外协配套设备质量管理规定
外购(外协)件检验管理规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理5 相关文件ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》6 质量记录CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》。
外协维修管理制度
外协维修管理制度一、总则为规范外协维修工作，提高外协维修效率，保障设备维修质量，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有外协维修工作。
三、外协维修流程1. 外协维修需求提出•各部门提出外协维修需求，并详细描述故障情况。
•维修需求由维修管理人员审核并汇总后，提交给外协维修单位。
2. 外协维修单位选择•外协维修管理人员根据需求特性和维修单位综合评估情况选择合适的外协维修单位。
•签订《外协维修合作协议》，明确双方权利义务。
3. 外协维修实施•外协维修单位按协议规定时间和质量要求进行维修。
•维修过程中需及时汇报维修进度，并处理好发现的其他问题。
4. 维修结果验收•维修完毕后，由委托部门、外协维修单位和维修管理人员共同对修复效果进行验收。
•验收合格方可结算维修款项。
四、外协维修管理1. 统一管理•维修管理人员负责整合外协维修需求，统一安排维修任务。
•外协维修工作全程监管，确保质量。
2. 绩效考核•对外协维修单位的绩效进行定期评估，建立评分制度，鼓励优秀表现。
•不合格维修单位，按照协议规定处理。
3. 外协维修记录•建立外协维修档案，记录各项维修工作的详细情况，包括费用、维修内容、维修周期等。
•提供经验总结，为今后维修工作提供参考。
五、外协维修风险管理1. 风险评估•在选择外协维修单位时，进行风险评估，确保维修过程安全可靠。
•针对高风险维修项目，提前做好风险应对计划。
2. 应急处理•出现紧急情况时，外协维修单位和公司相互配合，及时处理。
•建立应急响应机制，保障设备安全。
六、附则本管理制度由维修管理部门负责解释，如有修订，需经公司相关部门批准后执行。
结语外协维修管理制度的建立和执行，有助于提高公司设备的维修效率和质量，降低维修成本，为公司节约资源，提升竞争力。
希望全体员工认真执行本制度，共同维护公司设备良好运行状态。
外购、外协件质量管理规定
1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。
3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
外协产品质量控制管理规定
永康市日新金属制品有限公司外协产品质量控制管理规定文件编号：RX-QA-01一、目的：确保外协产品质量符合公司的要求。
二、范围：所有外协产品，包括现有外协厂的常规产品以及临时订单的委外加工产品。
三、职责：1、技术部：负责外协产品的技术资料及设计要求的提供，产品检验的特殊要求；2、品质部：负责对外协生产成品的进行检验与判断，另外对外协产品进行监督抽查及质量稽核；3、采购部：负责外协整个过程的沟通及外协厂的评审工作；四、内容：1、外协产品的质量检验1.1、生产前由技术部提供产品的全套技术资料及设计要求或封样给外协，外协依据公司提供的样品或图纸进行打样给公司技术部确认，确认合格后批量生产；1.2 、对于外协生产的部件应进行封样，进行确认，符合要求的可以进行批量生产，不符合要求开具不合格项给外协厂进行改善，改善效果由厂部技术和品质确认；1.3、对于检验外协产品，由品质人员进行判定，将合格或不合格报告及时提报公司；对于让步批次，需将进行让步的原因明确提出，或以图片的形式报公司进行审核确认，判定是否最终进行让步接受；2、外协产品质量控制手段2.1、采购部在与外协生产厂签订合同中，应对产品的整体质量、主要原材料以及重要的过程参数，在协议中规定明确；2.2、新的外协产品须经过品质部的检测合格后进行封样，封样作为检验的原始依据；若受条件限制无法进行封样的产品，需由技术人员和相关人员将产品的状态以实物的方式进行确认；2.3、对于不合格品一般进行退货处理，少数的让步接受必须由公司的品质部主管审核，工程师批准；副总审批后才可办理入库手续；2.4、对于外协质量事故，按照有关条款以及相关的质量协议进行处理。
五、外协产品的质量控制重点对于外协产品的质量控制主要依靠外协厂的力量，同时对其检验方法及效果进行确认，对于关键的原材料还需不定期进行抽样检验，检验记录需要保存；具体处罚细节如下：制表：何先武审查：批准：。
外协(外包)产品的管理规定
外协(外包)产品的管理规定外协(外包)产品的管理规定1. 引言1.1 目的本旨在规范外协(外包)产品的管理工作，确保外协(外包)产品的质量、安全和合规性。
1.2 适用范围本适用于公司内部涉及外协(外包)产品的各个部门和相关人员。
2. 定义和缩写词2.1 外协(外包)产品指由外部供应商提供的产品或服务。
2.2 外协(外包)供应商指为公司提供外协(外包)产品的外部机构或个人。
2.3 合同指与外协(外包)供应商之间签订的合作协议，明确了产品的要求、交付时间、质量标准等内容。
3. 外协(外包)产品的选择与评估3.1 产品需求定义在向外协(外包)供应商进行产品选择之前，必须明确产品的需求和要求，并制定相应的规格说明书。
3.2 供应商评估对潜在的外协(外包)供应商进行全面评估，包括其资质、经验、质量体系、技术能力等方面。
3.3 合同签订与选定的外协(外包)供应商签订合同，明确产品的规格、交付时间、质量标准、报价等内容。
4. 外协(外包)产品交付与验收4.1 交付要求外协(外包)供应商必须按照合同约定的交付时间和地点，将产品交付给公司。
4.2 产品验收公司内部负责验收外协(外包)产品的部门或人员必须进行严格的产品检查和测试，确保产品符合规格要求。
4.3 不合格产品处理若发现外协(外包)产品存在质量问题或不符合规格要求，必须及时与外协(外包)供应商进行沟通，并协商解决方案。
5. 外协(外包)产品质量管理5.1 质量标准明确外协(外包)产品的质量标准，并要求外协(外包)供应商进行相应的质量控制。
5.2 质量检查公司内部进行外协(外包)产品的质量检查，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等。
5.3 不良品管理对于发现的不良品，必须及时记录并进行分类，与外协(外包)供应商沟通退换货事宜。
6. 外协(外包)产品安全管理6.1 安全要求外协(外包)供应商必须遵守相关的安全法规和标准，确保产品的安全性。
6.2 安全培训定期进行外协(外包)供应商的安全培训，提高其对产品安全的重视程度。
外协件生产管理规定
外协件生产管理规定1. 引言外协件生产是指公司委托外部供应商生产某些零部件或整体产品的工作。
为了确保外协件生产的顺利进行，减少生产风险、提高生产效率，制定外协件生产管理规定是必要的。
2. 外协件生产流程外协件生产流程包括需求确认、合作伙伴选择、合同签订、生产计划、生产监控和质量控制等步骤。
2.1 需求确认在外协件生产前，需要明确外协件的具体需求，包括零部件的规格、数量、质量要求等。
需求确认应由需求方和外部供应商共同进行，并达成一致意见。
2.2 合作伙伴选择在选择外部供应商时，应进行全面的供应商评估和选择。
评估标准包括供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力和价格等。
选择合作伙伴应充分考虑供应商的信誉和过往的合作经验。
2.3 合同签订一旦选择了合适的供应商，需与供应商签订合同。
合同应明确双方的权利和义务，包括产品规格、交货期限、价格和付款条件等。
合同的签订应在法律和合规要求的基础上进行。
2.4 生产计划根据外协件的需求和供应商的实际情况，制定生产计划。
生产计划应考虑到交货期限、生产能力和资源等因素，确保外协件生产顺利进行。
2.5 生产监控在外协件生产过程中，需要对生产情况进行监控。
监控的内容包括生产进度、质量控制和交货情况等。
监控可以通过定期检查、现场巡视、进度报告等方式进行。
2.6 质量控制外协件的质量是生产管理的核心。
应制定严格的质量控制标准和检测流程，确保外协件的质量符合要求。
质量控制可以包括现场检验、抽样检测和第三方认证等方式。
3. 外协件生产管理要求为了保证外协件生产的质量和效率，有以下几点管理要求。
3.1 沟通和协作外协件生产需要多方合作，要求各相关部门之间的沟通和协作。
必要时，可以召开会议或讨论来解决问题和取得共识。
3.2 风险管理外协件生产可能面临各种风险，包括供应商的能力问题、交货延误、质量问题等。
为了降低风险，应提前制定风险管理计划，并制定相应的预案。
3.3 售后服务外协件生产完成后，还需要进行售后服务。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
外协件生产的管理规定（4篇）
外协件生产的管理规定主要包括以下几个方面：1. 外协件选择和评估：根据企业的需求和产品特点，制定外协件的选择和评估标准。
包括对外协厂家的资质、技术能力、质量管理体系、交期能力等进行评估，并制定外协件供应商的管理清单。
2. 供应商管理：与外协件供应商建立合作关系，并签订供应合同。
合同中应明确外协件的规格、数量、质量要求、价格、交货期限等内容。
同时，建立供应商管理制度，对供应商的资质、生产能力、质量管理体系进行审核和评估，并对供应商进行定期的评价和考核。
3. 生产进度管理：跟踪外协件的生产进度，确保按时交付。
与供应商进行及时的沟通和协调，解决生产中的问题，并及时调整生产计划，确保生产进度的准确性。
4. 质量管理：建立外协件的质量管理体系，并制定质量控制标准和操作规程。
对外协件的收货、检验、放行、使用以及退货等流程进行管理。
同时，对外协件的质量进行监控和评估，及时处理质量问题，并与供应商进行沟通和整改。
5. 成本管理：对外协件的价格进行合理的议价和控制，确保成本的可控性。
与供应商进行价格谈判，确保外协件的价格合理。
同时，对外协件的采购及使用情况进行监控和评估，寻找降低成本的方法。
6. 相关制度和规范：制定相关的制度和规范，包括外协件采购管理制度、外协件质量管理制度、外协件供应商评价制度等。
同时，对外协件生产过程中可能涉及的法律法规进行学习和宣导，确保外协件生产的合法合规性。
以上是外协件生产管理的一些规定，具体的要根据企业的实际情况进行制定，并与相关人员进行培训和宣传，以确保规定的有效执行。
外协件生产的管理规定（二）一、总则为规范外协件生产工作，提高生产效率和质量，确保生产安全，特制定本管理规定。
二、组织机构1.\t建立外协件生产管理部门，负责外协件生产的组织、协调和监督工作。
2.\t外协件生产管理部门应配备专职人员，具备相关的技术和管理知识。
三、外协件选择与管理1.\t外协件供应商应经过严格筛选和审批，具备相应的资质和信誉。
外协品质管理制度
外协品质管理制度第一章总则第一条为了规范外协产品质量管理工作，提高外协产品质量，根据国家有关法律法规和标准的规定，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业外协产品的质量管理工作。
第三条外协品质管理应遵循“质量第一，用户至上”的原则，确保外协产品符合要求，满足用户需求。
第四条外协品质管理应遵循全员参与、持续改进的原则，形成全员质量意识，不断提高产品质量。
第五条本制度由公司质量管理部门负责解释和实施。
第二章外协品质管理组织第六条公司设立外协品质管理部门，负责外协产品的质量管理工作。
第七条外协品质管理部门应设立质量管理岗位，明确质量管理人员的职责和权限。
第八条外协品质管理部门应加强与外协单位的沟通合作，建立规范的外协产品质量管理体系。
第九条公司各部门应配合外协品质管理部门做好外协产品的质量管理工作。
第十条外协品质管理部门应定期对外协产品进行质量抽查和评估，及时发现和纠正问题。
第三章外协供应商选择与管理第十一条公司应根据实际需要，选择有资质、信誉好的外协供应商。
第十二条公司应对外协供应商的生产能力、工艺水平、质量管理体系等进行评估和审核。
第十三条公司应与外协供应商签订明确的合作协议，明确双方责任和权利。
第十四条外协供应商应提供符合产品要求的原材料和零部件，并承担相应责任。
第十五条外协供应商应提供合格的产品样品，以便公司进行审核和验收。
第十六条公司应建立完善的外协供应商档案和评价制度，对外协供应商进行管理和监督。
第十七条公司应定期对外协供应商进行质量绩效评估，对表现好的供应商予以奖励，对表现差的供应商进行整改或淘汰。
第四章外协产品质量控制第十八条外协产品应符合国家标准和公司技术要求。
第十九条公司应在外协品质管理部门的监督下进行外协产品的验收和入库工作。
第二十条公司应对外协产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
第二十一条公司应建立完善的外协产品质量档案，记录外协产品的生产过程和检验结果。
第二十二条公司应对外协产品进行追溯管理，确保产品质量可追溯。
外协厂品质管理制度
一、目的为提高外协厂的品质管理水平，确保产品质量，降低不良品率，提升企业形象，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有外协厂。
三、组织架构1. 品质管理部门：负责对外协厂的品质进行监督、检查、评估和管理。
2. 外协厂：负责按照本企业要求进行生产，确保产品质量。
四、制度内容1. 外协厂选择与评估（1）品质管理部门根据产品特点、生产工艺、设备水平、质量管理体系等方面，对外协厂进行筛选。
（2）对筛选出的外协厂进行实地考察，了解其生产环境、设备状况、人员素质、质量管理体系等。
（3）评估外协厂的综合实力，确定是否签订合作协议。
2. 质量要求（1）外协厂应按照本企业提供的图纸、工艺要求进行生产，确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
（2）外协厂应严格执行生产工艺，确保生产过程稳定，降低不良品率。
（3）外协厂应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
3. 质量监督与检查（1）品质管理部门定期对外协厂进行现场检查，了解其生产过程、质量管理体系等方面的情况。
（2）对发现的问题，及时提出整改意见，并要求外协厂限期整改。
（3）对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
4. 质量考核与奖惩（1）品质管理部门对外协厂的质量进行考核，考核内容包括产品质量、生产进度、服务态度等。
（2）根据考核结果，对表现优秀的外协厂给予奖励，对表现较差的外协厂进行处罚。
（3）考核结果作为外协厂合作期限的依据。
5. 沟通与协作（1）品质管理部门应与外协厂保持密切沟通，及时了解其生产状况，解决生产过程中遇到的问题。
（2）外协厂应积极配合品质管理部门的工作，提供必要的信息和资料。
（3）双方共同探讨提高产品质量、降低不良品率的措施。
6. 保密与知识产权（1）外协厂应遵守国家有关保密法律法规，对与本企业合作过程中的技术、工艺、图纸等保密信息进行保密。
（2）外协厂不得泄露本企业的商业秘密和知识产权。
五、实施与监督1. 品质管理部门负责本制度的实施与监督，确保制度的有效执行。
外协件生产的管理规定（3篇）
外协件生产的管理规定第一章总则第一条为了规范外协件生产管理，提高生产效率和质量，保证安全生产，制定本管理规定。
第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。
第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。
第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规，符合企业现行的管理制度。
第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。
第二章外协件生产计划管理第六条外协件生产计划应根据企业的生产需求和外协件供应商能力进行制定，制定过程应充分考虑市场需求、供应商的生产能力、设备和人员的利用率等因素。
第七条外协件生产计划应经相关部门审批后执行，计划执行过程中如有调整需要及时沟通并经核准。
第八条外协件供应商应按照计划要求进行生产，不得擅自调整生产计划。
第九条外协件生产计划的变更应经过相关部门的批准，且变更后的计划要及时通知外协件供应商。
第三章外协件供应商选择和评估第十条外协件供应商应建立合格供应商数据库，并定期对供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、产品质量、交货能力、售后服务等。
第十一条外协件供应商的选择应经过招标、比选等程序，并考虑供应商的信誉、稳定性、价格、质量等因素。
第十二条外协件供应商的评估应定期进行，评估结果作为供应商合作继续性的重要依据。
第四章外协件生产质量管理第十三条外协件供应商在生产过程中应严格按照企业的质量管理要求进行操作，并提供相关的质量记录。
第十四条企业应建立外协件供应商监督制度，定期对供应商进行监督检查。
发现质量问题应及时采取纠正措施，并记录相关情况。
第十五条外协件供应商不得擅自修改产品设计、工艺流程和制定质量标准，如需调整应经过企业确认。
第十六条外协件供应商应配合企业进行质量问题的调查和分析，并提供相关的技术支持。
第五章外协件生产安全管理第十七条外协件供应商应具备安全生产条件，并按照相关的安全规定进行操作和管理。
第十八条企业与外协件供应商应建立安全生产的沟通机制，及时交流安全生产信息，加强事故的预防和应急处置能力。
外协外购质量索赔管理制度
外协外购质量索赔管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范外协外购质量索赔行为，保护企业的合法权益，实现合作伙伴间的互利共赢，根据国家相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司与外协外购供应商或服务提供商之间的合作关系。
外协外购供应商或服务提供商应遵守本制度的规定。
第三条定义1.外协：指企业在生产过程中将一部分生产环节交由外部供应商或服务提供商负责的管理模式。
2.外购：指企业通过市场购买原材料、零部件、设备等生产要素的资源。
3.质量索赔：指因外协外购供应商的产品或服务出现不符合合同约定的质量问题，企业向供应商提起索赔要求的行为。
第四条基本原则1.公平公正原则：通过公平公正的方式处理索赔，保障企业和供应商的合法权益。
2.及时处理原则：对于质量问题的索赔要及时处理，防止问题进一步扩大。
3.依法合规原则：处理索赔要依照国家相关法律法规和合同约定的规定。
4.双向沟通原则：在处理索赔过程中，企业与供应商要保持及时沟通，协商解决问题。
第二章外协外购质量索赔流程第五条索赔申请1.企业应设立索赔申请窗口，明确索赔申请的途径和流程。
2.外协外购供应商在发现质量问题后，应立即将索赔申请书提交给企业。
3.索赔申请书应包括供应商的基本信息、质量问题的具体描述、索赔要求、相应证据等。
第六条初步审核1.企业应在收到索赔申请后，进行初步审核。
2.初步审核包括对供应商的信用记录和合同约定的规定进行核实，对索赔申请书的内容进行审核，以确定是否受理索赔。
第七条质量调查1.企业受理索赔后，应开展质量调查工作。
2.质量调查应包括对供应商所提供的证据的核实，对问题产生原因的调查，对现场的实地考察等。
3.质量调查结果将成为判断索赔的依据。
第八条协商解决1.在质量调查结束后，企业与供应商应进行协商，尽量达成一致的解决意见。
2.协商解决的方式可以包括退货、替换、修理、赔偿等。
第九条决策审批1.如果在协商解决过程中双方无法达成一致，可将问题上升到更高层级进行决策审批。
外协厂质量管理办法5篇范文
外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协厂品质管理制度
外协厂品质管理制度第一章总则第一条为了规范外协厂品质管理，提高产品质量，确保产品安全和合规性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外协厂合作生产的所有产品，包括原材料和成品。
第三条外协厂指委托公司生产产品的合作伙伴，包括独立的第三方厂商和公司内部的外委加工部门。
第二章外协厂选择与审批第四条公司在选择外协厂时应严格审查其质量管理体系、生产能力、设备状况和员工素质。
第五条外协厂应有独立的质量管理部门和质量管理人员，负责产品质量的管理和监督。
第六条外协厂应具有ISO9001质量管理体系认证或类似的管理体系认证，确保产品符合相关标准和法规要求。
第七条公司与外协厂签署合作协议前，应进行现场考察和质量审核，确保外协厂满足公司的质量要求。
第三章质量管理体系第八条外协厂应建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量程序和工作指导书等文件。
第九条质量政策应针对产品生产的特点和要求，明确质量是第一要务，客户满意是最终目标。
第十条质量目标应具体可衡量，包括产品质量指标、交付周期、客户投诉率等，确保产品质量稳定可靠。
第十一条质量程序应覆盖产品生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、包装运输等环节。
第十二条工作指导书应详细描述每项工作的技术规范、程序要求和责任人员，确保每个环节都得到有效控制。
第四章质量控制和检验第十三条外协厂应建立完善的质量控制和检验制度，对原材料、半成品和成品进行全面检测。
第十四条原材料应符合相关标准和要求，通过质量检验才能入库使用，确保产品质量可控。
第十五条半成品和成品应经过各道工序的检验，确保产品质量符合设计要求和客户需求。
第十六条外协厂应建立完善的不良品处理制度，对不合格品及时处置，避免不良品流入市场。
第十七条外协厂应建立完善的问题反馈和整改机制，对产品质量问题及时处理和改善，避免问题再次发生。
第五章安全管理和合规性第十八条外协厂应建立产品安全管理制度，确保产品设计和生产过程符合相关安全标准和要求。
外协质量控制办法
外协质量控制办法引言概述：外协质量控制是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商或合作伙伴进行加工或生产，并采取一系列措施确保外协产品的质量符合企业的要求。
本文将介绍外协质量控制的五个部分，包括供应商选择、合同管理、过程监控、质量评估和问题解决。
一、供应商选择：1.1 评估供应商能力：企业应制定供应商评估体系，包括对供应商的资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，确保供应商具备满足企业需求的能力。
1.2 考察供应商信誉：企业应调查供应商的信誉度，包括供应商的经营状况、客户反馈、质量记录等，以确保供应商的信誉良好，能够提供稳定的产品质量。
1.3 进行现场审核：企业应派出专业人员对供应商进行现场审核，了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理措施等，确保供应商符合企业的要求。
二、合同管理：2.1 明确质量要求：企业在与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求，包括技术规范、检验标准、质量控制要求等，以确保供应商清楚了解企业的期望，能够按要求进行生产。
2.2 约定交付时间：企业与供应商应在合同中明确产品的交付时间，以确保供应商按时完成生产任务，避免延误企业的生产计划。
2.3 签订违约责任条款：企业与供应商应在合同中明确违约责任条款，包括对质量问题的追责和赔偿责任，以确保供应商能够对质量问题承担责任并进行补救。
三、过程监控：3.1 进行过程检验：企业应对外协产品的生产过程进行监控，包括对原材料、加工工艺、生产环境等进行检验，确保生产过程符合质量要求。
3.2 进行工艺控制：企业应与供应商共同制定工艺控制计划，包括生产工艺参数、设备维护计划等，以确保外协产品的生产过程稳定可控。
3.3 进行过程记录：企业应要求供应商进行过程记录，包括生产数据、检验记录、异常处理记录等，以便对生产过程进行追溯和分析。
四、质量评估：4.1 进行抽样检验：企业应对外协产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求，抽样检验应按照相关标准和检验方法进行。
外购外协件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司对外购外协件的管理，确保产品质量和供应稳定性，降低采购成本，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外购外协件的管理，包括原材料、零部件、工具、设备等。
第三条外购外协件的管理应遵循以下原则：1. 质量优先原则：确保外购外协件的质量符合国家标准和公司要求。
2. 供应稳定原则：确保外购外协件的供应及时、稳定。
3. 成本效益原则：在保证质量和供应的前提下，降低采购成本。
4. 合规合法原则：遵守国家法律法规，确保采购活动的合法性。
第二章采购管理第四条外购外协件的采购应按照公司采购流程进行，包括需求提出、供应商选择、合同签订、质量检验、验收付款等环节。
第五条需求提出：1. 各部门应根据生产计划和库存情况，提出外购外协件的需求计划。
2. 需求计划应详细说明所需外购外协件的规格、型号、数量、质量要求等。
第六条供应商选择：1. 公司应建立供应商名录，包括供应商的基本信息、产品质量、价格、服务等方面的评价。
2. 采购部门应根据需求计划，从供应商名录中选择合适的供应商进行询价。
3. 询价应包括价格、交货期、质量保证、售后服务等内容。
第七条合同签订：1. 采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
2. 合同内容应包括采购物品的名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准、付款方式、违约责任等。
第八条质量检验：1. 供应商应按照合同要求，提供符合质量标准的外购外协件。
2. 公司应设立质量检验部门，对到货的外购外协件进行检验。
3. 检验不合格的外购外协件，应退回供应商并要求重新提供。
第九条验收付款：1. 外购外协件验收合格后，采购部门应办理入库手续。
2. 采购部门应根据合同约定，按时支付货款。
第三章质量管理第十条外购外协件的质量管理应遵循以下要求：1. 供应商应具备相应的质量管理体系，并通过相关认证。
2. 外购外协件应符合国家标准、行业标准或公司内部标准。
3. 公司应定期对供应商进行质量评估，确保其产品质量稳定。
外协装配管理制度
外协装配管理制度第一章总则第一条为规范外协装配管理，加强对外协装配的监督和管理，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外协方进行装配业务合作的全过程管理。
第三条外协装配应按照本制度的规定进行，不得违反法律法规。
第四条全体员工必须严格遵守本制度的规定。
第二章外协装配管理流程第五条公司的外协装配管理工作应当经过公司质量管理部门的审批并进行备案。
第六条公司与外协方签订合同前，应当对外协方的资信状况进行审核，确保其具有正规的生产设备和技术能力。
第七条公司与外协方签订合同时，应当明确约定产品的装配标准、质量要求、交货期限等相关事项。
第八条公司应当派遣专人负责外协装配项目的跟进和监督，确保外协装配过程中的质量和进度。
第九条外协装配完成后，公司应当进行产品质量抽检，确保产品符合质量标准。
第十条公司应当及时向外协方提供相关技术支持和培训，确保外协方的装配人员具备必要的技术能力。
第三章外协装配质量管理第十一条公司应当建立外协装配质量管理制度，确保外协装配符合公司的质量标准。
第十二条公司应当建立外协装配产品的质量记录档案，确保产品质量可溯。
第十三条公司应当建立外协装配质量检验流程，确保产品的质量合格。
第十四条公司应当定期对外协方的装配工艺和质量管理进行审核，确保外协方的装配质量达标。
第十五条公司应当建立产品质量追溯制度，确保外协装配产品的质量问题能够及时定位和解决。
第十六条公司应当建立外协装配质量事故应急处理制度，确保外协装配出现质量问题时能够及时有效处理。
第四章外协装配安全管理第十七条公司应当对外协方的装配环境和设备进行安全评估，确保外协方的生产环境安全。
第十八条公司应当定期对外协方的安全管理制度进行审核，确保外协方的安全管理达到公司的要求。
第十九条公司应当对外协方的装配人员进行安全培训，确保其具备必要的安全意识和技能。
第二十条公司应当建立外协装配安全隐患排查制度，确保外协装配过程中的安全隐患能够及时发现和解决。
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外协配套设备质量管理
规定
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外协配套设备质量管理办法
编号：
1. 目的
规范公司外协配套产品质量的管理，确保产品质量以及“3C”认证范围内产品按其要求进行管理。
2. 适用范围
适用于公司中标，但因工期、加工过程、能力、市场拓展或协调关系需要而必须外协的配套设备的质量管理。
3.相关文件
《采购控制程序》、《“3C”认证标记管理办法》、《“3C”认证一致性控制程序》
4.职责：
4.1物流部负责外协的配套设备的合格供方的选择和采购合同的签定，并就工
期、产品铭牌、图纸、质检办法等与供方协调，负责沟通和落实。
4.2营销部负责外协配套设备申请的申报和就外协合同问题（主要是技术和商
务两部分）与顾客协商沟通。
但不能使顾客知道我公司外协该合同。
4.3研究所负责外协配套设备的技术协议签定、更改确认、确认生产和最终图纸转化为我公司图纸的确认和转化工作，并就技术问题与顾客和供方沟通协调，但不得让顾客和供方知道我公司外协该工程，不得让顾客与供方有信息交流。
4.4质量部负责外协配套设备的质量管理工作。
A．每年在供方评定过程中，参与合格供方评定，主要从供方质量管理体系和现场质检保证能力方面予以考虑提供参考意见。
B．针对外协的具体配套设备，分情况进行质量控制管理。
1）对于合同日期许可，由供方将产品能按时送到我公司仓储部的，质检部根据该产品的质检要求进行检验，提供公司的产品合格证、检验记录、“3C”标记等，由研究所提供转化后的公司图纸，由车间安装公司铭牌后整体交由仓储部保管。
2）对于合同日期不许可供方送货到我公司进行质检的外协项目，由物流部负责协调供方，质量部参与，双方就到现场监检就时间、内容、需要提供的资料和差旅情况双方加以确认，质量部委派熟练质检师去供方生产现场监督检验，按我公司该产品出厂检验要求进行检验，如检验合格，则提供我公司铭牌、合格证、“3C”认证标记、出厂检验记录、我公司研究所转化后的图纸等，由供方一次安装好后并送货到顾客工地现场交付，供方凭顾客签字确认的收到条到公司补充出入库手续。
如检验不合格，将责令供方整改直至合格后按上述步骤办理。
3）对外协配套设备中涉及“3C”认证范围内的产品，为了确保其按照“3C”认证的要求和应付“3C”监审，请各相关部门按下述办法分别对外协相关联资料进行单独管理，要求各部门对外协配套中涉及“3C”认证范围内的产品上述各项相关记录资料，单独区别保存，不得在审核时提供或在现场可以随处获得，不得在审查现场出现。
a）营销部销售合同，外协申请单，技术协议；
b）研究所技术协议转化图纸，相关变更通知单；
c）物流部外购合同，外协申请单等相关记录；
d）仓储部出入库清单；
e）质量部检验记录、合格证、“3C”标记使用登记；
f）车间铭牌的出厂编号登记；
4.5各部门分管副总经理负责外协配套设备的质量控制的审核，总经理批准实施。
外协配套设备监检流程图。