验证水泥混凝土配合比
混凝土原材料检验和配合比相关制度
、原材料质量检验制度
1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。
2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。
3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。
5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。
6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。
要求如下：
1）.水泥
1.1商品混凝土优先选用符合GB175 - 2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344- 1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000 - 2003的中低热水泥（大体积混凝土）
1.2 所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3 对相同厂家的品种，同标号水泥每500t 为一个取样单位进行
复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
1.4 进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。
1.5 进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
1.6 散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
2) .骨料
2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和
混凝土配合比
2 使用环境
考虑混凝土施工环境的温度、湿度和暴露程 度。
3 可用材料
确定可用的水泥、砂和骨料类型。
4 工艺要求
考虑施工工艺和模板解体等因素。
常见的混凝土配合比类型
常规混凝土
根据标准比例配制的混凝土，适 用于大多数普通建筑工程。
高强度混凝土
自密实混凝土
配比中使用高强度水泥和优质骨 料，适用于需要更高强度的工程。
混凝土配合比
混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例和配比，是混凝土性 能的决定因素。
混凝土配合比的组成
水泥
混凝土胶结材料，与水发生反应形成胶凝体。
骨料
提供混凝土的主要强度和稳定性。
砂
用于填充水泥和骨料之间的空隙。
水
混合水泥、砂和骨料形成胶凝体。
影响混凝土配合比的因素
1 强度要求
根据工程需求确定所需的混凝土强度等级。
混凝土配合比的调整与优化
1 材料取舍
根据场地条件和材料供应情况，对配比进行合理的调整。
2 添加剂应用
使用合适的添加剂改进混凝土wk.baidu.com性能，如减水剂、增粘剂和缓凝剂。
3 质量控制
持续跟踪和监控施工过程，确保混凝土质量的稳定性和一致性。
混凝土配合比的质量控制
原材料检测
对水泥、砂和骨料进行化学成分和物理性能的 检测。
水泥混凝土配合比试验报告
水泥混凝土配合比试验报告
工程名称：合同段：编号：
宁夏公路质量检测中心制表
银川新市区至干沟二级公路建设项目
水泥混凝土配合比试验报告
工程名称：银川市兴庆区月牙湖至北一四级公路合同段：III
水泥混凝土配合比试验报告
工程名称：银川市兴庆区月牙湖至北一四级公路合同段：III
水泥混凝土配合比试验报告
工程名称：银川市兴庆区月牙湖至北一四级公路合同段：III
水泥混凝土配合比试验报告
银川新市区至干沟二级公路建设项目水泥砂浆抗压强度试验报告
报告编号：水泥混凝土配合比试验报告
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
1、混凝土配合比验证
（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011
《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009
（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计
（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011
（3）检测依据：
《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019
水泥混凝土配合比设计强度检测
水泥混凝土配合比设计及强度检测摘要：混凝土的各项质量指标中，混凝土的强度与其他性能有较好的相关性，能够较好地反映混凝土的质量情况。文章概述了混凝土的配合比设计，探讨了混凝土强度的检测方法。
关键词：混凝土；配合比设计；强度检测
水泥混凝土由于具有强度高、原材料储量大、可塑性能优异、成本低廉，在土木工程中起着极其重要的作用，是现代应用最广泛的建筑材料。它是由水泥、砂、石、添加剂、外加剂和适量水混合逐渐硬化形成的人工石材，因此原材料的种类、性质和用量等因素直接关系到混凝土的质量、成本和性能，进而关系到土木结构物的品质、造价和寿命，但是现有水泥混凝土配合比设计存在经验成分多，应用中不宜量化控制的问题，这就限制了此类结构的推广及应用。本文概述了混凝土的配合比设计，探讨了混凝土强度的检测方法。
一、配合比设计前的准备工作
在配合比设计前，设计人员要做好下列工作：掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这
些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。
二、混凝土配合比设计
（一）传统配合比设计方法存在的问题
传统配合比设计方法是一种基于经验的方法，混凝土结构对材料性能提出的要求比较简单，配制混凝土的原材料种类也比较少，因此传统的配合比设计方法还存在许多不足之处。混凝土配合比设计理应是一个完善的体系，包括原材料选择、配合比计算、性能设计和性能检测。事实上，人们在进行配合比设计时已经有意或无意地采用了这一体系，但所采用的体系的完善程度各不相同，而且大都不完善。
混凝土基本配比
混凝土基本配比
混凝土的基本配比包括水泥、砂子、碎石和水的比例。常见的混凝土配比有以下几种：
1. C10混凝土：水泥、砂子、碎石的配合比为1:3:6，水灰比为0.5左右。
2. C15混凝土：水泥、砂子、碎石的配合比为1:2:4，水灰比为0.5左右。
3. C20混凝土：水泥、砂子、碎石的配合比为1:1.5:3，水灰比为0.5左右。
4. C25混凝土：水泥、砂子、碎石的配合比为1:1:2，水灰比为0.5左右。
5. C30混凝土：水泥、砂子、碎石的配合比为1:0.8:1.6，水灰比为0.5左右。
需要注意的是，混凝土的配比应根据具体工程要求进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。同时，在施工过程中，应严格控制水泥的用
量和水灰比，以免影响混凝土的质量。
水泥混凝土路面配合比设计
黑嘉公路逊克至逊克界段改建工程
A1合同段
水泥混凝土面层配合比验证报告
黑嘉公路C1监理办
路面用水泥混凝土配合比设计
一、设计题目：
路面用混凝土配合比设计
二、设计资料：
设计弯拉强度f r ＝4.5MPa。满足三轴式混凝土摊铺整平机工作，要求混凝土拌和物坍落度为15mm。公路所在地区属严寒地区。
水泥：黑河黑龙P.O42.5水泥
28d抗折强度为7.7 Mpa、28d抗压强度为52.5Mpa
细集料：黑龙江江砂，
表观密度ρS= 2.730 g/cm3
细度模数M x= 2.62
含泥量0.6 %
粗集料：卫东石场碎石
碎石类型：火成岩
表观密度ρG= 2.630 g/cm3；
针片状含量7.2 %
试验结果符合连续级配4.75-31.5mm
水：饮用水。
原材料的各项指标均满足规范要求，可进行配合比设计。
三、设计步骤
本工程为二级公路，取样本数量为20组，查表4.1.2.1，t取0.24；查表4.1.2.2，Cv取0.13；根据标段提供以往施工的20组试验记录并计算得S＝0.032。
f c ＝f r /（1－1.04Cv）+ ts
＝4.5/（1－1.04×0.13）+ 0.24×0.032
＝5.211
1．水灰比的确定
W/C＝1.5684/（f c＋1.0097－0.3595f s）
＝1.5684/（5.211＋1.0097－0.3595×7.7）
＝0.45
满足耐久性及抗冻性的要求。
2．确定砂率
该标面层混凝土用砂细度模数为2.62，查规范表4.1.4，砂率应取33%。考虑到该标施工工艺为软做抗滑槽，取砂率为34%。
3．确定用水量
配合比验证管理办法
配合比验证管理办法
1.0、目的
为强化材料质量的预控管理，确保合同工程质量符合设计及规范要求。
2.0、验证
2.1、监理单位应在材料报验审批前进行配合比验证。
2.2、C40以上砼（含C40砼）、无机结合料及沥青混合料由总监办组织驻地监理办进行验证，施工单位相关人员参加。C25至C40以下砼由驻地监理办组织验证总监办及施工单位相关人参加，施工单位应协助监理单位做好验证工作。
2.3、验证前驻地监理办应对生产厂家的试验设备进行检查，检查是否通过计量标定，是否能够正常运转。
2.4、参加人员：总监办材料、试验工程师；驻地监理办材料、试验工程师；施工单位材料、试验工程师。
2.5、验证内容：
砼验证28d强度；无机结合料验证7d无侧限抗压强度；沥青混合料验证：马歇尔、油石比、级配筛分、动稳定性。
注：砼C25以上（含C25砼）必须进行验证。
2.6、要求
2.6.1、水泥混凝土、无机结合料及沥青混合料均应验证目标配合比，沥青混合料必要时验证生产配合比。
2.6.2、配合比验证的原材料，必须由驻地监理办试验工程师与总监
办试验工程师亲自在生产厂家进行取样，取样方法符合规范要求，样品应具有代表性。
2.6.3、不同合同段使用同一厂家、同一配比、同一标号的材料可进行一次验证。
2.6.4、砼配合比验证
砼由总监办及驻地监理办试验人员在生产厂家进行制件，同配比、同标号制作两组；采用蓝色油漆标识，标识要清晰、详细，被验证单位应负责对拆模后试件养生及妥善保管，驻地监理办应检查试件保管情况，并按《监理材料试验取样、送检管理办法》的相关规定送总监办试验室。
水泥混凝土配合比设计试验检测记录表
细集料
设计稠度（mm） 单位砂用量（kg）
水
细集料
水
细集料
水
设计保水率(%) 单位外掺材料用量（kg）
制件日期 稠度(mm) 表观密度(kg/m3) 保水率(%) 制件日期 稠度(mm) 表观密度(kg/m3) 保水率(%) 制件日期 稠度(mm) 表观密度(kg/m3) 保水率(%)
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试验室名称：
工程部位/用途
试验依据
样品描述
试验条件 主要仪器设备及
编号 设计强度（MPa）
单位水泥用量（kg）
基准配比 （kg/m3）
拌 ：
L
单位比
水泥
水泥用量增加
（kg/m3）
拌 ：
Lwk.baidu.com
单位比
水泥
水泥用量减少 （kg/m3）
拌 ：
L
单位比
备 注：
水泥
水泥砂浆配合比设计试验检测记录表
记录编号： 委托/任务编号
设计抗冻指标 单位外加剂用量（kg）
样品编号 抗冻性
7d抗压强度(MPa) 28d抗压强度(MPa) 样品编号
抗冻性 7d抗压强度(MPa) 28d抗压强度(MPa) 样品编号
抗冻性 7d抗压强度(MPa) 28d抗压强度(MPa)
混凝土配合比验证报告
达到设计强度
Baidu Nhomakorabea
单位（公章） 负责人： 复核： 试验：
达到设计强度%
混凝土配合比验证报告
委托单位： 工程名称 工程用途 设计强度 主要设备 编号 原材料基本信息 水泥 砂子 石子 品种及标号 种类 种类 设计配合比 材料 名称 用材量 （kg） 配 比 实测坍落 度（mm） 强度测试 单个试件强度（MPa） 试件编号 龄期 1 1 2 3 备注 绪论 签名： 监理工程 师意见 2 折合标准尺寸强 度（MPa） 水 水泥 厂家（牌 号） 细度模数 粒 径 试验编号 试验编号 试验编号 合同号： 试验编号： 委托（取样）编号 报告日期 配合比单号 试验方法
混凝土验证配合比试验报告(模板)
混凝土验证配合比试验报告共页第页有见证送检报告编号:
批准人: 审核人: 主要试验人：
公司地址：XXXXXXXXXXXXXXXXX 电话：XXXXXXXXXXXXXXXX 管理编号：XXXXXXXXXXXXXXX
混凝土配合比试验方法标准
混凝土配合比试验方法标准
一、前言
混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域的材料，其性能和质量直接影响到工程的安全和使用寿命。混凝土配合比试验
方法是评估混凝土材料性能和设计合理配合比的重要手段。本标准旨
在规范混凝土配合比试验方法，提高混凝土质量，保证工程质量和安全。
二、适用范围
本标准适用于水泥混凝土、沥青混凝土、耐火混凝土、预拌混凝土等
各类混凝土的配合比试验。
三、试验设备与材料
1. 水泥：应符合GB/T 175-2007水泥标准要求，按照规定的品种和等级选用。
2. 砂：应符合GB/T 14684-2011砂子标准要求，按照规定的级配和
含泥量选用。
3. 石子：应符合GB/T 14685-2011石子标准要求，按照规定的级配
和含泥量选用。
4. 水：应符合GB/T 14833-2011混凝土用水标准要求，使用自来水
或净水。
5. 混凝土试件模具：按照GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要
求制作，内壁光滑平整。
6. 电子秤：准确度应不低于1g。
7. 搅拌机：应保证混凝土搅拌均匀。
8. 电动混凝土振捣器：应符合GB/T 50082-2009混凝土用电动振捣
器标准要求。
9. 压力试验机：应符合GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要求。
四、试验方法
1. 水泥用量试验
（1）取混凝土试验用量的水泥样品，按照GB/T 176-2008水泥化学分析方法进行化学分析，计算出其氧化物含量和水泥标号。
（2）按照设计配合比要求，制备混凝土试块，进行试验室养护。
（3）制备试块后，按照混凝土的用量计算公式计算出所需水泥用量。
混凝土初步配合比计算的六大步骤
混凝土初步配合比计算的六大步骤
《混凝土初步配合比计算的六大步骤》
混凝土初步配合比计算是混凝土配制的重要环节，需要按照一定的步骤进行计算，以确保混凝土的质量。六大步骤如下：
1.确定混凝土规格：首先需要确定混凝土的规格，包括抗压强度、抗折强度、抗冻性能等，以便下一步计算。
2.确定水泥型号：根据混凝土的规格，选择合适的水泥型号，以便下一步计算。
3.确定混凝土配合比：根据水泥型号，确定混凝土的配合比，其中水泥、砂、碎石比例要
满足抗压强度、抗折强度、抗冻性能等要求。
4.确定混凝土用量：根据混凝土配合比，确定混凝土的用量。
5.确定水泥用量：根据混凝土的用量，确定水泥的用量，以便下一步计算。
6.确定其他材料用量：根据水泥的用量，确定砂、碎石等其他材料的用量，以便最终确定
混凝土的配合比。
以上就是混凝土初步配合比计算的六大步骤，每一步都至关重要，只有按照正确的步骤计算，才能保证混凝土的质量。
水泥混凝土配合比设计及强度检测
水泥混凝土配合比设计及强度检测摘要：水泥混凝土由于具有强度高、原材料储量大、可塑性能优异、成本低廉，在土木工程中起着极其重要的作用，是现代应用最广泛的建筑材料。本文概述了混凝土的配合比设计，探讨了混凝土强度的检测方法。
关键词：水泥混凝土配合比设计强度检测
水泥混凝土由于具有强度高、原材料储量大、可塑性能优异、成本低廉，在土木工程中起着极其重要的作用，是现代应用最广泛的建筑材料。它是由水泥、砂、石、添加剂、外加剂和适量水混合逐渐硬化形成的人工石材，因此原材料的种类、性质和用量等因素直接关系到混凝土的质量、成本和性能，进而关系到土木结构物的品质、造价和寿命，但是现有水泥混凝土配合比设计存在经验成分多，应用中不宜量化控制的问题，这就限制了此类结构的推广及应用。本文概述了混凝土的配合比设计，探讨了混凝土强度的检测方法。
一、现代土木工程对水泥混凝土提出新的要求
1、混凝土品种增多，出现了高性能混凝土、轻骨料混凝土、纤维混凝土、防水混凝土、加气混凝土、低温混凝土、泵送混凝土和喷射混凝土等。其中高性能混凝土（hpc）是近期混凝土技术发展的主要方向，国外学者曾称之为21世纪混凝土。近年来，不同性能混凝土的研究和应用日益受到人们重视。.坍落度应不小于120 mm，且粘聚性和保水性良好。
2、混凝土的成分更加丰富，粉煤灰及其他掺合料和外加剂等被广泛使用到混凝土的配制中，使混凝土的应用更加广泛。
3、混凝土需要满足的性能指标进步，1.76精品传奇从单一的强度指标扩展到若干龄期的强度、工作性能和耐久性能等多项指标。
c35混凝土配合比设计
c35混凝土配合比设计
一、引言
C35混凝土是一种常见的建筑工程用混凝土，因其高强度和良好的耐久性而广泛应用于各类混凝土结构。为确保C35混凝土的性能满足设计要求，对其进行合理的配合比设计至关重要。本文将探讨C35混凝土配合比设计方法，并以实例进行分析。
二、C35混凝土配合比设计原理
1.水泥用量
C35混凝土的设计强度要求为35MPa。根据水泥强度等级和混凝土强度等级的关系，可选用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量的确定应考虑混凝土的工作性和水泥强度发展速度，一般可按水泥用量与混凝土强度等级的线性关系计算。
2.骨料种类与比例
骨料对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。C35混凝土配合比中，粗骨料可选用碎石或砾石，细骨料采用中砂。骨料比例应根据水泥用量、混凝土强度等级和水泥与骨料的适应性进行调整。
3.水泥与骨料的适应性
水泥与骨料的适应性是指水泥浆体与骨料的粘结能力。在C35混凝土配合比设计中，应通过试验验证水泥与骨料的适应性，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂的选用
根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂。C35混凝土可选用减水剂以提高混凝土的工作性，降低水泥用量；同时可选用防冻剂、缓凝剂等根据工程需要进行调整。
三、C35混凝土配合比实例
1.水泥用量计算
根据C35混凝土的设计强度和水泥强度等级，可计算出水泥用量为
350kg/m。
2.骨料配比计算
假设粗骨料占比为40%，细骨料占比为60%，可根据骨料的空隙率和水泥用量计算出粗、细骨料的具体比例。
3.外加剂添加量计算
根据混凝土性能要求，选择减水剂添加量为1%，防冻剂添加量为4%。
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水泥混凝土坍落度试验
0 4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，
则表示该混凝土和易性不好，应记录。
试验
步骤
1 5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，
在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。
砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
水泥混凝土拌合物试验
0 2.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
拌合
步骤
wenku.baidu.com
1 2.8 搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，
在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后
和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提
起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个
过程应在150s内完成。
3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺， 用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离， 即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
拌 合 2.1拌和时保持室温20℃±5℃ 步骤 2.2拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确
度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％
2.3粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
近的5mm。
水泥混凝土试件制作
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.非圆柱体试件成型
1.1 成型前试模内表面应涂一薄层矿物油
试验 步骤
1 1.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落
度试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其他试验。
步骤
1 表示粘聚性不好。
6.4 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
7.试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接
6.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。
6.1 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣。
6.2含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
1.3根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法
①坍落度小于25mm时，可采用Φ25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料
时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板10mm～20mm，且
不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
水泥混凝土坍落度试验
试验
0 6.3粘聚性：观测拌合物各组分互相粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，
如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。
试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
②坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由
0.42
水泥
10.32
细集料
23.64
粗集料
32.64
水
5.1
外加剂
0.1215
矿粉
/
粉煤灰
1.83
水泥混凝土拌合物试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
材
0 1.材料
1.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
料
1 1.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试
2.4外加剂的加入 ①对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 ②对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 ③对于水溶性或液体，应先和水拌和。 2.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
2.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥
将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。
2.9从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）
水泥混凝土坍落度试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25
试验
步骤
1 次。捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应
插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层
时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯
验证水泥混凝土配合比
目录
01 确定混凝土试配强度 04 水泥混凝土坍落度
试验
02 配合比计算
05 水泥混凝土试件制
作
03 水泥混凝土拌合物
试验
试验依据：普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
验证配合比 计算
根据施工单位配合比计算试拌所需量
试拌水泥混凝土0.03m³，各种材料用量（kg）
水胶比