技术分析(光伏板压块松动)

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光伏常见故障处理方法

光伏常见故障处理方法光伏发电是一种常见的可再生能源发电方式，但在使用过程中常常会出现一些故障。

本文将介绍光伏常见故障及相应的处理方法，以帮助读者解决光伏发电系统中的问题。

一、光伏板故障处理方法1. 清洁光伏板表面：光伏板表面积累的尘埃、污渍等会降低发电效率，应定期进行清洁。

可以使用软毛刷或清洁棉布轻轻擦拭，避免使用硬物或化学溶剂，以防刮伤或损坏表面。

2. 检查光伏板连接情况：光伏板之间的连接线路可能会松动或断裂，导致发电效率下降。

应检查连接线路的接头，如有松动或断裂应重新连接或更换。

3. 检查光伏板的热点效应：光伏板长时间暴露在阳光下，可能会出现热点效应，即某个局部温度升高，影响整个光伏板的发电效率。

可以使用红外线热成像仪检测热点位置，然后采取相应的措施，如增加散热装置或调整光伏板位置。

二、逆变器故障处理方法1. 检查逆变器的连接情况：逆变器连接光伏板和电网，如果连接线路松动或断裂，会导致光伏系统无法正常工作。

应检查逆变器的连接线路，如有松动或断裂应重新连接或更换。

2. 重启逆变器：逆变器可能由于过热、过载或其他原因而停止工作，此时可以尝试重启逆变器。

具体操作方法可以参考逆变器的说明书。

3. 检查逆变器的故障代码：逆变器通常会显示故障代码，可以通过查看逆变器的显示屏或故障记录来了解具体故障原因。

根据故障代码可以采取相应的处理措施，如更换故障组件或调整逆变器的设置参数。

三、电网故障处理方法1. 检查电网供电情况：光伏发电系统需要接入电网才能正常工作，如果电网供电中断或电压不稳定，会导致光伏系统无法正常工作。

应检查电网供电情况，如有问题应及时联系电力部门处理。

2. 检查并重启电网保护装置：电网保护装置可以保护光伏系统和电网的安全运行，如果电网保护装置故障或触发，会导致光伏系统停机。

应检查电网保护装置的状态，如有需要可以重启或更换。

3. 检查电网连接线路：电网连接线路可能会松动或断裂，导致光伏系统无法正常并网。

光伏发电厂质量问题及措施分析

光伏发电厂质量问题及措施分析摘要：在电能产生的过程中, 光伏发电厂数量在逐渐增加, 其建设也成井喷式发展, 建设过程中的施工质量直接影响光伏发电厂的发电效率。

文章针对光伏发电厂在建设过程中的一些质量通病进行了探索并提出了控制措施。

与普通民用建筑不同, 电力工程的质量控制相对困难, 因为该项目具有一定的社会功能。

从中国光伏电站建设管理的现状来看, 仍然存在一些问题, 这些问题比较严重。

运用科学的手段来控制成本是十分必要的。

关键词：光伏发电;质量;原因;控制;1 光伏电厂建设中常见的质量问题1.1 支架、组件安装存在的质量问题同一单列的光伏支架标高不统一;支架安装过程中螺丝不紧固、缺少垫片或弹簧垫;支架底座与基础连接不牢固, 拉筋受力不均匀。

组件运输过程中, 造成组件损坏;组件开箱后, 现场摆放时, 背板朝上, 摆放层数较高;组件安装时, 边压块、中压块与光伏组件未水平压接, 连接螺丝未垂直于横梁且连接紧固, 未加装专用不锈钢垫片;同一组串出现了不同档位的组件;组件安装结束后, 组件表面有异物;同一单列的组件出现波浪形。

1.2 汇流箱、小线槽盒安装、电缆敷设及接线存在的质量问题汇流箱安装位置, 未按照图纸坐标安装;汇流箱安装高度不够;汇流箱安装完成后, 汇流箱内保险的丢失;高度不同的相邻两单列的小线槽盒在安装时, 未做水平弯。

光伏组件专用电缆敷设未在线槽中或未穿管敷设;光伏组件专用连接头制作不符合要求, 插接时未插接到位;光伏组件接线时, 同一块组件或同一组串的正负极插头有插接现象;光伏组件MC4防水接头, 摆放位置不合理, 不满足防水需要;汇流箱内光伏组串电缆接线时, 组件侧和逆变器侧未有明显断开点。

汇流箱接线正负反接, 防水端子未紧固, 存在漏水风险;汇流箱通讯网线屏蔽层未两端接地;光纤熔接时未请专业人员操作;电缆敷设时, 通讯电缆与动力电缆间隔距离不满足要求;直埋电缆敷设完毕后, 回填之前未铺砂盖砖。

光伏缺陷统计

1、一、二单元部分支架地脚紧固螺栓松动、缺失；2、支架底部有杂草遮挡光伏板（无法全部统计）3、一单元通讯柜箱体接地直接与支架连接，而未对地连接4、支架支柱部分倾斜、不整齐（无法全部统计）5、光伏板间与支架的连线螺栓松动（无法全部统计）6、一单元场区内及路面因雨水冲刷，破损严重7、二单元箱变铭牌脱落8、二单元箱变基础开裂9、部分光伏板固定压块弯曲变形，光伏板发生偏移（主要在二单元斜坡处）10、光伏支架拉杆部分未安装或螺丝未紧固（无法全部统计）11、八单元与九单元衔接处路面雨水冲刷严重，基础外露12、部分组串两端处的光伏板连接线布线工艺差（无法全部统计）13、八单元7号逆变器3号组串与2号逆变器2号组串之间只有一处接地保护14、部分支架下面杂草、树木较多（无法全部统计）15、八单元杂物、砖块未清理16、八单元部分基础支架紧固螺栓缺失17、光伏板固定压块没有与光伏板紧密加固（无法全部统计）18、八单元6号逆变器06号组串下移严重19、八单元22号逆变器3号组串有一块光伏板边缘破损并下移20、八单元入口处下方道路雨水冲刷严重，并有部分接地保护外露21、八单元下方边角处围栏被破坏22、八单元箱变低压侧人井及仪表室未上锁23、全部汇流箱空开反装24、部分支架安装不合格，未起到支撑作用（无法全部统计）25、部分光伏板下方有树木（无法全部统计）26、七单元1号逆变器5号组串与相邻组串之间接线的pvc管断裂27、部分汇流箱挡板断裂（无法全部统计）28、支架安装工艺差29、六单元箱变附近有露出电线30、部分电缆沟下陷（无法全部统计）31、部分组串之间的接地保护未连接（无法全部统计）32、三单元入口门锁破损33、四单元通讯柜柜门钥匙断裂在锁孔内34、三单元入口大门破损35、十二单元二号、三号汇流箱内部隔板破损36、十一单元三号逆变器接地线螺丝松动37、十八单元五号汇流箱27号逆变器标示牌部分脱落38、十七单元一号汇流箱6号逆变器接地线断开39、十四单元16号逆变器5号组串一侧与相邻组串的接地连接未连接40、十六单元12号逆变器01号组串、03号组串支架地脚螺丝缺失或未紧固（其他缺陷处未统计）41、十六单元14号逆变器06号组串、05号组串，十六号逆变器06组串支架斜撑弯曲（其他缺陷处未统计）。

光伏电站运行常见故障及技术解决方案

预防措施：定期对逆变器进行检查和维护，保证其正常运行
电缆故障
故障现象：电缆断裂、绝缘层破损、接触不良等原因分析：老化、过载、机械损伤等解决方案：更换电缆、加强巡检和维护、改善电缆敷设环境等预防措施：定期检查电缆状况、加强电缆保护措施等
变压器故障
变压器过热：可能是由于变压器内部线圈短路或接触不
维护：定期进行电池板的维护保养，延长使用寿命
逆变器故障解决方案
逆变器过载保护：定期检查负载，避免超
载运行
逆变器温度过高保护：加强散热设计，保
持通风良好
逆变器欠压保护：检查输入电压是否正常，避免过低或过
高
逆变器过压保护：检查输出电压是否正常，避免过高或过
低
电缆故障解决方案
电缆故障检测方法：采用专业检测工具对电缆进行故障定位和诊断
光伏电站运行常见故障及技术解决方案
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02
光伏电站运行常见故障
03
技术解决方案
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02 光伏电站运行常见故障
电池板故障
电池板损坏：由于长时间使用或外部因素导致电池板损坏
电池板连接问题：由于连接线路松动、断裂等原因导致电池板无法正常工作
隐患。
预防性维护：定期对变压器进行维护和保养，确保其正
常运行。
应急处理：在变压器发生故障时，采取紧急措施，如切断电源、排空油箱等，以防止故障扩大。
技术升级：通过引进新技术、新材料等手段，提高变压器的性能和稳定性，降低故障发生
的概率。
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电缆故障修复方法：根据故障类型选择合适的修复方式，如重新接线、更换电缆等

太阳能光伏板的结构力学分析与设计

太阳能光伏板的结构力学分析与设计太阳能光伏板是一种利用太阳能转化为电能的装置，它的结构力学分析与设计是确保光伏板正常运行和长期稳定性的重要环节。

本文将从光伏板的结构组成、力学分析方法和设计要点三个方面进行探讨。

一、光伏板的结构组成光伏板主要由太阳能电池、支撑结构和外壳组成。

太阳能电池是光伏板的核心部件，它将太阳光转化为电能。

支撑结构是光伏板的骨架，用于固定太阳能电池和保护其不受外界环境的影响。

外壳则是对光伏板进行保护，以防止机械损伤和气候变化对光伏板的影响。

二、力学分析方法在光伏板的力学分析中，常用的方法包括有限元分析和结构力学理论。

有限元分析是一种基于数值计算的方法，通过将光伏板划分为许多小的单元，利用有限元软件对每个单元进行计算，最终得出整个光伏板的应力和变形情况。

结构力学理论则是通过分析光伏板的受力情况和力学性质，运用弹性力学和材料力学的原理，推导出光伏板的力学模型，并进行相应的计算和分析。

在力学分析中，需要考虑到光伏板的自重、风压、温度变化等因素对光伏板的影响。

自重是指光伏板本身的重量，它会对光伏板的受力和变形产生影响。

风压是指风对光伏板表面的压力，它会对光伏板产生压力和扭矩。

温度变化则会导致光伏板的膨胀和收缩，从而对光伏板的应力和变形产生影响。

三、设计要点在光伏板的设计中，需要考虑到结构的强度、刚度和稳定性等因素。

结构的强度是指光伏板能够承受的最大外力，它需要满足光伏板正常运行和长期使用的要求。

刚度则是指光伏板对外力的抵抗能力，它需要保证光伏板在受力情况下不会产生过大的变形和挠度。

稳定性是指光伏板在受到外力作用时不会失去平衡，需要保证光伏板的稳定性以防止倾覆和破坏。

在设计中，还需要考虑到材料的选择和加工工艺。

材料的选择需要综合考虑材料的强度、刚度、耐腐蚀性和成本等因素。

加工工艺则需要保证光伏板的制造过程精确和可靠，以确保光伏板的质量和性能。

总结太阳能光伏板的结构力学分析与设计是确保光伏板正常运行和长期稳定性的重要环节。

光伏组件常见的故障

光伏组件常见的故障
1. 热斑：热斑是指在光伏组件中由于部分电池片受到遮挡或损坏，导致该部分电池片产生过热现象。

热斑会降低光伏组件的输出功率，并可能引起电池片的老化和损坏。

2. 隐裂：隐裂是指在电池片内部出现的细微裂纹，通常无法直接观察到。

隐裂会降低电池片的转换效率，并可能导致电池片的开路或短路。

3. 功率衰减：随着时间的推移，光伏组件的输出功率可能会逐渐下降，这称为功率衰减。

功率衰减的原因可能包括电池片的老化、灰尘和污垢的积累、以及温度和湿度等环境因素的影响。

4. 旁路二极管失效：旁路二极管用于保护光伏组件免受反向电流的损害。

如果旁路二极管失效，可能会导致光伏组件在反向电流时受到损坏。

5. 连接失效：光伏组件之间的连接可能会出现松动、腐蚀或断开等问题，导致组件之间的电流传输受阻或中断。

6. 玻璃破裂：光伏组件的玻璃表面可能会因为受到冲击、温度变化或其他原因而破裂。

玻璃破裂会影响组件的绝缘性能和机械强度。

7. 接线盒故障：接线盒是光伏组件的电气连接部分，如果接线盒出现故障，如密封不良、接线松动或腐蚀等，可能会导致电气连接失效。

为了确保光伏组件的正常运行，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理潜在的故障。

此外，在安装和使用光伏组件时，应遵循相关的安装和操作规范，以减少故障的发生。

分布式屋顶光伏安装快速施工技术

分布式屋顶光伏安装快速施工技术摘要：绿色清洁能源已成为今后发电行业技术发展的必然趋势，本文旨在对分布式光伏电站的安装快速施工方式进行研究，对目前屋顶光伏建设过程中存在的问题进行分析，针对不同的屋面提出了不同的快速施工方法，加快光伏支架的安装施工速度，利用多项举措推动分布式光伏项目的可持续发展。

关键词：分布式光伏；工程建设；清洁能源；快速施工；安装方案0引言随着环境保护政策的推行，清洁能源得到了前所未有的应用。

近年来，太阳能因其易得性、普遍性和清洁性，其利用迎来一个光辉时期。

光伏发电安全可靠，无噪声，无污染排放，可方便地利用于光伏建筑集成，也得到了前所未有的应用。

近年来光伏发电规模飙升，光伏发电规模的飙升背后是对土地需求的不断攀升[1]，分布式光伏发电是光伏发电系统中的一种。

运行方式有“自发自用”“自发自用、余电上网”“全额上网”等多种形式，应用场景主要包括党政机关、公共建筑、工商业、农村农户，且在配电系统平衡调节为特征的光伏发电设施[2]；分布式光伏发电不但解决了往常光伏电站占用耕地的弊端，同时还使闲置的屋面得到了充分利用[3]。

特别是光伏发电项目逐步分布式光伏电源相比于传统的电源系统，太阳光辐射的时间跟辐射强度以及客观环境变化等因素会对其造成严重影响，进而使得该能源的输出功率会出现一定的浮动跟变化[4]。

目前，分布式光伏系统结构方案相对固化，传统光伏建设项目施工方法也存在问题，其一般在工程施工过程中，将粗加工原材料，几乎全部为散件，运至现场，在项目地点由设计方施工单位进行现场加工下料并安装，受项目所在地因素制约较多，施工环境差，施工难度大，施工效率低下，成本较高。

1不同类型屋面光伏电站快速施工分析1.1彩钢板屋面快速安装方案彩钢板本身具有凸起的棱，彩钢板凸起的棱有效提升彩板纵向的强度，所以利用彩钢板上的棱不但保证了光伏支架的支撑强度。

在结合与彩钢板形状片匹配的夹具夹持在彩钢板上可以极大程度的提高施工速度。

光伏压块安装方法

光伏压块安装方法
光伏压块是一种用于固定光伏板的重要组件，其正确安装能够保证光伏板的稳定性，进而提高光伏发电效率。

下面将为大家介绍一下光伏压块的安装方法。

1. 工具准备
在进行光伏压块安装之前，首先需要准备好以下工具：
- 电钻
- 扳手
- 手电筒
- 梯子
- 螺丝刀
- 尺子
2. 定位
在进行光伏压块安装之前，需要确定好光伏板的位置和布局。

需要注意的是，不同型号、不同尺寸的光伏板所需的压块数量和布局方式可能会有所不同。

3. 安装
根据确定好的布局方式，在每个需要固定的位置上钻孔，并将相应数量和型号的螺丝固定在孔洞中。

接着，在每个螺丝上方放置一个合适大小、合适材质（通常为橡胶或硅胶）的垫片。

然后，将预先准备好的光伏压块放置在螺丝上方，并用扳手逐个旋紧螺丝。

需要注意的是，压块应该与光伏板紧密贴合，并且不能过紧或过松。

4. 检查
完成光伏压块安装后，需要进行一次全面检查。

检查时需要注意以下几点：
- 检查每个螺丝是否已经牢固固定
- 检查每个压块是否与光伏板紧密贴合
- 检查整个光伏板是否平整、稳定
如果发现有问题，需要及时进行调整和修正。

5. 清理
最后，在确认所有工作都已经完成之后，需要对现场进行清理。

将所
有工具和材料收拾好，并将工作区域清理干净。

总之，正确的光伏压块安装方法能够保证光伏板的稳定性和发电效率，因此在进行安装时一定要认真细致地操作。

光伏常见故障及其解决方法

光伏常见故障及其解决方法光伏发电系统是一种利用太阳能转化为电能的装置。

随着光伏技术的不断发展，光伏发电系统在各个领域得到了广泛应用。

然而，在实际运行中，光伏发电系统常常会出现一些故障，影响其正常运行和发电效率。

本文将介绍光伏常见故障及其解决方法。

1. 组件故障：光伏组件是光伏发电系统的核心部件，负责将太阳能转化为电能。

常见的组件故障包括组件破损、老化、温度过高等。

解决方法是定期检查组件表面是否有裂纹或腐蚀现象，并及时更换老化或损坏的组件。

2. 逆变器故障：逆变器是光伏发电系统中将直流电转换为交流电的设备。

常见的逆变器故障包括逆变器损坏、故障代码显示等。

解决方法是定期检查逆变器运行状态，及时清理逆变器散热器，并根据故障代码进行维修或更换。

3. 连接线路故障：光伏发电系统中的电缆和连接器是电能传输的重要组成部分。

常见的连接线路故障包括线路断裂、接触不良等。

解决方法是定期检查连接线路的接触情况，及时修复断裂或更换接触不良的连接器。

4. 遮挡物影响：遮挡物是指遮挡光伏组件表面的物体，如树木、建筑物等。

遮挡物会降低光伏组件的接收阳光的面积，影响发电效率。

解决方法是及时修剪树木，避免建筑物的阴影对光伏组件的影响。

5. 清洁问题：光伏组件表面的灰尘、污垢会影响光的透过率，降低发电效率。

解决方法是定期清洁光伏组件表面，保持其光亮度。

6. 雪灾影响：在寒冷地区，积雪会覆盖光伏组件表面，影响发电效率。

解决方法是及时清除积雪，保持光伏组件表面干净。

7. 电压问题：光伏发电系统中的电压波动会影响系统的稳定性和发电效率。

解决方法是安装电压稳定器，控制电压在合理范围内。

8. 防雷问题：雷电天气会对光伏发电系统造成损害。

解决方法是安装避雷装置，保护光伏发电系统免受雷击。

9. 盗窃问题：光伏发电系统的组件和设备价值较高，容易引起盗窃。

解决方法是加强安全防护措施，如安装监控设备、加固围墙等。

10. 电池故障：光伏发电系统中的电池是储存电能的设备。

多(单)晶硅太阳能电池组件,层压过程常见不良现象原因及分析

多（单）晶硅太阳能电池组件，层压过程常见不良现象原因及分析下面是实际生产中经常遇到的一些问题。

提出问题：1、组件中有碎片。

2、组件中有气泡。

3、组件中有毛发及垃圾。

4、汇流条向内弯曲。

5、组件背膜凹凸不平。

问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。

2、EVA 材料本身不纯。

3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。

4、层压的压力不够。

5、加热板温度不均，使局部提前固化。

6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。

2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。

胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。

EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

2、EVA 的收缩。

5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

问题解决：1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。

②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。

②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

双孔光伏压块使用方法

双孔光伏压块使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：双孔光伏压块是一种用于固定太阳能电池板的设备，它能够有效地提高太阳能发电系统的稳定性和安全性。

本文将介绍双孔光伏压块的使用方法，希望能够帮助读者更好地了解和使用这一设备。

1. 准备工作在安装双孔光伏压块之前，首先需要准备好必要的工具和材料。

这些工具包括螺丝刀、扳手、螺丝、免洗银浆等。

还需要确保所使用的双孔光伏压块符合相关要求，具备良好的质量和性能。

2. 安装电池板需要将太阳能电池板安装到支架上。

在安装过程中，要确保电池板的安装位置准确无误，并且能够最大限度地接收阳光。

还需要注意电池板的固定方式和安装角度，以确保其能够充分利用阳光资源。

3. 安装双孔光伏压块在电池板安装完成后，可以开始安装双孔光伏压块。

需要将双孔光伏压块放置在电池板的边缘位置，然后使用螺丝和扳手将其固定到支架上。

在固定的过程中，要注意螺丝的扭紧程度，以免损坏光伏压块或支架。

4. 调整角度安装好双孔光伏压块后，需要进行角度的调整。

通过调整双孔光伏压块的位置，可以有效地提高电池板的接收阳光面积，从而提高发电效率。

在调整角度时，要注意保持平衡，避免过度倾斜或者过于平直。

5. 定期检查为了确保双孔光伏压块的正常使用，需要定期进行检查和维护。

检查范围包括螺丝的扭紧程度、双孔光伏压块的表面情况等。

如果发现有异常情况，应及时进行处理，以免影响发电系统的运行效果。

第二篇示例：双孔光伏压块是一种用于固定和保护光伏组件的装置，通常由耐候性强的材料制成，如铝合金或不锈钢。

在光伏系统中，双孔光伏压块扮演着非常重要的角色，它可以确保光伏组件在恶劣气候条件下仍能稳定运行，同时也能延长光伏组件的使用寿命。

接下来，我们将介绍一下双孔光伏压块的使用方法。

第一步：安装双孔光伏压块您需要准备好所需的工具和材料，包括双孔光伏压块、螺丝、螺母、螺栓等。

然后，将双孔光伏压块放置在光伏组件的四个角落处，确保它与光伏组件完全贴合。

光伏组件故障排查方法

光伏组件故障排查方法光伏组件是太阳能发电系统中的关键部件，其正常运行对于发电效率和系统稳定性至关重要。

然而，由于各种原因，光伏组件可能会出现故障，导致发电量下降甚至无法正常发电。

为了准确、快速地排查光伏组件故障，以下介绍一些常见的排查方法。

1. 可视检查进行一次全面的可视检查，目的是发现是否存在物理损坏、污染、松动等问题。

检查时应注意以下几点：- 是否有明显的裂纹或破损，特别是玻璃表面；- 是否有灰尘、污垢严重影响光吸收；- 是否有电缆接头松动、腐蚀等情况。

2. 温度检测光伏组件的温度异常可能是故障的表现之一。

使用红外热像仪或温度计可以对光伏组件表面的温度进行检测。

若某个组件温度异常明显高于周围组件，可能存在组件失效或局部阻塞的情况。

需要注意的是，温度异常也可能是系统设计或环境因素导致的，因此需要综合考虑。

3. 电压检测通过检测光伏组件的电压情况，可以判断是否存在电池片损坏或连接问题。

可以使用多用电表或专用的光伏电压检测仪进行测量。

需要注意的是，测量时要确保系统处于正常工作状态，并注意电压的稳定性和一致性。

4. 电流检测电流是光伏组件正常发电的关键指标之一。

通过检测光伏组件的电流情况，可以判断是否存在电池片损坏、接线问题或阻塞情况。

可以使用多用电表或专用的光伏电流检测仪进行测量。

需要注意的是，测量时要确保系统处于正常工作状态，并注意电流的稳定性和一致性。

5. IV曲线测试IV曲线测试是一种全面评估光伏组件性能的方法，可以检测出多种故障情况。

通过在不同光照强度和电压下测量光伏组件的电流，可以绘制出IV曲线。

对比理论曲线和实际曲线的差异，可以判断是否存在电池片损坏、接线问题、阴影覆盖等故障。

IV曲线测试需要使用专用的测试设备，操作时需要保持光照稳定和电压控制准确。

6. 隔离诊断若以上排查方法无法准确定位故障，可以通过隔离诊断的方法逐步排查。

将光伏组件逐个隔离，分别测试其电压和电流，以确定具体是哪个组件引起了故障。

光伏组件质量问题分析及安装质量控制

电力技术Electric power technology■ 唐蕾蕾光伏组件质量问题分析及安装质量控制摘要：随着科学技术的快速发展和对开发清洁、环保、高效的能源需求，太阳能发电日益成为最引人关注的产业之一，其核心设备之一是光伏组件。

光伏组件是可以将太阳能转化为电能并输出直流电的光伏电池组合装置。

光伏组件的质量问题直接关系着太阳能发电站的电能输出和使用寿命，其最常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减等；同时光伏组件安装对组件功率输出有较大影响。

关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件即太阳能电池板，是太阳能发电站的核心设备之一，它可以将太阳能（即光能）转化为电能并输出直流电流。

随着国家经济的发展和科学技术的进步，我国的太阳能产业也得到了前所未有的发展。

在这个过程中，很多企业投入了大量资金，规模化生产光伏组件，在一定程度上推动了我国新能源事业的发展，但是也因此产生了很多问题，其中，最常见的问题是光伏组件的质量问题。

1光伏组件的质量问题组件由于其特性和生产工艺，会存在不同的质量问题，其中最为常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减。

这类质量问题一般比较隐蔽，在买方购买产品时往往难以发现，但是使用一段时间后，便会很快暴露出来。

确保购买光伏组件的质量，确保光伏电站的发电效率，必须要运用科学的检测方法来检测光伏组件中存在的此类问题。

首先，组件隐裂是光伏组件中比较常见且相对容易检测到的质量问题。

光伏组件隐裂即组件内使用的光伏电池片的隐裂，此类电池片一旦投入使用，隐裂部位若受到机械或外力作用，会不断扩大，最终影响组件整体质量，极大的降低使用寿命，使其发电时产生更多的热能，从而增加组件发电过程中起火的几率。

造成光伏组件隐裂的常见原因有：生产过程中的机械或外力作用，运输路途遥远、路途颠簸，卸货时用力过度、造成光伏组件剧烈抖动，光伏组件受到撞击、外界重压，安装时的不当用力、组件震动等。

要检测电池上有无隐裂，用肉眼是无法看出的，可用EL成像的方法进行检测，这一方法是利用光生伏打效应的逆过程，给光伏组件通电使其发光即电致发光，利用成像系统将信号发送到计算机软件，经过处理后将EL图像显示在屏幕上。

光伏组件质量问题分析及安装质量控制

效稳定运行。
受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行ＥＬ成像检
测，所使用的仪器为ＥＬ检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的ＣＣＤ相机拍摄组件的近红
其分布。
光伏组件作为光伏电站的核心设备，具有安装数量大，
采购成本高等特点。其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。伴随着国内光伏市场的快速发展，部分组件厂家超速扩产或建厂投产，
造成整个生产链条出现不同层次的质量问题，导致现今低质量光伏组件大Ｉ：：Ｉｓ￣Ｕ出现。同时，光伏电站的规模化扩张带来的直接后果是人员流动的频繁以及施工环节管理的粗
狂，光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站
整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对
光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，￣，ＤｔＪＤ强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。

屋顶光伏电站施工的重点与难点分析

屋顶光伏电站施工的重点与难点分析(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--屋顶光伏电站施工的重点与难点分析1、材料进场时，应做好材料的开箱检验，并注意现场堆放情况；2、光伏组件每箱重量较大，在运输中为有效保护屋顶，需搭设临时物料堆放平台，或及时进行物料的分散；3、施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在阳光下；4、施工机具、车辆及人员，应与内外用电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施；5、由于彩钢瓦屋面没有安全防护措施，因此必须在整个彩钢瓦屋面用脚手架搭设安全防护栏，上下屋面搭设斜坡上下梯；6、同时要对原屋面彩钢板采取保护措施，避免由于施工人员踩踏造成对屋面的损害；7、对施工中造成原有屋面防水层失效部位进行防水修补，对有些陈旧和防水要求较高的厂房屋顶须进行改造，增加保护和防水层；针对柔性防水屋面结构屋顶，在施工过程中要对屋面防水层薄弱的地方进行避让，在每个固定底座下放置橡胶垫；若根据设计要求不得不破坏原建筑防水结构时，应根据原防水结构重新进行防水恢复；8、组件的临时仓储、吊装和搬运安装过程中不得造成组件的破损，不得踩踏，并严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；在安装时要保证组件上平面平齐，压块与光伏板配合紧密无缝隙，光伏板上表面无划伤；9、要根据现场实际的阴影遮挡情况调节组件安装位置，防止由可能的前期勘察不足导致组件安装后出现较多阴影遮挡的情况；在组件进行固定时，不应破坏组件边框的氧化膜保护层；10、组件间有较大色差时，打开多箱组件，挑选颜色相近的装在一组之内，避免匹配损失；11、光伏组件在阳光的照射下，会产生电流，将组件串联后会形成很高的直流电压，20个光伏组件串联后形成的电压约700VDC，施工过程中要注意防触电；12、组件间的电缆要进行捆绑操作置于组件下面，避免阳光直射；连接时，要完善连接线插头，正负应区分色标，对引入汇流箱线缆要穿管保护，并在箱内分别标注；敷设电缆经过带电区域时，要有可靠的安全措施；在敷设的过程中，按照型号相同进行，每敷设一条，在电缆两端挂其相对应的电缆牌；剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘；13、安装支架时，避免野蛮安装。

光伏组件故障分析报告

光伏组件故障分析报告1 引言1.1 光伏组件概述光伏组件，又称太阳能电池板，是光伏发电系统中的核心部件，其作用是将太阳光能转化为电能。

光伏组件主要由硅电池片、玻璃、EVA胶膜、背板、边框等部分组成。

在过去的几十年里，随着光伏技术的不断发展和成熟，光伏组件的转换效率得到了显著提高，成本也在逐渐降低，光伏发电已成为全球新能源的重要组成部分。

我国光伏产业经过多年的发展，已形成了从硅料生产、电池片制造、组件组装到系统集成的完整产业链。

然而，在光伏组件的长期运行过程中，各种故障问题也逐渐凸显出来，对光伏发电系统的稳定性和发电效率产生了影响。

1.2 故障分析的目的和意义对光伏组件进行故障分析，旨在找出故障产生的原因，为故障诊断、防范和维护提供依据。

故障分析的目的和意义如下：1.提高光伏发电系统的稳定性和可靠性，降低故障率。

2.延长光伏组件的使用寿命，降低运维成本。

3.提高光伏发电效率，增加发电收益。

4.为光伏组件的设计、制造和安装提供改进方向。

通过对光伏组件故障的深入分析，有助于推动我国光伏产业的健康发展，提高光伏发电在能源结构中的比重，为实现能源转型和可持续发展贡献力量。

2 光伏组件故障类型及原因2.1 故障类型光伏组件的故障类型多样，主要包括以下几种：1.电池片损坏：电池片是光伏组件的核心部分，其损坏主要包括隐裂、破片、电极脱落等。

2.电路问题：如接线盒内部接线松动、接触不良，或电缆老化导致电阻增大等。

3.封装材料老化：长期受紫外线、温度变化等影响，EVA胶膜、背板等材料会出现老化、变色、龟裂等现象。

4.热斑效应：由于电池片自身或外部阴影导致局部温度升高，影响组件性能。

5.PID效应（潜在诱导性降解）：由于组件长期在湿度较大环境下工作，导致电池片出现性能下降。

2.2 故障原因光伏组件故障的原因可以分为以下几类：1.内在因素：–电池片质量：电池片在生产过程中可能存在微裂纹、掺杂不均等问题。

–组件设计：设计不合理，如电池片间距过小，可能导致热膨胀时电池片相互挤压。

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析光伏组件常见质量问题现象及分析⽹状隐裂原因1.电池⽚在焊接或搬运过程中受外⼒造成.2.电池⽚在低温下没有经过预热在短时间内突然受到⾼温后出现膨胀造成隐裂现象影响：1.⽹状隐裂会影响组件功率衰减.2.⽹状隐裂长时间出现碎⽚，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在⽣产过程中避免电池⽚过于受到外⼒碰撞.2.在焊接过程中电池⽚要提前保温（⼿焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.⽹状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表⾯有异物造成.3.EVA原材料成分（例如⼄烯和醋酸⼄烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4. 助焊剂⽤量过多，在外界长时间遇到⾼温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层⾯积较⼩时影响组件⼤功率失效。

当脱层⾯积较⼤时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。

2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂⽤量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池⽚交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表⾯有异物造成.3.边框打胶有缝隙，⾬⽔进⼊缝隙内后组件长时间⼯作中发热导致组件边缘脱层4.电池⽚或组件受外⼒造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进⽔使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎⽚使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。

2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作⼿法，硅胶需要完全密封5. 抬放组件时避免受外⼒碰撞组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触⾯积较⼩或虚焊出现电阻加⼤发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件⽆影响，组件在外界发电系统上长时间⼯作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复⼯序需要严格按照作业指导书要求进⾏焊接，避免在焊接过程中出现焊接⾯积过⼩.2.焊接完成后需要⽬视⼀下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件接线盒起⽕原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打⽕起⽕.2.引线和接线盒焊点焊接⾯积过⼩出现电阻过⼤造成着⽕.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起⽕组件影响：1.起⽕直接造成组件报废，严重可能⼀起⽕灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插⼊卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接⾯积⾄少⼤于20平⽅毫⽶.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.电池裂⽚原因1.焊接过程中操作不当造成裂⽚2.⼈员抬放时⼿法不正确造成组件裂⽚3.层压机故障出现组件类⽚组件影响：1.裂⽚部分失效影响组件功率衰减,2.单⽚电池⽚功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返⼯区域严格按照sop⼿法进⾏操作2.⼈员抬放组件时严格按照⼯艺要求⼿法进⾏抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好⾸件确认ok后在⽣产.4.EL测试严格把关检验,禁⽌不良漏失.电池助焊剂⽤量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过⼤造成2.⼈员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹⿊斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池⽚时请使⽤指定的助焊笔,禁⽌⽤⼤头⽑刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过⾼或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池⽚脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池⽚内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使⽤正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验⼒度，避免不良漏失下⼀⼯序.焊带偏移或焊接后翘曲破⽚原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池⽚原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过⾼焊带弯曲硬度过⼤导致焊接完后电池⽚弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池⾯积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池⽚内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池⽚碎⽚预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池⽚和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外⼒碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材⾃爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外⼒碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线⼀定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上⽓泡产⽣原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过⾼会出现⽓泡2.内部不⼲净有异物会出现⽓泡.3.上⼿绝缘⼩条尺⼨过⼤或过⼩会导致⽓泡.组件影响：1.组件⽓泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照⼯艺要求设定.2.焊接和层叠⼯序要注意⼯序5s清洁,3.绝缘⼩条裁切尺⼨严格要求进⾏裁切和检查.⽓泡产⽣原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过⾼会出现⽓泡2.内部不⼲净有异物会出现⽓泡.3.上⼿绝缘⼩条尺⼨过⼤或过⼩会导致⽓泡.组件影响：1.组件⽓泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照⼯艺要求设定.2.焊接和层叠⼯序要注意⼯序5s清洁,3.绝缘⼩条裁切尺⼨严格要求进⾏裁切和检查.EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表⾯有异物造成.3.EVA原材料成分（例如⼄烯和醋酸⼄烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进⽔使组件内部短路造成组件失效⾄报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。

光伏电池中不稳定因素的分析和改善措施

光伏电池中不稳定因素的分析和改善措施光伏发电已成为当今世界的一项重要能源产业。

其中，光伏电池是利用光能转化为电能的核心组件。

虽然光伏电池研发已经颇有进展，但是在实际应用中，光伏电池存在不稳定因素，这无疑给光伏发电造成了一定的困扰。

本文将从光伏电池不稳定因素的分析和改善措施两个方面入手，进行探讨。

一、光伏电池中的不稳定因素1. 光强度不均匀由于环境因素等原因，光强度的分布往往不是均匀的。

在光强度不均匀的情况下，光伏电池的输出电流、电压难以保持恒定。

同时，对于同一光强的电池，其输出功率也会因光生电池内部载流子浓度分布不均匀而存在一定的波动。

2. 恶劣环境光伏电池面临着多种恶劣环境的考验，如高温、高湿、腐蚀等。

这些环境的作用会导致光伏电池的光电性能下降，导致不稳定的输出电流和电压。

3. 外部电流、电压干扰在电网并网发电的情况下，光伏电池受到外部电流、电压干扰的可能性较大。

这些干扰会导致电池的电流波动较大，加之存在一定的滞后效应，还会促使电池破坏。

二、改善措施1. 优化光伏电池的结构和材料优化光伏电池的结构和材料，是改善光伏电池不稳定的一个重要途径。

一方面，提高电池转换效率，减少电流波动幅度；另一方面，增加电池的抗干扰能力。

2. 安装最佳方向和角度安装光伏电池时应考虑到光强度的分布情况，选择最佳方向和角度，以尽可能使电池受到均匀照射，减小光强度不均匀性造成的电池输出波动。

3. 加强电池的温度控制在恶劣的环境中，加强光伏电池的温度控制同样可以达到改善光伏电池不稳定的目的。

通过降低电池的温度，可以减缓载流子复合反应的速度，减少电流、电压的波动幅度。

4. 加强对外部电流、电压的抗干扰能力加强光伏电池对外部电流、电压的抗干扰能力，可以有效减小干扰带来的影响。

这一方面需要对光伏电池进行设计优化，控制电池内部结构、材料的特性，以保证其良好的稳定性和抗干扰性；另一方面，也需要在电网并网发电的过程中，尽量避免过多的干扰引入电池系统。

光伏支架固定压块的受力分析

光伏支架固定压块的受力分析由于光伏发电属新能源领域，技术尚不成熟，光伏支架的主体结构通常由设计院审核把控，而连接压块及其他连接件由支架厂家负责，由于支架厂家技术能力参差不齐，难免会对使用的连接件的安全度重视不足，引发安全事故，甚至会发生电池板被风吹起脱落引起伤人事件。

在此，从事故分析出发，对光伏组件与支架连接的压块进行有限元及试验分析，提出可供设计参考的承载力设计值。

1、光伏组件与支架的连接方式目前，国内用于光伏组件与支架的连接方式主要有两种，一是通过螺栓将光伏组件的边框与支架进行连接固定；二是通过压块将光伏组件压在支架上。

如下图所示。

螺栓连接方式…………压块连接方式2、光伏组件脱落破坏的主要形式以上两种连接方式安装较方便，但如果使用位置不当，易引起组件脱落破坏，存有安全隐患。

根据组件的连接方式不同，组件脱落破坏的形式也有两种。

一是螺栓连接方式下，组件的边框撕裂破坏。

二是压块连接方式下，组件整体从压块底部脱出。

如下图所示。

电池组件边框安装孔撕裂电池板在风的作用下脱出压块目前由于光伏组件的市场价格越来越低，很多厂家为控制成本不惜将组件的铝合金边框厚度减薄，如果仅采用螺栓连接，很难保证组件安装孔不被撕裂，在此，不建议单独使用螺栓连接方式。

经市场调研，目前大多数厂家的组件的安装方式选用压块压紧的连接。

3、压块的主要形式目前国内较普遍使用的压块形式有两种，一是U形压块，二是π形压块。

均以低成本、安装方便得到广泛使用。

压块选用的材质为铝合金6063-T5。

其外形尺寸见下图所示。

据了解，很多厂家对自己使用的压块承载力并不是很清楚，超高位置及海边风力较大的地方与地面风力较小位置混为使用，存在较大的安全隐患，一旦发生其中一块电池组件脱落，又很难阻止其他电池组件连续脱落的发生。

因此，以下将通过对有限元分析及试验室试验结果，对常用压块（U形和π形）提出设计承载力参考值，并提出我们新研发使用的压块（TT形如上图所示）承载力设计值供参考，且能在一定程度上防止电池板连续脱落。