搅拌站中计量系统的故障原因和处理结果

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沥青搅拌站计量系统故障一例

沥青搅拌站计量系统故障一例一台SPECO－200型沥青商砼站在正常工作约两个月后，其计量系统就出现了明显的故障，主要表现为，当设定油石比为5.2%时，其实测值则在4.3%－4.5%之间，误差达0.7%－9%，标准规定为O.3%啪。

另外，在计算机配料过程监视界面上观察配料过程时发现，当粉料称量结束后、骨料称量到70%左右时，已称量好的粉料显示值会突然下降，但整个配料及自动生产过程仍能正常进行。

1、故障分析该设备为大型间歇式沥青搅拌设备，其计量系统的粉料秤、骨料秤及沥青秤分别由3个应变式拉力传感器加以悬挂；热骨料各仓、粉料仓、粉料秤、沥青秤及骨料秤等均设有由程序控制器控制的自动放料门。

传感器将称量斗中物料重量转化成电量并经过适调器送人程序控制器，程序控制器计算机则对信号进行处理，从而控制整个系统的工作，同时将运行情况传送到显示器，以便监视整个配料过程；如果一个配料循环完成了，程序控制器就发出指令，粉料秤、骨料秤及沥青秤放料门即自动打开，将称好的物料卸人搅拌锅中进行搅拌；于是，称量系统再进行下一个配料循环。

鉴于设备出现故障时整个工作循环仍能正常进行，说明该设备在程序控制器以后的部分是完好的。

根据该设备控制计量系统的工作原理，并考虑到故障现象及累计生产量等情况，经综合分析后认为导致上述故障的原因有：①各计量秤中的某个拉力传感器失效或参数变值。

②适调放大器故障，导致某个物料称量值增加或减小。

③传感器至控制柜之间的连接电缆线损坏或插头接触不良。

④某热骨料仓放料门气阀或汽缸密封失效漏气，或因压缩机气压过低导致放料门关闭时间延长，放料量增大。

⑤热骨料仓放料门机械装置有故障，致使放料门关闭不严，放料量增多。

⑥粉料秤、骨料秤及沥青秤中某个传感器或传感器保护拉杆调整不当，使该传感器受力不当。

⑦某个秤的活动部件被异物卡住。

2、故障检查①对称量系统机械部分进行停机检查，结果各称量传感器及吊挂均正常，无卡住现象；检查传感器的连接电缆和插头，结果均完好。

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施摘要：混凝土计量的准确性是检测混凝土搅拌设备的重要指标，在很大程度上决定了混凝土搅拌站的收益水平。

对此，其对应的计量技术是一个必须全面掌握的重要技能。

通常来说，混凝土搅拌站的（计量系统）构成包括（骨料配料系统，粉料称，水称和外加剂称，骨料称主要砂子和石子，粉料称称量水泥、粉煤灰和矿粉等）传感器、秤斗、放料设备、供料设备等，分析配料系统的结构功能及该系统误差超标的原因，提出避免误差的措施。

鉴于此，本文对混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施进行分析，以供参考。

关键词：混凝土搅拌站；称量系统；称量误差；控制措施引言不同行业不同控制对象配料称重控制方法众多，出现的问题大都得到了改善，取得了理想效果。

上述的控制方法多用在皮带称中，而对料斗称的控制算法研究较少。

料斗称的过冲量和落料冲击对称量精度影响较大，因此针对料斗称的具体特征和物料特点设计满足其特征的控制算法，消除干扰对控制系统的影响，对提高料斗称的称量精度具有重要的现实意义。

1混凝土搅拌站称重系统研究现状称重技术在古代就有研究。

从最初的黄帝“设五量”到秦始皇统一度量衡，这都是称重的原始体现。

19世纪初期，随着工业水平的高速发展和称重传感器的诞生，加速了配料秤的发展，称重传感器开始作为主流检测元件调配生产中所需要各种物料的重量，配料控制逐渐从手动配料向机械控制和计算机控制配料过渡转变。

计算机配料控制阶段，工控机不仅可以对称量数据进行备份，还可以实时监控和管理设备的运行状况，方便了后期的数据统计，提高了产品的质量和生产效率。

现今，配料系统在饲料、化工、医药以及建材等多个行业广泛应用，而许多行业对配料称量的精度要求越来越高。

混凝土搅拌站称重允许误差行业标准和骨料的称量最大允许误差（约定）不高于预设值的±2%，粉料、添加剂、水等最大允许误差（约定）不超过预设值的±1%。

目前，配料分为动态配料和静态配料两种。

混凝土搅拌常见问题及解决方法

混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用己成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

目录1.泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题 (1)1.1.混凝土泵送塌落度损失 (1)1.2.混凝土发生泵损的主要原因 (2)1.3.解决途径 (3)2.混凝土易出现泌水、离析问题 (4)1. 1.什么是混凝土泌水现象 (4)2. 2.泌水对混凝土性能的影响 (5)3. 3.产生原因 (5)2.3.1.水泥 (5)2.3.2.骨料 (5)2.3.3.矿物掺合料 (5)2.3.4,外加剂 (5)2.3.5.混凝土配合比 (6)2.3.6.施工影响 (6)2.4.解决途径 (6)2.4.1.配合比 (6)2.4.2.施工方面 (6)2.4.3.合理使用混凝土添加剂 (6)2. 5.总结经验 (7)3.混凝土强度不够，均质性差 (7)3. 1.产生的原因 (7)3. 2.防治措施 (7)4.搅拌站质量控制经验及建议 (8)1.泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题1.1.混凝土泵送塌落度损失泵送混凝土塌落度损害通称泵损，塌损失混凝土内部经常用到的一个术语。

泵送是由一种工业设备使商品混凝土可以传至长距离或者较高的楼层上；泵送损害就是指混凝土在通过车载泵泵送后的塌落度缩小，乃至无流通性变为干强制混凝土。

混凝土通过车载泵泵送后塌落度损害显著，甚至到了干强制混凝土的状况,这样的事情经常出现在夏天高温工程施工时节及水泥随季节变化调节成分的时长。

特别是在用以超长距离的水准运输跟高强度等级超远的距离泵送混凝土都发生过上述情况。

云南地区发生过一般强度等级的混凝土泵损非常大的状况。

1.2.混凝土发生泵损的主要原因天气炎热及掺合料量多：伴随着全球环境的转暖，特别是在夏天气温对比往年有一定的上升，极高的温度加快了混凝土中水分的挥发，特别是高强度等级的混凝土,水胶比非常低，水分挥快加快了混凝土的凝固。

1、混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4）、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：1）、开启气吹破拱装置。

2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

浅谈混凝土拌合站计量系统故障原因与处理方法

浅谈混凝土拌合站计量系统故障原因与处理方法【摘要】本文在阐述混凝土拌合站系统构成和运转作业环境的基础上，重点分析了混凝土拌合站计量系统常见故障及其原因，并提出相应的故障处理方法，从而全面提高混凝土拌合站计量系统的精度。

【关键词】混凝土拌合站；计量系统；故障原因；故障表现1、引言随着建筑行业的飞速发展，钢筋混凝土建筑日趋增多，为了满足工程项目高标准、高质量的要求，需要提高混凝土的强度和质量。

混凝土拌合站作为商品混凝土生产的重要装置，一方面由于其自身具有高自动化，所以混凝土的生产率较高，另一方面在节省水泥材料的同时还能够确保混凝土的质量。

配料计量系统是混凝土拌合站运转的重要组成部分，准确计量各种搅拌物料是确保商品混凝土优质化的基础，因此分析配料计量装置、称重装置、上料装置和卸料装置产生计量故障的原因，有助于全面提高混凝土的配料精度。

2、混凝土拌合站的特性2.1混凝土拌合站的系统构成混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系统、配料储存系统和控制系统。

配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。

配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成，随着科技水平的提高，配料计量系统的精确度得到了较大提高。

2.2混凝土拌合站运转的作业环境首先，由于商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音；再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，因此会加大配料计量系统的误差。

3、混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法混凝土拌合站计量系统出现故障的主要原因来源于五个方面：配料计量装置故障、称重装置故障、上料装置故障、卸料装置故障以及人为因素产生的故障。

3.1配料计量装置故障3.1.1运行指示灯故障：故障表现：运行指示灯不亮。

沥青拌合站计量系统故障分析【范本模板】

沥青拌合站计量系统故障分析（辽原筑路机械有限公司)【文章摘要】随着我国经济基础的不断牢固，交通事业得到迅猛发展,尤其是公路，机动性增强，适应力提升,已经成为我国交通运输重要基础.随着公路交通的发展，其对沥青混合料的要求也越来越严格。

计量系统是沥青搅拌站的重要工具,是实现沥青混合料质量优良的根本保证。

辽原筑路机械有限公司在研究计量系统的工作原理,揭示其暴露的问题，提出相应的对策和建议。

【关键词】沥青搅拌站；计量系统；故障公路建设是我国交通运输事业发展的领头军，是实现多层次，多方面的交通体系的根本方式.加强公路建设，提高公路质量对于加强公路承载力,促进公路质量保证有着独特的作用。

作为建设公路的重要原料,沥青的作用不言而喻。

因此,要想必须注重沥青的质量生产，通过计量系统的控制和管理，促进沥青生产的高效和优质。

1沥青混合料的内涵沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

沥青混合料就是将沥青，粗集料，细集料，矿粉及外掺剂相互搅拌和混合在一起，因使用的原料的不同会生产出不同结构的混合料，其具有不同的力学性质和结构能力，对应不同公路和建设的要求和需求，适应市场纷繁复杂的变化和要求。

按照结构可以将沥青混合料主要分为悬浮-密实结构、骨架—空隙结构、骨架-密实结构，不同质量和数量的配比会出现不同性质的混合料.2搅拌站计量系统工作原理沥青搅拌站的计量系统一般由计算机处理器、传感器、信号放大器有机的构成，传感器是一个由应变电阻组成的电阻桥，在传感器的两端有两个接口,称作传感器的桥压端,传感器主要是由半导体材料制作而成，相较于普通的金属材料相比，传送速度快，输送性能高，电阻率的变化影响着电压的变化，输出的电压一般都是mV级的，一般都需要放大器的处理和细致观察才能捕捉和检测到。

放大器的主要设置有输人接口，输出接口,电源插口，以及参数调节旋钮.参数调节旋钮的等级主要有10个，从0到9，表示不同的使用情况和能力。

混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制

0 引言计量系统在混凝土搅拌站工作中发挥着重要作用，因为混凝土质量跟商品混凝土各组成物料存在直接关系。

伴随着国家进一步提高对施工工程的质量，建筑标准也日趋严格，因此在新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差，保证混凝土的质量非常重要。

1 混凝土搅拌站计量误差概述计量作为决定混凝土计量精度高低的基础设备，当前我国绝大部分的混凝土搅拌站应用的计量设备为电子秤，其主要是借助拉（压）式传感器对总量进行测量的。

计量时，物料的重量被施加在传感器上，经过传感器应变片的变形导致电阻的大小发生改变，通过电桥时转变成电压信号输出，并通过放大和转换，最终以重量信号的形式显示。

而计量误差主要指的是仪表或者电脑计量的结果与物体的真实重量之间的差值。

在混凝土搅拌站计量过程中，计量误差必然存在，但是可以采取有效的控制措施减少误差，使结果达到国标允许的范围内。

根据《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T 1071—2005）国家标准要求：骨料称量的精度为±1%，水精度为±1%，水泥为±1%，掺介料为±1%。

在确保设计合理的前提下，当计量设备处于静态时上述的规定的计量精度容易达到，但是在混凝土搅拌站实际运行中，在物料的冲击下，导致料流不稳定，再加上机械振动等因素，在具体使用过程中要想降低计量误差难度较高。

2 混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法混凝土搅拌站计量控制系统常见的有 3 类：①工控机配合智能配料仪表配合可编程控制器（PLC）；②工控机配合智能板卡；③工控机配合单片机。

其中工控机是指挥中心，在各类搅拌软件的辅助下实现人机交互，而单片机和PLC 则是控制中心，其主要功能是接受指令并对部件的运行运作予以控制。

电子计量由连接电缆、传感器、放大器、接线盒、A/D 转换、称重终端等部分构成。

其中传感器是将电阻应变片变化的电阻转变成电压输出，通过对接线盒的电位器进行调节，保持整个秤体的平衡。

因为传感器输出的电压信号的等级为mV，经过放大器放大信号。

搅拌站计量系统故障的分析和修复

搅拌站计量系统故障的分析和修复商品商品混凝土商砼站生产的正常与否，商品混凝土质量的好坏，材料消耗成本大小都与商砼站的计量系统有关，而且在商砼站的故障中，80%是计量系统的故障，在此我把这方面的修理经验整理出来，仅供同行参考。

1计量系统的组成（1）一般计量系统有机械秤架→秤重传感器→称重仪表（或放大器）→计算机。

其中传感器的故障率比较高，而机械秤架的故障最为隐蔽，其它故障都比较直观。

（2）传感器的结构如图1所示。

由图1可见，传感器是一个由应变电阻组成的电阻桥，AB端称之为传感器的桥压端，传感器的桥压一般在U AB=10V左右，CD端称之为传感器输出端，一般输出电压为V CD=0~2 0mV。

（3）称重仪表的结构图：称重仪表一般用220V供电，并有桥压10V输出供给传感器，前置放大器对传感器的毫伏级称重信号加以处理，处理后一路为显示称重信号，另一路供计算机作控制用信号，控制信号一般分成用232或485接口输出给计算机，或者给出标准的0~5V或0~10V或4~2 0mA的标准信号给计算机处理。

现在有些厂家为了节省成本，也有仅用放大器放大后直接给计算机处理的。

⑷机械秤架主要是起使称量筒体经过传感器固定在支架上的作用，由于用的传感器不同，其秤架也有所不同，主要有三种形式。

a)使用压式传感器的秤架这种形式老式商砼站用得较多，优点是安装容易；缺点是会出现某个传感器悬空的现象，特别是用4个传感器的秤架，如果4个传感器不在一个平面上，最会出现这种现象，而且会使称量筒体发生偏移。

b）使用拉式传感器的秤架使用拉式传感器形式秤筒的受力点较均匀；缺点是拉杆螺丝容易拉脱，秤筒晃动比较大。

这种传感器安装要注意：上下要有防螺丝拉脱辅助拉杆；要有防晃动的定位器；要在传感器螺杆上下安装短路铜辫，防止使用电焊机电焊时强电流通过传感器而遭损坏。

c）使用悬臂梁式传感器的秤架：这种形式目前用得较多，优点是安装容易，更换方便，受力均匀，秤筒晃动比较小。

混凝土搅拌站计量误差原因分析

失效，从而影响传感器对实重的重力反应，影响称量自动修正落差值以保证计量的准确。操作人员应该特别精度，甚至是错误的称量结果。注意落差值的变化规律，正常的落差值是有一定范围在粉仓５，粉料的自重使其锥部出口处压实或者起的，这个范围要做到心中有数，当出现一些故障，如：
标准要求，称量精度砂、石骨料为 ±２％，水泥为 ±１％，
另外在安装及使用的过程中，连接件也很难保证处
掺合料 ±１％，水为 ±１％，外加剂为ｑ－１％，必须严格在竖直状态，当过度倾斜时，也会出现上述现象。因此，应该保证称量架及主楼平台足够的刚度，称控制配料精度，计量准确，保证混凝土能达到设计标号。本文就混凝土搅拌站称量误差产生的原因浅析如下，量斗允许倾斜变化不超过５。，连接件尽可能处于竖直
拱，粉料无法流动。为了解决这一问题，在粉仓锥部安配料失控、配料即将结束时无料等，落差值会出现异
装助流气垫等破拱装置。若破拱气压设置不合理，粉常大或异常小的偏差，应当对最大最小落差进行控制。料称量到达设定值时，螺旋输送机停止运转，粉料称当开始启动搅拌机之前，也应注意落差数据是否正常，量显示值还会持续上升。这是因为助流气垫的损坏或如果不正常，应修改落差数据；
１．称量斗
２．称量架
图１

搅拌站配料计量系统常见故障与维修

搅拌站配料计量系统常见故障与维修摘要：介绍了混凝土搅拌站配料计量系统的计量及显示单元、称重装置、上料系统及卸料装置和线路的常见故障，并通过实例介绍了故障的排除方法。

砼搅拌站配料计量系统常见故障主要分为计量及显示单元故障、称重装置故障、上料系统及卸料装置等设备故障。

1计量及显示单元故障1.1计量及显示单元损坏1）开机时控制单元的运行指示灯不闪亮，则说明系统不正常，控制单元本身有故障，需更换计量单元；也可能是控制系统电源不正常或正负极接反，或供电线路脱落，需检查线路。

2）搅拌站控制系统打开后，人机界面单元只显示开机界面或不显示，则说明计量单元与显示单元之间的通讯有问题或计量、显示单元损坏，应该检查通讯线路是否断线或正负极是否接反。

若接线正常，就可能是计量单元与显示单元之一有问题，必须检修，必要时更换。

3）报警灯灭，而称重读数不在零位，显示有波动，则说明料斗摆动幅度大，或电脑受潮，应干燥或更换相应单元。

1.2配料不准1）配完料后配料设定值与称重显示值一致，而实际的物料却远大于或小于此值，说明秤不准，需检查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，必要时重新校秤。

2）配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，参数不合适时参照出场值修改。

还应检查设定的物料值是否太小，例如PLD1600 型配料机物料设定值应在300kg 以上，设定值太小配料就不准确。

此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，如没有应重新操作。

3）配料机配料不停，可能是料斗被卡住，加料时传感器不受力，也可能是传感器线路故障或传感器故障，应马上检查。

1.3 卸料不正常配料后按卸料按钮不起作用，可能是卸料按钮有故障，或者是没有使用的物料没有设置为零，或者是相应电器元件或计量单元故障。

混凝土搅拌站计量失准的原因及排除

混凝土搅拌站计量失准的原因及排除混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。

物料计量失准不仅影响工程质量，而且影响工程进度。

计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，归纳起来常由 3 类因素造成。

本文就这 3 类原因作简单分析，并提供简单排除方法，供施工单位参考。

1 人为因素1）配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。

为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。

但由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。

一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。

2）称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。

但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。

因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。

3）配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，没有进行落差测量。

这些都会导致计量不准。

4）日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。

另外由于水泥秤本身是一个密封的空间，如果不注意经常清扫排气管也会造成堵塞，秤里的气体一时排不出去会产生压力作用在传感器上，使秤产生一个虚值，计量结束气体排出后虚值消失，造成实际数量减少。

5）安装错误。

要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。

案例：一座HZ50型搅拌站，其水秤计量与实际值相差几十公斤。

检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接。

混凝土搅拌站计量误差原因分析及控制措施

混凝土搅拌站计量误差原因分析及控制措施
尹度良中交路桥华南工程有限公司
摘要：混凝土搅拌计量系统是混凝土质量的重要保障，混凝土搅拌系统主要是由供料装置、称斗、传感装置、放料器等几个设备组成，而混凝土搅拌计量直接影响这批混凝土质量和以后的使用情况，所以是万万不能掉以轻心，必须采用科学的管理方法尽量减小计量误差，每一份混凝土的土质都按照相应的土量比去实施搅拌，使误差控制在一个很小的、不会影响土质的变化范围内，这才是混凝土搅拌系统应该做到的任务，这样也能保证了建筑材料的质量，保证了人们的生活安全。关键词：混凝土；搅拌计量；误差；分析控制
３．２加强混凝土生产公司的管理
在对混凝土公司的管理上，要提高重视程度。混凝土公司的原料采购要及时地进行上报，经过相关部门的检验后，这些原料才能够被施工建筑，而且必须是从正规的原料公司进行采购，不得非法采购不达标原料；其次，混凝土公司生产混凝土的每一个步骤要相应地事先进行检验操作，操作成功后进行大量生产，防止浪费原料；最后，混凝土公司要加强对各个设备的检修，按时更换损坏的原件，保证施工过程的正常，不出现因机械事故造成的施工故障。
存在一定的距离，导致给料的输送带不得不被抬高使用，这样来，进行给料工作时输送带就会产生小幅度地震动，这就造成从配料室过来的材料有所丢失，实际配料减少，形成落料误差。还有一种落料误差是在配料过程中。各个运料接口之间存在缝隙，材料也会造成丢失，这也是一种落料误差。ｆ２）悬浮误差。由于配料大多数都是一些细小的颗粒，很容易在空中悬浮，所以在进行称量重量的时候会对称量器造成影响，使得实际的称量结果少于输送过来的配料，从而影响混凝土的正常配料。ｆ３）人工误差。我国现如今的计量单位还没有达到一个十分准确的地步，所以在进行配料称量的时候，由于达不到配料所需要的计量单位，就会造成人工计量误差，这是一种方面。第二个原因是在将配料倒在称量器上的那一瞬间，配料对称量器有一个相对于空气的压力，而计量器是没有这方面的考虑，直接把那一个瞬间的重量作为了配料的重量，这又造成了

搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明

搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明混凝土搅拌站中常见的的是个计算机故障报警区：配料超欠称、搅拌主机出砼打不开门、搅拌主机出砼门未关好、搅拌站中限位故障、投料不完全、程序混乱、有的动作手动正常自动不正常、料斗到位系统总报警限位故障、搅拌及时停在10S 不动、数字仪表无数字或变化不定。

下面分别对这十个搅拌站计算机故障坐下详细的介绍，并说明处理方法。

1、搅拌站配料机配料超欠称：说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10％，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。

）说明：如果在骨料称量过程中，骨料仓门有石子卡住或因机械原因（例如，电磁阀损坏，气压不足等）未关好，造成骨料计量过多，此时如果要进行相应的处理：（按暂停钮，整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。

）2、搅拌站主机出砼门打不开：说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。

3、搅拌站主机出砼门未关好：说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。

以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。

4、限位故障：因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。

5、称量斗、主机卸料斗投料不完全：如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。

如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。

浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施

浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施摘要：随着我国建筑行业的蓬勃发展，钢筋混凝土建筑不断增多，大型的混凝土工程不断新建，混凝土拌合站作为对混凝土进行大规模、自动化、集中拌合的大型场地，对确保混凝土工程的质量具有重要意义。

文章结合工作经验，简要介绍了混凝土拌合站配料系统，并从配料计量装置的故障、称重装置的故障、上料装置的故障、卸料装置的故障、人为因素导致的故障等方面分析了混凝土拌合站配料计量系统常见故障，并提出了解决和维修措施。

关键词：混凝土拌合站；配料计量系统；故障；维修随着我国经济的不断进步，建筑行业也进入蓬勃发展的新时期，混凝土拌合站所制作的混凝土多用作高速铁路、公路的桩基、底板等，对混凝土的强度和质量要求都很高。

随着钢筋混凝土建筑不断增多，各类新型墙体材料不断应用，对混凝土拌合站的要求也不断提高。

混凝土拌合站对确保材料的混合比合理，建立高质量的商品混凝土工程具有重要作用，而科学严密的配料计量系统是混凝土拌合站的核心内容。

本文结合笔者自身工作经验，对混凝土拌合站配料计量系统进行简单介绍，并分析配料计量系统常见的故障与维修。

1 混凝土拌合站配料系统简介混凝土拌合站又可以称为混凝土预制场，使用高度自动化系统，来对混凝土进行大规模集中拌合，多用于对混凝土需求量大、工期较长的大型工程中。

混凝土拌合站的构成如图1所示。

其中，配料计量系统是整个拌合站系统的关键环节，一般有骨料计量、粉料计量、液体计量三部分组成，随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。

与此同时，混凝土拌合站的作业环境一般较为恶劣，环境潮湿，有大量的粉尘和噪音，另外，受所搅拌的材料的腐蚀和磨损影响，配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。

以福建省为例，福建地处东南沿海，气候温暖湿润，夏秋季节台风、暴雨天气多发，对配料计量带来一定影响，下文笔者将结合自身工作经验，浅谈混凝土拌合站常见的配料计量系统故障及其维修措施。

(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

影响混凝土搅拌站计量误差的因素与解决方法

CIVIL ENGINEERING & TRANSPORTATION 丨土木交通摘要：混凝土是多类物料按特定比例组成的混合料，计量的准确性将对混凝土的工程性能、经济效益带来显著的影响。

鉴于此，文章分析混凝土搅拌站计量误差的主要成因，包括技木和生产两方面的原因，探讨相应的解决办法，以保证混凝土的质量。

关键词：混凝土搅拌站；计量误差：配料系统I影响混凝土搅拌站计量误差的因素与解决方法■文/宋兵1.技术层面的原因(1) 粉料悬浮方面。

粉料普遍为密度较小的颗粒状物体，具有在空气中长时间漂浮的特点，在称量过程中粉料的悬浮时间较长，设置于秤斗的传感器难以及时感应到悬浮部分的粉料，最终实际投入的粉料用量超过设计值。

(2)落料方面。

进料机运转过程中伴有抖动现象，导致出料口难以快速闭合，实际进料量与设计要求存在较明显的差别，且送料口与接料漏斗两类装置间也容易形成落料误差。

(3) 称量方面。

根据设计要求合理控制配料的用量，但受称量时间、仪器精度、材料特性（如粉料具有悬浮特性）等因素的影响，导致实际结果偏离设计要求。

具体而言，物料会沿直线下落至配料秤，期间产生的冲击力易使传感器作出误判，实测材料量与显示数值间存在差异。

而在传感器的安装方法及所处位置不合理时均会出现称量误差。

各原材料对混凝土综合性能的影响程度不一，各自对应有特定的称量偏差极限范围，需按照标准采取相适应的控制措施，具体内容如表1所示。

表1混凝土原材料称量偏差限值原材料允许偏差/%水泥、矿物掺和料土 1粗细骨料±2外加剂、拌和用水±12.生产层面的原因(1)原材料质量不达标。

由于缺乏严格的质量控制措施，导致材料的质量难以满足设计要求，不达标的材料被投入使用后将影响混凝土的综合性能。

以粗骨料的超额现象为例，则与河砂含水量偏高、材料发生聚结现象有关，导致粗骨料的实际用量增多。

(2)送料口径偏大。

入料口的口径偏大则会明显增加材料的输入量，使得计量结构的准确性受到影响。