００５０－０２
近几年随着我国工业的快速发展，对电力的需求 越来越大，而我国很多城市电力主要还是由燃煤的火 电厂提供，因此对环境的污染也越来越严重。根据 ２００４年中国环境公报，全国ＳＯ２排放量为２ ２５４．９万ｔ， 火电厂ＳＯ２排放量占全国排放量的５３．２％。１９９５年， 中国由ＳＯ２造成的酸雨损失超过了１ １００亿元／年，每 排放１ｔ ＳＯ２，平均造成的损失约为１０ ０００元，所以电 厂脱硫显得尤为重要和迫切。其中，钙法烟气脱硫占 据很大份额，而石灰石粉的制备总体上分为立式磨工 艺制粉和湿式球磨机制浆。由于脱硫问题在近几年显 得尤其突出，采用何种制粉工艺，就成了脱硫工程成 败的关键。本文对湿式球磨机制浆和立式磨工艺制粉 进行了探讨和分析。 １ 湿式球磨机系统
９２０ ５００ ≤７００
≤２ ２００ ３８０
≤７５０
土建费用（ 万元）
≤３ ０
≤８ ５
安装费用（ 万元）
≤１ ５
≤４ ２
总投资（ 万元）
≤８０５
≤８ ７ ７
噪音（ｄＢ）
≤８ ５
≥１００
烘干能力
大
小
系统通风量
大
小
系统设备维修量
小
大
系统工艺
简单Βιβλιοθήκη 复杂系统主机工艺布置室内
室内
由表可看出，使用中心传动的中卸烘干磨粉磨系 统比使用立式磨粉磨系统多投资近１０％。而各项技术 经济指标却低于立式磨粉磨系统。特别是单位产品电 耗，立式磨粉磨系统要比中心传动的中卸烘干粉磨系 统低４０％。由此可见，立式磨的石灰石粉磨系统无论 是技术指标数值还是经济指标，都远低于球磨机粉磨 系统。在其他技术指标方面，也同样是立式磨系统要 先进的多。 （下转第５３页）
（３） 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐。物料 在立式磨内停留的时间仅２～３ｍｉｎ，而在球磨机内则 要１５～２０ｍｉｎ。所以立式磨产品化学成分及细度可以 很快测定、校正。
（４） 噪音低、扬尘少。立式磨在工作中磨辊和磨 盘不直接接触。没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞 击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低２０～ ２５ｄＢ。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压 下操作，无扬尘，环境清洁。
设计时将磨盘转速降低了３ｒ／ｍｉｎ，实际运行转速为 ３４ｒ／ｍｉｎ；②独特的动静态分离器设计：保证了产量 和细度要求，独特的密封装置既保证了产品细度又可 以防止粗粉在密封槽内聚集卡住分离器转子。
ＨＲＭ２４００Ｘ立式磨已经在浙能嘉兴电厂顺利投 产，达到了合同要求的各项指标，台时产量为４２ｔ／ｈ， 细度为３２５目筛余８％，单机完全满足１００ＭｋＷ超临界 机组的需求。合肥水泥研究设计院研发的ＨＲＭ型超 细立式磨已经有近三十余台用于电厂脱硫和非金属矿 行业，受到用户的青睐。
项目上也迅速得到了推广应用。 目前合肥水泥研究设计院已开发出十种规格三十
多个型号ＨＲＭ型立式磨，产品已遍及四川、广东、 江苏、安徽、吉林、山东、河南、河北、浙江、湖 北、福建、湖南、内蒙、江西、辽宁、黑龙江、广 西、甘肃、宁夏、重庆等二十多个省、市、自治区， 并出口印尼、埃及、越南及巴基斯坦。
ＨＲＭ型立式磨工作原理：电动机通过立式减速 机带动磨盘转动，湿物料从进料口落在磨盘中央， 同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下， 物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到 磨辊的碾压而粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘被风 环处高速气流带起，在上风环的导向作用下，较大 颗粒直接落到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过 分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重 新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中 收集即为产品。含有水分的物料在悬浮状态下与热 气体充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水 分。 ３ ＨＲＭ型立式磨与球磨机的主要区别
【收稿日期】２ ０ ０ ８ － １ ２ － １ ５
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
（上接第５１页） ５ ＨＲＭ型立式磨在机械结构上的改进
由于脱硫用石灰石粉的细度一般要求３２５目筛余 ５％～１０％，相当于４４μｍ筛余５％～１０％，比水泥生料 的细度要细，与水泥的细度相当，这种情况下物料流 动性更好，更难形成稳定的料床，合肥水泥研究设计 院立磨项目组针对新的粉磨要求，专门研制开发了用 于脱硫石灰石粉的高细立磨，由于石灰石粉细度比生 料细度要细，我们对立式磨机械结构做了如下调整： ①增大减速机的速比：结合ＨＲＭ型立式磨在叶蜡石 行业所取得的成功经验，为了更好的形成稳定料床，
５１
sz-sinoma
２００９年第２期 中国非金属矿工业导刊 总第７４期
用水量，在选用该设备时，应事先在实验室里做一下 选矿试验，根据试验结果在设计时调整粗砂和细砂分 选区内筒体的高度和直径，以便获得最佳分选效果。
湿式球磨机结构和工作原理与普通球磨机相同， 湿式球磨机系统由球磨机、再循环箱、再循环泵和旋 流器构成。另外携带补充水，以调整石灰石浆液中固 体颗粒的细度和密度。当球磨机再循环浆液箱出口浆 液的密度或细度不合格时，可切换旋流子溢流浆液的 分配闸板，使浆液回到磨机重新研磨。为防止浆液沉 结和磨损，在箱罐内安装了搅拌器，球磨机、泵、管 道、搅拌器均用内衬橡胶或防腐材料保护，管件材料 采用机械密封材料。湿式球磨机系统见图１。