门式起重机维修施工方案分析
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0起重机修理施工方案（适用于桥式、门式起重机）广州亨通技术服务有限公司目录1 适用范围及审批规定......................................... ３2 编制依据................................................... ３3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３4 施工工序................................................... ６5 修理施工................................................... ７6 起重机修理质量管理......................................... ８7 起重机试运转 (11)8 交工验收 (12)9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13)10 风险评估 (15)11应急预案................................................. １７1 适用范围及审批规定本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。
本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。
2 编制依据3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备工程地点：起重机类型：型号规格：修理项目：1．2．3．3.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表起重机技术性能表。
起重机大车轨道标高为 m。
3.3、修理工期起重机的修理工期为，我司保证按期完成。
3.4、施工组织结构和管理规定本工程现场由项目负责人、质检员、维修班组人员来完成此修理事项，在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导，服从总包的协调管理，遵守施工现场的各项规章制度。
门式起重机常见故障及维修方法分析
门式起重机常见故障及维修方法分析摘要：门式起重机在固定跨度物料搬运和装卸工作中发挥着关键效用，其作业面广广泛，应也能够效率高，通用性能强，起重机属于现代工业领域之中应用最频繁的设备之一，门式起重机已经在货场、冶炼工厂及大型造船厂之中广泛应用。
相关工作人员必须依据起重机的应用原则和要求，定期检验，并针对门式起重机应用中常见故障进行分析，采取与之相对应的维修方式，不断提升门式起重机的应用质量，本文就此展开论述分析。
关键词：门式起重机；常见故障；维修方法随着社会的发展进步，极大程度推动了各项建筑事业的发展进步，比如机械行业、工业行业和建筑行业等，门式起重机已经广泛应用于多个领域之中，虽然其应用重要性显著，但是运行中，各种故障的发生率也较高，为保障门式起重机能够长期稳定运行，维系装卸工作的正常开展，就必须开展常见故障分析，了解门式起重机的维护方式，以此高效化的开展社会生产工作。
一、门式起重机常见故障（一）电气部件故障门式起重机应用过程中，涵盖电气设备、电气安全控制回路和供电主回路等电气部件，且绝缘保护系统、现为保护系统和缺相保护系统也属于保障门式起重机应用中的主要影响因素。
定期开展门式起重机的检查中，常见接地系统损坏、基线开关动作失效、短接问题等问题，大都发生于断错相保护继电器失效以后。
发生短接问题的主要因素为设备维护因素，在继电器被击穿以后，并未及时更换，从而降低继电器的应用效益[1]。
门式起重机极限开关大都处于露天环境之下，在开关之中的触点发生锈蚀以后，将导致粘连问题的形成，极易诱发极限开关动作失效情况。
接地系统稳定的形成与其中设备接地系统选项不合理相关。
接地系统及起重机设备外壳若是处于露天环境的情况下，将导致锈蚀问题的发生。
（二）钢丝绳故障门式起重机钢丝绳发生故障的主要因素为钢丝绳磨损，钢丝绳发生断丝和笼型畸变、断丝等缺陷。
钢丝绳绳端位置压板牢固程度不足，压板掉落故障，也属于钢丝绳故障之一。
分析当前门式起重机的应用状况，设备运维人员由于缺少对钢丝绳的了解，若是出现滑轮罩壳破损问题或者滑轮轮缘破损问题以后，将形成原配滑轮直径与更换后滑轮直径的差异性问题，极易加剧钢丝绳故障发生率。
门式起重机维修方案.
起重机维修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门式起重机维修方案
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
枯燥的方法是把整台电念头装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电念头的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电念头温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机维修方案.doc
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h 之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机改造安装施工方案范本
门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一，其可承载较大的载重物体，广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。
但是在实际生产中，很多门式起重机已经使用多年，设备老化的问题逐渐凸显，这时需要对门式起重机进行改造。
本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。
二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。
具体内容如下：1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。
因此，在门式起重机改造中，控制系统的升级至关重要。
升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。
2. 电机驱动改进在门式起重机改造中，电机驱动是非常重要的一个环节，因为它主要负责机械设备的驱动。
电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力，提高设备的易用性和稳定性。
3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合，包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。
通过机械结构的改进，可以增强起重机的耐用性和安全性。
4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。
门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级，如安装限位式传感器和安全保护装置等，这样可以使设备更加安全地工作，减少事故的发生。
三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前，需要进行充足的备料准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定改造目标，分析改造方案，制定详细的施工计划。
•聘请专业技术人员，进行设备安全性评估，确保改造后设备更加安全可靠。
•按照改造方案进行设备备件的采购。
2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前，需要拆除旧设备以便新设备的装配。
具体工作流程如下：•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。
•使用起重机吊装，将旧设备一件一件地进行拆除，以免在施工过程中对设备造成影响。
3. 设备装配阶段在设备拆除之后，即可进入设备装配阶段。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
龙门吊大修施工方案
配送公司龙门吊大修方案一、设备状况配送公司龙门吊使用已超过10年，电气控制箱内部器件老化、陈旧，线路编号模糊不清，导线、滑线老化化严重，按本设备的修理周期已经超期服役，应当安排大修。
在运行过程中经常发现大小车啃轨现象、卷筒磨损超标，集电器与滑线因轨道不平经常接触不良，引起滑线打火放炮，电机烧坏等现象。
二、检修项目1、小车轨道更换、校平。
2、主钩减速机更换，小车减速机漏油处理。
3、配电箱大修，配电箱重新配线、编号，配电箱至设备端的穿管线路的线管与导线更换。
4、小车滑线更换为拖缆。
5、大小车、主钩电机清洗加油，轴承、碳刷更换，滑环打磨。
6、过流保护、限位保护，门开关更换。
7、大小车电机由传统的电阻调速改为变频调速。
三、人员组成项目负责人：肖松林技术负责人：杨海波工作负责人：肖梦日质量负责人：李建中保卫负责人：李斌安全负责人：谢建明材料负责人：郭雄辉四、施工准备1、根据现场情况和有关要求，准备好相应的设备、材料。
不能发生由于设备、材料准备不充分而发生误工的事件。
2、本次工程涉及的专业较多，工作负责人应做好各专业负责组织安排工作，协调好其它专业的进度。
该交叉作业的时候必须实行交叉作业，但必须相互保证作业的安全，做到工作零而不乱、有序进行。
3、劳动组织⑴、起重工2人、钳工4人、电气焊工1人、电工4人、专职检验员1人、安全员1人。
⑵、施工机器具；汽车、吊车、电焊机、气割、水准仪、电钻、钢卷尺、磨光机、千斤顶、拖车。
4、质量保证⑴、现场工作安排的好坏，直接影响到大修改造工程的安全、质量。
组织措施中确定的负责人员一定要履行自己的职责，防止安全、质量事故的发生。
⑵、项目负责人应及时与工作负责人沟通，前一天安排好第二天的工作，并根据天气情况及时调整工作内容，工作安排遵循“赶前不赶后”的原则，尽量把工作任务往前安排得紧一点，使整个工作进度处于在控、可控状态。
⑶、每天工作开始前，工作负责人必须对工作班成员进行工作任务的明确。
门式起重机常见故障的维修方法
1、对钢丝绳的维修保养措施首先在起重机工作时是不允许负重超过规定的额定重量，同时要在机器上装上起重量限制器装置。
其次需要根据起重机的工作类型和环境来选择合适的钢丝绳，由于双绕绳制造比单挠性较好，因而在实际中应用较广。
在使用时可以把钢丝拧成股，之后再由股围绕着线绳芯来拧成绳。
在实际中一般常用的绳芯是麻芯，但是冶金起重机经常会用金属芯钢丝或者是石棉芯来进行工作，并且在制绳之前还需要先用润滑油来浸染绳芯，这样就可以减少由于钢丝绳之间的相互摩擦而产生损伤。
第三是在上升或者是下降的时候，动作应该尽量的轻柔点，并且尽量的避免由于突然的冲击力使钢丝绳瞬间的负荷变大，而在平时还需要定期的来对钢丝绳进行保养，并做好对其的润滑工作。
2、减速齿轮的维修保养首先在实际工作中，如果不是特定的情况，禁止突然让起重机打反车，并且还不可以超载来使用起重机，在起重机启动和制动的时候动作要平稳缓慢。
其次是要对起重机的润滑油清洁状态进行检查，如果发现了使用的润滑油不够清洁，就必须要进行及时的更换。
第三是在使用润滑剂的时候，要根据实际情况来选择合适的型号，并且在平时也要及时更换润滑剂，保证起重机的壳体干净清洁。
3、轨道系统故障的维修方法为避免轨道系统故障问题的出现，门式起重机的使用者在起重机安装阶段，需要让轨道满足起重机使用过程中可能出现的各种工况。
若发现距离止档端轨道长度小于15米时，必须更换大于15米的轨道才能牢固稳定安全。
在起重设备日常维护期间，维修人员需要及时对轨道线路中的松动部件进行加固。
如起重设备运行轨道弯曲变形问题较为严重相关人员需要截断问题线路，并及时完成线路更换。
为避免轨道高度差问题的出现，维修人员可以利用全站仪开展轨道高度差测量。
在轨道高度差难以满足门式起重机运行需求的情况下，维修人员可以通过添加区段加热片的方式，调整轨道间距。
4、车轮组故障的维修方法在车轮组故障问题处理过程中，相关人员需要及时完成车轮轮缘厚度与车轮踏面半径的测量。
受限区域门式起重机安装施工技术分析
受限区域门式起重机安装施工技术分析摘要：受限区域的场地限制，大吨位箱体式起重机安装时无处固定缆风绳，存在倾倒倾覆等安全隐患。
综合中国中铁四局钢结构建筑有限公司制造分公司现场实际情况及人为因素，制定至上往下的安装方案，为现场技术人员提供参考。
关键词：受限区域，门式起重机，无固定缆风绳安装。
1工程概况1.1项目概况中铁四局钢结构建筑有限公司制造分公司100t*33m门式起重机，为双主梁、大T位、小跨度门式起重机。
该机主要由门架结构、起升小车、大车运行机构、电气设备等组成。
其中门架结构主要由双主梁、箱型刚性腿、箱型柔性腿和行走机构四大部分组成。
主梁结构通过螺栓与刚性腿、柔性腿连接。
司机室固定在刚性腿内侧。
小车轨道在主梁上平面，行走轨道。
在厂内轻钢车间与网架车间之间长166m、宽37m区域内安装二台起重量为100/20T、跨度33米、起升高度12.5米、整机自重约150t的箱体式门式起重机，用于大型钢构件翻身、大型成品构件存储、箱式和桁架式桥梁的预拼装。
1.2门式起重机概况100t门式起重机跨度为33m，起升高度为12.5m，最大额定起重量为100t/20t，起重机自重为149.848t，最大轮压为332KN。
门式起重机构件参数见表1，图1。
表1 单台100t门式起重机构件参数表图1 100t门式起重机（单位：mm）1.3 施工平面图下图黄色区域为新增两台100T龙门吊的安装区域，位于网架车间东侧与轻钢车间西侧，该区域北侧有高4.5米高气体管道桥架，南侧为厂区车辆行走道路。
图2 龙门吊安装位置平面图2.风险源分析及预防措施100T龙门吊安装过程中风险源较多。
各工序风险因素及防范措施见表3：表2各工序风险因素及防范措施3.工程重难点分析（1）门式起重机构件具有T位、安装高度较大等特点，合理选择吊车型号、吊车站位及吊装工艺参数，保证施工安全为本工程的重难点；（2）门式起重机构件安装时，高处紧固作业较多，如何保证高空作业安全是本工程的重点。
工程门式起重机改造方案
工程门式起重机改造方案一、背景随着工程行业的快速发展和对起重机设备功能的不断提高，许多旧型的门式起重机已经无法满足现代生产的需求。
因此，对旧型门式起重机进行改造已成为一种必然趋势。
本文将就门式起重机的改造方案进行详细介绍。
二、改造目的1. 提高设备的性能和可靠性2. 延长设备的使用寿命3. 降低设备的维护成本4. 改进设备的安全性能三、改造方案1. 结构设计：对门式起重机进行结构调整和优化设计，使其更加适应现代工程需求。
2. 电气系统改造：对门式起重机的电气系统进行升级改造，提高其运行稳定性和安全性。
3. 润滑系统改造：对门式起重机的润滑系统进行优化，提高其使用寿命和减少维护成本。
4. 控制系统升级：对门式起重机的控制系统进行升级改造，提高其操作便捷性和减少故障率。
5. 安全保护系统改进：对门式起重机的安全保护系统进行改进，提高其安全性能和减少事故发生的可能性。
四、改造方案详细描述1. 结构设计（1）对门式起重机的主要承重结构进行调整，提高其承载能力和抗风性能。
（2）对门式起重机的传动系统进行优化设计，提高其传动效率和稳定性。
2. 电气系统改造（1）对门式起重机的电机进行升级，提高其输出功率和效率。
（2）对门式起重机的控制柜进行改进，提高其运行稳定性和便捷性。
3. 润滑系统改造（1）对门式起重机的润滑系统进行升级，提高其使用寿命和减少维护成本。
（2）对门式起重机的集中润滑系统进行优化设计，提高其润滑效果和减少润滑故障。
4. 控制系统升级（1）对门式起重机的控制系统进行升级改造，提高其操作便捷性和减少故障率。
（2）对门式起重机的控制面板进行改进，提高其可操作性和可靠性。
5. 安全保护系统改进（1）对门式起重机的安全保护系统进行改进，提高其安全性能和减少事故发生的可能性。
（2）对门式起重机的安全警示系统进行优化设计，提高其警示效果和减少事故发生的可能性。
五、实施计划1. 设计阶段：对门式起重机的改造方案进行详细设计，包括结构设计、电气系统改造、润滑系统改造、控制系统升级和安全保护系统改进。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
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3 施工组织人员安排.。
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4机具设备统计.。
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5 施工前预备工作.。
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6施工方案。
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7 起重机的实验鉴定.。
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.9质量保证措施。
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.11 施工技术措施。
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12工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员,持证上岗,拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全.5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审;对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员,必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况.8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1）、槽钢：120×53×5.5mm 98米，8mm厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
面漆:160kg。
2、施工1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作,并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
工程施工现场用门式起重机的结构选型和方案分析
并接 近最 高工作 电压 时 ，根 据 回收最 大 功 率计 算 ， 限制 超 级 电 容充 电 电 流 。在 放 电过 程 中 ，若 超 级
电容 电压低 于 低 电压 时 ，超 级 电容 将 不再 对 外 放 电 ，以避 免 深度放 电对超 级 电容寿命 的影 响 。
保护 超 级 电 容 不 过 压 。 当超 级 电 容 电压 比较 高 ，
施 工 用 门机 的龙 门 架 结构
焊接箱 形结 构 龙 门 架 因 自重 量 大 ，制 造 成 本
高 ，且 主梁 、支腿 等 大 型构 件 不便 解 体 运 输迁 移 ，
参 考 文 献
［ ］郭晋宇 ．基于超级电容储能 的混合 动力起重机 系统 的 １ 研究 ［ ．武汉 ：武汉理工大学 自动化学院 ，２０ ． Ｄ］ ０８ ［ ］ 曾光 ．混合 动 力起 重机 能量 控制 系统 的研 究 与设 计 ２ ［ ．武汉 ：武汉理工大学 自动化学院 ，２０ ． Ｄ］ ０９ ｆ ］张臣 ，陈杰 ．车用超 级 电容 器应 用设 计 ［ ］ ３ Ｊ ．电源 技
作 地
邮
直流驱 动 器 的设计 ［ ］ Ｊ ．电力 电子技 术 ，２０ （ ） ０７ １ ：
５】 一５ ３．
者 ：沈克宁 址 ：湖北省武汉理工大学 自动化学院
编 ：４ ０ ６ ３０ ３
少 了能源 的 消耗 和 环 境 的 污染 ，符 合 当今 起 重 机
发展 的趋势 ，有着 十分 重要 的经济 和环 保意 义 。
（ ）设 备 在 １个 工 地 使 用 的时 间不 长 ，一 般 １ 只有 几个 月到 １ 、２年 ，所 以制造成 本要尽 可能 低 ，
且便 于拆 卸搬 迁到其 他工 地使 用 ，以提高 利用率 。 （ ）工 作 间 歇 时 间 长 ，工 作 速 度 低 ，工 作 级 ２
40t门机大修方案
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………40/10t门式起重机大修方案施工单位：施工项目：MG40/10门式双梁起重机大修编制：技术部审批：___________________ _____2017年9月40/10t门式起重机大修方案为确保此次施工项目安全、可靠地完成，根据贵方技术要求说明内容和我公司具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、设备概况名称：通用门式起重机型号：MG40/10-22.5跨度：22.5m 各悬7m起升高度：14m工作级别：A5经现场勘察与检测，发现本台设备存在以下几点安全隐患：1、大车运行部分缺失两套驱动装置，设计为四套运行装置，现只有对角两套运行装置，严重超负荷运行，且噪音过大，震动明显，各部件磨损严重，本台设备两条支腿不同步出现偏轨，长期使用则导致构件变形。
2、小车运行轮整体向一侧偏斜，车轮磨损严重，小车轨道已经明显磨偏，轨道踏面变窄。
3、主钩钩轮破损，主副钩钩头安全卡缺失。
4、由于露天作业，长期日晒雨淋的，电气控制箱箱体腐蚀严重，漏水，箱内器件老化、陈旧，需要更换。
电器部分保护柜腐蚀严重，大部分箱壳底部彻底锈蚀，安全门已无法正常开合，电阻箱侧面箱体遗失，已无法正常保护内置电器元件。
端子箱端子缺失，有明显火烧痕迹，电器保护柜内部接线凌乱，且电线无标号悬挂与箱内，随车晃动，易引起火灾。
电器元件老化严重，且灰尘较大。
严重危害电器元件的使用寿命及动作灵敏性，危机整车安全。
部分电缆已老化破损。
5、上端梁法兰板两端各一侧出现腐蚀脱焊现象，司机室对侧马鞍上拐角立面出现不同程度钢板裂口，严重危害行车安全。
6、主梁产生严重变形，跨度内主梁下沉，无上拱度，主梁产生下挠，两边悬臂下垂，上翘度消失，产生旁弯。
7、由于生产期间检查时间有限，包括各机构制动器、减速机、电机、吊钩、钢丝绳、轴承等，未进行详细开盖检查，若进行维修，时间允许的情况下应进行全面排查，确认磨损程度。
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MG型门式起重机维修
施工措施
编制单位:
编制时间：
施工措施会签表
目录
1 编制依据
2电气设备及器材安装前的检查及验收
3 施工前组织准备
4主要施工技术措施
5 质量保证措施
6环境保护、职业健康、文明施工措施
7施工安全技术措施
1.编制依据
1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014
1.2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012
1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014
2. 电气设备及器材安装前的检查及验收
2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。
2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。
2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。
2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。
2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。
3. 施工前组织准备
3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。
保证施工作业在规定的时间内完成。
3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。
3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。
3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及时上报使用计划，合理组织设备和材料的进场。
3.5组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察，核定有效的施工工序和方案。
3.6进度计划表
3.7主要施工工机具
4. 主要施工技术措施
4.1保护控制屏的安装：
4.1.1基础槽钢的安装：
轿厢内安装时，应与轿厢的钢架机械连接固定，不得只与地板固定；桥架上安装应与型钢或车架固定。
4.1.2控制盘、柜安装前的检查：
盘面应平整，内外表面漆层应完好。
盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号规格等应符合设计规定。
4.1.3保护控制屏安装应牢固可靠，但不得焊接固定；保护控制屏与基础槽钢的连接螺栓及基础槽钢与钢架的连接螺栓必须有防松措施，以防在运行中由于震动而脱落。
4.1.4保护控制屏在轿厢内的安装位置应符合设备厂家设计要求。
4.1.5在桥架上安装时，屏的型号必须是防水型，从任何位置都不能漏进雨水。
4.2电气设备的接线：
电气设备安装完成后，应进行仔细检查有无不妥，并遥测绝缘电阻，检查核对导线敷设情况，如截面、根数、头尾起点是否正确等，然后即可进行接线。
4.2.1接线时的注意事项：
（1）所有接线应紧固可靠，接线螺栓应有防松装置，大于6平方的导线应由线鼻子过度。
(2)接线的顺序为电源-控制器-电动机-其他附属线路。
(3)接线时应按回路一一进行，以便查对和试验。
4.2.3电气设备的金属外壳、管路及线槽等正常时不带电而事故时可能带电的所以金属部位应可靠接地或接零。
4.2.4为防尘、防火，底盘穿线孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
4.3电气系统的安全要求
4.3.1电动起重机械的电气系统必须保证其传动系统和控制系统的准确安全可靠，在紧急情况下能切断电源且安全停车。
4.3.2电气系统的设备、元件和材料必须满足控制系统的要求，必须满足起重机工作环境及条件的要求，接地和防雷应满足要求。
4.3.3电动起重机须设置短路、过负荷、紧急断电、失压、零位、过电流、限位等保护。
4.4调试及试车
电气设备安装、接线完毕后，在有关操作人员及技术人员的配合下，进行征集调试及试车工作。
调试的程序应先单机、后联动，先空载，后负载，先静载，后动载，最后全载联动试车，中间有一环节不妥，即应检查修复，否则不得继续试车。
在以下系统功能中，按厂家技术要求选择试验项目进行静态调试和动态调试：
5.质量保证措施
5.1建立健全施工现场质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节，质量检查由专人负责，确保工程的安装质量。
5.2认真编制好各项技术措施，严格执行技术交底制度，现场技术人员在施工前应对各专业施工人员做出详细的交底，明确质量标准。
5.3对特殊工种的工人进行培训，考核合格后方可上岗作业。
5.4施工班组应认真做好自检、互检、专检工作，保证本班组的施工质量。
公司及项目部技术人员把好质量验收关，严格执行验评标准，开展质量评定工作。
5.5严格按措施施工，正确处理好工期与质量的关系，搞好均衡施工。
5.6在每天的班前班后会上，要把工程质量话题作为其中的一项重要内容。
6. 环境保护、职业健康、文明施工措施
严格贯彻执行国家及行业有关规定，贯彻执行各项管理制度，搞好文明施工。
6.1积极开展文明施工宣传教育活动，不断提高职工自身的素质，认真考核检查并做好记录。
6.2搞好施工现场的场容建设，施工材料应按指定位置堆放，各项施工操作要做到活完料净场地清，并及时清运各种施工垃圾。
6.3所有施工人员不得随地吐痰，不得乱扔垃圾，不得乱写乱画乱贴，并制定卫生负责人，保持施工现场环境的清洁卫生。
6.4严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。
7.施工安全技术措施
为保证工期、质量和施工进度，确保安全施工，做到“安全第一、预防为主”。
现场建立安全施工组织机构，对现场进行组织管理。
同时配备素质高业务能力强的专职安监员，负责施工过程关键工序和部位的安全控制，确保安全施工。
7.1现场安全施工组织机构
7.2安全管理目标：
杜绝各种习惯性违章作业，杜绝轻伤及以上人身事故发生，杜绝重大机械、设备损坏事故。
7.3安全技术保证措施
7.3.1总则
7.3.1.1 认真贯彻落实国家及省和行业发布的安全法规、规
程及公司
安全管理制度、安全生产岗位责任制。
7.3.1.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工
安全检
查监督体系，对重点分项、分部工程做好安全检查和防护，并定期监
督检查。
7.3.1.3加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场
设专职
安全监督员，特殊工种人员必须持证上岗。
7.3.1.4开展工人进场安全培训，使参加施工的人员牢固树立
安全第
一的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。
7.3.2施工安全防护措施
7.3.2.1施工人员在生产操作过程中必须按照《电业安全工作规程》的要求，认真佩带个人安全防护用品。
7.3.2.2抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，落实使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
现场危险地段设立醒目的警示牌和夜间施工信号。
7.3.2.3现场施工人员，在施工过程中，未经允许不得进入非工作区
页眉内容
域。
7.3.2.4认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》。
制定并严格遵守消防制度。
7.3.2.5现场配齐消防器材，严格管理，定期检查，保证其正常工作状态。
7.3.2.6抓好施工现场临时用电安全管理，严格执行《施工现场用电安全技术规范》中的相关要求。
页脚内容10。