MQ1633门机回转大轴承故障分析及顶升法更换方案

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门机回转支承更换新工艺

门机回转支承更换新工艺【摘要】本文主要介绍了通过顶升的方法来更换门机回转支承的工艺。

【关键词】回转支撑；液压油泵；更换进行回转支承顶升施工的必要条件：工作现场的风速必须小于10m/s（5级风）。

当风速大于10m/s时，顶升工作必须停止，回转支承联接螺栓必须复位，并重新联接。

回转支承顶升准备工作：（1）将门机移到停车检修位置，锁紧大车行走机构夹轨器和锚定装置，同时锁紧大车驱动电机刹车。

（2）门机臂架旋转至与大车行走机构轨道平行位置，在臂架与水平成35°角度，并放到最大起升幅度内。

（3）臂架头部起升吊钩吊重，与门机配重平衡。

（4）旋转锚定销入锚定座。

（5）在旋转上部结构适当位置（根据现场具体条件）向四个方向拉四根缆风绳，防止在施工过程中风载荷引起上部结构位移。

（6）拆除两侧旋转驱动装置，拆除齿轮边上的挡油环，拆除角度传感器，拆除两侧旋转驱动小齿轮。

（7）在回转支撑上部结构顶升过程中，为防止上、下机架间的相对水平位移，上、下机架间必须采用辅助约束导向，目的是防止上、下机架间的连接螺孔错位。

辅助约束利用旋转驱动齿轮安装孔，制作上、下导向套起到顶升导向、约束作用。

（8）顶升回转支承时，检查通过旋转支撑电缆长度余量，保证顶升时不会破坏电缆连接。

（9）回转支撑更换时，在回转支撑移出的方向，与回转支承的平面等高处设置临时滑移滚道，便于回转支承移出。

回转支承检修和更换：（1）解除联接的高强度螺栓。

图示3（3）顶升工作必须服从统一指挥，试顶至千斤顶完全受力后，必须对千斤顶的垂直度，顶升支座结构及其焊缝等进行仔细检查，确认无异常方始允许继续顶升；为防止千斤顶内泄漏故障引发事故，顶升中随时用事先准备好的千斤顶保险插片锁定顶升高度，一旦停止顶升，必须将载荷转移到保险插片上。

（4）现场检修回转支撑时，顶升高度约为200mm左右，便于滚珠取出、滚道检查、清洗及修补等工作进行。

（5）现场更换回转支撑时：油缸顶升至回转支承与结构平面分离，回转支承能水平拉出即可。

顶升法更换门机回转轴承

顶升法更换门机回转轴承顶升法为一种新兴的更换门机回转轴承的方法。

以神华黄骅港务有限责任公司MQ1633门机回转轴承更换为例，介绍顶升法工艺。

标签：顶升法回转轴承工艺神华黄骅港的MQ1633门机为最早的一批门机，至今已使用7年。

因其工作强度大，再加之磨损和各种冲击，导致回转轴承保持架损坏，并进一步损坏滚道内的滚柱。

常规的修理方法为使用浮吊整体吊起回转轴承以上的部分，然后更换轴承，但该方法要占用泊位，影响生产，而且浮吊成本太高；使用顶升法顶起回转部分来更换轴承则不存在以上弊端。

顶升法主要有以下几个步骤：1 准备工作1.1 维修用工具及材料：机加工自制车头1组、机床调整块6套、工艺M42X660长螺栓36件(双头螺栓)8.8级、工艺M24X460长螺栓6件(双头螺栓)8.8级、螺母M24共6件、10t手拉葫芦2件（转盘上部与门架固定用）、2t手拉葫芦4件、200t液压千斤顶6只(其中二只备用)、5t螺旋式千斤顶4只、M42固定板板手(可自制)4把、钢丝绳Φ18～Φ30若干（吊装及加固用）、500kg液压扭力板手1套、24#槽钢32m、顶升支座4个及各类垫片若干、3T吊装带3条。

1.2 确定门机停靠位置：将门机停靠在在施工期间不干扰船舶停靠和其它设备作业且能锚固的位置，然后将门机行走锚固及防风装置锁紧。

在门机施工区域四周挂上警戒带。

1.3 焊接顶升支座：通过对现场考察，确定在立柱外焊接四个支座，并在各支座对应的立柱内侧位置焊接加强肋板和一圈加强筋，如图1：四个支座的焊接位置应与机器房下部的支撑梁相对应，如图2：1.4 确定门机回转部分的合成重心：门机在更换轴承的过程中，要确保其合成重心与回转中心尽可能重合，这样才能确保门机上部的倾翻力矩最小甚至零。

按照设计，该门机回转部分的合成重心在臂架增至最大幅时与回转中心重合，但因制造中的一些误差，实际与理论稍有偏差。

将门机臂架转至与地面轨道垂直，然后将回转轴承外圈螺栓松开20mm，通过4个顶升液压千斤顶的受力来调整臂架的幅度，直至各千斤顶的受力相等，此时表明上部回转部分的合成重心与回转中心基本重合。

05更换回转轴承措施

05更换回转轴承措施更换回转轴承是一项非常重要的维护工作，正确的更换措施可以延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性和安全性。

以下是我提供的一些更换回转轴承的措施：1.确定更换的原因：在开始更换回转轴承之前，首先需要确定为什么需要进行更换。

通常，回转轴承的表面磨损、损坏和过早失效是更换的常见原因。

通过检查设备，观察回转轴承是否存在明显的磨损和损坏，可以帮助确定更换的原因。

2.准备工作：在更换回转轴承之前，需要准备一些工具和材料。

首先，确保有正确型号和规格的替换回转轴承。

其次，收集所需的工具，如扳手、榔头、滑轮等。

另外，需要准备工作服、手套和眼睛保护，以确保操作人员的安全。

3.卸下回转轴承：在开始卸下回转轴承之前，需要将设备断开电源，并确保设备处于安全状态。

使用正确的工具和方法，将连接在回转轴承上的零件和螺栓解开。

对于较大和重型的回转轴承，可能需要使用起重设备来提起和卸下。

4.清洁和检查：在卸下回转轴承后，将其放置在干净的工作台上，并使用适当的工具和清洁剂将其清洁干净。

除去旧的润滑脂和碎屑，并仔细检查回转轴承的表面和内部结构是否有损坏或磨损。

如果发现任何问题，需要及时更换。

5.安装回转轴承：在安装回转轴承之前，需要确认所使用的替换轴承的确切规格和型号。

根据设备的要求，使用正确的工具和技术将回转轴承安装到设备的相应位置。

确保回转轴承安装稳固，不会出现松动或歪斜。

6.润滑和调整：安装回转轴承后，需要根据设备要求对其进行适当的润滑。

使用合适的润滑脂或润滑油，并确保润滑剂均匀覆盖整个回转轴承表面。

然后，使用正确的工具和方法对回转轴承进行调整，以确保其顺畅运转和适当的间隙。

7.完成更换：完成回转轴承更换后，使用工具将设备的其他零件和螺栓重新连接。

确保所有连接紧固，以确保设备的安全和稳定运行。

在重新启动设备之前，检查一次更换的回转轴承以确保其安装正确，没有松动或异常。

总结起来，正确更换回转轴承需要一定的专业知识和技术。

回转大轴承的检修工艺流程及安全措施

回转大轴承的检修工艺流程及安全措施1回转轴承的顶升1.1经我公司查阅图纸核对现场，反复研究后决定贵厂大轴承检修采用《顶升法》即将回转以上部分整体顶起已达到检修目的。

此项目经我公司技术骨干专业起重人员及多年来的各种机型的顶升经验制定出检修回转轴承圈的检修方案。

2准备工作2.1设置煤堆因本机型回转平台上部重约80T左右，悬臂长度有限，虽然有配重机构，但是回转平台以上部分重心仍然倾向于悬臂一侧，中心与几何相距0.5M左右检修时需把悬臂架起，配重拉杆略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。

为此在与斗轮机行走轨道以上5M左右堆积煤堆以做轴承顶升时悬臂架支撑架子，减少工装费用。

2.2检修位的摆放当斗轮机悬臂方向与行走轨道成90度时，上部回转平台与下部门座平台的顶升座正好在同一铅垂线，同时可以确保大轴承在水平方向有足够的活动空间，用20MM钢板把下部门座顶升处各向外延伸0.4M。

注意：悬臂拉杆放松悬臂头部重量还是落在煤堆上面以保持回转平台上部整体平衡，稳定。

2.3准备顶升用四个顶升座各布置一台100T液压式千斤顶，千斤顶下方需放置特制底座，以便有充分的顶升高度，抬起千斤至均匀吃力即可，四角焊接导向套及标尺，以及四个分布的双重保险支承座。

2.4把千斤顶及辅助支撑支好后，松弛轴承螺栓及内圈的6个工艺螺栓，做好充分的起升准备后有专人专责从各个角落及相关链带处做到一一巡视检查，确认无异议无安全隐患后方可在进行顶升。

2.5顶升开始由总指挥给作业人员开现场会分工明确，统一指挥。

2.6四台千斤顶同步进行顶升，此过程中密切关注各标尺的读数，最大误差控制在不超过2MM，并根据需要顶起高度至180MM时停止起升，四处顶升座及时焊住，确保上下平台没有相对移位。

2.7回装用与上述同样方法逆时针检修后的滚动体装回，涂油，组装调整回落下来。

3.重要环节，安全事项因本项目是很危险的，故此建议以下几点：3.1无关人员在顶升期间严禁进入施工现场。

轴承故障原因分析及解决方案

分析轴承故障的原因及解决方案轴承的失效原因很多除了正常的疲劳剥落以外象失效的密封、过紧配合导致的过小轴承间隙或润滑不良等因素都能留下特殊的失效痕迹和失效形式.因此检查失效的轴承在大多数时候可以发现导致轴承失效的原因从而及时采取对策.一般来讲轴承的失效有1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期属于正常失效;1/3 因为润滑不良导致提前失效1/3 因为污染物进入轴承或安装不正确而造成轴承提前失效. 一般来讲轴承运转不正常时有如下七种常见症状：轴承过热、轴承噪音过大、轴承寿命过低、振动大、达不到机器性能要求、轴承在轴上松动、轴转动困难.形成七种常见症状典型原因：润滑脂、润滑油过期失效或选型错误; 润滑脂太满或油位太高; 轴承游隙过小; 轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小；接触油封过盈量太大或弹簧太紧；一根轴上有两个被固定轴承，由于轴膨胀导致轴承间隙变小；紧定套筒过分锁紧；轴承箱孔太大、受力不平衡；两个或多个轴承同轴度不好；防松卡环接触到轴承；接触油封磨损严重，导致润滑油泄露；轴的直径过大．导致轴承内圈膨胀严重，减少了轴承游隙；由于箱孔的材料材质太软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑; 油位太低、轴承箱内润滑脂不足；杂物、砂粒、炭粉或其它污染物进入轴承箱内；水、酸、油漆或其它污染物进入轴承箱内；安装轴承前轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净；轴径太小、紧定套筒锁紧不够；由于打滑作用（由于急速启动）致使滚动体上有擦痕；由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲；轴肩摩擦到轴承密封盖；轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲；轴承密封盖发生扭曲;轴和轴承内套扭曲; 轴和轴承外套扭曲; 不正确的安装方式，用锤子直接敲击轴承; 机器中的转动件与静止件接触; 接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏;轴承游隙过大致使轴发生振动.1. 轴承的滚动声4. 润滑剂2. 轴承的振动通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高1 至2小时后达到稳定状态.轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同.如果润滑、安装不合适则轴承温度会急骤上升会出现异常高温这时必须停机并采取必要的防范措施.滚动轴承噪音一种是轴承本身产生的，即轴承固有的噪声；另一种是轴承装机后才产生的噪声，与轴承本身的噪声无关.通过听声音可以分析出一些问题.a )固有噪声：滚道声『各种轴承和滚动摩擦声（圆柱滚子轴承）是滚动轴承固有的声音.』滚道声是由滚动体与滚道接触时的弹性特性产生的，当轴承旋转时，滚动体在滚道上滚动而发出的一种连续而圆滑的声音;不正常的滚动摩擦声可发出“咯吱、咯吱”之类不舒服的金属摩擦异常声音，润滑良好时不会发出这样的声音．所以在一般情况下不成问题，只有噪声增大之后才需注意．b）与轴承制造有关的噪声：这里包括保持架噪声和颤音，保持架噪声主要发生在球轴承和圆锥滚子轴承中，当轴承旋转时由于保持架的振动以及保持架与滚动体发生撞击会发出声音．这种声音具有周期性．颤音（各种轴承）是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而产生的．c）使用不当引起的噪声：对于各种轴承均存在．当轴承滚道表面或滚动体表面受到碰伤、压坑、锈蚀，那么就会产生有一定周期的噪声和振动.当轴承在运转中有尘埃侵入时就会产生污物噪声.这种噪声是非周期性的同样也伴有振动其声音大小不固定，时有时无.轴承的振动对轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动测量装置（频率分析器和振动仪等）可测量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的具体情况测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准.润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响没有正常的润滑轴承就不能工作.分析轴承的损坏原因表明40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关.因此轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施.除此之外轴承的润滑还对散热、防锈、密封、缓和冲击等起作用.要保证润滑剂不能过期失效选型要正确.收割机轴承的润滑分油润滑和脂润滑两种大机型齿轮箱油润滑选择用GL-5 80W90齿轮油; 脂润滑一般用二硫化钼锂基润滑脂润滑增扭器无级变速下部装置必须用美孚XHP222或更好的脂润滑.3. 轴承的温度滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用．必须对轴承进行检查和保养，检查与保养对预防故障是很重要的，在运转中要重点检查轴承的滚动声、振动、温度和润滑剂.。

顶升法更换大包回转台回转轴承技术研究

工装设计顶升法更换大包回转台回转轴承技术研究胡志强李啸温国龙（承德市河钢承钢工程技术有限公司，河北 067000）摘要：河北钢铁集团承钢公司100吨连铸回转台总量约为260吨，回转体上座及附件总重量约220吨，2019年100吨连铸2#连铸机大包回转台在座包过程出现倾斜振动的情况，通过检查分析推测轴承磨损，间隙过大，轴承有可能突然损坏使大包回转台无法旋转，有很大的生产事故隐患，因此决定更换回转轴承。

为尽快恢复生产，同时不能占用F炉跨天车影响1#连铸机生产，需要一个不使用天车快速更换回转轴承恢的施工方案，因此制定用4台200吨电动液压千斤顶配合4台100吨螺旋千斤顶顶升大包回转台上座更换轴承的方案，电动液压千斤顶顶升时可以降低劳动强度，螺旋千斤顶安全性、可靠性高，除可防止回转体意外下落外还起到控制下落速度的作用。

更换回转轴承项目于2020年4月1日早8点开始施工，4月6日早7点验收合格交工，事实表明方案选择正确，不仅在不影响其它铸机的生产情况下极大的缩短了更换时间，而且高效、保质保量的完成了回转轴承的更换。

关键词：大包回转台回转轴承顶升更换同步起升一、顶升法更换大包回转台回转轴承施工步骤及技术研究（1）顶升前准备工作拆除南北机械手、南北溢钢槽、回转传动系统保护罩及回转体底座外层防护板等附属设施使回转轴承外圈齿轮及螺栓全部露出。

L臂拉杆与回转体上座8个门洞处安装垫块，保证顶升时回转台整体刚性。

加垫块方法是将垫块放到安装位，缓慢起升L臂，当有一个垫块压实后用塞尺测量未压实垫块的间隙，加垫片调整，直到全部同时压实，L臂严禁过渡起升，尽量降低拉杆及销轴承受升降油缸过渡起升引起的不必要载荷。

水泥基础清理完毕后铺设4块30mm厚铁板，作为南北支撑座承载面，增大水泥基础受力面积，使压力均布分散，增加水泥基础承载力。

用浇铸跨天车配合倒链将支座吊至大包回转台两侧，用水平尺和水准仪对支撑座找正调平后焊接固定。

门座式起重机回转支承轴承的故障研究

门座式起重机回转支承轴承的故障研究摘要：回转支承轴承部件的稳定性对起重机的作业安全有较大的影响，做好部件故障的分析工作，及时制定科学的解决方法，能够降低回转支承轴承部件的故障发生频率，更好地使起重机作业。

关键词：门座式起重机；回转支承轴承；故障研究引言回转支承轴承作为起重机设备的重要部件，其故障问题对起重机的工作运行有较大的影响，充分的了解部件故障的形式以及原因，然后利用科学的计算方法确定故障维修技术，能够更好地保障门座式起重机运行的稳定性。

一、门座式起重机回转支承轴承的概述门座式起重机的结构部件中，回转支承轴承是重要的组成，而且其部件的类型有很多种，根据部件类型的不同，在结构安装时也会有一定的差异。

在安装时，最主要的是要注意设备部件的承载力以及轴向尺寸等，包括一种规格的结构部件，这样才能够使起重机正常地工作。

利用双排球式支承门座式起重机较为广泛，这就对起重机的荷载能力有较高的要求，同时对回转支承轴承应用有严格的标准。

二、门座式起重机操作规范（一）操作准备规范起重机属于大型的机械设备，在运行时为了保障安全以及运行顺利，需要严格按照相关标准进行操作；在准备工作中，需要对操作手柄上的操作牌进行明确；检查起重机的制动器时需要确保总开关是在断开的状态下，检查螺栓有没有松动的情况，起重机车上的物件放置有没有违规等。

准备工作中还要对支承轴承的润滑情况进行检查，确保符合运行的规范，同时在开关连接顺利的基础上保证操作室门的关闭，这样能够最大化地降低外界干扰。

（二）操作流程规范操作流程规范主要是指门座式起重机在需要进行使用时，按照流程规范需要检查操作牌，检查到操作牌后才能够继续接下来的工作，对各个部件的安全进一步确认，严格地依据操作流程检验，在保证机械设备运行无异常时再进行操作。

而且设备在使用完后要归到指定位置进行复位，归零操作手柄后将电源切断，以便起重机再次使用时能够有安全保障。

（三）操作过程的应急规范门座式起重机在使用过程中如果出现异常情况，需要按照应急规范进行操作，在发生异常情况时，要及时切断电源进行检查，如果起重机处于起吊重物的状态，应该注意先将重物放下，排除外部因素影响，将设备的控制器回转归零，在设备周围设置好安全警戒隔离带。

门座式起重机回转支承轴承的故障分析

门座式起重机回转支承轴承的故障分析发布时间：2021-03-10T03:36:18.395Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：于春华[导读] 回转支承的轴承对门式起重机的旋转功能以及承载力等具有非常重要的作用，其滚动体、连接螺栓以及齿圈等关键部位在长期的运行过程中可能会出现磨损或者裂纹等问题，严重时还可能出现断裂的问题。

江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院江苏南通 226000摘要：门座式起重机在运行过程中需要依靠其回转支承来提供足够的承载力和扭转力。

其轴承构件在长期的载荷作用、摩擦力以及其他类型的力学作用下会产生细小的裂纹和磨损等故障，对这些故障因素产生的部位以及产生的原因进行分析是提高门式起重机运行稳定性的必要措施，这也是本文所研究的问题。

关键词：门式起重机；回转支承轴承；故障分析引言：回转支承的轴承对门式起重机的旋转功能以及承载力等具有非常重要的作用，其滚动体、连接螺栓以及齿圈等关键部位在长期的运行过程中可能会出现磨损或者裂纹等问题，严重时还可能出现断裂的问题。

相关企业在管理过程中需要从产品性能、轴承安装以及日常维护等方面开展工作，进而实现有效地控制。

一、回转支承简介回转支承实际上是一种大型的具有固定、旋转以及支撑功能的轴承结构。

从结构上来讲这种轴承通常包括内圈、外圈、滚动体等主要的组成部分且具有多种不同的类型。

门座式起重机在运行过程中需要依靠回转支承为上部的操作室和吊臂提供灵活的旋转功能和有效的支承功能，图1反映了门式起重机的结构示意图，从图中可以看出其底部的门式支架和上部操作平台之间存在一个环形的可转动的支承结构，当门式起重机在运作时该结构可以自由地进行转动并为吊装作业提供足够大的活动半径[1]。

回转支承结构在运行过程中需要频繁的转动并承载上部结构传导下来的作用力，这种苛刻的工作条件使其在长期的运行过程中容易产生一些比较严重的损害。

二、故障种类及原因分析回转支承结构上的各种故障因素在是其在运行过程中逐渐形成并不断积累和加剧后的结果，根据其早期的故障形式采取必要的措施来加以预防是应对此类问题的主要思路，因为早期的故障损害情况都比较轻微且比较容易进行有效地处理。

MQ1633门机回转大轴承故障分析及顶升法更换方案

MQ1633门机回转大轴承故障分析及顶升法更换方案p①早期门机司机在作业过程中,发现门机上部结构比以前晃动量明显增大。

经港务公司设备维修方面技术人员检查会诊,未发现问题,同意继续使用。

②半年后,技术人员在检查过程中,发现从回转大轴承下部密封条挤出的润滑油颜色呈现灰色,但未发现亮片及铁屑,门机在高中低速度做长时间回转运行,也未出现异响。

但门机在作业过程中,回转动作停止做变幅时,有明显的敲击声音,经过确认,认为是门机晃动造成的轴承滚珠产生的正常的敲击造成,应属正常。

由此认定,回转轴承处于磨损阶段,润滑油呈现的灰色为磨损的保持架粉末与油品混合所致。

技术人员已经意识到,轴承已处于生命的后期,具体使用寿命尚无法确定。

③2010年春季,在门机例行检查中,发现回转大轴承外圈上部密封条发生断裂,并出现部分脱落现象。

因未发现其他异常情况,技术员认为密封条出现了老化,开始申请采购。

④3个月后,门机在作业过程中,发生一次的强烈异响,200米外即可清晰可闻。

但技术人员在20分钟的门机回转运行中,未发现异常。

随后几天,维修人员在清理大轴承外圈密封处的积油时,清出20余块铝片,经确认为轴承保持架。

⑤时间不长,门机回转大轴承的状况急剧恶化,强烈异响不断,回转力矩增大,电机电流出现长时间变大,甚至经常出现滚珠之间互相挤压的声音,不能做中高速回转运行,但在低速下仍可作业。

后由轴承外圈密封处清出大量的铝制碎片,碎片集中在两个位置,分别是码头靠船侧和后部卸料点位置。

⑥经过观察发现,清出的保持架碎片磨损严重,碎片厚度不足2mm。

与滚珠接触的面敲击痕迹明显,留有圆形印记;与轴承内圈接触的面,出现大量密集的深度划痕;碎片两端为不均匀的断裂痕迹。

⑦2011年3月,拆除的门机回转大轴承解体后发现,轴承上平面保持架已完全损坏,全部碾成粉末,无发现一块碎片;部分滚珠有损坏或破损,有的滚珠之间的挤压伤痕;轴承上平面滚道出现明显深沟划痕及塌陷;轴承下平面完好无损。

斗轮机回转轴承的更换维修

回转大轴承损坏原因分析斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服役12年，周期较长，早在2001年大修时已暴露出缺陷;(2)斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘，属于软基础，多年运行出现不均匀下沉，轴承工作时处于倾斜状态，受附加力作用，加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化，粉尘进人轴承内部;(4)取煤时超载。

3、回转大轴承的顶升更换采用“顶升法”自行更换斗轮机的回转大轴承：即将回转以上部分整体顶起，更换大轴承。

3.1准备工作3.1.1用推煤机堆煤DQL1200/1600—30型斗轮机回转平台以上部分重约270 t,悬臂长30m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心相距大约0. 5 m，检修时须把悬臂架起，悬臂钢丝绳略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。

为此，在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧，提前2个月堆煤至较悬臂水平高度以上2m左右，经过日晒、雨淋、压实，作轴承更换时悬臂支撑架子，可减少工装费用。

3.1.2顶升座延伸当斗轮机悬臂方向与行走轨道呈90度时，上部回转平台与下部固定平台的顶升座正好在同一铅垂线，但考虑到是首次自行更换大轴承，为确保安全，并为将来大轴承水平方向进出留有足够空间，采用同样厚度钢板，把原来下部顶升座各自向外延伸0.4m，如图2所示。

这样，延伸部分在枪修后也不需要拆除，便于以后检查轴承使用千斤顶升更换过程3.2.1固定尾车选择风小的晴天开工。

将尾车降到取料位置。

3.2.2斗轮机定位保持斗轮机悬臂与轨道垂直，抬起悬臂，行走斗轮机至预定位置，此时斗轮机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上(煤堆与悬臂之间垫上适当枕木)，使悬臂被煤堆架起。

此时，配重机构钢丝绳放松，但不能离开滑轮槽道。

特别注意:钢丝绳松紧度应保证当上部回转平台被顶起达180 mm时，钢丝绳仍然略微松弛，悬臂头部重量还是落在煤堆上，以保持回转平台平衡、稳定。

门座式起重机轴承的维修，维护和更换

门座式起重机轴承的维修，维护和更换在了解门座式起重机的维护，修复和更换回转轴承之前，有必要分析⼀下⼯况环境和故障常态，回转轴承是门座式起重机的重要部件，其正常有效寿命最长可以与机体相同，某码头有限公司的 7 台门座式起重机中，有 2 台出现过回转轴承提前失效更换情况详情介绍如下：以实际案例分析如下：7# 门机回转⽀承出现局部异常响声，就是⼀定⾓度内响声较⼤，其他⾓度范围内⼏乎没有响声，齿圈密封条周围发现少许⾦属粉末，怀疑回转⽀承保持架损坏，后提前准备⼤轴承，门机继续观察使⽤ 3 个⽉后，回转轴承卡死，不能再使⽤，只有解体更换回转轴承。

刚出现异响时，⾸先检查润滑系统，使⽤的是⽼式单线多分配器集中润滑系统，检查 8 个润滑点需将分配器 8 个出⼝接头取下，检查确认 8 个点出油都正常，排除润滑不良原因。

检查回转机构各部分固定良好，固定螺栓压板⽆松动情况；检查回转轴承外齿圈和⼩齿轮啮合情况良好。

根据以上检查，判断损坏原因可能是回转轴承本⾝品质有问题，或是回转轴承安装品质存在问题。

在门机解体后，对回转轴承做了解体，发现轴承保持架局部已损坏，造成数个轴承滚⼦位置错位，并最终卡住轴承滚道，经过请专业机构检查滚⼦和滚道，均符合标准要求，排除轴承制造质量问题；再对门架塔筒上表⾯，回转轴承安装下基⾯清洗后检查测量发现，门机轴承安装下基⾯不平整，⾼出标准两倍多，说明门架制造安装品质存在严重问题。

轴承失效原因，应是安装基⾯不平导致⼤轴承运⾏中受⼒不均，久⽽久之造成⼤轴承内部保持架局部损坏，进⽽造成滚⼦错位卡死轴承。

发现问题后我们现场对基⾯进⾏铣刨处理，达到标准要求后，安装新轴承，门机⾄今使⽤正常。

4# 门机发现回转轴承⼯作中发出异响，声⾳显⽰为⾦属摩擦声，4 ⽉份回转轴承⼜发出较⼤的声响，回转出现卡滞情况，旋转机构电机过载保护，⽆法正常旋转使⽤，后解体门机，更换新轴承。

原因分析：从现场塔筒外部观察，密封条处有⼤量油脂溢出，轴承端⾯和机架底座法兰盘及机舱底座法兰盘连接处，由于涂抹有防锈⽤油漆，间隙⽆法间隙⽆法检查，没有发现明显的装配间隙。

热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换

热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换一、前言热电厂的输煤斗轮机是燃煤电厂中的重要设备，其正常运行对于保障供电和生产效率至关重要。

而回转大轴承作为输煤斗轮机的重要部件之一，承受着巨大的工作载荷，如果出现故障将对输煤斗轮机的正常运行产生严重影响。

对热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换必须引起足够的重视。

二、检修需求分析输煤斗轮机回转大轴承在工作中承受着重复往复的工作负荷，长时间运行后容易产生磨损、疲劳、裂纹等问题，因此需要进行定期的检修和更换。

而检修与更换的质量和方法将直接影响到输煤斗轮机的正常运行和安全生产。

1. 检修评估在进行检修与更换前，需要对回转大轴承的状态进行全面的评估。

包括但不限于轴承内外环的磨损情况、温升情况、润滑情况等。

通过对轴承工作状态的评估，可以更准确地确定是否需要进行更换以及更换的紧急程度。

2. 更换计划根据轴承的实际工作状态以及检修评估的结果，制定出合理的更换计划，包括更换时间、更换方法、更换程序等。

在制定更换计划时，需要充分考虑到热电厂输煤斗轮机的生产计划和设备维护的实际情况，确保更换过程可以最大程度地减少对生产的影响。

三、详细操作流程1. 准备工作在进行轴承更换前，首先需要进行准备工作。

包括但不限于停机检修的准备、更换工具的准备、相关人员的调配等。

在准备工作中，安全生产和设备保护必须放在首位，确保整个更换过程中不会出现安全事故和设备损坏。

2. 轴承更换轴承更换过程中，需要按照设备厂家的相关技术要求和操作规程进行操作。

包括但不限于拆卸原有轴承、清洗轴承位置、安装新轴承等操作。

在更换过程中，需要注意保护好相关设备和零部件，确保更换过程的安全性和质量。

3. 检修总结在轴承更换完成后，需要对整个检修过程进行总结。

包括但不限于更换后设备的运行状态、更换过程中遇到的问题、操作人员的技术操作水平等。

通过总结经验，不断完善更换过程中的操作规程和技术要求，提高设备的运行效率和安全性。

用顶升法更换转台式门座起重机回转支承

６预升试验，以检测千斤顶和顶升支架的安）
［］张崇安．用顶升法更换ＫＮ４ｔ１ＯＥ０门机回转大轴承［］Ｊ
港口装卸，２０（）５６０６３：１，１．
全可靠性：将回转支承联接螺栓螺母松掉一部分，操作４个千斤顶将上回转部分顶升至联接法兰与回转支承刚好分离（１ｒ约ｍ）后停止以观察约２ｈａ。
羞蠢墨篓
系统虚拟样机开发的关键问题。钢丝绳是柔性良
一１９— ０
《重运输机械》２１（）起０２７
４前期准备工作
１）在规定的位置安置４根立柱，确保垂直并加固，用于上部回转部分与千斤顶之间的支撑；２）焊接工作平台，高度与门机回转支承底部同高，以方便旧、新回转支承的拆卸和安装；３门机上部回转部分总质量约１０ｔ）５，对维修工属具的性能和可靠性要求特别高，因此顶升前对所有千斤顶全部现场重载试用，且重载试用时
设置有千斤顶。
据门机的自重及高度确定）作为顶升立柱；３ｍ０ｍ厚钢板４块，规格为２０ｍ × ５ｍ，用来做千５ｍ２０ｍ斤顶上部垫板，以分散支承点的作用载荷，防止顶伤门架横梁；电焊机１套；对讲机２个；１门０ｔ机一台，如旁边没有门机可用汽车起重机１辆；其他常用维修工具若干。
ＡｂｔａｔＣｎｉｅｉｇｔｅｄｓｒｕｉｎｆａｕｅｆｉｅｒｐｓｏｏ￣ｃａｅ．ｔｅｍｅｈｄｏｍｂｎｎｅｄｓｒｔａｉｎｓｒｃ：ｏｓｄｒｎｉｔｂｔｔｒｓｏｒｏｅｆｆｈｉｏｅｗｐｌｒｎｈｔｏｆｃｏｉｉｇｔｉｃｅｉｔｈｚｏｍｏｅｉｇａｄＰｌｌｅｍｏｅｉｇｉｉｔｏｕｅｈｓｐｐｒＴｅｓｍｕａｉｎｔｓｓｏｓｗｉｄｎｆｗｒｏｅａｅｓｌｔｄｄｌｎｏｙｉｄｌｓｎｒｄｃｄｉｔｉａｅ．ｈｉｌｔｅｔｈｗｎｉｇｏｉｒｐｓｃｎｂｉａｅｎｎｎｎｏｅｍｕ

热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换

热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换一、前言热电厂输煤斗轮机是热电厂输煤系统中的重要设备，其正常运行对电厂的安全稳定运行起着至关重要的作用。

而回转大轴承作为输煤斗轮机的重要零部件之一，其检修与更换关乎到设备的运行安全和生产效率。

对热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换进行深入的研究和探讨，对于保障电厂的安全稳定运行具有重要意义。

二、回转大轴承的工作原理及重要性1. 回转大轴承的工作原理回转大轴承是输煤斗轮机中起到支撑和转动作用的一个重要部件。

其工作原理主要是通过滚动体和内外圈的滚道，使得轴承能够承受来自输煤斗轮机旋转运动时所带来的径向和轴向负荷，从而保证输煤斗轮机的正常运转。

2. 回转大轴承的重要性回转大轴承在输煤斗轮机中具有至关重要的作用，一旦出现问题可能会导致设备故障，严重影响电厂的正常生产。

定期对回转大轴承进行检修和更换，对于确保输煤斗轮机的安全可靠运行具有非常重要的意义。

三、回转大轴承的检修1. 检修前的准备工作在进行回转大轴承的检修之前，首先要进行充分的准备工作。

这包括对设备进行全面的停机检查，制定完善的检修计划，并严格按照相关的操作规程进行操作。

2. 检修过程（1）卸除轴承及相关零部件在进行轴承检修时，首先要将输煤斗轮机进行停机，并拆除与轴承相关的各个零部件，例如外罩、密封圈等。

（2）清洗轴承及相关零部件清洗是轴承检修中至关重要的一步，通过清洗可以有效去除轴承和相关零部件上的污垢和杂质，确保轴承不受外部污染物的侵入。

（3）检查轴承及相关零部件在清洗完成后，需要对轴承及相关零部件进行仔细的检查，包括外圈、内圈、滚动体等部件的磨损和损坏情况，以及轴承的游隙和轴向间隙是否超出规定范围。

（4）更换损坏的零部件在检查过程中如发现轴承及相关零部件有损坏或者磨损严重的情况，需要及时进行更换，以免影响到轴承的正常运转。

3. 检修后的验证在对轴承进行检修和更换之后，需要进行相关的验证工作，主要包括装配后的轴承游隙、轴向间隙的测量、运动试验等，并做好相关的记录。

轴承故障原因及处理方法

（4）钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；
（5）轴肩摩擦轴承；
（6）安装方法不正确，锤敲轴承；
（7）机器其他可活动零件干扰；
（8）密封变形；
（9）周径太小且有麻点。
（1）清洗轴承箱，更换已磨损密封；
（2）增加一层护罩和抛油环以摆脱外物；
（3）研磨轴箱孔或更换轴承箱；
（4）更换轴承；
（5）研磨轴肩；
（6）安装时用紫铜棒垫在轴承上锤打；
（2）更换具有小弹力的皮革密封或组合密封；
（3）卸下一轴箱中的外壳，加垫片获得外圆的游隙；
（4）轴箱孔太大可镀铬或加衬套，轴细可镀铬或补焊车园；
（5）研磨至合适配合尺寸；
（6）更换合格润滑脂；
（7）加工至合格。
轴
承
噪
音
（1）外物（污物，砂粒等进入轴承箱）；
（2）腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承箱；
（3）轴承孔不圆，轴承弯翘、变形；
（7）重新安装检查每个活动件；
（8）重新加工密封；
（9）补焊重车园，以获得适当游隙。
轴
承
振
动
（1）外物（污物、砂粒、铁屑等）进入轴承；
（2）轴径太小且有小麻点；
（3）钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；
（4）轴承游隙过大，引起振动；
（5）机器振动；
（6）轴承负荷分布不均；
（7）腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承室。
轴承故障ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
轴
承
过
热
（1）润滑脂过少或过多；
（2）皮革或组合密封具有过大的弹力或干透；
（3）一根轴上装有两套“支承”轴承，轴过于膨胀；

更换回转轴承措施

更换回转轴承措施为了更换回转轴承，需要采取以下措施：1.确定更换回转轴承的原因：在更换回转轴承之前，需要检查轴承的磨损情况和故障原因。

常见的轴承故障包括磨损、疲劳、润滑不良、过热和杂质进入等。

通过仔细检查和分析，确定轴承故障的原因，才能采取相应的措施。

3.准备工具和设备：更换回转轴承需要使用一些特殊的工具和设备，如拆装工具、扭矩扳手、润滑剂等。

确保这些工具和设备准备齐全，并且能够安全可靠地使用。

4.断电和停机：在更换回转轴承之前，需要断开电源并停机，确保设备不会在更换过程中意外启动。

同时，在操作过程中需要采取相应的安全措施，如戴上防护手套和护目镜，确保人身安全。

5.卸下原有的回转轴承：使用相应的工具，将原有的回转轴承从设备上卸下来。

在卸下过程中要小心轻拿轻放，避免损坏设备或其他部件。

6.清洁和检查：在卸下回转轴承之后，需要对安装位置进行清洁，并仔细检查设备的其他部位，确保没有杂质或其他故障。

7.安装新的回转轴承：在安装新的回转轴承之前，需要涂上适量的润滑剂。

确保润滑剂均匀地涂在轴承和安装位置的接触面上。

然后，将新的回转轴承小心地安装到设备上，并使用扭矩扳手按照制造商的建议来拧紧螺栓。

8.调试和测试：在安装完成后，重新连接电源并启动设备。

观察设备的运行情况，检查回转轴承是否正常工作。

如果发现任何异常，需要进行相应的调试和测试，直到问题解决。

9.维护和保养：更换回转轴承后，需要进行定期的维护和保养工作，以保证轴承的正常使用。

定期清洁和润滑回转轴承，检查设备的其他部位，及时发现并解决潜在的故障。

总之，更换回转轴承是一项复杂的工作，需要谨慎操作。

在进行更换之前，要做好充分的准备工作，并采取相应的措施来确保安全和顺利完成更换过程。

同时，定期维护和保养回转轴承，可以延长其使用寿命并提高设备的工作效率。