净化岗位操作规程

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净化操作规程

四、净化开车步骤
1、设备运行正常后通知电石炉运行班组降电石炉负核。2、当负荷降至பைடு நூலகம்0000KVA以下时方可打开离净气烟道最远的炉门用二氧化碳置换（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷阀前插板阀，按下电脑上的系统自动开或将变频器允许控制开关打到自动位（水冷烟道蝶阀1分后自动打开），可手动操作。3、水冷烟道蝶阀打开后关闭炉门，配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀。4、关闭净化6个仓的氮气旁路阀，将启动阀门选择合适的位置。5、净化开车完毕，电石炉升负荷。
六、停车步骤
1、正常停车：通知配电工降负荷，配电工根据炉压调节荒气烟道蝶阀，关闭水冷烟道蝶阀和水冷烟道蝶阀后的插板阀，按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关打到手动位即可，停车后进行氮气置换。2、故障停车：当净化系统粗气风机、净气风机发生故障停机或氢气、氧气严重超标时，配电工需打开荒气烟道蝶阀并关闭净化水冷烟道蝶阀，按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关达到手动位即可，进行分析原因并及时处理。3、紧急停车：（1）通知配电工打开荒气烟道，按下紧急停车按钮。（2）检查启动阀门是否打开、水冷烟道总阀是否关闭，并进行氮气置换。4、处理料面前净化停车步骤：当电石炉档位降至26档以下时，配电工打开荒气烟道泄压蝶阀同时关闭净化水冷烟道蝶阀方可开炉门处理料面。5、处理料面完毕净化开车步骤：当料面处理完后打开离净气烟道最远的炉门置换，（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷烟道蝶阀，关闭炉门，紧接着配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀，电石炉升负荷。6、突然停电：首先手动打开气动阀门、关闭水冷阀门，然后关闭水冷法门前的插板阀，并进行氮气置换。
九、净化工安全操作规程
1、净化工必须正确、安全的佩戴劳保用品，净化巡检时，必须佩戴一氧化碳检测仪。2、净化工必须熟练掌握一氧化碳中毒急救措施及救护器材、检测器材、灭火器的使用方法，如发现一氧化碳中毒事故，应紧急采取急救措施。3、净化工应对危机画面的各种按钮及各种设备运行状态熟悉掌握，出现异常情况时，及时通知维修人员及向上级汇报。4、净化人员必须坚守岗位，必须做到一人巡检，另一人监盘，严禁无关人员进入净化岗位操作。5、净化监盘人员时刻关注氧气、氢气、一氧化碳含量，若有超标及时汇报班长，采取相应的处理措施。6、投入净化前，应对净化系统进入氮气置换，根据氧含量（<1%），方可启动净化。7、启、停净化时，严格按照操作规程操作，打开离境气烟道最远的炉门进行置换，置换合格后，通知班长投入净化运行。8、净化训俭示后，严禁在防暴孔下站人，以防爆炸伤人。9、净化停车后，应及时把储灰罐内的积灰卸空，以免氧气进入馆内产生爆炸。10、正常操作时，净化工时刻注意空冷后的温度，以免温度过高烧毁布袋。11、净化工严格交接班制度，认真仔细交代和了解操作情况和注意事项。

净化工段安全技术操作规程（4篇）

净化工段安全技术操作规程第一节总则为了保障净化工段的生产安全，保护员工的身体健康，制定本安全技术操作规程。

第二节工作流程2.1 工作环境准备(1) 应检查工作区域是否存在危险物品，及时清理并进行标示。

(2) 提供符合安全标准的工作设施和装备。

2.2 人员安全培训(1) 对净化工段的工作人员进行安全培训，包括工作流程、操作规程以及危险物品的正确处理和应急措施等。

(2) 举办定期的安全培训，提高员工的安全意识。

2.3 实施安全措施(1) 确保所有设备和装备均符合相关的安全规范，并进行定期维护和检查。

(2) 设立明显的安全警示标志，并建立安全屏障。

(3) 严格遵守操作规程，杜绝违规行为。

2.4 应急预案(1) 制定净化工段的应急预案，并确保员工熟悉应急程序。

(2) 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力。

第三节安全操作要点3.1 工作前的准备工作(1) 确认所需的安全设备是否完整，并检查其工作状态。

(2) 对工作场所进行检查，确保没有任何危险物品。

(3) 熟悉工作流程和操作规程，明确自己的责任和任务。

3.2 安全防护措施(1) 所有工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护用品。

(2) 对于特殊操作，必须戴上适当的头盔、眼镜等防护装备。

3.3 设备的操作和维护(1) 在操作设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。

(2) 确定设备操作的正确方法，并按照规定的流程进行操作。

(3) 严禁擅自改变设备的参数和工作流程，如需调整必须得到上级的许可。

3.4 废弃物的处理(1) 废弃物必须分类、密闭、标识，按规定的程序进行处理。

(2) 废弃物的处理必须符合相关的环保法律法规。

(3) 废弃物的处理必须由专业人员进行，并在操作过程中采取必要的防护措施。

第四节事故处理4.1 事故发生后的应急措施(1) 发生事故后，应立即切断电源，并采取必要措施保障现场安全。

(2) 通知相关负责人，及时组织救援和处理。

(3) 做好事故现场记录和调查工作，防止事故再次发生。

矿井污水净化员安全操作规程（三篇）

矿井污水净化员安全操作规程矿井污水净化是一项具有一定危险性的工作，为了保障操作人员的安全，提高净化效果，特制定本《矿井污水净化员安全操作规程》。

一、工作准备和安全防护措施1. 操作人员应经过岗前培训，了解工作流程、操作规程和安全注意事项，持证上岗，未经培训和考核合格者不得操作。

2. 操作人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，并着装整齐，不得穿着拖鞋、裙子、长发应盖住，以防卷入设备。

3. 准备好所需的工具、设备和材料，确认设备完好，操作台面、通道、出口等应保持整洁、通畅。

4. 工作现场应设立明显的警示标志和警示牌，消防器材应放置在易取得的地方。

二、操作规程1. 污水净化设备应按照说明书进行正确安装和连接，检查选择正确，电源线路应符合安全用电标准，接地可靠。

2. 操作前应检查设备各部位是否处于正常状态，如传动装置、电器设备、管道接口等，如发现问题应及时上报，并由维修人员进行检修。

3. 操作人员应了解设备原理、工作流程和操作要领，熟练掌握设备操作方法，遵守操作规程，严禁擅自改动设备参数。

4. 操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常情况（如设备异常噪音、漏水、电源异常等），应立即停机检查。

5. 操作过程中应保持注意力集中，严禁与他人闲聊、嬉戏，不得饮食，禁止吸烟。

6. 操作人员应按照操作规程进行设备的启动、运行和停机，不得违反操作步骤。

7. 操作人员应善于发现问题和解决问题，如发现水质测试异常、设备运行异常等情况应立即上报，并配合维修人员进行处理。

8. 操作结束后，应及时关闭设备电源，清理操作场地，归位工具和设备，保持设备的整洁、干燥。

三、应急处理1. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，启动安全设施，迅速疏散人员，并报警求助。

2. 防护手套和防护眼镜应储备充足，如发生化学品溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

3. 毒气泄漏时，应戴上防毒面具，迅速撤离危险区域，寻找安全的地方避难，并第一时间报警。

制酸工序净化岗位安全操作规程范文

制酸工序净化岗位安全操作规程范文一、总则制酸工序净化岗位是化工生产过程中的关键环节，涉及到酸性物质的处理和处理设备的操作。

为了保障操作人员的安全与健康，提高工作效率，特制定此安全操作规程。

本规程适用于制酸工序净化岗位的操作人员。

二、操作前的准备1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜、安全鞋等个人防护装备。

2.操作人员必须熟悉所要处理的酸性物质的性质和安全操作规程。

3.操作人员必须检查净化设备的运行状态，确保设备正常工作，无泄漏和故障。

三、操作规程1.\t操作人员必须严格执行安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

2.\t操作人员在进行操作前，务必确保个人处于安全的位置，稳定站立或坐下，并注意周围环境的安全。

四、净化设备的操作1.\t操作人员必须确保净化设备处于停止工作状态，确保设备不再具有运行能力。

2.\t操作人员在操作净化设备时，禁止随意触摸设备各部件，严禁随意更改设备的设置和参数。

3.\t操作人员在清理设备过程中，必须严格按照规定方法进行，禁止利用不规范的操作方式或工具进行清理。

五、酸性物质处理的操作1.\t操作人员在处理酸性物质时，必须佩戴防酸手套，并将酸性物质加入设备中时，应注意避免酸性物质溅入眼睛或皮肤上。

2.\t操作人员在处理酸性物质时，应注意控制酸性物质的量，避免发生溢漏或喷溅。

3.\t操作人员处理完酸性物质后，应立即将用过的容器或工具进行清理，避免物质残留造成危险。

六、事故处理1.\t操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并迅速采取适当的措施以保护自己的安全。

同时应及时向主管报告事故情况。

2.\t操作人员在处理事故时，应根据具体情况，采取合理的措施进行紧急救援，以降低事故带来的损失。

七、紧急情况应急措施1.\t操作人员在发生紧急情况时，应立即按照紧急预案进行应急措施，并迅速撤离现场。

2.\t在撤离现场时，应尽量利用安全通道，并遵守安全规定，禁止慌乱和推挤。

八、操作后的清理1.\t操作人员在操作结束后，应及时清理操作区域，保持工作场所的整洁和清爽。

制酸工序净化岗位安全操作规程范文（三篇）

制酸工序净化岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制酸工序净化岗位操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规和制酸工序净化岗位的实际情况，制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本安全操作规程适用于制酸工序净化岗位的操作人员，包括岗位基本知识、操作规程和应急措施等内容。

第三条操作人员要严格遵守本安全操作规程，做到安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。

第二章安全责任第四条企业要贯彻落实安全生产责任制，明确制酸工序净化岗位操作人员的安全责任，确保人人安全、事事安全、处处安全。

第五条制酸工序净化岗位的操作人员是安全生产的第一责任人，要严格遵守安全操作规程和相关法律法规，主动采取安全防护措施，并及时报告和处理意外情况。

第六条企业要加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，定期进行安全知识考核和演练，确保操作人员熟知本操作规程并能够正确操作。

第三章岗位管理第七条确定岗位责任：制酸工序净化岗位的操作人员要明确岗位职责和操作规程，做到岗位职责明确、权限明确、责任明确。

第八条岗位保留：限制非岗位操作人员进入制酸工序净化岗位，必要时设置相应的标识牌、警示线等，确保岗位安全。

第九条工装要求：操作人员在岗位操作时应穿戴符合要求的工装，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

第十条工具设备管理：操作人员要合理使用工具设备，保持工具设备的完好无损，并定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠运行。

第四章操作规程第十一条工作前准备：操作人员在进行制酸工序净化之前，要检查设备是否正常，消除隐患，确认安全后方可进行操作。

第十二条操作流程：操作人员要按照规定的工艺流程进行操作，不得任意调整工艺参数，确保操作的稳定性和安全性。

第十三条防护措施：操作人员要在操作过程中严格遵守相关的防护措施，如佩戴防护口罩、手套等，避免直接接触有害物质。

第十四条垃圾处理：操作人员要将产生的垃圾按规定分类处理，防止有害垃圾污染环境。

净化工安全操作规程(三篇)

净化工安全操作规程一、安全准则1.1 工作者的生命安全和身体健康高于一切，必须时刻保持安全意识并遵守规程。

1.2 所有操作人员必须经过专业培训和岗位培训合格后方可操作。

1.3 在工作中发现安全问题，必须立即上报，并及时采取措施防止事故发生。

1.4 遵守现场管理规范和操作规程，保证安全生产。

1.5 维护设备和工作环境的清洁、整洁，保持良好的工作状态。

二、个人防护措施2.1 工作者在进行净化工作时必须佩戴防护服、口罩、护目镜、手套等个人防护设备。

2.2 在接触腐蚀性化学物质时，必须佩戴防化服并戴好防护面具。

2.3 在操作机械设备时，必须戴好安全帽、工作鞋，确保头部和脚部的安全。

2.4 在高温环境下工作时，必须佩戴防热手套、防热服等，防止烫伤。

2.5 不得穿戴松散衣物、长发必须束发，以防卷入设备引发事故。

2.6 进入危险区域前必须检查个人防护设备是否完好，并确保其正常使用。

三、设备使用与维护3.1 在操作设备前必须仔细阅读并熟悉设备的操作手册，并按照要求正确操作。

3.2 使用设备时，必须确保设备的稳定性和可靠性，并进行定期维护保养。

3.3 设备维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生触电事故。

3.4 操作设备时，必须保持清醒和注意力集中，禁止酗酒、疲劳操作。

3.5 操作过程中如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修。

四、化学品的储存和使用4.1 化学品必须按照标识正确存放，防止混放和泄漏。

4.2 使用化学品时必须按照相应的操作规程进行，防止误伤和事故发生。

4.3 使用化学品时必须穿戴好相应的个人防护设备，并确保操作环境通风良好。

4.4 不得将化学品倒入非指定容器中，并及时清理使用过的容器。

4.5 使用化学品后，必须及时关好容器，并放回指定的存放位置。

五、应急预案及事故处理5.1 熟悉应急预案，了解各类应急情况的处理方法和应对措施。

5.2 发生事故时，必须按照应急预案流程及时启动应急措施，并保护自己的安全。

净化岗位安全操作规程

净化岗位安全操作规程
一、引言
为了保证净化岗位的人员安全和生产过程的安全，制定本安全操作规程。

二、适用范围
本规程适用于所有净化岗位的工作人员。

三、净化岗位安全控制规范
1.在进行净化操作前，必须熟知产品和设备的特性，并且需要对净化过程进行全面的评估。

2.在净化过程中必须戴着符合要求的防护手套和口罩，并且操作人员需要穿着专业化工服。

3.在开始净化操作前，检查净化设备的工作状态，确保设备良好且操作平稳。

4.禁止使用对设备造成损坏的清洁剂和其他清洁剂。

5.在净化结束后，清洗设备并进行好风扇、滤网、排污口和其他净化设备的清洁工作，确保设备干净整洁。

6.若有不慎损坏设备或其他问题，需立即报告，采取适当措施，确保设备良好状态。

四、紧急措施
1.紧急出现意外情况时，立即采取相应措施，必要时拨打急
救电话。

2.赶紧到达现场对伤者进行相应处理，防止局势恶化。

3.若出现大面积紧急事故，采取相应的紧急通知方法并关停
设备。

4.保持现场整洁，防止再次发生类似情况。

五、结论
净化岗位是生产过程中不可或缺的部分，我们必须始终保持警惕，确保净化过程的安全和顺畅。

本规程作为规范和约束净化操作的指南，为我们保障人员和设备安全提供了制度保障。

所有生产人员必须遵循
该规则，确保净化工作的安全可靠，保证生产顺利进行。

制酸工序净化岗位安全操作规程(三篇)

制酸工序净化岗位安全操作规程一、安全操作规程的目的和范围1.1 目的：制酸工序净化岗位是涉及危险化学品的工作岗位，为确保工作人员的人身安全和化工生产的正常进行，制定本安全操作规程。

1.2 范围：本安全操作规程适用于制酸工序净化岗位的操作人员。

二、职责与权限划分2.1 企业：① 负责制定和修订本安全操作规程；② 负责提供必要的安全培训和技术指导；③ 提供必要的安全设施和防护设备；④ 负责对操作人员进行安全教育和技能培训，并组织考核。

2.2 监督人员：① 负责保障制酸工序净化岗位的安全运行；② 负责随时检查岗位的安全操作情况，并对存在的问题提出整改要求；③ 对作业人员的违规操作进行纠正。

2.3 操作人员：① 遵守本安全操作规程的要求；② 使用个人防护装备，并按要求进行定期检查；③ 参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力；④ 配合监督人员的检查，接受教育和指导。

三、安全操作规程3.1 工作前的准备：① 操作人员必须熟悉工序的操作流程和安全操作规程；② 了解工序中可能存在的危险和风险；③ 检查安全设施和防护装备的完好性；④ 检查化学品容器的标识和状态；⑤ 确认现场的紧急救援设备和应急处理方法。

3.2 工作场所的安全操作：① 入场前必须进行安全检查，佩戴个人防护装备；② 确认工作区域的危险源（如高温、高压、腐蚀性气体等）是否已消除；③ 将作业区域划分清晰，设立警示标识；④ 执行工作票制度，遵守工作程序；⑤ 不得随意存放易燃易爆物品，保持工作区域的洁净和整齐。

3.3 化学品的安全处理：① 使用化学品前必须了解其危险性，正确存放和使用；② 禁止将不同性质的化学品混合存放，防止发生反应；③ 使用化学品时必须佩戴个人防护装备，并在通风良好的地方进行操作；④ 使用后及时封闭容器，并确保标识明确；⑤ 发现化学品泄漏或事故，在不危及自身安全的情况下，立即报告相关人员。

3.4 设备操作的安全：① 在操作设备前必须了解其使用方法和安全注意事项；② 使用设备时需佩戴个人防护装备，操作前需进行设备检查；③ 不得随意更改设备参数、开关和连接方式；④ 使用高温设备时，需严格遵守温度控制要求；⑤ 设备发生故障或异常时，立即停止使用，并及时报告相关人员。

净化岗位操作规程范文（二篇）

净化岗位操作规程范文第一章绪论一、目的和依据为了确保岗位净化工作的顺利进行，保护员工的健康和安全，提高工作效率，特制定本净化岗位操作规程。

本规程依据国家有关法律法规、标准以及企业相关管理制度制定。

二、适用范围本规程适用于公司净化车间及相关设施的操作人员、岗位负责人和管理人员。

三、术语和定义1. 净化：清除空气中的污染物，维持空气质量达到规定标准的过程。

2. 净化车间：专门用于生产净化产品的场所。

3. 污染物：空气中存在的可能对人体健康造成危害的有害物质。

第二章岗位操作规程一、岗位职责1. 岗位操作人员（1）遵守公司岗位操作规程和安全操作流程，服从上级的指导和安排。

（2）熟悉所在岗位的操作流程和设备的使用方法，保证操作的准确性和安全性。

（3）随时保持工作环境的整洁和清洁，保证操作的卫生条件。

（4）定期参加培训，提高自身的技能和知识水平。

2. 岗位负责人（1）组织、协调和指导岗位操作人员的工作，确保操作流程的顺利进行。

（2）负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。

（3）监督员工的操作行为，发现问题及时纠正，确保安全生产。

二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩等个人防护装备。

（2）清洁工作区域和工作台面。

（3）确认所需材料和工具的准备情况。

2. 操作步骤（1）按照操作指引检查设备的运行状态，确认设备无异常情况后方可进行操作。

（2）按照操作指引将需要净化的物品放置在指定位置。

（3）根据操作指引检查设备的参数设置，确保净化效果符合要求。

（4）启动设备，监控设备的运行情况，注意异常情况的处理。

（5）根据工艺要求进行物品的取出和后续处理工作。

3. 操作注意事项（1）严禁在工作区内吸烟、喧哗和乱丢废弃物品。

（2）操作人员应集中注意力，严禁分心进行其它工作。

（3）操作人员应持续关注设备运行状态，一旦发现异常情况应及时上报并采取应急措施。

（4）操作人员应定期清洁工作区域和设备，保持工作环境的整洁和卫生。

净化岗位操作规程(3篇)

净化岗位操作规程一、岗位准备和清洁操作1. 工作环境的准备和消毒在进行净化岗位工作之前，必须确保工作环境符合相关要求，并进行彻底的清洁和消毒。

使用合适的消毒剂对工作台面、工具和设备进行消毒处理，确保无细菌和污染物存在。

2. 确认工作区域的安全性在进行净化岗位工作之前，要检查工作区域的安全性，包括照明设备是否正常，电源插座是否正常，工具和设备是否完好无损。

如发现任何安全隐患，要及时报告上级并进行修复。

3. 穿戴规范的工作服和防护用品在净化岗位工作时，必须穿戴规范的工作服和防护用品。

工作服要保持清洁，并定期进行更换和清洗。

防护用品包括手套、口罩、护目镜等，要按照规定的程序进行佩戴和更换。

二、工作过程和操作规范1. 严格遵守操作流程和规定在进行净化岗位工作时，要严格按照操作流程和规定进行操作。

不得随意变动或省略环节，确保每个步骤都得以执行。

如发现操作规程有误或不适用的情况，要及时上报并按照上级的指示进行处理。

2. 保持工作区域的整洁和有序在进行净化岗位工作时，要保持工作区域的整洁和有序。

及时清理工作台面上的杂物和污垢，确保工作区域干净。

所有工具和设备要放置在规定的位置，使用完毕后要及时清洗并放回原位。

3. 定期进行环境监测和检测在净化岗位工作中，要定期进行环境监测和检测，确保工作环境达到预定的标准。

监测和检测的频率和方式要按照规定进行，检测结果要及时记录，并根据需要进行相应的调整和处理。

三、岗位安全和应急措施1. 防止交叉污染和传播在净化岗位工作时，要严格遵守防止交叉污染和传播的规定。

避免将污染物带入干净区域，使用合适的隔离措施进行分隔。

在操作时，要注意避免污染自己和他人，使用合适的防护用品和设备。

2. 掌握应急处理的方法和程序在净化岗位工作中，要掌握应急处理的方法和程序。

在发生突发事故或意外情况时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级。

在进行应急处理时要冷静、迅速，确保自己和他人的安全。

3. 定期进行岗位培训和练习为了提高净化岗位工作的安全性和效率，要定期对岗位人员进行培训和练习。

净化岗位操作规程

净化岗位操作规程在作业之前，当班员工必须穿戴好劳保用品（包括鞋、手套、安全帽、口罩等），并在作业时要求两人同时作业，一人负责监护提醒。

1．一级动力波循环泵运转操作1．1操作工与主控联系开泵，确认开泵编号。

1．2. 确认一级动力波循环酸液位。

1．3．确认泵出入口管线畅通。

1．4．按一级动力波循环泵开车程序启动运转泵。

1．5．缓慢开启泵出口阀，并调整至工艺设定值。

1．6．确认有无泄漏。

1．7．各调节正常后与主控联系，确认液位调节转入正常。

2．一级动力波循环泵停止操作2．1．操作工与主控联系，确认停止泵编号。

2．2．确认塔内循环酸液位。

2．3．解除连锁，在DCS系统上解除循环泵与溢流堰及喷头压力连锁。

2．4．按一级动力波循环泵停止操作程序停泵，并向主控汇报确认。

2．5．流量、压力等报警确认后，主控须在DCS系统确认。

3．气体冷却塔循环酸泵运转操作3．1．操作工与主控联系，确认启动泵的编号。

3．2．确认泵出入口管线畅通。

3．3．确认板式换热器出入口阀全开，处于畅通状态。

3．4．确认循环酸液位。

3．5．按气体冷却塔循环泵启动程序开泵。

3．6．缓慢调节泵出口阀至工艺设定值，确认液位调节转入正常。

3．7．确认有无泄漏。

3．8．向主控汇报。

4．气体冷却塔循环泵停止操作4．1．操作工与主控联系，确认要停止泵的编号，确认循环酸液位。

4．2．按气体冷却塔循环泵停止程序停泵，并向主控汇报确认。

5．二级动力波循环泵运转操作5．1．操作工与主控联系，确认开泵编号。

5．2．确认二级动力波循环酸液位。

5．3．确认泵出入口管线畅通。

5．4．按二级动力波循环泵启动程序开启。

5．5．缓慢调节泵出口阀至工艺设定值。

5．6．确认无泄漏。

5．7．各调节正常后，与主控联系，确认液位调节转入正常。

6．二级动力波循环泵停止运转同气体冷却塔循环泵停止操作。

7．一级动力波循环泵倒泵操作7．1．操作工与主控联系，确认开停泵编号。

7．2．确认备用泵符合开泵条件，开进口阀，出口阀全关。

制酸工序净化岗位安全操作规程

制酸工序净化岗位安全操作规程一、安全注意事项1.严格遵守操作规程，严格执行岗位操作程序。

2.班前必须认真检查设备和工具的状况，确保设备无异响、无渗漏且工具配齐完备。

3.操作前一定要戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。

4.操作过程中谨慎行事，严禁过程中吸烟、喝水、饮食等，严防操作失误。

5.在发生突发事件时，首先应当立即切断电源、气源和液源，停止操作并立即向班长汇报。

二、岗位操作规程1.准备工作–确认操作流程，检查设备状况。

–戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。

–准备所需材料和工具。

2.操作步骤1.打开酸罐进料阀门。

2.打开酸注进度监测系统。

3.在岗位提示灯亮起后，开始进行岗位净化操作。

4.打开操作室内空气净化系统。

5.在操作过程中，应按照岗位净化操作标准进行操作，确保操作环境的洁净和安全。

6.操作完成后，关闭所用的阀门、设备和仪器。

7.操作后做好清理和整理工作，确保岗位整洁无异味。

三、设备安全检查规程1.每个操作员必须按照规定进行设备的日常巡视检查，认真记录每天的检查情况。

2.定期检查加热器，确保加热器表面无明显变形，无裂痕、无渗漏。

如发现问题应及时予以更换或维修。

3.定期检查阀门，确保阀门开关灵活，无泄漏现象，如有问题应及时予以更换或维修。

4.定期检查工具，确保工具齐全、完好，如有问题应及时予以更换或维修。

5.定期对设备进行保养，并将保养记录上报到班长处。

四、预案和处置方法1.在操作中出现了问题时，首先应切断电源、气源和液源，然后向班长汇报。

2.如在岗位净化操作过程中出现灰尘超标、出现异味或其它异常情况，应按照紧急停机程序进行停机，然后进行调查分析和处理。

3.如在设备操作过程中出现泄漏、爆炸等事故，应立即切断电源、气源和液源，紧急撤离，组织专业救援力量进行处理，及时上报公司领导和相应部门。

五、岗位安全培训1.每个操作员必须按照规定进行日常岗位安全培训。

2.每个操作员必须经过全面的操作规程培训，理解操作的标准化和净化要求。

净化车间技术操作规程

净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。

本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。

二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。

2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。

3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。

三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。

2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。

3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。

2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。

3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。

五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。

2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。

3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。

六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。

只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。

希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。

制酸工序净化岗位安全操作规程范本（二篇）

制酸工序净化岗位安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障制酸工序净化岗位的安全，保护操作人员的身体健康，减少事故发生的概率和损失，制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于制酸工序净化岗位的操作人员，包括但不限于操作工、班组长和监工等。

第三条：制酸工序净化岗位的操作人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违章操作，如发现违规行为，将根据公司规定进行相应处罚。

第二章岗位职责第四条：制酸工序净化岗位的操作人员必须熟悉工作的流程和仪器设备的使用，掌握操作的技能，并遵循以下岗位职责：1. 确保净化设备处于正常工作状态；2. 监测净化设备的运行情况，发现异常及时报警；3. 做好设备检修、维护、保养等工作；4. 配合相关部门进行设备维修和日常统计工作；5. 遵守操作规程，确保操作安全；6. 配合领导安排的其他工作。

第五条：操作人员在接受培训后，经过合格评定后方可上岗，否则禁止操作。

第三章安全防护第六条：操作人员必须正确佩戴工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，并保持整洁。

第七条：操作人员应熟悉现场各类灭火器材的使用方法和位置，确保在发生火灾时能够迅速有效地进行灭火。

第八条：操作人员在进入工作区域前，应先进行必要的防毒防尘等安全准备措施，确保工作环境安全。

第九条：操作人员在工作中发现设备异常、泄漏等情况时，应立即停止操作，并立即向上级报告，按照相关流程进行处理。

第四章操作规程第十条：操作人员在进行工作前，必须先了解并掌握工作流程和操作要点，并根据工作要求进行正确的操作。

第十一条：操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺参数，确保操作的安全性和可靠性。

第十二条：操作人员应熟悉设备的操作方法和使用规范，做好设备的开启、关闭、调节等工作，并注意操作的细节。

第十三条：操作人员在工作中要保持专注，不得轻易离开工作岗位，确保操作的连贯性和准确性。

第十四条：操作人员在使用化学药剂时，应注意防护措施，确保化学品不会对人体造成损害。

矿井污水净化员安全操作规程范文

矿井污水净化员安全操作规程范文一、引言矿井污水净化员是矿井环境治理过程中的重要角色，负责处理矿井污水，保证矿井环境的安全与清洁。

为了确保矿井污水净化员的工作安全和健康，提出以下安全操作规程。

二、安全操作规程1. 矿井污水净化员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护服等。

在进行污水处理时，必须佩戴手套和防滑鞋。

2. 在操作矿井污水处理设备前，必须了解设备的操作原理和工作流程。

操作前需要对设备进行检查，并确保设备处于良好状态。

3. 在进行矿井污水处理时，必须戴上安全帽，并确保头部不受污水的溅射。

4. 在搬运和处理污水过程中，必须使用合适的工具和设备，并采取正确的姿势，避免不必要的体力劳动和受伤。

禁止用手直接接触污水。

5. 在矿井污水处理过程中，必须注意环境的通风和排气，避免有害气体的积聚。

如发现有害气体泄露，必须立即停止工作并报告相关部门。

6. 在处理污水时，必须严格按照安全操作规程进行，禁止随意更改工艺流程。

如需调整处理参数，必须经过相关负责人同意后方可进行操作。

7. 在运行矿井污水处理设备时，必须保持设备的稳定运行。

如发现设备有异常情况，必须立即停止并报告相关部门。

8. 在处理过程中，必须定期对矿井污水进行监测和样品提取，以确保处理效果符合相关要求。

对于检测结果异常的情况，必须及时采取措施，调整处理工艺。

9. 在处理过程中，必须保持矿井污水处理设备和作业区域的清洁。

处理完毕后，必须及时清理设备和周围环境，并保持设备的定期维护和保养。

10. 在矿井污水处理过程中，必须遵守矿井相关的安全规定和操作规程，不得擅自违反规定。

三、结论矿井污水净化员的安全操作是保障矿井环境安全和工作人员健康的重要措施。

通过严格遵守安全操作规程，矿井污水净化员可以有效预防事故的发生，保证矿井环境的安全和清洁。

净化工安全操作规程（4篇）

净化工安全操作规程第一章总则第一条为了保障净化工作的安全和顺利进行，预防事故的发生，本规程依据国家相关安全法律法规和标准，结合本单位实际情况制定，旨在规范净化工作人员的安全操作行为，确保净化工作的质量和安全。

第二条本规程适用于本单位净化工作人员及相关人员，包括净化工程师、净化工业务员、净化工作班组组长和净化工作人员等。

第三条贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则，坚持“安全生产，人人有责”的理念，加强净化工作中的安全管理，倡导“文明施工，安全生产”的工作作风。

第四条净化工作人员应具备相关净化工作资质和技术能力，并参加相关安全培训，熟悉本规程的内容和要求，并严格按照规程执行工作，确保安全生产。

第五条净化工作人员应加强自我安全意识，提升对危险源的识别和防范能力，做到安全前置、隐患及时排除、责任明确、操作规范、技术合理，确保净化工作的安全和质量。

第二章安全管理第六条净化工作应建立完善的安全管理制度，制定相关安全操作规程，明确各岗位的安全责任和工作职责，做到责任到人、各负其责。

第七条净化工作人员应认真学习和遵守相关安全法律法规，严格按照规程要求使用工具、设备和材料，不得逾越操作规程的要求和限制。

第八条净化工作人员应严格执行工作流程和操作规范，不得进行未经许可的操作和改变工作程序，不得违反安全规定或违法操作。

第九条净化工作人员应定期检查和维护工作设备，确保其正常运行，如发现缺陷或异常情况应及时报告，停止使用具备隐患的设备。

第十条净化工作人员应随时保持清醒的头脑和良好的工作状态，不得在工作中饮酒或使用违禁药物，不得擅离岗位或违规操作。

第三章安全防范第十一条净化工作人员在进行净化工作前应对工作现场进行全面的安全检查，排除安全隐患和危险源。

第十二条净化工作人员应做好个人防护，如穿戴符合标准的防护服、头盔、护目镜、口罩、手套等。

第十三条净化工作人员应正确使用和保管工具和设备，确保其安全可靠，如使用电动工具时应注意用电安全。

净化岗位安全操作规程

净化岗位安全操作规程净化岗位安全操作规程是指针对净化操作过程中可能出现的安全事故和危险因素，制定出的一系列操作规程，以确保工作安全、稳定、可靠，并保障人身财产安全。

净化岗位安全操作规程是符合工程安全管理要求的必要组成部分，在工程建设与运营中具有重要的意义。

一、操作人员安全操作规程1. 着装要求所有参与净化岗位工作的人员必须穿戴符合规范的工作服、工作手套、防护口罩等，所有工作人员应正确佩戴头盔，如发现有长发人员应当梳好头发、戴好发带，从而防止其滑入设备内。

2. 安全操作为保证操作过程中的安全，在操作前，必须先按照完善的规程和操作指导书，并对系统设备作好检查，如电源控制开关，安全截流阀、液位警示器、气体浓度检测器，运转指示装置的操作及功能表现等需要检测明确，确保设备处于安全状态，操作人员应坚守岗位，不得随意离开任何时刻。

在净化过程中要按照规定操作步骤，严格按照设备内的标准程序操作，从而保障设备稳定位置。

3. 专业技能操作过程中要求操作人员掌握一定的专业技能，例如熟悉设备的构造及特点，了解设备内涉及的技术操作规程，并根据实际体验运用机械知识，使设备操作达到最佳状态。

同时，不得擅自操作设备以及进行技术维修。

二、应急处置安全操作规程1. 应急预案针对设备在任何紧急情况下的停机、关机和转操，应急预案应当制定完善、人员熟知，及时有效的应急预案，预案中应包含发生紧急情况时，操作人员应该第一时间先进行应急避难处理，如安装adequately located fire extinguishers, emergency lighting, and a communication device这样的安全设备，然后拨打应急电话，以确保有人及时出现，进行安全处置。

2. 应急标识应急通道要在净化岗位对应处标示，及时对岗位设备进行标识，从而在紧急情形下，识别出相应的设备，及时寻找救援。

3. 实训建立应急个人及集体培训，熟练掌握如火灾、爆炸和有机物泄漏等紧急情况下处理方法，做好安全预案的培训，认真掌握与实施各项操作规程，掌握实际运用方法，提高实际应急处置的能力。

制酸工序净化岗位安全操作规程模版（五篇）

制酸工序净化岗位安全操作规程模版一、岗位基本信息1. 岗位名称：制酸工序净化岗位2. 岗位职责：负责制酸工序中的净化操作，保证生产环境的安全与稳定。

3. 岗位所属部门：生产部门二、操作规范1. 个人防护1.1 佩戴防护服、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。

1.2 遵守岗位规定的劳动防护措施，养成良好的个人卫生习惯。

1.3 学习掌握急救知识和应急处理技巧。

1.4 定期参加安全培训和技能培训，提高自身安全意识和操作技能。

2. 化学品操作2.1 经过专业培训并获得相关工作证书后方可操作化学品。

2.2 熟悉化学品的性质、储存及使用方法。

2.3 确保化学品储存区域干燥、通风良好，并与易燃物隔离存储。

2.4 禁止将不符合规定的化学品带入操作区域。

2.5 使用化学品时必须佩戴个人防护装备，严禁用手直接接触化学品。

2.6 工作结束后，将剩余的化学品存放在指定的存储区，注意密封和标识。

3. 设备操作3.1 熟悉并掌握各类设备的结构、性能及操作规程。

3.2 在操作设备前，必须检查设备是否完好无损，有无异响、异味等异常情况。

3.3 操作设备时，必须按照操作顺序和要求进行，不得擅自更改设备参数。

3.4 当设备发生故障时，应立即停止操作，并及时报告主管进行检修维护。

4. 废气处理4.1 制酸工序中产生的废气必须进行合理处理，并符合环境保护的要求。

4.2 执行废气收集、净化、排放等相关技术规范。

4.3 定期检查废气处理设备的运行状态，确保其正常工作。

5. 紧急情况处理在发生紧急情况时，要根据具体情况做出正确的处理和反应：5.1 火灾事故：立即采取适当的灭火措施，并尝试报警或通知相关人员。

5.2 漏液事故：迅速封堵漏液部位，并及时通知相关人员。

5.3 紧急关停事故：按照规定的程序进行紧急关停操作，并报告主管。

6. 工作记录与总结6.1 在操作中及时记录实验数据，保留相关证据材料。

6.2 定期总结工作经验，发现问题及时改进，并向主管提出合理化建议。

净化岗位安全操作规程

净化岗位安全操作规程
1. 上岗工作时要带好劳保用品。

2. 所有玻璃钢及聚丙烯、聚乙稀等设备及管线，严禁与火接触。

3. 用水冲洗设备及地板时，不得将水溅到电气设备上。

4. 凡是电气设备着火，一律不得用水扑火，而应用干粉灭火器。

5. 进厂新工人必须经过三级安全教育，考试合格后才可上岗
6. 对外来人员进入岗位时要进行查询，对培训人员要进行安全教育。

7. 空塔洗涤器不得断水操作，断水时应立即联系紧急停车。

8. 当空塔洗涤器或填料洗涤塔阻力上涨到影响抽气量时，应停车清理。

9. 注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要戴防护眼镜。

10. 转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

11. 仪表、电气设备应专人维修，不得乱动。

12. 修理分析仪器时，要先将胶皮管用水浸湿后再将玻璃
管插入，以防玻璃刺手，并禁止用嘴吸分析试剂。

净化车间液氮洗岗位操作规程

净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。

本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。

2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。

三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。

2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。

3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。

4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。

5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。

6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。

7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。

四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。

2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。

3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。

五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。