物料摆放原则

工业工程（IE）是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计、改组和组合配置的科学。

它的核心是降低成本、提高质量和生产率。

工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。

IE 方法是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

它能达到以下目的：改进工艺和程序；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地利用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度等等。

IE 方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后深入解决关键的局部问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。

IE方法的标准是三条坐标：时间、空间、效率。

时间坐标——以节约时间为准则为判断方法的时间有效性，是判断改善效果的重要依据。

空间坐标——以对空间的有效最大化运用为准则，是方法研究的重要出发点。

效率坐标——以提高效率为准则，是方法研究的最终目标。

、IE 方法的研究流程。

IE 方法在工场物料仓库布局的研究流程，用PDCA（plan－do－check－act）方法进行分析。

传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端：一是物料在物料仓库中无序的摆放方式，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；二是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重要复设置，使资源得不到有效配置；三是物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成了空间的极大浪费。

这些突出的问题，制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。

利用IE方法建立起现代化的工场物料仓库管理体制，能有效地消除上述弊端，使物料的布局和运送路线在时间和空间利用率上达到最优化，从而大大提高整个企业的生产效率。

要解决上述弊端，首先必须要通过现状分析，把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备（如货架、卡板等）的规格等详细数据之后，借助图表的形式对数据加以分析；然后根据每种物料的大小设计货架、卡板的大小，并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。

备料区应设置在仓库门口附近，为快速送料做准备。

收料区应尽可能设置大一些，员工不仅可以在这里对各种物料进行包装拆卸工作，而且为生产预留一定的物料冗余做准备。

还可以设一个办公区在收料区内，消防设备则分别放置在物料仓库的角落。

物料输送小车通道则设计为进出料双车道即可。

经过探讨整理后，设计一个最佳的工作系统或方法，试行后再做逐级修改，经认可后将其标准化并实施。

、关键技术的处理在IE方法的研究流程中，要重点解决两个关键技术问题：物料计划的编制和控制、物料仓库的布局。

⑴物料计划的编制行控制。

大部分国内工厂的物料计划是根据当月的生产计划编制的，计划较粗放，没有处于一个较好的受控状态。

这是因为公司编制计划时没有综合考虑到生产能力、生产任务与生产资源（如人力、设备利用率等）的平衡。

这种平衡，通常都由经验来判断，偏差较大，对生产线的一线突发事件响应不及时，往往造成生产被动的局面。

基于以上分析，应根据生产的具体情况，综合考虑生产计划及生产设备的负荷率、人员的能力等等与生产有关的各种相关情况，编制出能保证生产一直进行而不会出现中断的物料计划，使得仓库中能时时保持一定生产工时所需的物料，并且保证在生产缺料前有足够的时间进料，使生产始终处于“有序受控”状态。

在此，可以通过一些控制图表来控制物料流程，采用图表的方式其优点是方便和直观。

每隔一定的工时就将物料仓库的物料情况进行整理、统计和分析，与生产线上的生产情况作对比，做成框图，方便决策者有效地把握物流情况，及时对生产偏差进行纠正，进而调整生产。

要做好物料计划的控制，最重要的一点就是要在物料仓库管理中推行“5S3定位”理念。

“5S”是指对生产现场各生产要素所处的状态经常地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动，是优化仓库管理的主要方法之一，为企业内部物流提供基础性保证。

整理，即把工作场所内不必要的东西清理掉，保持物流通道流畅；整顿，即把留在工作场所的必要物品按规定位置摆放整齐，加以标识，进行定置化管理，营造一个整齐的工作环境；清扫，即将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清扫干净，并做好设备和物品的维护和保养工作；清洁，即维持整理、整顿、清扫的结果，保持清洁的环境；素养，即让每一个员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

“3定位”即定位、定物、定量。

定位就是将每一种物料存放的位置定好并做好标识，定物就是确定存放的物料，定量就是确定存放物料的数量。

⑵物料仓库的布局。

经过现场调研，发现影响生产物流的主要因素是仓库布局。

良好的仓库布局，不仅可以保证生产的顺利进行，还可以减少输送物料的出错率，缩短物料输送周期，充分利用仓库空间，提高产品的良品率，还能“柔性的”对生产物料的改变做出反应，是物料计划成功的关键。

工场物料仓库布局一般包括储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区、物料仓库设备放置区等等。

其中储料区有放置物料的货架和卡板等，备料区的面积是根据生产线上一定时间的产量来准备物料的；收料区面积则比备料区大一些，给一线生产留一定的物料储备冗余；收料和送料通道为专门供输送物料的小车通行的通道；办公区为物料仓库管理人员进行物料进出登记的场所；物料仓库设备放置区则主要是物料输送小车及消防设备放置区。

一个良好的仓库布局，需要充分考虑各种物料规格、仓库设备的大小高低（如货架每一层的高低、长宽、卡板的大小等）、生产计划的制订和备料区、收料区的面积，各个仓库设备的数量，物料运输路线及消防设施等。

对每个仓库设备利用率进行统计，随时对生产计划的变更（包括产品的变更）做出反应。

IE方法的应用可以使物料仓库的布局趋于合理，空间的使用效率得以提高；能够对应生产计划的变动，即使生产量变动，物料供应也能灵活跟进；优化了送料、收料工序；合理地调整了物料搬运路线，缩短了物料搬运时间，为企业带来显著的经济效率。

工业工程（IE）是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计、改组和组合配置的科学。

它的核心是降低成本、提高质量和生产率。

工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。

IE 方法是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

它能达到以下目的：改进工艺和程序；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地利用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度等等。

IE 方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后深入解决关键的局部问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。

IE方法的标准是三条坐标：时间、空间、效率。

时间坐标——以节约时间为准则为判断方法的时间有效性，是判断改善效果的重要依据。

空间坐标——以对空间的有效最大化运用为准则，是方法研究的重要出发点。

效率坐标——以提高效率为准则，是方法研究的最终目标。

1、IE 方法的研究流程。

IE 方法在工场物料仓库布局的研究流程，用PDCA（plan-do-check-act）方法进行分析。

传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端：一是物料在物料仓库中无序的摆放方式，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；二是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重要复设置，使资源得不到有效配置；三是物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成了空间的极大浪费。

这些突出的问题，制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。

利用IE方法建立起现代化的工场物料仓库管理体制，能有效地消除上述弊端，使物料的布局和运送路线在时间和空间利用率上达到最优化，从而大大提高整个企业的生产效率。

要解决上述弊端，首先必须要通过现状分析，把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备（如货架、卡板等）的规格等详细数据之后，借助图表的形式对数据加以分析；然后根据每种物料的大小设计货架、卡板的大小，并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。

备料区应设置在仓库门口附近，为快速送料做准备。

收料区应尽可能设置大一些，员工不仅可以在这里对各种物料进行包装拆卸工作，而且为生产预留一定的物料冗余做准备。

还可以设一个办公区在收料区内，消防设备则分别放置在物料仓库的角落。

物料输送小车通道则设计为进出料双车道即可。

经过探讨整理后，设计一个最佳的工作系统或方法，试行后再做逐级修改，经认可后将其标准化并实施。

2、关键技术的处理在IE方法的研究流程中，要重点解决两个关键技术问题：物料计划的编制和控制、物料仓库的布局。

⑴物料计划的编制行控制。

大部分国内工厂的物料计划是根据当月的生产计划编制的，计划较粗放，没有处于一个较好的受控状态。

这是因为公司编制计划时没有综合考虑到生产能力、生产任务与生产资源（如人力、设备利用率等）的平衡。

这种平衡，通常都由经验来判断，偏差较大，对生产线的一线突发事件响应不及时，往往造成生产被动的局面。

基于以上分析，应根据生产的具体情况，综合考虑生产计划及生产设备的负荷率、人员的能力等等与生产有关的各种相关情况，编制出能保证生产一直进行而不会出现中断的物料计划，使得仓库中能时时保持一定生产工时所需的物料，并且保证在生产缺料前有足够的时间进料，使生产始终处于“有序受控”状态。

在此，可以通过一些控制图表来控制物料流程，采用图表的方式其优点是方便和直观。

每隔一定的工时就将物料仓库的物料情况进行整理、统计和分析，与生产线上的生产情况作对比，做成框图，方便决策者有效地把握物流情况，及时对生产偏差进行纠正，进而调整生产。

要做好物料计划的控制，最重要的一点就是要在物料仓库管理中推行“5S3定位”理念。

“5S”是指对生产现场各生产要素所处的状态经常地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动，是优化仓库管理的主要方法之一，为企业内部物流提供基础性保证。

整理，即把工作场所内不必要的东西清理掉，保持物流通道流畅；整顿，即把留在工作场所的必要物品按规定位置摆放整齐，加以标识，进行定置化管理，营造一个整齐的工作环境；清扫，即将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清扫干净，并做好设备和物品的维护和保养工作；清洁，即维持整理、整顿、清扫的结果，保持清洁的环境；素养，即让每一个员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。