生产过程危险有害因素分类

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危险、有害因素分类

危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。

（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。

1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。

包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。

包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。

包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。

包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。

包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

生产过程危险和有害因素分类一道破危险源为您的工作保驾护航

生产过程危险和有害因素分类一道破危险源为您的工作保驾护航生产过程中危险和有害因素的分类在工业生产和劳动过程中，各种危险和有害因素不可避免地存在着。

为了保证工人的安全和健康，必须对危险和有害因素进行准确的分类和评估，以便采取相应的措施来控制和消除它们。

本文将对生产过程中的危险和有害因素进行分类，并介绍相应的防护措施。

一、物理因素物理因素是指在生产过程中，由于物体的运动、能量的传递以及电磁辐射等产生的造成伤害的因素。

主要包括以下几种：1. 高温和低温高温环境会导致工人中暑和中暑引发的各种疾病，低温环境则容易引起冻伤和其他寒冷病。

在高温环境中，我们应该提供足够的空调和通风设备，以确保工人的舒适和健康；在低温环境中，我们应该提供足够的保暖设备，并加强工人的锻炼，以提高他们的抵抗寒冷的能力。

2. 噪音和振动高强度的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生严重的影响，甚至引发各种职业病。

在噪音和振动较大的工作环境中，我们应该配备耳塞、耳罩等个人防护设备，同时采取隔音和防振措施，以降低对工人的伤害。

3. 电磁辐射电磁辐射会对人体的细胞和器官造成损害，引发多种疾病，特别是对孕妇和儿童具有更大的风险。

在电磁辐射较强的工作场所，我们应该采取屏蔽和隔离措施，以减少工人接触辐射的时间。

4. 高压和电击高压和电击会导致电击伤害和烧伤，并对心脏和中枢神经系统造成危害。

在高压和电击环境中，我们应该加强对电气设备的维护和检修，同时提供保护装置和培训，以降低工人受伤的风险。

二、化学因素化学因素是指在工业生产过程中，各种有害化学物质对人体健康产生的危害。

主要包括以下几种：1. 有毒物质各种有毒气体、液体和固体在生产过程中可能释放出来，对工人的呼吸系统、皮肤等产生严重的危害。

在有毒物质的生产和使用过程中，我们应该加强通风设备的配置，提供个人防护用具，定期检查和维护防护设备，并提供相应的培训，使工人具备正确使用和处理有毒物质的知识和能力。

有害因素分类

（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。

1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。

包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。

包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。

包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

（2）车辆伤害：指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点
生产过程危险和有害因素分类与代码是工业安全管理中的重要内容。

它通过对生产过程中可能出现的危险和有害因素进行分类和编码，可以帮助企业更好地识别和评估潜在风险，采取相应的控制措施，保障工人的身体健康和生命安全。

以下是对生产过程危险和有害因素分类与代码的详细介绍。

一、生产过程危险和有害因素分类
根据国际劳工组织（ILO）的相关标准，生产过程危险和有害因素主要可以分为以下几类：
1.物理危险因素：包括噪声、振动、辐射、温度和湿度等物理因素对工人的危害。

2.化学危险因素：包括有毒气体、有害化学品、粉尘和毒物等对工人健康的危害。

3.生物危险因素：包括细菌、病毒、真菌等对工人的健康产生威胁的生物因素。

4.人为危险因素：包括工艺流程、设备使用、工作环境和工作组织等因素对工人带来的潜在危险。

二、生产过程危险和有害因素编码
1.物理危险因素编码：
-G：爆炸性物质和混合物
-H：压力
-L：低温
-P：包装的压力
-V：容器和管道爆炸
2.化学危险因素编码：
-C：可燃物和易燃性气体
-E：氧化剂
-F：易燃液体
-N：易燃固体
-O：可自燃物质和自反应物质
-T：非放射性有毒物质
-Xn：有毒物质
-Xi：刺激性或致敏性物质
-Z：腐蚀性物质
-B：有害物质
3.生物危险因素编码：
-BIO：致病菌
-EYE：对眼睛有害
-ASP：对呼吸系统有害
-HEP：对肝脏有害
-REP：对生殖系统有害。

生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861_2009)

紫外辐射
210702
激光辐射
210703
微波辐射
210704
超高频辐射
210705
高频电磁场
210706
工频电场
2108
运动物伤害
210801
抛射物
210802
飞溅物
210803
坠落物
210804
反弹物
210805
土、岩滑动
210806
料堆（垛）滑动
210807
气流卷动
210899
其他运动物伤害
2109
生产过程危险和有害因素分类与代码
（GBT13861-2009）替代（GBT13861-1992）
前言
代码
名称
说明
1
人的因素
11
心理生理性危险有害因素
1101
负荷超限
110101
体力负荷超限
指引起疲劳、劳损、伤害的负荷超限
110102
听力负荷超限
110103
视力负荷超限
110199
其他负荷超限
1102
3203
作业场地狭窄
3204
作业场地杂乱
3205
作业场地不平
包括不平坦的地面和路面，有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面
3206
巷道狭窄、有暗礁或险滩
3207
脚手架、阶梯或活动梯架缺陷
包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等
211399
其他标志缺陷
2114
有害光照
包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等
2199
其他物理性危险和有害因素
22
化学性危险和有害因素
依据GB13690中的规定

危险、有害因素分类、辨识方法及内容

危险、有害因素分类、辨识方法及内容1。

危险、有害因素分类按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。

（1）物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种;(2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种;(3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种；（4)心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种；(5）行为性危险、有害因素:如操作错误、指挥错误等共4种；(6）其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等.也可参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为物体打击、车辆伤害等20类.2．辨识方法（1）直观经验分析方法a.对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。

b.类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素.(2）系统安全分析方法应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。

系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。

常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等.3．辨识内容（1）厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。

(2）总平面布置:功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施等。

（3)道路及运输:装卸、人流、物流、平面和竖向交叉运输等。

（4）建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。

(5)工艺过程a。

新建、改建、扩建项目设计阶段：从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考查；b。

生产过程危险和有害因素分类和代码

紫外辐射
210702
激光辐射
210703
微波辐射
210704
超高频辐射
210705
高频电磁场
210706
工频电场
2108
运动物伤害
210801
抛射物
210802
飞溅物
210803
坠落物
210804
反弹物
210805
土、岩滑动
210806
料堆（垛）滑动
210807
气流卷动
210899
其他运动物伤害
2109
明火
2110
高温物质
211001
高温气体
211002
高温液体
211003
高温固体
211099
其他高温物质
2111
低温物质
211101
低温气体
211102
低温液体
211103
低温固体
211199
其他低温物质
2112
信号缺陷
211201
无信号设施
指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等
211202
信号选用不当
210401
机械性噪声
210402
电磁性噪声
210403
流体动力性噪声
210499
其他噪声
2105
振动危害
210501
机械性振动
210502
电磁性振动
210503
流体动力性振动
210599
其他振动
2106
电离辐射
包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等
2106
非电离辐射
210701

生产过程危险和有害因素分类风险管控助您了解生产过程中的危险源

生产过程危险和有害因素分类风险管控助您了解生产过程中的危险源生产过程中存在着多种危险和有害因素，它们对人体健康和环境造成潜在威胁。

为了有效地控制这些风险，必须对危险和有害因素进行分类，并采取相应的管控措施。

本文将介绍几种常见的生产过程中的危险和有害因素分类，并提供相应的风险管控建议。

一、机械设备相关的危险和有害因素在生产过程中，机械设备常常存在着一定的安全隐患。

例如，旋转机械可能会造成伤害，高温设备会导致烧伤等。

因此，对机械设备相关的危险和有害因素进行分类是十分必要的。

1. 机械设备操作风险在机械设备的操作过程中，存在着操作不当导致人员受伤的风险。

为了降低这种风险，应该制定相应的操作规程和操作指南，并进行操作培训。

另外，定期检查和维护设备的状态，确保设备的正常运行也是至关重要的。

2. 机械设备维护风险机械设备的维护过程中也存在着危险和有害因素。

例如，当进行设备维护时，需要接触到高温、高压的设备部件，存在烫伤和爆炸的风险。

预防这些风险的措施包括：提供个人防护装备、遵守操作规程、降低设备压力等。

二、化学品相关的危险和有害因素很多生产过程中都会使用到各类化学品，而这些化学品常常具有一定的危险性。

因此，对化学品相关的危险和有害因素进行分类很有必要。

1. 有毒物质风险有些化学品具有毒性，可能对人体健康造成损害。

为了降低这种风险，应该选择低毒或者无毒的替代品，并加强对有毒物质的储存和管理。

2. 可燃物质风险一些化学品具有可燃性，可能引发火灾或爆炸。

对于这类化学品，应该确保其正确储存，并采取相应的火灾防护措施，如安装自动灭火系统、提供适当的灭火器材等。

三、人机因素相关的危险和有害因素人机因素在生产过程中也是一个重要的危险源。

例如，工人疲劳、操作不当等因素可能引发事故。

因此，对人机因素相关的危险和有害因素进行分类是必要的。

1. 工人疲劳风险长时间的工作可能导致工人疲劳，从而降低工作效率，增加事故的风险。

因此，应该合理安排工作时间，提供适当的休息和睡眠条件，减轻工人的疲劳程度。

生产过程危险和危害因素分类

工作损失价值=事故损失工作日数*企业上年税利/(企业上年平均职工人数*企业上年法定工作日数)千人经济损失率=全年内损失/企业职工平均人数*1000百万元产值经济损失率=全年内经济损失/企业总产值*100生产过程危险和危害因素分类：人：心理、生理、行为性；物：物理性、化学性、生物性；环境：室内、外、地下（水下）、其他作业场所环境不良；管理因素：组织机构、责任制未落实、管理规章制度不完善、职业健康管理不完善，其他管理缺陷。

伤亡事故对危险和危害因素分类：1物体打击2车辆伤害3机械伤害4超重伤害5触电6淹溺7灼烫8火灾9高处坠落10坍塌11冒顶片帮12透水13放炮14瓦斯爆炸15火药爆炸17容器爆炸18其他爆炸19中毒和窒息20其他伤害起重机伤害：重物坠落伤害、起重机失稳倾翻造成的伤害、挤压伤害、高处坠落伤害、触电伤害、其他伤害。

安全装置：位置限制与调整装置、上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器2防风防爬装置、包括夹轨器、锚定装置和铁鞋3安全钩、防后倾装置和回转锁装置4起重量限制器5力矩限制器6防碰装置危险有害因素辨识方法：直观经验分析法：对照、经验法、类比方法。

系统安全分析法：事件树、事故树。

从厂址、总平面布置、道路运输、建筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理几方面进行。

设计阶段危险危害因素对策：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告生产施工阶段对策：实行机械化、自动化。

设置安全装置、机械强度试验、保证电气安全可靠（安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施）、按规定保修检修机器、保持工作场所合理布局、配备个人防护用品安全评价的程序：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、提出安全对策措施建议、做出安全评估评价结论、编制安全评价报告安全评价的内容：高度概括评价结果、从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结论、给出事故发生的可能性和严重性的预测性结论以及采取安全对策的后的安全状态等。

危险有害因素分类

一、根据危害性质分类的方法根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下5类：1. 物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。

）(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。

2.化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；(2)反应活性物质（氧化剂、有机过氧化物、强还原剂）；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点

一、生产过程危险和有害因素分类
4、管理因素管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素，包括以下6个方面（中类）：（4）职业安全卫生投入不足；（5）职业健康管理不完善；（6）其他管理因素缺陷。
二、生产过程危险和有害因素代码
1、代码结构图本标准的代码层次码，用6位数字表示，共分四层。第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、四类。代码结构如下：
双重预防工作机制建设
生产过程危险和有害因素分类与代码
引言
《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T 13861-2009) 规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类与代码，适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。
一、生产过程危险和有害因素分类
3、环境因素
（2）室外作业场地环境不良包括：恶劣气候与环境，作业场地和交通设施湿滑，作业场地狭窄，作业场地杂乱，作业场地不平，航道狭窄、有暗礁或险滩，脚手架、阶梯或活动梯架缺陷，地面开口缺陷，建筑物和其他结构缺陷，门和围栏缺陷，作业场地基础下沉，作业场地安全通道缺陷，作业场地安全出口缺陷，作业场地光照不良，作业场地空气不良，作业场地温度、湿度、气压不适，作业场地涌水，其他室外作业场地环境不良等18个方面（小类）。
2、物的因素（3）生物性危险和有害因素包括：致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他生物性危险和有害因素等5个方面（小类）。
一、生产过程危险和有害因素分类
3、环境因素生产作业环境中的危险和有害因素，包括：室内作业环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良，其他作业环境不良等4个方面（中类）。

GBT13861_2024生产过程危险和有害因素分类

GBT13861_2024生产过程危险和有害因素分类首先是物理因素，这些因素主要包括了温度、湿度、压力、辐射和光
照等。

在工业生产中，高温、低温、高湿度、低湿度等因素都可能对工人
的身体健康造成影响。

此外，高压力和辐射也可能对工人的工作环境造成
威胁。

因此，在处理这些物理因素时，应该注意采取相应的措施来保护工
人的身体健康。

其次是化学因素，这些因素主要包括了各种化学物质的存在，例如气体、液体和固体等。

这些化学物质可能对工人的呼吸系统、皮肤和消化系
统造成危害。

为了防止工人受到这些化学因素的危害，应该采取适当的防
护措施，例如佩戴防护服和呼吸器等。

第三是生物因素，这些因素主要包括了各种微生物和生物体，例如细菌、病毒和寄生虫等。

这些生物体可能对工人的健康造成威胁，例如传染
疾病等。

为了防止工人受到这些生物因素的危害，应该采取相应的卫生措施，例如消毒和隔离等。

第五是噪声和振动，这些因素可能对工人的听力和神经系统造成危害。

强噪声和振动可能导致听力损失、震耗综合征等健康问题。

为了保护工人
的听力健康，应该采取适当的措施来减少噪声和振动的影响，例如隔音和
佩戴耳塞耳机等。

最后是其他因素，这些因素包括了电磁场、辐射、静电、火灾和爆炸等。

这些因素可能对工人的安全造成威胁。

为了保护工人的安全，应该采
取适当的安全措施，例如使用防爆设备和消防设备等。

生产过程危险和有害因素分类

生产过程危险和有害因素分类生产过程危险和有害因素分类在生产过程中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。

为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。

1.物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素主要包括高温、低温、噪音、振动、电离辐射和非电离辐射等。

(1) 高温：高温可能导致工作人员中暑、烫伤等，同时也会加速设备的磨损和材料的失效。

(2) 低温：低温可能导致工作人员冻伤、设备冻结等，同时也会使材料变得更加脆弱和易碎。

(3) 噪音：长期暴露在噪音环境中可能导致工作人员听力受损，同时也会引发疲劳和烦躁情绪。

(4) 振动：振动可能导致工作人员疲劳、肌肉损伤等，同时也会加速设备的磨损和材料的破裂。

(5) 电离辐射和非电离辐射：这些辐射可能导致工作人员受到辐射伤害，同时也会对周围环境和材料产生不良影响。

2.化学性危险和有害因素化学性危险和有害因素主要包括易燃、易爆、剧毒等化学物质。

(1) 易燃：易燃物质如汽油、酒精等在遇到明火或高温时容易燃烧，可能导致火灾和人员伤亡。

(2) 易爆：易爆物质如氢气、乙炔等在遇到明火或高温时可能发生爆炸，可能导致建筑物、设备和人员的损坏或伤亡。

(3) 剧毒：剧毒物质如氰化物、有机磷等在接触或吸入时可能导致工作人员中毒，甚至死亡。

3.生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素主要包括微生物感染、过敏反应等。

(1) 微生物感染：接触或吸入某些病菌或病毒可能导致工作人员感染疾病，如流感、肺炎等。

(2) 过敏反应：某些物质如花粉、尘螨等可能导致工作人员出现过敏反应，如哮喘、皮疹等。

4.心理、生理性危险和有害因素心理、生理性危险和有害因素主要包括疲劳、不适等。

(1) 疲劳：长时间工作可能导致工作人员疲劳，降低工作效率和质量，同时可能引发错误和事故。

生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程中存在着许多危险和有害因素，这些因素可能会对生产人员的健康造成威胁，严重的甚至会危及人员的生命安全。

为了保障生产人员的权益和健康，国家制定了严格的安全生产规定和标准，对生产过程中的危险和有害因素进行分级分类，并对其进行编号管理。

下面将对生产过程危险和有害因素分类与代码进行详细介绍。

一、分类1、危险因素危险因素是指那些可以对人体造成急性或慢性伤害的物质、条件和环境因素。

危险因素分为五类：（1）物理因素：包括噪声、振动、辐射、气压、温度、湿度、光照等。

（2）化学因素：包括有毒物质、腐蚀物质、爆炸物质等。

（3）生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等。

（4）机械因素：包括旋转机械、移动机械、固定机械等。

（5）人为因素：包括火灾、事故等。

2、有害因素有害因素是指那些在生产过程中，可能对人体、环境或其他物品造成潜在损害或污染的物质、条件和环境因素。

有害因素分为四类：（1）辐射有害因素：包括电磁辐射、光辐射等。

（2）化学有害因素：包括有毒物质、致癌物质、易燃物等。

（3）物理有害因素：包括噪声、振动、辐射等。

（4）生物有害因素：包括细菌、病毒、寄生虫等。

二、代码为了便于管理和统计，对生产过程中的危险和有害因素进行了代码化。

下面介绍详细代码：1、危险因素代码（1）物理因素：编号为1；（2）化学因素：编号为2；（3）生物因素：编号为3；（4）机械因素：编号为4；（5）人为因素：编号为5。

2、有害因素代码（1）辐射有害因素：编号为01；（2）化学有害因素：编号为02；（3）物理有害因素：编号为03；（4）生物有害因素：编号为04。

三、结论生产过程中存在着各种各样的危险和有害因素，这些因素可能会对人员的健康和安全造成威胁。

为了保障生产人员的权益和健康，国家制定了严格的安全生产规定和标准，对生产过程中的危险和有害因素进行分级分类，并对其进行编号管理。

对于生产企业来说，要认真对待安全生产，加强管控措施，确保生产过程的安全和可靠。

生产过程危险和有害因素分类

生产过程危险和有害因素分类生产过程中存在着各种各样的危险和有害因素，这些因素对工人健康造成潜在威胁。

为了有效管理和控制这些风险，我们可以将生产过程中的危险和有害因素进行分类。

通过分类，可以更好地识别化解风险，保障工人的安全和健康。

下面将生产过程中的危险和有害因素分为几类进行详细介绍。

一、机械因素机械因素是指在生产过程中由机械设备、工具等引起的危险和有害因素。

比如，机械设备的运转可能导致的意外伤害；机械设备的震动和噪音可能对工人的身体健康造成影响。

为了减少机械因素对工人造成的危害，可以采取一些措施，比如加设防护装置，进行定期维护保养，提供必要的防护装备等。

二、化学因素化学因素是指在生产过程中因使用化学物质而引起的危险和有害因素。

比如，有毒气体、腐蚀性物质等化学物质可能对工人的健康造成危害。

为了减少化学因素对工人的危害，可以采取一些措施，比如加强通风换气，提供个人防护用具，使用替代品等。

三、物理因素物理因素是指在生产过程中因受到物理因素的影响而引起的危险和有害因素。

比如，高温、低温、辐射等物理因素可能对工人的健康造成不良影响。

为了减少物理因素对工人的危害，可以采取一些措施，比如调整工作环境温度，提供防护设备，合理安排工作时间等。

四、生物因素生物因素是指在生产过程中因接触生物因素而引起的危险和有害因素。

比如，接触病原体可能导致传染病的发生；受到昆虫、动物等生物的侵扰可能导致咬伤、刺伤等意外。

为了减少生物因素对工人造成的危害，可以采取一些措施，比如加强卫生防护，接种疫苗，加强个人防护等。

五、心理因素心理因素是指在生产过程中因受到心理压力、情绪波动等因素的影响而引起的危险和有害因素。

比如，长时间的高强度工作可能导致工人产生焦虑、抑郁等心理问题。

为了减少心理因素对工人的危害，可以采取一些措施，比如提供心理健康服务，合理安排工作任务，加强员工心理辅导等。

总的来说，对生产过程中的危险和有害因素进行分类是为了更好地管理和控制这些风险。

危险、危害因素的类别

危险、危害因素的类别1.按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。

l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等。

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

(11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。

(12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。

(13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。

(14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

(15)其他物理性危险和危害因素。

2.化学性危险、危害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。