门式起重机维修施工方案全解
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0起重机修理施工方案（适用于桥式、门式起重机）广州亨通技术服务有限公司目录1 适用范围及审批规定......................................... ３2 编制依据................................................... ３3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３4 施工工序................................................... ６5 修理施工................................................... ７6 起重机修理质量管理......................................... ８7 起重机试运转 (11)8 交工验收 (12)9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13)10 风险评估 (15)11应急预案................................................. １７1 适用范围及审批规定本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。
本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。
2 编制依据3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备工程地点：起重机类型：型号规格：修理项目：1．2．3．3.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表起重机技术性能表。
起重机大车轨道标高为 m。
3.3、修理工期起重机的修理工期为，我司保证按期完成。
3.4、施工组织结构和管理规定本工程现场由项目负责人、质检员、维修班组人员来完成此修理事项，在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导，服从总包的协调管理，遵守施工现场的各项规章制度。
门式起重机维修方案.
起重机维修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门式起重机维修方案
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
枯燥的方法是把整台电念头装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电念头的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电念头温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设备概况 (3)四、相关部门和人员职责 (3)4.1项目部组织机构 (3)4.2项目经理职责 (5)4.3专职安全员职责 (5)4.4班（组）长职责 (5)4.5工人安全施工责任 (6)五、安装流程图 (7)六、施工安装 (7)6.1施工准备 (7)6.2安装顺序及安全基本要求 (8)七、危险辨识 (9)7.1一般控制措施 (13)7.2具体控制指施 (14)附件 (20)门式起重机安全专项施工方案一、编制依据1）起重机的设计、制造、检验、安装及试验参照《通用门式起重机》（GB/T 4406-2011）之规定；2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；4）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；6）根据《特种设备质量监督与安全监察规定》规程；7）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；8）国家、部颁布现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件。
9) 本着“安全可靠,简单合理”原则。
二、工程概况广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程起讫里程为YDK36+351.800~YDK38+398.000，线路全长约2.0462km。
主要施工项目为：镇龙站（含通道、出入口、风道、风亭），镇龙站～中新站区间（含联络通道、施工竖井）土建工程。
镇龙站采用明挖法施工，建筑总面积为34887m2；镇龙站～中新站区间左右线长分别为1681.593m（长链2.565m）、1679.280m，采用矿山法和盾构法施工。
区间设置2座联络通道，1座施工竖井。
镇龙站存车线全长90m，采用明挖法进行基坑开挖，开挖深度最深处约18.4m，故采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护对基坑进行加固。
为满足存车线主体结构施工，在镇龙站存车线设电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3一台，龙门吊自重22.468t，跨度21m，净高9m，龙门吊机配备10t电动葫芦2台，最大起重量为20t；基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构，基础宽400㎜、高400㎜。
门式起重机维修方案.doc
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h 之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊施工方案一、施工目标1. 确保施工安全，避免事故发生。
2. 确保施工质量，保证项目按时完成。
3. 提高工作效率，减少人力资源浪费。
二、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、环境等情况。
2. 根据现场情况选择合适的龙门吊，并进行试运行和检测。
3. 员工培训，确保操作人员具备使用龙门吊的技能。
4. 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全标示等。
三、施工步骤1. 搭设龙门吊平台：根据现场情况搭设龙门吊平台，确保平台稳固耐用。
2. 安装龙门吊设备：根据龙门吊设计图纸，将龙门吊设备进行安装和调试。
3. 安装吊索：根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊索，并进行安全连接。
4. 进行吊装作业：通过操纵控制室内的操作装置，将吊索牵引起来，进行吊装作业。
5. 监控和调整：随时监控吊装过程中的情况，并及时调整吊索的位置和长度，确保物体平稳吊装。
四、施工注意事项1. 在使用龙门吊前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的使用方法和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁有人员在物体下方站立或行走，以免发生意外。
4. 龙门吊吊装作业时，必须有专人指挥操作，并保持与驾驶员的沟通畅通。
5. 在吊装较大物体时，应在吊装物体下方铺设防护垫，以防物体坠落损坏。
五、施工安全措施1. 在施工现场周围设置警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。
2. 确保吊装物体的重心稳定，避免物体晃动导致吊索断裂。
3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保施工安全。
4. 在夜间施工时，需要增加照明设施，确保整个施工过程清晰可见。
综上所述，龙门吊施工方案主要包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工操作，保证了施工的安全和质量。
同时，加强施工现场的管理和监督，确保了施工进度的顺利推进。
起重机维护施工方案
起重机维护施工方案一、引言在现代建筑施工中，起重机被广泛应用于各种吊装作业中。
起重机的正常运行对施工进度和安全具有至关重要的作用。
为确保起重机的安全运行，维护工作至关重要。
本文将重点介绍起重机维护的施工方案。
二、起重机维护施工方案的重要性起重机是承载吊装工作的重要设备，一旦出现问题可能导致严重的事故。
定期维护可以及时发现隐患，保障起重机的安全运行，延长其使用寿命，提高施工效率。
三、起重机维护施工方案的内容起重机维护施工方案主要包括以下内容：1. 定期检查定期检查起重机的主要构件和关键部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，发现问题及时解决。
2. 清洁和润滑保持起重机的外表清洁，及时进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
3. 故障处理建立起重机故障处理机制，确保在发生故障时能够及时有效地处理，保证施工的正常进行。
4. 外包装维护对起重机的外包装进行维护，保持整体美观，检查和维修损坏的外表面。
四、起重机维护的施工步骤起重机维护的施工步骤主要包括：1.确定维护计划和频率，制定维护方案。
2.进行起重机的全面检查，包括机械、电气等方面。
3.处理发现的问题，更换损坏部件或进行修复。
4.对起重机进行清洁和润滑。
5.测试和试运行，确保起重机正常运行。
6.记录维护过程和结果，建立档案，为下次维护提供参考。
五、起重机维护的注意事项在进行起重机维护时，需要注意以下事项：•注意安全，遵守相关规定，做好防护工作。
•严格按照维护计划和方案进行操作，不得随意更改。
•在维护过程中发现问题要及时处理，避免漏检漏修造成事故。
•维护工作完成后，要对起重机进行测试，确保其正常运行。
六、结论起重机维护是保障起重机安全运行和延长使用寿命的重要工作。
采取科学合理的维护方案和施工步骤，可以有效地减少事故发生，提高施工效率。
希望本文所述的起重机维护施工方案能够为相关从业人员提供参考，促进建筑施工的安全和顺利进行。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
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3 施工组织人员安排.。
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4机具设备统计.。
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5 施工前预备工作.。
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6施工方案。
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7 起重机的实验鉴定.。
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.9质量保证措施。
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.11 施工技术措施。
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12工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员,持证上岗,拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全.5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审;对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员,必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况.8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1）、槽钢：120×53×5.5mm 98米，8mm厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
面漆:160kg。
2、施工1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作,并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
门式起重机维修作业工艺指导书
编号：DLXH/GY——06——2009门式起重机维修作业工艺指导书编制：审核：批准：大连旭宏起重机检修厂编制一、门式起重机的检查与调整（一）起升机构的检查与调整起升机构的职能是把货物提升或放下，门式起重机的起升机构是利用电动机的回转运动，通过机械传动使吊钩（或其他取物装置）上的货物上升或下降。
电动机—联轴器—传动轴—制动器—减速器—卷筒—钢丝绳、油轮组—吊钩（或其他取物装置）图4-2-12是一种常见的起升机构的传动简图图4-2-12 起升机构传动简图1、起动机2、联轴节3、传动轴4、制动器5、减速器6、卷筒7、轴承架 8、平衡轮 9、钢丝绳10、滑轮组 11、吊钩由图4-2-12可知，电动机正反转，吊钩上下运动，电动机停转、制动器抱闸，吊钩上的货物便处于悬吊状态。
起重量在5t一下的门式起重机的起升机构多采用电动葫芦，当门式起重机的起重量在10t以上时，则采用运行起重小车的形式，也就是把起升机构安装在运行小车上，运行小车在门式起重机主梁的轨道上往返运行。
当起重量大于16t时，起升机构有主钩、副钩两套传动系统布置在小车上。
如果主钩起重量比较大时，为了获得比较小的起升速度，还在起升机构的减速器和卷筒之间加一对开式齿轮传动。
1、起重小车门式起重机的起重小车由小车架、起升机构、运行机构组成。
根据门式起重机主梁结构，小车可分为双梁用的起重小车和单梁用的起重小车两种类型。
图4-2-13（a）是双梁门式起重机的起重小车，起重机小车有四个车轮，其中两个车轮为主动车轮。
主动车轮由小车运行机构驱动，图4-2-13（b）是小车运行机构图。
小车运行机构的运动链为：电动机—联轴节—减速器—传动轴—主动车轮。
电动机另一端安装着制动器。
起重小车除起升机构，运行机构之外，还装有缓冲器，安全尺。
为了检修的安全，在起重小车上装有不低于1m的防护栏杆。
单主梁门式起重机的小车的结构上稍有不同：同4-2-14所示的起重小车除两个运行车轮外，还有两个垂直反滚轮。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案龙门吊专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安排专业人员对龙门吊进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查工地的地基土质和承重能力，确认能够承载龙门吊的重量。
3. 根据工程设计方案，在需要使用龙门吊的位置搭建工作平台，并确保平台的稳定性。
4. 配备专业的操作人员，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工过程1. 根据实际情况，确定龙门吊的位置和方向，并安装固定设备。
2. 对龙门吊的运行轨道进行调整，确保龙门吊能够平稳运行。
3. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响龙门吊的运行。
4. 根据需要进行临时支撑和固定，确保龙门吊在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用龙门吊前，对吊钩、钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，防止发生意外。
6. 在吊装重物前，对吊装过程进行详细计划，并向相关人员进行安全培训，确保操作人员掌握吊装技能和安全意识。
7. 在吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，确保重物在安全范围内移动，并避免对其他工作人员和设备造成损害。
三、施工后的清理工作1. 施工结束后，对龙门吊和相关设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 清理施工现场，将杂物整理归位，保持工地的整洁。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备后续工作的参考和总结。
四、安全保障措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意施工过程中的安全事项。
2. 在需要使用龙门吊的区域设置隔离带，防止非相关人员进入危险区域。
3. 在吊装过程中，安排专人进行监控和指挥，及时发现和解决施工中的安全隐患。
4. 配备专业的安全保护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保操作人员的人身安全。
5. 针对特殊工况和不同施工材料的吊装需求，进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程安全可控。
综上所述，龙门吊专项施工方案的制定和执行对确保施工过程的顺利进行和人员安全至关重要。
在施工前、施工中和施工后，都需要严格按照方案要求进行操作和管理，确保施工过程的安全性和高效性。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
龙门吊大修施工方案
配送公司龙门吊大修方案一、设备状况配送公司龙门吊使用已超过10年，电气控制箱内部器件老化、陈旧，线路编号模糊不清，导线、滑线老化化严重，按本设备的修理周期已经超期服役，应当安排大修。
在运行过程中经常发现大小车啃轨现象、卷筒磨损超标，集电器与滑线因轨道不平经常接触不良，引起滑线打火放炮，电机烧坏等现象。
二、检修项目1、小车轨道更换、校平。
2、主钩减速机更换，小车减速机漏油处理。
3、配电箱大修，配电箱重新配线、编号，配电箱至设备端的穿管线路的线管与导线更换。
4、小车滑线更换为拖缆。
5、大小车、主钩电机清洗加油，轴承、碳刷更换，滑环打磨。
6、过流保护、限位保护，门开关更换。
7、大小车电机由传统的电阻调速改为变频调速。
三、人员组成项目负责人：肖松林技术负责人：杨海波工作负责人：肖梦日质量负责人：李建中保卫负责人：李斌安全负责人：谢建明材料负责人：郭雄辉四、施工准备1、根据现场情况和有关要求，准备好相应的设备、材料。
不能发生由于设备、材料准备不充分而发生误工的事件。
2、本次工程涉及的专业较多，工作负责人应做好各专业负责组织安排工作，协调好其它专业的进度。
该交叉作业的时候必须实行交叉作业，但必须相互保证作业的安全，做到工作零而不乱、有序进行。
3、劳动组织⑴、起重工2人、钳工4人、电气焊工1人、电工4人、专职检验员1人、安全员1人。
⑵、施工机器具；汽车、吊车、电焊机、气割、水准仪、电钻、钢卷尺、磨光机、千斤顶、拖车。
4、质量保证⑴、现场工作安排的好坏，直接影响到大修改造工程的安全、质量。
组织措施中确定的负责人员一定要履行自己的职责，防止安全、质量事故的发生。
⑵、项目负责人应及时与工作负责人沟通，前一天安排好第二天的工作，并根据天气情况及时调整工作内容，工作安排遵循“赶前不赶后”的原则，尽量把工作任务往前安排得紧一点，使整个工作进度处于在控、可控状态。
⑶、每天工作开始前，工作负责人必须对工作班成员进行工作任务的明确。
19.8门式起重机修理工艺规程
19.8门式起重机维修施工工艺规程HH/QP-19-2016-B秦皇岛昊和机电设备服务有限公司门式起重机维修工艺规程第一章起重机修理（机械部分） (2)第二章起重机修理（电气部分） (41)第三章常见故障及排除方法 (56)第一章起重机修理（机械部分）一、常规修理：1.施工前准备工作：1.1热悉图纸及落实修理项目清单，了解现场环境设备的状况。
1.2准备修理施工用机具、材料。
1.3现场施工前安全检查。
1.4制定单项工程施工安全措施，施工方案。
1.5组织全体施工人员进行安全技术交底。
2、停电接车：2.1选定停车修理位置。
2.1.1停车位置不能影响业主单位生产。
2.1.2停车位置便于修理施工。
2.1.3停车位置地面不得有人作业，小车位置不得停在安全通道上。
2.1.4停车位置地面设立警告牌及警示绳。
2.1.5停车位置大车滑线电源断开。
2.2办理接车：2.2.1掌握该车的操作牌。
2.2.2在该车大梁两外侧挂上红旗，吊上红灯。
2.3卸除载荷：2.3.1落下大、小钩头。
2.3.2对于百吨吊不能定死车，必须用付卷：将大板钩吊好，放松卷筒上钢绳，且将主卷钢绳用。
2.3.3切断需进行检修部位的电源。
3结构修理部分：3.1结构部分检查：31.1连接检查：3.1.1.1金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
3.1.1.2桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不应超过总数的3%，而且不得集中于一处；3.1.2三桥架上拱度检查：3.1.2.1上拱度可用水准仪测量，每根梁不得少于5点。
3.1.2.2上拱度处于下列情况，要求修复大梁：通用桥式起重机小于跨距3/5000。
冶金百吨起重机小于跨距1/2000。
3.13桥架旁弯检查：3.1.3.1旁弯可用等；高块拉钱检查，每根梁不得少于5点。
3.1.3.2桥架旁弯大于跨距的1/2000要求处理。
3.1.4斗小车走行轨道检查：3.1.4.1小车轨道可用经纬仪测量，每隔2-3米测-个点，3.1.4.2轨道直线度应小于±1mm，否则进行凋整。
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MG型门式起重机维修
施工措施
编制单位:
编制时间：
施工措施会签表
目录
1 编制依据
2电气设备及器材安装前的检查及验收
3 施工前组织准备
4主要施工技术措施
5 质量保证措施
6环境保护、职业健康、文明施工措施
7施工安全技术措施
1.编制依据
1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1.
2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012
1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014
2. 电气设备及器材安装前的检查及验收
2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。
2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。
2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。
2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。
2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。
3. 施工前组织准备
3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。
保证施工作业在规定的时间内完成。
3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。
3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。
3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及
时上报使用计划，合理组织设备和材料的进场。
3.5组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察，核定有效的施工工序和方案。
3.6进度计划表
3.7主要施工工机具
4.主要施工技术措施
4.1保护控制屏的安装：
4.1.1基础槽钢的安装：
轿厢内安装时，应与轿厢的钢架机械连接固定，不得只与地板固定；桥架上安装应与型钢或车架固定。
4.1.2控制盘、柜安装前的检查：
盘面应平整，内外表面漆层应完好。
盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号规格等应符合设计规定。
4.1.3保护控制屏安装应牢固可靠，但不得焊接固定；保护控制屏与基础槽钢的连接螺栓及基础槽钢与钢架的连接螺栓必须有防松措施，以防在运行中由于震动而脱落。
4.1.4保护控制屏在轿厢内的安装位置应符合设备厂家设计要求。
4.1.5在桥架上安装时，屏的型号必须是防水型，从任何位置都不能漏进雨水。
4.2电气设备的接线：
电气设备安装完成后，应进行仔细检查有无不妥，并遥测绝缘电阻，检查核对导线敷设情况，如截面、根数、头尾起点是否正确等，然后即可进行接线。
4.2.1接线时的注意事项：
（1）所有接线应紧固可靠，接线螺栓应有防松装置，大于6平方的导线应由线鼻子过度。
(2)接线的顺序为电源-控制器-电动机-其他附属线路。
(3)接线时应按回路一一进行，以便查对和试验。
4.2.3电气设备的金属外壳、管路及线槽等正常时不带电而事故时可能带电的所以金属部位应可靠接地或接零。
4.2.4为防尘、防火，底盘穿线孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
4.3电气系统的安全要求
4.3.1电动起重机械的电气系统必须保证其传动系统和控制系统的准确安全可靠，在紧急情况下能切断电源且安全停车。
4.3.2电气系统的设备、元件和材料必须满足控制系统的要求，必须满足起重机工作环境及条件的要求，接地和防雷应满足要求。
4.3.3电动起重机须设置短路、过负荷、紧急断电、失压、零位、过电流、限位等保护。
4.4调试及试车
电气设备安装、接线完毕后，在有关操作人员及技术人员的配合下，进行征集调试及试车工作。
调试的程序应先单机、后联动，先空载，后负载，先静载，后动载，最后全载联动试车，中间有一环节不妥，即应检查修复，否则不得继续试车。
在以下系统功能中，按厂家技术要求选择试验项目进行静态调试和动态调试：
5.质量保证措施
5.1建立健全施工现场质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节，质量检查由专人负责，确保工程的安装质量。
5.2认真编制好各项技术措施，严格执行技术交底制度，现场技术人
员在施工前应对各专业施工人员做出详细的交底，明确质量标准。
5.3对特殊工种的工人进行培训，考核合格后方可上岗作业。
5.4施工班组应认真做好自检、互检、专检工作，保证本班组的施工质量。
公司及项目部技术人员把好质量验收关，严格执行验评标准，开展质量评定工作。
5.5严格按措施施工，正确处理好工期与质量的关系，搞好均衡施工。
5.6在每天的班前班后会上，要把工程质量话题作为其中的一项重要内容。
6.环境保护、职业健康、文明施工措施
严格贯彻执行国家及行业有关规定，贯彻执行各项管理制度，搞好文明施工。
6.1积极开展文明施工宣传教育活动，不断提高职工自身的素质，认真考核检查并做好记录。
6.2搞好施工现场的场容建设，施工材料应按指定位置堆放，各项施工操作要做到活完料净场地清，并及时清运各种施工垃圾。
6.3所有施工人员不得随地吐痰，不得乱扔垃圾，不得乱写乱画乱贴，并制定卫生负责人，保持施工现场环境的清洁卫生。
6.4严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。
7.施工安全技术措施
为保证工期、质量和施工进度，确保安全施工，做到“安全第一、预防为主”。
现场建立安全施工组织机构，对现场进行组织管理。
同
时配备素质高业务能力强的专职安监员，负责施工过程关键工序和部位的安全控制，确保安全施工。
7.1现场安全施工组织机构
7.2安全管理目标：
杜绝各种习惯性违章作业，杜绝轻伤及以上人身事故发生，杜绝重大机械、设备损坏事故。
7.3安全技术保证措施
7.3.1总则
7.3.1.1 认真贯彻落实国家及省和行业发布的安全法规、规程及公司安全管理制度、安全生产岗位责任制。
7.3.1.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督体系，对重点分项、分部工程做好安全检查和防护，并定期监
督检查。
7.3.1.3加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场设专职安全监督员，特殊工种人员必须持证上岗。
7.3.1.4开展工人进场安全培训，使参加施工的人员牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。
7.3.2施工安全防护措施
7.3.2.1施工人员在生产操作过程中必须按照《电业安全工作规程》的要求，认真佩带个人安全防护用品。
7.3.2.2抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，落实使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
现场危险地段设立醒目的警示牌和夜间施工信号。
7.3.2.3现场施工人员，在施工过程中，未经允许不得进入非工作区域。
7.3.2.4认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》。
制定并严格遵守消防制度。
7.3.2.5现场配齐消防器材，严格管理，定期检查，保证其正常工作状态。
7.3.2.6抓好施工现场临时用电安全管理，严格执行《施工现场用电安全技术规范》中的相关要求。