生产现场物料摆放规范
物料堆放安全要求（四篇）
物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。
平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。
二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。
三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。
1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。
水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。
若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。
水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。
3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。
4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。
6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。
进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。
7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。
8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。
对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。
9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。
10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。
电缆应在室外搭棚存放。
11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。
在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。
物料堆放安全要求（二）物料堆放安全是指在工业生产和仓储过程中，对物料堆放的规范和要求，以确保人员的安全和防止物料损坏。
下面是物料堆放安全的一些重要要求：1. 堆放稳定性：物料堆放时，必须保证堆放的稳定性，避免出现倾倒、滑落等情况。
物料摆放规范 ppt课件
整顿
需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清扫
身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清洁
清扫过的地方要维持无 脏污状态
物料摆放规范
工厂方针、目标
屋顶
产
质
交
安
成
支柱
品
量
期
全
本
基础
5S
仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位：
S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。
盒中杂物；叠放高度不得超过1.5米
• 4. 在每组货架头贴上物料明细及摆放位置； • 5.物料箱贴上标签，和货架上标签对应，方向一致朝外； • 6.长期不用物料，要统计存入呆滞物料仓库 • 7.定期安排人员检查，做好记录，对出现问题进行整改；
料摆放规范
1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2. 整顿（SEITION）
将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO）
清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU）
将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
人人依规定行事，养成好习惯。
物料摆放规范
整理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
②定量：
S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。
③定容：
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不 一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也 考虑搬运的方便。
工厂物品摆放规范范文
危险化学品和易燃易爆品等危险物品应单独存放在指定区域，标识明确，源自持通风干燥，远离火源和热源5
废弃物应分类存放，设立专门的废弃物暂存区域，定期清理处理，确保不影响生产环境和员工健康
6
保持工厂内部通道畅通无阻，避免物品堆放挡道，确保员工疏散和应急救援的畅通
工厂物品摆放规范范文
序号
提高工厂的生产效率、安全管理水平，制定物品摆放规范
1
原材料应按照种类进行分类摆放，确保易于辨认和取用。重要原材料应该放置在易达位置，避免交叉感染和污染
2
成品应当按照生产日期和批次编号有序排列，以便及时出库销售。成品堆放应稳固有序，防止倒塌导致损失
3
工具设备应按照功能和用途分类摆放，并根据使用频率放置在易取得的位置。工具设备使用完毕后应及时清洁、维护并归还原位
现场物料存放安全管理办法
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
冲压物料摆放管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了确保冲压生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低物料浪费，保障生产安全，特制定本规定。
本规定适用于公司所有冲压生产区域及涉及冲压物料的存放区域。
二、物料分类与标识1. 物料分类：- 根据材质、规格、用途等因素，将冲压物料分为以下几类：a. 钢板类b. 铝板类c. 不锈钢板类d. 铜板类e. 其他金属板类f. 非金属材料类2. 物料标识：- 每种物料应标明其名称、规格、材质、批号、生产日期等信息。
- 物料标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
三、物料存放要求1. 分区存放：- 根据物料类别和特性，将物料分区存放，避免不同类别物料交叉存放。
- 设立专门的物料存放区域，确保物料存放有序。
2. 货架要求：- 货架应稳固、干燥、防潮、防尘、防火。
- 货架间距应合理，便于物料搬运和通风。
3. 物料摆放：- 物料应按照规定的顺序和规格摆放，不得随意堆放。
- 大件物料应平稳放置，小件物料应整齐堆放。
- 严禁将物料堆放至货架上限，确保安全。
4. 标识牌设置：- 在物料存放区域设置标识牌，标明物料类别、规格、数量等信息。
- 标识牌应与物料实际存放情况相符。
四、物料领取与使用1. 领取流程：- 需要领取物料的生产部门应提前填写《物料领取申请单》。
- 物料管理部门根据申请单审核后，安排物料领取。
- 领取物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息。
2. 使用规范：- 使用物料时，应严格按照工艺要求进行操作。
- 严禁擅自更改物料规格或用途。
- 使用后的物料应及时清理，不得随意丢弃。
五、物料报废与回收1. 报废标准：- 物料因质量问题、规格不符、损坏等原因无法使用时，应予以报废。
- 报废物料应填写《物料报废申请单》，经相关部门审核后报废。
2. 回收处理：- 报废物料应进行分类回收，可回收部分应交由有资质的回收单位处理。
- 严禁将报废物料作为正常物料使用。
六、安全与环保1. 安全措施：- 物料存放区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
工厂物料放条规章制度
工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。
第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。
第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。
第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。
第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。
第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。
第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。
第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。
第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。
第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。
第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。
第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。
第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。
以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。
公司车间物品摆放管理工作
公司车间物品摆放管理工作车间物品摆放要求对于加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益有明显的效果，同时设置合理的现场物料摆放要求能使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境。
这里我们就一起来了解一下现场物料摆放车间要求。
一、现场物料摆放车间要求1、仓库送料员根据各工段材料员提供的生产领料通知单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确送到各工段作业岗位。
2、物料、半成品送入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3、所有物料送到生产线作业岗位、半成品组装后不得与地面直接接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重复堆叠的物料中间必须有相应的保护隔层。
4、物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标志线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标志划线。
5、物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件及各种标牌、标识。
6、物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、泡沫堆放高度应≤180cm；外箱、内胆堆放高度应≤4层；因特殊情况留在线上的物料必须单层整齐码放，并用塑料袋保护好。
7、严禁将物料当板凳使用，对所有物料要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
8、生产一线操作员工即是物料的使用者，也是物料、半成品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。
二、物料摆放注意事项1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场6S标准
装配区生产现场6S标准一、地面、通道1.地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、破损。
2.地面物品摆放有定位区域内、标识。
3.地面应无污染（积水、油污、油漆等）。
4.地面应无不要物（碎布、切割余料等）、杂物和卫生死角。
5.通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。
6.两侧物品不超过通道黄线，占用通道的工具、物品应及时清理或移走。
7.通道线及标识保持清晰完整。
二、物料、材料1.放置区域合理划分，标识明确。
2.物料、材料分类放置，整齐有序。
3.转运原材料、半成品等不得在地上拖拉4.拆装件摆放整齐，有标识。
5.物料、材料不应靠在墙上、石墩上、机台设备上和钣金上6.装配中的镀锌件、油漆后的产品、配件表面不应放置任何物品。
7.各种物料、材料应码放于定位区内，无混放、乱放。
8.所有物料、材料无散落地面，有用木板、木棒铺垫或专用木箱装置。
9.物料、半成品及产品上无严重油污、杂物、赃物。
10.装配完毕后，非必要物料及时回收入库，不遗留现场。
11.装配中所需物料、材料摆放，做到横平坚直三、工具车、箱1、车、箱面标识明确，与箱内分类对应。
2、车、箱内工具分类摆放，明确品名、规格、数量。
3、有合理的摆放方式，保养良好，易拿易放。
4、各类工具应保持完好、定位摆放，保证使用性。
5、各类工具使用后及时归位。
6、车、箱内无杂物，表面保持清洁，无油污、杂物。
7、个部门所属的工具车、箱损坏后应自行安排及时修理。
四、机器台面1、机台面应保持整洁，无多余残留物。
2、每次维修后清理台面。
机台下保持干净。
3、抹布、油剂等赃物垃圾应及时清理，4、机台明确责任人员、装配记录情况完好。
5、机台标识清楚且有必要的记录，确保记录干净、清晰、正确。
6、记录应存放于明显位置，易于填写。
五、管、线、灯、电箱、阀门1.各类管、线标识明确，存放区域集中定点。
2.电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。
3.连接机台管、线保持紧凑、合理、美观。
4.各类开关有控制对象标识，接线合理整齐，无安全隐患。
关于物料堆放的规章制度
关于物料堆放的规章制度一、总则为了保障企业生产安全、提高生产效率、规范物料堆放，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于企业所有部门和岗位。
三、物料堆放的原则1. 安全第一：物料堆放时必须保证人身安全和设备安全。
2. 整齐有序：物料堆放应根据物料属性和使用频率进行分类，整齐有序地堆放，便于取用和管理。
3. 防火防湿：对易燃、易爆、易腐蚀等物料应严格控制堆放条件，防止火灾和损坏。
4. 定时检查：对堆放的物料应定期检查，确保物料完好无损，不影响使用。
5. 减少浪费：避免过度堆放以及使用过期和变质物料，减少资源浪费。
四、物料堆放的分类1. 原材料：按照不同原材料的性质、用途、规格等分类堆放，严格防止交叉混合。
2. 半成品：按照生产工序和加工工艺要求分类堆放，确保生产连续性和质量稳定。
3. 成品：按照产品类型、包装形式等分类堆放，并设置合适的包装标识，方便管理和取用。
4. 辅助工具：包括搬运设备、运输工具等，按照使用频率和维护保养需求分类堆放。
五、物料堆放的要求1. 地面平整：物料堆放地面应平整、干燥，避免积水和滑倒事故。
2. 区域划分：根据物料性质和使用要求划分堆放区域，明确各区域的用途和管理责任。
3. 轻重分离：重物料和轻物料应分开堆放，避免压垮轻物料和危险。
4. 安全通道：堆放的物料应留有安全通道，便于人员进出和应急逃生。
5. 防尘防潮：对易受潮或受尘物料应采取相应的防护措施，确保物料质量。
6. 标识明确：堆放的物料应设置清晰的标识，包括物料名称、规格、堆放时间等信息。
7. 定期清理：定期清理堆放区域，保持整洁有序，减少安全隐患和污染风险。
六、物料堆放的管理1. 管理责任：各部门和岗位应明确物料堆放的管理责任人，定期检查和评估堆放情况。
2. 出入记录：对物料进出和堆放情况进行记录，建立档案，便于追溯和管理。
3. 员工培训：定期对员工进行物料堆放管理培训，提高员工的安全意识和管理能力。
4. 处罚制度：对违反物料堆放规定的行为进行查处和处罚，确保规章制度的执行力度。
规范维修现场物料堆放,防止倒塌伤害
保障员工安全
防止物料倒塌：避 免员工被物料砸伤
防止滑倒：保持地 面干燥，避免员工 滑倒
防止触电：确保电 源线安全，避免员 工触电
防止火灾：确保物 料堆放远离火源， 避免火灾发生
提高工作效率
物料堆放整齐，方便查找和取用，减 少寻找时间
避免物料混乱，减少误拿误用，提高 工作效率
物料分类存放，便于管理，提高工作 效率
提高工作效率
减少寻找物料的时间
提高物料的利用率
减少物料的浪费
提高员工的工作满意 度
提升企业形象
整洁有序的物料堆放，提升企业形象 提高工作效率，减少物料浪费 提高员工安全意识，减少安全事故 提高客户满意度，增强企业竞争力
总结与展望
总结规范物料堆放的意义
提高工作效率：物料堆放有序，便于查找和使用，提高工作效率 保障安全生产：规范物料堆放，减少安全隐患，保障安全生产 降低成本：合理堆放物料，减少浪费，降低成本 提升企业形象：规范物料堆放，展示企业良好的管理水平和形象
展望未来物料堆放的发展方向
标准化：制定统一的 物料堆放标准，提高 物料堆放质量
环保化：采用环保材 料，减少对环境的影 响
智能化：引入智能管 理系统，提高物料堆 放效率
安全化：加强物料堆 放安全管理，确保物 料堆放安全
感谢您的耐心观看
作者：
保持现场整洁，提高员工工作积极性 ，提高工作效率
提升企业形象
物料堆放整齐有序，体现企业管理水平 物料堆放合理，提高工作效率 物料堆放规范，减少安全隐患 物料堆放美观，提升企业形象
规范物料堆放的具体措 施
制定物料堆放标准
物料分类：根据 物料性质、用途 进行分类
堆放区域：划分 物料堆放区域， 确保物料有序摆 放
生产现场物料摆放规范
现场物料摆放规范1：目的：规范车间及现场物料摆放；提高车间对物料的5S管理；2：适用范围：适用于：车间摆放物料；生产流水线现场物料；物料架物料堆放等；3：职责：1：生产线物料员负责整理摆放车间内物料；并做到相互检查；2：品质部IPQC巡检物料摆放规范，及时通知生产部对不规范状态进行整理；3：全员品质，自身规范操作；4：物料摆放要求：4．1：产线辅料需用黑色物料盒盛装，并在指定区域摆放；四大件（TP、LCD、CAMERA、PCBA）物料需要单独用原有的物料托盘进行单独摆放；（如图-1）4．2：不良品物料需要单独用红色物料盒盛装，并在指定区域摆放；四大件物料需要单独用原有的托盘进行单独摆放并做好标示（卡）。
（如图-2）4．3：烙铁架摆放规范，需将烙铁头插入托架内，并在指定区域摆放；闲置状态及时清理锡渣盒内的锡渣；（如图-3）4．4：锡线闲置状态需将锡线收卷好，并在指定区域摆放。
（如图-4）4．5：酒精、洗板水、抹机水清洁易燃危险化学品需要单独在瓶身做好化学标示，并标注注意事项，可与无尘布一起放置在酒精盒内，摆放在指定区域；不用状态需要加盖；（如图-5）4．6：镊子、记号笔、戒刀、螺丝刀等工具需要单独在工具盒盛装，摆放在指定区域；（如图-5）4．7：电批电源需要进行接地，外线不可乱拉，摆放在指定区域，闲置状态需要关闭电源，；（如图-6）4．8：不良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放位置在流水线上方指定区域，叠高不可超过一盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-7）4．9：良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放位置在座位旁物料凳上指定区域，叠高不可超过5盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-8）4．10：产线作业机头放置在托盘内摆放，不可直接放置与操作台面上，操作台面不允许超过一盘，堆机严重时通知多能工进行增援或及时周转至物料架；（如图-9）4、11：产线流水线不允许有任何物品隔在流水线中间进行阻隔；（如图-10）4、12：员工离岗或下班，及时清理工作台面和整理物料，凳子需延黄色线摆放一致；（如图-10）。
现场物料及各种工器具的摆放要求
现场物料及各种工器具的摆放要求
为进一步提升内部现场管理水平，提高工作效率，避免出现差错，对外提升公司形象，为公司的可持续发展，奠定好基础，特对现场物料和各种工器具的摆放管理提出以下要求，请全体员工认真学习后，遵照执行。
一、物料定置：车间对原辅料、中间体、半成品设区固定放置，严防各类物料的交叉污染。
1、运入班内的物品及原辅料、半成品需严格保管，按品种分开，区别码放，悬挂物料标识牌。
2、加工后的物料，装入桶内，外附物料标识牌，隔离码放；标明内容。
3、工作中的物品码放应实行二人核对制，严防错挂、错放，混堆。
二、凡进入中间站的物料，按《中间站管理》要求执行。
三、内包材、外包装及废弃物的定置
1、领入的内、外包材存放于包装间。
2、内外包材分开码放，挂标识，标明品名、批号、规格、用途、运入日期各项。
3、领入包装组的待包装成品存放与包装间内，容器外挂标识，标明：品名、批号、规格、领用人、领用时间各项。
4、领入的外包材存放于包装间内，码放整齐，挂标识，标明品名、规格、批号等。
5、分装过程及包装过程中检出的废品，应存放到专用容器中，外挂标识，注明生产废弃物，标明品名、批号、规格、生产日期、检查人各项，统一处理。
四、班组内的生产设备，按工程设计及流程要求定位放置，安装，分别按工作程序挂设备工作状态标牌。
五、生产用小型工具，清洁工具，应按工艺要求指定存放区，保持生产现场洁净、有序。
生产现场物料摆放标准
生产现场物料摆放标准在生产现场，物料摆放标准是非常重要的，它直接关系到生产效率和安全性。
正确的物料摆放可以提高生产效率，减少生产过程中的错误和事故发生。
因此，制定合理的物料摆放标准对于生产现场管理至关重要。
首先，对于易燃、易爆、有毒、有害的物料，需要严格按照相关规定进行分类、包装和存放。
这些物料应该远离火源，并且应该设立专门的储存区域，区分不同种类的物料，确保不会发生混淆或交叉污染的情况。
同时，这些物料的储存区域应该配备相应的安全设施，如防火设备、通风设备等，以应对突发情况。
其次，对于易腐蚀、易变质的物料，需要采取相应的措施，如控制温度、湿度，避免阳光直射等。
同时，要定期检查这些物料的储存状态，确保它们处于良好的存储条件下，以免影响生产质量。
另外，在物料摆放标准中，还需要考虑到物料的使用频率和生产流程。
常用的物料应该放置在易取得的位置，以减少工人在生产过程中的移动时间，提高生产效率。
同时，根据生产流程的需要，合理规划物料的摆放位置，确保物料在生产过程中能够顺利取用，避免因为摆放不当而导致的生产中断或延误。
此外，对于重型、大型的物料，需要考虑其承重能力和稳定性。
在摆放这些物料时，要选择平整、坚固的地面，采取固定和支撑措施，确保这些物料不会因为摆放不稳而发生倾斜或坍塌的情况，从而造成安全隐患。
最后，对于易碎、易损的物料，需要采取相应的防护措施，如加强包装、设置警示标识等，以避免在搬运、摆放过程中发生损坏或意外。
总的来说，生产现场物料摆放标准的制定需要考虑到物料的性质、储存条件、使用频率和生产流程等多个因素，旨在提高生产效率、保障生产安全。
只有合理、科学的物料摆放标准，才能为生产现场的管理和生产工作提供有力的支持。
物料摆放规范,仓库物料、生产现场、供应商来料堆放标准
物料摆放标准规范1、目的规范仓库及和配送物料摆放；提高仓库对物料的6S管理2、适用范围适用于：仓库摆放物料、配送生产现场物料、供应商来料堆放等；3、职责1、仓管员负责整理摆放仓库内物料；并做到相互检查；2、配送员负责装箱摆放物料；确保物料与物料之间安全；3、收货员负责指挥及协助供应商送货来料物料摆放；4、物料摆放要求4．1、卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）4．2、卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。
（如图-2）4．3、卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。
（如图-3）图- 1图- 24．4、货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一齐；（如图-4）4．5、货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）4．6、货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）4．7、每组货架物料明细及摆放位置，须在每组货架头贴上，一一对应；（如图-7）4．8、卡板上、周转箱内、货架中物料必须有标图- 3图- 4图- 5图- 6图- 7识，并且同一方向同一对外；（如图-8）4．9、长期不用物料，要用箱打包，并贴上箱内物料清单；（如图-9）图- 94、10、所有物料盒必须按线条进行摆放，保证摆放整齐；（如图-10）图- 10物料编码规范1.目的物料是企业的一种有形财务，是指为了产品销售出厂（库）需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称，即是指从原材料、半成品到产成品的所有项目。
物料的内容包括基本资料、财务资料、库存资料等。
物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。
2.编码要求2.1不采用有意义编码：零部件图纸代号或一些规格、尺寸等属性不直接反映于编码中，须兼顾到「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」等编码原则。
门窗厂规章制度物品摆放
门窗厂规章制度物品摆放第一章总则为了规范门窗厂的生产经营活动，确保生产安全、提高生产效率，保障员工的健康与安全，特制定本规章制度。
本规章制度适用于门窗厂内所有生产人员和管理人员，违反规定的行为将受到相应的处罚。
本规章制度内容包括对门窗厂内物品摆放规范的要求。
第二章物品摆放原则1. 合理摆放：所有物品应按照种类、用途等进行分类摆放，禁止随意乱放。
2. 安全摆放：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险品，应严格按照规定的安全要求进行摆放。
3. 整齐摆放：物品应整齐摆放，不得混杂，以便于工作人员快速找到所需物品。
4. 保密摆放：对涉及公司机密的物品，应进行加密处理，不得随意摆放。
第三章物品摆放具体要求1. 原材料摆放：（1）金属材料：应存放在专用金属材料仓内，按照种类、型号进行分类摆放。
（2）塑料材料：应存放在专用塑料材料仓内，按照种类、颜色进行分类摆放。
（3）玻璃材料：应存放在专用玻璃仓内，按照种类、规格进行分类摆放。
2. 半成品摆放：（1）窗框：应按照窗框种类及规格进行分类摆放，防止混淆。
（2）门扇：应按照门扇种类及规格进行分类摆放，保持整齐。
3. 成品摆放：（1）窗户：已成品窗户应按照款式、尺寸进行分类摆放，便于出库使用。
（2）门户：已成品门户应按照款式、尺寸进行分类摆放，保持整齐。
4. 工具设备摆放：（1）电动工具：应存放在专用电动工具柜内，定期检查维护，确保安全使用。
（2）手动工具：不同种类的手动工具应分开存放，方便工人使用。
第四章物品摆放管理1. 物品编号：所有物品应进行编号管理，便于查找和统计，防止遗失或混乱。
2. 出入库管理：所有进出门窗厂的物品均需经过出入库登记，确保物品信息真实可靠。
3. 定期盘点：门窗厂定期对存放的物品进行盘点核对，及时更新物品清单。
第五章处罚规定对违反本规章制度的行为，将依照公司规定给予相应的处罚，具体如下：1. 警告：对轻微违规行为，给予口头或书面警告。
2. 罚款：对严重违规行为，将按照公司规定给予罚款处罚。
现场定置管理制度(五篇)
现场定置管理制度一、目的：通过现场定置规范生产现场，把与生产现场无关的物件清除，把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置，使生产现场整洁，实现污染的预防。
二、适用范围：适用于各生产车间的现场定置管理。
三、职责：(1)生产部负责标牌的制作要求，并组织各车间实施和监督。
(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。
(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。
四、定置管理规定：(1)分类定置：a、在用类。
表示人、物、场所处于紧密结合状态，即操作者正在需要该物品，用“a”表示。
b、待用类。
表示人、物、场所暂无紧密关系，需通过一定时间转化成a类物品，用“b”表示。
c、转出类：表示人、物、场所关系松散，待转出本单位的物品。
d、处理类：表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品，如固体废弃物，用“d”表示。
(2)定置标牌的制作和区域线的规定：a、定置牌用铁皮制作，尺寸为180mm____120mm，油漆刷干，做支架立放，标牌架高为1.2m，立杆用ø____号钢筋制作。
b、“a”类牌红底白字，“b”类牌黄底白字，“c”类蓝底白字，“d”黑底白字。
c、a、b、c类定置区域线为红色，d类定置区域为白色，通道线为绿色。
(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置，多个区分类放置标牌，标识文件正面向外，填写数量要与实际数量相等，做到过目知数。
b、定制标牌的标识要清晰完整，物料名称品种清楚，所附带的组件应齐全，如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。
c、定置标牌与物资应同时使用。
(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资，由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置，同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名，如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检)，并通知检验员检验，调度进行监督检查纠正。
b、车间外部转入的物资，经车间或当班调度同志，由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件，班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场物料摆放规范
1：目的：
规范车间及现场物料摆放；提高车间对物料的5S管理；
2：适用范围：
适用于：车间摆放物料；生产流水线现场物料；物料架物料堆放等；
3：职责：
1：生产线物料员负责整理摆放车间内物料；并做到相互检查；
2：品质部IPQC巡检物料摆放规范，及时通知生产部对不规范状态进行整理；3：全员品质，自身规范操作；
4：物料摆放要求：
4．1：产线辅料需用黑色物料盒盛装，并在指定区
域摆放；四大件（TP、LCD、CAMERA、PCBA）物料需
要单独用原有的物料托盘进行单独摆放；（如图-1）
4．2：不良品物料需要单独用红色物料盒盛装，并在指定区域摆放；四大件物料需要单独用原有的托盘进行单独摆放并做好
标示（卡）。
（如图-2）
4．3：烙铁架摆放规范，需将烙铁头插入托架内，
并在指定区域摆放；闲置状态及时清理锡渣盒内
的锡渣；（如图-3）
4．4：锡线闲置状态需将锡线收卷好，并在指定
区域摆放。
（如图-4）
4．5：酒精、洗板水、抹机水清洁易燃危险化学
品需要单独在瓶身做好化学标示，并标注注意事
项，可与无尘布一起放置在酒精盒内，摆放在指
定区域；不用状态需要加盖；（如图-5）
4．6：镊子、记号笔、戒刀、螺丝刀等工具需要单独在工具盒盛装，摆放在指定区域；（如图-5）
4．7：电批电源需要进行接地，外线不可乱拉，摆放在指定区域，闲置状态需要关闭电源，；（如
图-6）
4．8：不良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放位置在流水线上方指定区域，叠高不可超过一盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-7）
4．9：良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放位置在座位旁物料凳上指定区域，叠高不可超过5盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-8）
4．10：产线作业机头放置在托盘内摆放，不可直接放置与操作台面上，操作台面不允许超过一盘，堆机严重时通知多能工进行增援或及时周转至物料架；（如图-9）
4、11：产线流水线不允许有任何物品隔在流水线中间进行阻隔；（如图-10）
4、12：员工离岗或下班，及时清理工作台面和
整理物料，凳子需延黄色线摆放一致；（如图-10）。