混凝土搅拌站及配套设备的选择
铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程
铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程一、前言铁路混凝土搅拌站的机械配置是铁路施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的生产效率和质量，因此需要制定详细的机械配置技术规程。
二、设备选型1. 搅拌机：选择容量大、效率高、混凝土均匀度好的双卧轴强制混凝土搅拌机，型号为JS2000，每小时生产能力为120立方米。
2. 反击式破碎机：选用反击式破碎机，型号为PF-1210，用于破碎石子，处理能力为80吨/小时。
3. 砂石分离机：选用砂石分离机，型号为GS1530，用于分离混凝土中的石子和砂石，处理能力为100立方米/小时。
4. 输送机：选用带式输送机，型号为B800，用于将原材料输送到搅拌机中，输送能力为100吨/小时。
5. 水泵：选用离心泵，型号为IS125-100-315，用于输送水泥浆，流量为100立方米/小时。
6. 控制系统：选用PLC控制系统，用于自动控制搅拌机、输送机和水泵的运行。
三、设备安装1. 安装搅拌机：将搅拌机放置在水泥库旁边的平整地面上，将四个支脚固定在地面上，然后将搅拌机与水泵、输送机连接，安装好控制系统。
2. 安装反击式破碎机：将破碎机放置在破碎石子的场地上，将四个支脚固定在地面上，然后安装输送机，将破碎机与输送机连接。
3. 安装砂石分离机：将砂石分离机放置在石子和砂石的场地上，将四个支脚固定在地面上，然后安装输送机，将砂石分离机与输送机连接。
4. 安装水泵：将水泵放置在水泥库旁边的平整地面上，将四个支脚固定在地面上，然后将水泵与搅拌机连接。
5. 安装控制系统：将PLC控制系统安装在室内，将其与搅拌机、输送机和水泵连接。
四、设备调试1. 搅拌机调试：启动搅拌机，检查其运行是否正常，调整出料门的高度和角度，使混凝土均匀度达到要求。
2. 反击式破碎机调试：启动破碎机，检查其运行是否正常，调整进料口的高度和角度，使石子能够顺利进入破碎机。
3. 砂石分离机调试：启动砂石分离机，检查其运行是否正常，调整进料口的高度和角度，使石子和砂石能够顺利进入砂石分离机。
混凝土搅拌站设备清单
混凝土搅拌站设备清单混凝土搅拌站是一种专业的设备，通常被用于建筑工地、道路、桥梁、隧道等工程的混凝土生产。
混凝土搅拌站的制造商通常提供各种不同规格的设备，以满足客户的不同需求。
以下是一个混凝土搅拌站设备清单，以帮助客户选择最适合自己的设备。
1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，通常由搅拌系统、送料系统、卸料系统和电气控制系统组成。
混凝土搅拌机根据生产能力的大小可以分为不同的型号和规格，例如HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号。
客户可以根据自身的生产需求选择合适的型号。
2. 配料机配料机是混凝土搅拌站的辅助设备，主要负责将各种原材料如水泥、沙子、石子等按照一定的比例称量并混合到一起，以保证混凝土的质量。
配料机的种类也有很多，例如PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400等型号，客户可以根据自身的生产需求选择合适的型号。
3. 螺旋输送机螺旋输送机是将原材料从配料机输送到混凝土搅拌机的设备，主要由螺旋、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋输送机的种类也有很多，例如LSY219、LSY273、LSY325等型号，客户可以根据自身的生产需求选择合适的型号。
4. 水泵水泵是混凝土搅拌站的必备设备之一，主要负责将水泵送到混凝土搅拌机和配料机中，以保证混凝土的质量。
水泵的种类也有很多，例如JQB2.5-A、JQB4.0-A、JQB5.5-A等型号，客户可以根据自身的生产需求选择合适的型号。
5. 控制系统控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，通常由电器控制柜、计算机、传感器等组成。
控制系统可以实现混凝土搅拌机、配料机、螺旋输送机、水泵等设备的自动化控制和监控，以保证混凝土的质量和生产效率。
控制系统的种类也有很多，例如全自动控制系统、半自动控制系统等，客户可以根据自身的生产需求选择合适的控制系统。
6. 环保设备环保设备是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要负责减少混凝土搅拌站对环境的污染，例如除尘器、噪音防护设备等。
混凝土搅拌机的型号及选购方法
混凝土搅拌机的型号及选购方法一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中常用的机械设备之一，它能够将混凝土、水和其他物料充分混合，从而制成具有一定强度和耐久性的混凝土。
在选购混凝土搅拌机时，需要考虑到多个因素，包括混凝土搅拌机的型号、规格、性能等。
本文将针对混凝土搅拌机的型号及选购方法进行详细的介绍。
二、混凝土搅拌机的型号1、按照结构类型分类混凝土搅拌机可以分为两种结构类型：强制式和自由式。
强制式混凝土搅拌机的搅拌叶片是由电机通过减速机带动的，能够强制混合各种材料；自由式混凝土搅拌机是通过叶轮的旋转，将混凝土和水混合，是一种相对较简单的结构。
2、按照生产能力分类混凝土搅拌机的生产能力是指在单位时间内能够生产多少混凝土，通常以每小时生产的立方米数作为衡量标准。
按照生产能力的不同，混凝土搅拌机可以分为小型、中型和大型三种型号。
其中，小型混凝土搅拌机生产能力在20立方米/小时以下，中型混凝土搅拌机生产能力在20-60立方米/小时之间，大型混凝土搅拌机生产能力在60立方米/小时以上。
3、按照搅拌方式分类混凝土搅拌机可以分为两种搅拌方式：卧式和立式。
卧式混凝土搅拌机比较常见，通常放置在地面上；立式混凝土搅拌机则是竖直放置的。
4、按照使用场合分类混凝土搅拌机可以分为移动式和固定式两种。
移动式混凝土搅拌机通常用于路桥施工、隧道工程等建筑施工中，具有易于移动、便于搬运等特点；固定式混凝土搅拌机则通常用于大型工地或混凝土搅拌站等场合，具有产能高、稳定性好等特点。
三、选购混凝土搅拌机的方法1、根据生产需求选择型号在选购混凝土搅拌机时，需要根据自身的生产需求来选择合适的型号。
如果生产量较小，可以选择小型混凝土搅拌机；如果生产量较大，可以选择大型混凝土搅拌机。
同时还需要考虑到生产周期、生产工艺等因素，确保所选型号能够满足生产需求。
2、考虑混凝土搅拌机的结构类型强制式混凝土搅拌机比较适用于混合性能要求较高的混凝土生产，具有混合均匀、质量稳定等特点；自由式混凝土搅拌机比较适用于混合性能要求不高的混凝土生产，具有结构简单、维护方便等特点。
混凝土搅拌站的规格与配置
混凝土搅拌站的规格与配置一、前言混凝土搅拌站作为一个重要的建筑设备，主要用于生产混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土搅拌站的高效、稳定、安全运行，需要对其规格和配置进行合理设计。
本文将从混凝土搅拌站的规格和配置两个方面进行详细阐述。
二、混凝土搅拌站的规格1. 生产能力混凝土搅拌站的生产能力是衡量其规格的重要指标。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力应根据项目需要进行合理确定。
在确定生产能力时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h以下，中型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h~75m³/h之间，大型混凝土搅拌站的生产能力在75m³/h以上。
2. 搅拌机型号混凝土搅拌站的搅拌机是其核心部件之一，其型号的选择直接影响到混凝土搅拌站的生产能力和混凝土的品质。
根据国家标准规定，混凝土搅拌站的搅拌机应采用强制式双横轴混凝土搅拌机。
在选择搅拌机型号时，需要根据生产能力、混凝土的种类和强度等因素进行合理选型。
3. 配料方式混凝土搅拌站的配料方式是指混凝土的材料配比方式，包括计量配料和体积配料两种方式。
在选择配料方式时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，计量配料适用于生产高强度混凝土，体积配料适用于生产低强度混凝土。
4. 料仓容量混凝土搅拌站的料仓容量是指混凝土原材料的存储容量，包括水泥仓、骨料仓和粉料仓等。
在确定料仓容量时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的料仓容量在20t以下，中型混凝土搅拌站的料仓容量在20t~50t之间，大型混凝土搅拌站的料仓容量在50t以上。
5. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是其自动化程度的重要指标。
一般而言，混凝土搅拌站的控制系统应具备自动控制、远程控制、数据采集等功能。
在选择控制系统时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
三、混凝土搅拌站的配置1. 主机混凝土搅拌站的主机包括搅拌机、送料机和控制系统等。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
混凝土搅拌站的选型及使用
混凝土搅拌站的选型及使用一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常由一系列设备组成。
它被广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的选型及使用。
二、搅拌站种类1. 移动式搅拌站移动式搅拌站是指可以在不同工地间移动的混凝土搅拌站。
它具有移动性、灵活性和高效性等特点，可以快速调整工地的生产线，适用于多个小型工程，适合混凝土生产量较少的用户使用。
2. 固定式搅拌站固定式搅拌站是指安装在一个固定位置的混凝土搅拌站。
它通常用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域，适用于混凝土生产量较大的用户使用。
三、选型要点1. 生产能力在选择混凝土搅拌站时，首先要考虑生产能力。
用户需要根据自己的生产需求来选择适合自己的搅拌站。
一般来说，移动式搅拌站的生产能力在10-60立方米/小时，固定式搅拌站的生产能力在60-300立方米/小时。
2. 搅拌机型号搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其型号和质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
用户需要选择适合自己生产需求的搅拌机型号和质量。
3. 计量精度计量精度是指混凝土搅拌站在生产混凝土时的计量精度。
计量精度越高，混凝土的质量越好。
用户需要选择具有较高计量精度的混凝土搅拌站。
4. 设备质量设备质量是选择混凝土搅拌站时需要注意的重要因素。
用户需要选择具有较高设备质量的混凝土搅拌站，以保证设备的可靠性和稳定性。
5. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
用户需要选择易于维护保养的混凝土搅拌站，以便在使用过程中能够及时进行维修和保养。
四、使用方法1. 安装混凝土搅拌站在使用前需要进行安装。
用户需要根据设备的安装说明书进行安装，并进行必要的检查和测试以确保设备的正常运行。
2. 操作混凝土搅拌站在使用过程中需要进行操作。
用户需要根据设备的操作说明书进行操作，并根据生产需求进行相应的调整和控制。
3. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
混凝土搅拌站设计规范
混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。
二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。
2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。
3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。
4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。
5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。
搅拌机的容量应根据生产需求确定。
2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。
3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。
控制系统应能实现自动化生产和远程监控。
四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。
2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。
3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。
搅拌机应定期维护，保证生产质量。
4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。
输送设备应定期维护，保证生产质量。
5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。
6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。
五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。
2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。
3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
混凝土搅拌站的规格及选购
混凝土搅拌站的规格及选购一、前言混凝土搅拌站是一种生产混凝土的设施，广泛应用于各种大型工程建设中。
本文旨在介绍混凝土搅拌站的规格和选购，帮助用户选择适合自己的混凝土搅拌站。
二、规格1.生产能力：混凝土搅拌站的生产能力应根据用户的需要进行选择，一般可以选择生产能力在25-240立方米/小时之间的混凝土搅拌站。
2.搅拌机型号：混凝土搅拌站的搅拌机型号有JS500、JS750、JS1000、JS1500等，用户可以根据自己的需要进行选择。
3.骨料仓容量：混凝土搅拌站的骨料仓容量应根据用户的需要进行选择，一般可以选择骨料仓容量在2-4立方米之间的混凝土搅拌站。
4.水泥仓容量：混凝土搅拌站的水泥仓容量应根据用户的需要进行选择，一般可以选择水泥仓容量在50-500吨之间的混凝土搅拌站。
5.控制系统：混凝土搅拌站的控制系统应具有自动化、智能化的特点，实现自动化生产和远程控制。
6.排放标准：混凝土搅拌站应符合国家的环保排放标准，尽量选择低噪音、低污染的混凝土搅拌站。
三、选购1.品牌选择：混凝土搅拌站品牌很多，用户应选择具有一定知名度和信誉度的品牌，根据自己的实际需求进行选择。
2.售后服务：混凝土搅拌站的售后服务应该得到保障，包括设备维修、零部件供应、技术支持等方面。
3.价格选择：混凝土搅拌站的价格应该根据自己的实际需求和预算进行选择，不要盲目追求低价，导致质量不可靠。
4.现场考察：在购买混凝土搅拌站之前，应前往生产厂家进行现场考察，了解设备的实际生产情况和质量水平。
5.用户评价：在购买混凝土搅拌站之前，可以通过网络等途径了解用户的评价和意见，对设备进行评估和选择。
四、维护与保养1.设备保养：混凝土搅拌站的常规保养包括设备清洗、润滑、紧固和防腐等工作，保证设备始终处于良好的工作状态。
2.零部件更换：混凝土搅拌站的零部件需要定期更换，包括搅拌机刀片、皮带、轴承等，保证设备的正常运转。
3.设备维修：在设备出现故障时，应及时进行维修，防止故障扩大，影响设备的使用寿命。
混凝土搅拌站配置技术规程
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站设备的选型及应用
混凝土搅拌站设备的选型及应用摘要：随着社会经济的不断发展，人民生活水平逐渐提升。
各种混凝土制造的建筑和铺设的道路大量出现在大众视野中。
混凝土在施工的应用中越来越广泛，因此，混凝土搅拌站的建设标准，以及怎样对搅拌设备进行选型和配置也成了如今亟待解决的热点问题。
本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建议。
关键词：混凝土搅拌站；设备选型；建设标准一、混凝土拌和站的建设标准为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：（1）在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。
（2）在拌和站的设计方面：拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。
分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。
除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。
二、混凝土拌和站设备的选型原则选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：（一）总体选型原则（1）从生产规模来看。
混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。
具体来说，生产规模年产量在20万m3以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在90m3/h以上；年生产数量在20-30万m3，对应的设备生产率大概在120m3/h左右；年产量超过30万m3的拌和设备生产率一般为150m3或者200m3/h。
（2）从整体设备的技术性能来看。
从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。
混凝土搅拌站设备选型及规格
混凝土搅拌站设备选型及规格一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备之一，用于生产各种规格的混凝土。
选型合适的混凝土搅拌站设备可以提高工程生产效率，降低生产成本，保证混凝土品质。
本文将从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行详细介绍。
二、工作原理混凝土搅拌站主要由搅拌机、输送机、计量系统、控制系统等组成。
混凝土原材料（水泥、砂、石、水等）经过计量后，通过输送机送入搅拌机内进行混合，最终生产出符合要求的混凝土。
三、设备选型及规格1. 设备选型（1）按生产能力选型混凝土搅拌站的生产能力一般按每小时生产混凝土的立方米数（m³/h）来确定。
根据工程需要确定生产能力后，再选择相应的混凝土搅拌站。
（2）按设备结构选型混凝土搅拌站的设备结构分为固定式和移动式两种。
固定式混凝土搅拌站主要适用于大型工程，而移动式混凝土搅拌站则适用于小型工程或需要经常转移的工程。
（3）按设备配置选型混凝土搅拌站设备配置包括搅拌机类型、输送机类型、计量系统类型等。
根据工程需要确定配置后，再选择相应的混凝土搅拌站。
2. 设备规格混凝土搅拌站设备规格包括生产能力、搅拌机容量、输送机长度、计量系统精度等。
根据工程需要确定规格后，再选择相应的混凝土搅拌站。
四、设备性能和质量要求1. 设备性能要求（1）生产能力稳定，能够满足工程需要。
（2）搅拌机转速稳定，混合效果好，混凝土品质符合国家相关标准。
（3）输送机输送能力强，输送距离远，输送高度高，输送速度稳定。
（4）计量系统精度高，计量准确，计量误差小。
2. 设备质量要求（1）设备材料应符合国家相关标准，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
（2）设备安装应符合国家相关标准，设备安装牢固，设备运行稳定。
（3）设备保养维护应符合国家相关标准，设备保养及时、维护规范，延长设备使用寿命。
五、总结本文从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行了详细介绍。
混凝土搅拌站的选型与配置
混凝土搅拌站的选型与配置一、前言混凝土是建筑工程中不可或缺的一种材料，而混凝土搅拌站则是混凝土生产的重要设备之一。
本文旨在介绍混凝土搅拌站的选型与配置，以帮助工程师和业主更好地了解如何选购和配置混凝土搅拌站。
二、混凝土搅拌站的选型1. 搅拌站的类型混凝土搅拌站有两种类型：固定式和移动式。
固定式搅拌站适用于大型工程，需要长期生产大量混凝土的场合。
移动式搅拌站适用于临时工地和小型工程，可以随时移动，方便快捷。
2. 生产能力混凝土搅拌站的生产能力是选型的重要因素之一。
生产能力是指混凝土搅拌站每小时生产混凝土的量，一般以立方米/小时为单位。
根据工程需要，选择适当的生产能力的混凝土搅拌站可以提高生产效率，缩短工期，降低成本。
3. 搅拌机型号混凝土搅拌站的搅拌机是核心设备之一，其型号直接影响混凝土的质量和生产效率。
常见的搅拌机型号有JS系列、JZC系列和JZR系列。
JS系列搅拌机适用于大型工程，生产效率高，混凝土质量稳定。
JZC系列搅拌机适用于小型工程，移动灵活，操作简单。
JZR系列搅拌机适用于没有电源的场合，使用柴油发动机驱动。
4. 控制系统控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系到混凝土的质量和生产效率。
常见的控制系统有手动控制、半自动控制和全自动控制。
手动控制适用于小型工程，操作简单。
半自动控制适用于中型工程，具有一定的自动化程度。
全自动控制适用于大型工程，具有高度的自动化程度和稳定性。
三、混凝土搅拌站的配置1. 料仓混凝土搅拌站的料仓是存放混凝土原材料的地方，包括水泥、粉煤灰、骨料、沙子等。
料仓的容量应根据混凝土搅拌站的生产能力来确定，一般建议容量为生产能力的1.5倍。
2. 输送系统混凝土搅拌站的输送系统包括水泵、输送管道、气动阀门等。
输送系统的质量和稳定性直接影响混凝土的输送效率和质量。
建议选择质量稳定、操作简单的输送系统，以确保混凝土的输送质量。
3. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统包括电器控制系统、气动控制系统等。
混凝土搅拌站设备选型原则
混凝土搅拌站设备选型原则一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的关键设备，选型合适的混凝土搅拌站能够提高生产效率、降低生产成本、提高混凝土质量。
然而，市场上的混凝土搅拌站品牌琳琅满目，如何选型成为了混凝土生产厂家的一大难题。
本文将介绍混凝土搅拌站设备选型的原则，帮助生产厂家更好地选择合适的混凝土搅拌站。
二、生产能力生产能力是选择混凝土搅拌站的重要因素之一。
生产能力需要根据生产厂家的实际生产情况来确定，通常以小时计算。
生产厂家需要确定每小时需要生产的混凝土量，然后根据混凝土的配合比计算出所需的混凝土搅拌站生产能力。
通常情况下，混凝土搅拌站的生产能力越大，生产效率越高，但价格也会相应提高。
因此，生产厂家需要根据实际情况选择适合的生产能力。
三、混凝土搅拌站的类型混凝土搅拌站的类型主要有两种：移动式和固定式。
移动式混凝土搅拌站适用于需要频繁更换施工现场的生产厂家，而固定式混凝土搅拌站适用于生产厂家需要长期生产混凝土的情况。
生产厂家需要根据实际情况选择适合的混凝土搅拌站类型。
四、混凝土搅拌站的配置混凝土搅拌站的配置包括搅拌机、配料机、控制系统等。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心部件，其质量直接关系到混凝土的质量。
搅拌机的配置包括搅拌机型号、生产能力等。
配料机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其作用是将水泥、骨料、砂等原材料按照一定的配比输送到搅拌机中。
配料机的配置包括配料机型号、生产能力等。
控制系统是混凝土搅拌站的关键部分，其作用是控制整个混凝土搅拌站的生产过程。
控制系统的配置包括PLC控制系统、传感器等。
五、混凝土搅拌站的质量混凝土搅拌站的质量是生产厂家选择混凝土搅拌站时需要考虑的重要因素之一。
混凝土搅拌站的质量直接关系到混凝土的质量和生产效率。
生产厂家需要选择质量可靠的混凝土搅拌站，避免由于设备质量问题引起的生产事故和质量问题。
六、混凝土搅拌站的价格混凝土搅拌站的价格是生产厂家选择混凝土搅拌站时需要考虑的因素之一。
混凝土搅拌站的价格通常与其生产能力、配置以及质量有关。
混凝土搅拌站的型号及配置
混凝土搅拌站的型号及配置混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它可以将水泥、砂子、碎石等原材料进行混合，生产出符合要求的混凝土，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
混凝土搅拌站的型号和配置是影响混凝土生产质量和生产效率的关键因素，下面将详细介绍混凝土搅拌站的型号和配置。
一、型号混凝土搅拌站的型号一般可以根据生产能力、生产效率、设备配置等方面进行分类，常见的型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等。
其中，HZS25和HZS35适用于小型工程，HZS50和HZS60适用于中型工程，HZS75和HZS90适用于大型工程，HZS120适用于特大型工程。
二、配置1. 主机混凝土搅拌站的主机是混凝土生产的核心设备，主要包括搅拌机、配料机、输送机等。
其中，搅拌机是混凝土搅拌站的关键设备，其品牌和质量直接影响混凝土的生产质量和生产效率。
常见的搅拌机品牌有Sicoma、BHS、Teka等，搅拌机容量一般为1.5-4.5立方米。
2. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是保证混凝土生产安全、稳定和高效的重要保障，常见的控制系统有PLC控制系统、电脑控制系统等。
PLC控制系统具有可编程性强、稳定性高、操作简便等优点，适用于中小型混凝土搅拌站。
电脑控制系统具有数据存储、查询、维护等功能，适用于大型混凝土搅拌站。
3. 储料设备混凝土搅拌站的储料设备主要包括水泥仓、粉煤灰仓、砂子仓、骨料仓等。
其中，水泥仓和粉煤灰仓是混凝土生产中必不可少的设备，它们的容量一般为50-100吨。
砂子仓和骨料仓一般采用分仓设计，容量根据生产需要而定。
4. 输送设备混凝土搅拌站的输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等，其作用是将原材料从储料设备中输送到搅拌机中进行混合。
输送设备的品质和性能对混凝土生产效率和质量有着至关重要的影响。
5. 辅助设备混凝土搅拌站的辅助设备主要包括水泵、空压机、发电机等，其作用是为混凝土生产提供能源和保障设备运行的正常工作。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设施，可用于建筑、道路和其他工程项目。
本文档旨在提出一种混凝土搅拌站建设方案，包括选址、设备选择、工艺流程以及环境保护等方面的内容。
2. 选址要求混凝土搅拌站的选址是建设的关键，需要考虑以下要求： - 临近建筑工地和道路工程，以减少混凝土运输成本和时间； - 不得违反当地的环境保护政策和法规，应避免临近居民区和自然保护区； - 靠近水源和电力供应，以确保设备运转的供应来源； - 距离主要道路和铁路交通便利，方便原材料和成品的运输。
3. 设备选择混凝土搅拌站的设备选择应根据生产规模和质量要求进行考虑。
以下是一些建议的设备选择： - 混凝土搅拌机：选择性能稳定、操作简单的搅拌机，推荐使用双搅拌器的大型搅拌机，以提高生产效率； - 输送设备：包括输送带和螺旋输送机，用于将原材料输送至搅拌机，并将混凝土输送至混凝土罐车； - 称重设备：用于准确计量原材料的称重设备，可采用电子秤或者传感器等技术； - 混凝土泵车：用于将混凝土输送至施工现场，需选择泵送能力强、结构稳定的泵车。
4. 工艺流程混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料的投料、混合、输送和出料等环节。
以下是一种常用的工艺流程： 1. 原材料投料：将水泥、骨料、石粉等原材料按照一定比例投入到混凝土搅拌机的进料斗中； 2. 搅拌混合：通过搅拌机在一定时间内将原材料充分混合，以达到预定的混合均匀度； 3. 输送混凝土：利用输送带或螺旋输送机将混凝土输送至混凝土罐车中，同时可由称重设备对混凝土进行计量； 4. 出料运输：将装载满混凝土的混凝土罐车运输至施工现场，提供给施工人员使用。
5. 环境保护措施在混凝土搅拌站建设中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周边环境的污染和影响。
以下是一些常见的环境保护措施： - 建设噪音隔离设施，减少噪音对周边居民的影响； - 安装粉尘收集装置，减少施工现场扬尘对环境的污染； - 将废水进行收集处理，达到排放标准后再进行排放； - 确保废弃物的妥善处理，按照相关规定进行分类、处置。
混凝土搅拌站的配套设备
混凝土搅拌站的配套设备一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，它由多个配套设备组成。
本文将对混凝土搅拌站的配套设备进行详细介绍，并提供全面的规格说明。
二、搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它将水泥、砂、石料等原料混合均匀，生产出合格的混凝土。
以下是搅拌机的规格说明：1. 型号：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从0.5立方米/批到4立方米/批不等，可根据用户需求定制。
3. 电机功率：电机功率从18.5千瓦到220千瓦不等，可根据用户需求定制。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般为60秒，可根据用户需求调整。
5. 配置：可选配升降机、输送带等设备，也可定制加装自动上料系统。
三、配料机配料机是混凝土搅拌站的另一重要设备，它通过计量和控制原料的投放量，保证混凝土配料的准确性和稳定性。
以下是配料机的规格说明：1. 型号：PLD1200、PLD1600、PLD2400等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从30立方米/小时到320立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 精度：配料精度一般为±2%，可根据用户需求调整。
4. 配置：可选配螺旋输送机、气动阀门等设备，也可定制加装自动控制系统。
四、水泵水泵是混凝土搅拌站的必备设备之一，它将水泵送到搅拌机和配料机中，保证生产过程中的水源充足。
以下是水泵的规格说明：1. 型号：QB60、QB70、JET100等多种型号可选。
2. 流量：流量从0.8立方米/小时到10立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 扬程：扬程从20米到120米不等，可根据用户需求定制。
4. 配置：可选配水箱、水管等设备，也可定制加装自动控制系统。
五、气源设备气源设备是混凝土搅拌站的另一重要设备，它提供压缩空气给混凝土搅拌站中的各个设备使用。
以下是气源设备的规格说明：1. 型号：ZBW-5/7、ZBW-10/7等多种型号可选。
混凝土搅拌站选型原则
混凝土搅拌站选型原则目前国内生产混凝土搅拌设备的厂家已有上百家，品种多样，已形成了一定的生产规模，并涌现出了一批知名的国内品牌，技术性能有些已达到或接近国外品牌的水平。
此外，还有众多的代理商代理销售国外公司的产品。
面对如此众多的产品，该如何根据自己的情况进行选购?建议遵循以下原则。
一、生产规模根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。
年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150m3/h或200m3/h。
二、施工场地根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。
选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。
选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
三、配属设备根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。
搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。
装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
四、管理功能若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。
五、设备技术性能主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。
设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。
设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。
另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。
六、供应商信誉主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。
七、性能价格比全面地追求设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。
混凝土搅拌站的选型与布局
混凝土搅拌站的选型与布局一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，广泛应用于工业、建筑、道路、桥梁等领域。
本文将从选型、布局、设备配置等方面详细介绍混凝土搅拌站的规格。
二、选型1. 选型原则（1）生产能力：根据生产需求确定生产能力，一般根据每小时生产的方量计算。
（2）材料配比：根据混凝土材料配比确定搅拌站的型号。
（3）施工条件：考虑施工现场环境、道路交通等因素，选择适合施工条件的搅拌站。
2. 选型参数（1）生产能力：一般选择每小时生产50-200方的搅拌站。
（2）搅拌主机：选用双卧轴强制式搅拌机，型号应根据生产能力和材料配比确定。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
三、布局1. 布局原则（1）合理布局：布局应根据生产流程和设备尺寸进行合理布置，保证生产效率和安全。
（2）节约空间：合理利用场地空间，减少设备占用面积。
（3）保证通行：确保设备的通行畅通，方便设备维护和保养。
2. 布局要素（1）生产区：包括原材料储存区、搅拌区、混凝土输送区等。
（2）办公区：包括办公室、会议室、休息室等。
（3）生活区：包括食堂、宿舍、卫生间等。
四、设备配置1. 主机设备（1）搅拌机：双卧轴强制式搅拌机。
（2）配料机：采用电子秤控制的配料机，能够自动控制配料比例。
（3）螺旋输送机：将混凝土输送到搅拌机中。
2. 辅助设备（1）水泵：将水送到搅拌机中，控制混凝土的湿度。
（2）空压机：提供压缩空气，用于控制阀门和清洗设备。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
五、安全措施1. 安全设施（1）安全防护栏：设置在设备周围，防止人员误入。
（2）安全标识：在设备上设置标识，提示人员注意安全。
（3）消防设施：设置灭火器等消防设施，防止火灾发生。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训和考核，取得相应证书后方可操作设备。
（2）设备维护和保养必须按照规定的程序进行。
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混凝土搅拌站及配套设备的选择
一、搅拌站的选择
如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。
如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。
此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。
搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。
如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。
其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。
不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。
如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。
特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。
那么你就选择商混站。
商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。
根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。
选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性。
二、搅拌主机和计量设备
新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。
搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。
强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。
润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。
搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。
清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。
工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。
骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。
水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。
水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采
用入口元件，高精度的传感器、入口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的正确且工作机能不乱。
三、水泥仓
在混凝土搅拌站中水泥罐有着十分重要的作用，作为生产搅拌站厂家，我们同样生产水泥罐，我们的专业是您的需求，东阳教您如何做好水泥罐的保养工作。
水泥罐仓体结构就不用说了，最有效也是最简单的方法：在上面涂上油漆，注意力仓体之间的通风。
水泥罐除尘设备的正确使用很重要，因为它关系到水泥仓的容量，出料率等至关重要的问题。
水泥罐破拱装置是很必要的，因为水泥仓用久了，里面装的粉尘会因种种原因凝固，这时就需要破拱装置了，那如何正确使用呢？要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气，定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，定期检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，经常检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象，破拱装置的活塞要经常取下来清理；保证破拱装置的干净，不能有太多的灰尘；经常检查破拱装置的线路，如果发现问题要及时解决。
混凝土搅拌站采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。
动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。
混凝土搅拌站控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续
正常运行。
另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。
在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在2%之内，水泥的精度一般控制在2%之内，水的精度一般控制在2%之内，外加剂的精度一般控制在2%之内。
骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。
水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。
水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。
四、水系统卸水方式
混凝土搅拌站的水系统只是整个设备的一小部分，但是只有保证每个小部件都正常运转，才能达到整个设备的正常运行。
由于实际生产过程的工况更加复杂，所以最完善的卸水方案都来自于实际应用。
混凝土搅拌站常用卸水方式一般有两种：高压卸水、常压卸水，经过我们长期的生产及操作实践总结出了各自的优缺点，以下对它们的优缺点进行比较分析：
1、高压卸水：即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵，将水加压之后送入搅拌机。
水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。
参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。
同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。
这种方式为目前多数混凝土搅拌站所普遍采用。
2、常压卸水：即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混凝土搅拌站通常采用的卸水方式，现在也还有些混凝土搅拌站在一直沿用。
这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。
水是混凝土制造系统中不可缺少的重要组成成分。
在混凝土搅拌过程中起到混合骨料、加强骨料搅拌强度的作用，在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生极大影响。
每个混凝土搅拌站都要提前对配料机及水称量进行合理有效的规划及偏差调整，使其达到预期的效果。