眼镜定型片以及基于该眼镜定型片的眼镜装配方法与设计方案
《眼镜定配工教程》课件
目录
• 眼镜定配工概述 • 眼镜定配基础知识 • 眼镜定配技能 • 眼镜定配流程 • 眼镜定配安全与环保
01
眼镜定配工概述
眼镜定配工的定义
01
02
眼镜定配工是指专门从事眼镜定配工作的人员，他们具备专业的眼镜 定配技能和知识，能够根据客户的需求和眼部情况，为其选择合适的 眼镜并进行精确的定配。
此外，眼镜定配工还需要不断学习和掌握新的技术和知识，以适应不断变化的客户 需求和市场环境。
眼镜定配工的职业发展
随着人们对于视觉健康的需求不 断增加，眼镜定配工的职业前景
越来越广阔。
眼镜定配工可以通过不断学习和 实践提高自己的技能和知识水平 ，从而在职业上取得更好的发展
。
此外，随着科技的不断发展，眼 镜定配工也需要不断适应新的技 术和设备，以提升自己的工作效
眼镜加工基础知识
眼镜加工设备
介绍各种眼镜加工设备及 其功能和使用方法。
眼镜加工流程
从测量、磨边、抛光到装 配等加工流程的详细介绍 。
眼镜加工技巧
介绍各种加工技巧和注意 事项，提高加工精度和效 率。
03
眼镜定配技能
验光技能
01
总结词
02
详细描述
验光是眼镜定配工的基本技能之一，要求熟练掌握各种验光设备的使 用和操作流程。
眼镜定配环保知识
废弃物分类与处理
介绍了眼镜定配过程中产生的废弃物如何进行分类和合理处理， 以降低对环境的影响。
节能减排措施
提供了在眼镜定配过程中实施节能减排的具体方法，如优化加工流 程、使用环保材料等。
环保法律法规与标准
列举了与眼镜定配行业相关的环保法律法规和标准，强调遵守相关 规定的重要性。
自己安装眼镜片技巧
自己安装眼镜片技巧
安装眼镜片的技巧
1、洗手
要安装眼镜片，最好是先用肥皂和温水洗手，以及用棉签沾取酒精消毒，来削弱安装眼镜片时污染眼镜片的风险。
2、拿取眼镜片
用干净的棉棒将湿润的眼镜片拿取并放到手掌上，要保持眼镜片的平衡。
酒精在安装眼镜片前用来消毒眼睛，眼镜片也用来消毒，在安装眼镜
片前把眼镜片涂上一点酒精，这样能减少安装眼镜片时污染眼镜片的风险。
3、贴合眼睛
用一指把眼镜片的圆圈靠近眼睛，让眼镜片的中心和眼睛的中心保持
一样的位置（根据患者的眼部情况来确定）。
4、安装
将眼镜片在眼睛上的四个角轻轻地放下来，用手指的尖端腹侧轻轻按下，让眼镜片和眼睛靠的更紧，防止眼睛有刺痛感。
5、调整位置
首先把眼镜片的位置调整到舒适的位置，比如眼睛的中心点和眼镜片
的中心点保持一样的位置，然后用手指和棉棒把眼镜片的四个角调整到正
确的位置（根据患者的眼部情况来确定）。
6、测试
安装完眼镜片后，最好是给眼睛进行一下测试，比如眼球动作以及思考眼镜片的舒适程度等，看看眼睛是否有不舒服的感觉，以便及时调整眼镜片的位置。
7、清洁
安装完眼镜片后，还要注意清洁眼镜片。
全框眼镜的定配—确定镜片加工基准点和基准线
十字和镜片边缘相交的4个点，十字交点是镜片的光心，光心即是该镜
片的加工基准点，两条十字线是两条轴线。
❖
小幅度（<45度）旋转镜片判断两条轴线的性质，与镜片的转动方向相
同的轴线是近散轴位线，用记号笔在该点旁标记“-”；与镜片的转动
方向相反的轴位线是远散轴位线，用记号笔在该点旁标记“+”。（顺
适合观察的位置，固定锁紧螺丝。
确定球镜加工基准点和基准线
1. 焦度计使用前的准备工作
固定分化板
（3）调整目镜补偿手轮，至看清固定分划
板上图像。
注意：在关闭电源情况下，先逆后顺单向
调节。 以防眼睛适应调节作用而引起的误差。
不可以补偿散光.
确定球镜加工基准点和基准线
移动分化板
1. 焦度计使用前的准备工作
x
2
• 又因待测镜片后顶点与F1‘重合，且待测眼镜片的凹面（后顶点）背
向目镜
-x‘=fv’
• 由上述两式可得
2
f1
fv
x
测量原理
1
• Fv’= 1= ′2
1
•
由上式可知，待测镜片后顶焦度与视标T移动的距离x成
正比，于是在焦度仪中后顶焦度标度为线性的.
•
令式中的φv‘=1，则有x= ,它代表焦度仪中每增加或减
滤色片
移动分化板
光源
测量原理
目镜
望远物镜
固定分化板
目镜
固定分化板
准直物镜
滤色片
光源
移动分化板
望远物镜
准直物镜
滤色片
移动分化板
光源
测量原理
制作镜片流程详细操作方法
制作镜片流程详细操作方法
1. 材料准备：准备镜片原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
2. 设计：根据客户需要和配镜师的建议，设计出对应的镜片方案，计算出合适的度数和曲率。
3. 加工：将镜片原材料放入数控机器中，根据设计好的程序进行自动加工，包括粗磨、精加工和抛光等步骤。
4. 检验：经过加工后的镜片进行质量检验，包括度数、曲率、表面平整度等指标的检测。
5. 镀膜：在需要的情况下，将镜片进行镀膜处理，包括防眩光、防紫外线等功能性镀膜。
6. 清洁：将镜片进行清洁处理，确保镜片表面干净。
7. 装配：将镜片装配到镜框上，形成成品眼镜。
8. 检验：对成品眼镜进行最终的质量检验，确保镜片无瑕疵、眼镜无变形等问题。
9. 包装：将成品眼镜进行包装，包括镜盒、布袋等配件。
10. 质检：进行最终的全检查，确保眼镜质量符合标准。
以上就是镜片制作的详细操作方法，不同的生产厂家可能会有所不同，但大致流程是类似的。
眼镜定配工教程
眼镜定配工教程
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解：代入公式，Yn=H/2-h=40/2-17=3mm 答：子镜片顶点垂直移心量为3mm，即子 镜片顶点在镜架水平中心线下方3mm处。
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确定子镜片顶点高度
子镜片顶点高度是指子镜片顶点位于配戴 者瞳孔垂直下睑缘处时，从子镜片顶点至 镜圈内缘最低点处距离。
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七、开槽机
自动开槽机是用于树脂镜片或玻璃镜片经 磨边后在镜片边缘表面上开挖一定宽度和 深度沟槽，以备配装半框眼镜之用 。
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八、装配
一、非金属架： 1、掌握不一样材质加热温度； 2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有
眼镜定配工教程
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①使用定中心仪应按配镜处方要求来确定镜片光 学中心水平和垂直移心量。
②使用定中心仪前应用顶焦度计测量镜片顶焦度、 光学中心和柱镜轴位，并打印光心。
③在定中心仪上使用标准模板应是合格标准模板， 即：
A、模板几何中心与配装镜镜圈几何中心相一致。 B、模板外形与配装镜加镜圈形状相吻合，且大小 相当。
调整次序为：上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘 螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。 固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。 弯形检验：应力集中情况。
装配完后要进行必要调整，倾斜角、弯角、镜腿 开度、叠合后情况，平整度等。
高度散光者在首次验光配镜时可能会出现
不适应感觉，对于这种情况我们多采取将 最小弥散圈落在视网膜上来到达相对理想 效果，要到达这种效果，采取将处方中柱 镜换算成球镜，在与处方中球镜度相加作 为配镜度。计算方法：0.5*柱镜度+处方球 镜度=配镜度
眼镜无框加工装配标准
眼镜无框加工装配标准眼镜无框加工装配标准眼镜是现代人日常生活中不可或缺的物品之一，而无框眼镜则是近年来比较流行的一种款式。
无框眼镜因其轻巧、时尚、舒适等特点，备受消费者的青睐。
但是，无框眼镜的制作过程相对比较复杂，需要严格的加工装配标准，才能保证眼镜的质量和舒适度。
无框眼镜加工装配标准主要包括以下几个方面：1. 眼镜架材料的选择无框眼镜的架子是由两片镜片和一个桥夹持在一起的，因此架子的材料必须具备足够的强度和韧性，才能够承受日常使用中的摩擦和碰撞。
常见的无框眼镜架材料有钛金属、镁铝合金、TR90等，这些材料都具备轻巧、耐用、柔韧等特点，因此是制作无框眼镜的首选材料。
2. 眼镜架尺寸的设计无框眼镜的架子尺寸必须与眼睛大小相适应，否则会对佩戴者的视觉造成影响。
一般来说，无框眼镜架子的宽度应该略大于佩戴者眼睛的宽度，而鼻梁部分的距离应该略小于佩戴者鼻梁的宽度，这样才能够确保眼镜的稳定性和舒适度。
3. 镜片的加工无框眼镜的镜片加工相对比较复杂，需要根据佩戴者的视力情况和个人需求进行定制。
一般来说，无框眼镜的镜片厚度应该控制在2毫米以下，否则会影响佩戴者的视觉体验。
此外，无框眼镜的镜片还需要进行防刮、防紫外线等特殊处理，以增强其使用寿命和保护佩戴者的眼睛。
4. 眼镜架和镜片的装配无框眼镜架和镜片的装配是整个制作过程中最关键的环节之一。
装配时必须保证两片镜片与桥夹持紧密，且不会出现歪斜或者摇晃。
此外，装配时还需要注意调整好鼻托和耳挂的位置和角度，以确保佩戴者的舒适度和稳定性。
总之，无框眼镜加工装配标准非常严格，需要经过专业技师精细制作和检验。
只有按照标准要求制作出来的无框眼镜才能够保证质量和舒适度，为佩戴者带来更好的视觉体验。
眼镜设计方案
眼镜设计方案1. 简介本文档介绍了一款新型的眼镜设计方案，以满足用户在日常生活中的视觉需求。
本设计方案基于人体工程学原理，融入了时尚元素，并采用了先进的材料和制造技术。
2. 设计目标本设计方案的主要目标是提供用户舒适的佩戴体验和清晰的视觉效果。
具体设计目标如下：•轻便舒适：设计轻巧，重量合适，降低佩戴的负担。
•优化视野：通过合适的镜片曲率，最大限度地扩大视野范围。
•风格时尚：结合时尚元素，满足用户对个性和时尚的需求。
•耐用可靠：采用高质量的材料和制造工艺，确保眼镜的耐用性和可靠性。
3. 设计特点3.1 材料选择本着舒适和耐用的原则，我们选择了以下材料：•镜框：采用高强度、轻质的钛合金材料，既保证了视觉效果，又减轻了佩戴的负担。
•镜片：选用高透明度和耐划伤的特殊塑料材料，经过特殊处理，确保镜片清晰度和耐用性。
3.2 人体工程学设计为了提供舒适的佩戴体验，我们采用了以下人体工程学设计：•镜腿：采用弹性材料，可以根据不同用户的脸型和耳朵轮廓进行调整，确保佩戴的舒适性和稳定性。
•鼻托：选用柔软的硅胶材料，能够与不同形状的鼻梁贴合，减少压迫感和不适感。
3.3 视觉优化为了优化视觉效果，我们进行了以下设计：•曲率优化：根据人眼的曲率特点进行镜片设计，以最大限度地扩大视野范围，提高用户的视觉舒适度。
•防紫外线：采用具有紫外线防护功能的镜片材料，有效减少对眼睛的伤害。
4. 生产制造本设计方案中，我们采用先进的生产制造技术来保证产品质量和用户体验。
4.1 高精度制造眼镜的精度对于视觉效果至关重要，我们采用了精确的数控加工技术，确保每个眼镜的尺寸和形状都达到设计要求。
4.2 环保生产我们致力于环保生产，减少对环境的污染。
生产过程中我们严格控制了废弃物的产生，并采用可回收材料，降低对环境的影响。
4.3 质量控制为了保证产品质量，我们引入了严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严密监控。
在出厂前，每个眼镜都经过严格的质量检测，以确保产品符合设计和制造标准。
眼镜装配要点
次将镜片整体嵌入
Z对镜架进行标准调校
因有可能加热镜圈后使铰链变松
免使某一部分过热
过拇指和示指同时用力将镜片鼻侧压入鼻侧镜圈
Z模板制作
Z用剪刀沿描记线将模板剪出来
撑片打孔机Z撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机
中心槽前弧槽后弧槽
盘，由浅至深开出沟槽
边缘与切割轮的位置关系
先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝
镜片的下半部的沟槽内
如果张力不合适，应将镜片取下，调整尼龙线的长度
上抛光蜡
两个钻头尖相对，最小间隔为
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起，移
面，就在前表面作标记，反之则在后表面作标记用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证
打右眼镜片鼻侧孔打右眼镜片鼻侧孔
打鼻右眼镜片侧孔
旋紧，注意孔的两侧要垫上塑料垫圈；Z装配好右眼镜片鼻梁的镜片
镜片的颞侧，确定颞侧孔的位置
旋紧Z用左侧镜腿验证打孔位置，确保对称
装配完成。
眼镜制造工艺流程
眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。
第一步，材料准备。
眼镜主要由镜片和框架两部分组成。
镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。
在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。
镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。
框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。
第二步，成型加工。
在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。
首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。
接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。
同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。
第三步，涂层处理。
镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。
首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。
然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。
接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。
最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。
第四步，装配。
在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。
首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。
同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。
最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。
总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。
随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。
眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。
眼镜设计的学习计划
眼镜设计的学习计划引言眼镜设计在当今社会中起到了重要的作用，它不仅是视力矫正的工具，还是一种时尚配饰。
眼镜设计需要综合考虑视力矫正、设计美观以及材料选择等多个方面的因素，因此，要想成为一名优秀的眼镜设计师，需要系统地学习相关知识和技能。
本文将介绍我对眼镜设计学习的计划和目标。
一、眼镜设计基础知识1.1 眼镜结构和原理要想设计出符合人体工程学的眼镜产品，首先需要了解眼镜的结构和原理。
包括镜架、镜片、鼻托、镜腿等部位的功能和相互关系，以及各种不同类型的镜片的特点和使用方式等。
1.2 材料学基础眼镜设计需要用到各种不同的材料，包括镜架材料、镜片材料、鼻托材料等。
因此，需要对这些材料的性能、加工工艺、成本等方面有所了解，以便做出合理的选择。
1.3 眼镜设计原则了解眼镜设计的基本原则，包括人体工程学、美学设计、功能设计等。
这些原则将成为设计时的指导，帮助我们做出更加符合使用者需求的产品。
1.4 眼镜设计流程了解眼镜设计的整个流程，包括需求分析、概念设计、细化设计、样品制作和改进等不同阶段的工作内容和方法。
二、眼镜设计技能2.1 画图和建模掌握眼镜设计的基本绘图技能和用设计软件进行建模的技能。
包括手绘草图、CAD绘图、3D建模等。
2.2 原型制作学习眼镜原型制作的技术，包括手工制作和快速成型技术等，以便能够将设计的想法通过实物展现出来，进行功能和美观性的验证。
2.3 材料加工和工艺了解眼镜制作所需的各种材料的加工和工艺技术，包括金属加工、塑料成型、表面处理等，以便能够制作出符合设计要求的眼镜产品。
2.4 人体工程学测试学习人体工程学测试的方法和技能，能够对眼镜产品进行人体工程学评估和测试，保证产品的舒适性和适用性。
三、眼镜设计实践3.1 实习机会争取在眼镜设计公司或眼镜生产企业实习，通过实际参与项目，了解眼镜设计的实际操作流程和需求，积累实践经验。
3.2 项目参与主动参与眼镜设计相关项目，包括校园活动、竞赛、设计比赛等，拓展眼镜设计的实际应用场景和需要。
眼镜定配技术概括
眼镜定配技术概括
眼镜定配技术是指根据验光处方或用户需求，为个人量身订制适合其视力矫正的眼镜的过程。
这项技术包括多个关键步骤，以确保眼镜的准确性、舒适度和视觉效果。
首先，验光师会对用户进行详细的视力检查和验光，以确定其准确的处方。
然后，配镜师会根据处方选择适合的镜片材料、镜框款式和尺寸。
在镜片加工过程中，配镜师使用先进的设备和技术，将镜片切割成所需的形状，并进行打磨、抛光等处理，以确保镜片的光学质量。
镜框的调整也是眼镜定配技术的重要部分。
配镜师会根据用户的面部特征和个人喜好，对镜框进行调整，以确保舒适的佩戴体验和最佳的视觉效果。
此外，配镜师还会考虑镜片与镜框的匹配度，以及镜框的材质和颜色等因素。
最后，配镜师会对配制好的眼镜进行质量检查，确保镜片的光学性能、镜框的稳定性和舒适度等方面都符合标准。
用户在试戴后，配镜师还会根据其反馈进行微调，以达到最佳的适配效果。
眼镜定配技术的目标是为用户提供个性化的视力矫正解决方案，使他们能够清晰地看到世界，并在佩戴眼镜时感到舒适和自信。
随着科技的不断进步，眼镜定配技术也在不断创新，以满足人们对更高视觉质量和时尚性的需求。
光学镜头的结构设计与装配工艺
光学镜头的结构设计与装配工艺众所周知，对于高档镜头来说，光学设计固然很重要，但是如何把一个好的光学设计转化为产品，才是最关键的。
然而镜头（尤其是高档镜头）是如何制造，装配和检测的？本文结合实际工作经验，以一个中倍显微物镜为例，简单地谈一下镜片的光学冷加工，结构设计，装配工艺。
光学冷加工：很多没进过光学冷加工车间的朋友对光学透镜的加工技术很好奇，其实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透镜。
具体的光学冷加工工艺在这里就不详细说了，此处重点说一下目前国内光学透镜的一般加工精度：1.外径公差-0.02~0左右；2.中心厚度公差：±0.02左右；3.偏心：2′左右；4.光圈：3左右；5.局部光圈：0.3左右；6.镀增透膜后的反射率：小于0.5%左右。
注：光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的，此处给出的是一般的加工精度，只作为参考。
另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析的结果，仔细权衡的。
结构设计1.参照该装配图，改镜头主要分为前组，中一组，前压帽，中二组，后组，隔圈，镜体，物镜壳，压圈，弹簧，后光栏等几个零件。
2.本设计共有5片透镜，第一片透镜固定在前组里，第二片和第三片透镜胶合在一起，固定在中一组里，第四片透镜固定在中二组里，第五片透镜固定在后组里。
3.前组，中一组，中二组，后组，隔圈是放在镜体里面的，然后用压圈压住，而镜体的外面旋有物镜壳和前压帽。
镜体和物镜壳之间装有弹簧（保护样品），后光栏旋在物镜壳内。
4.肯定有人要问：为什么要把镜片固定在前组，中一组，中二组和后组里，而不是直接放在镜体里？那是因为，采用前者的方式，可以得到更高的同轴精度，它是采用光学中心仪，先确定前组机械轴（对前组的机械加工要求很高，需要“一刀切”），然后移动透镜，使得透镜的光轴与前组机械轴共轴，再点胶，曝光，固定。
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准主要包括以下几个方面。
1.配装眼镜的产品分类：根据国家标准GB13511-1999《配装眼镜》，眼镜装配主要分为单光和多焦点（IMG）眼镜、渐变焦（IMG）眼镜等。
2.要求：眼镜装配应满足一定的技术指标，例如光学中心水平方向内移量、度数误差、瞳距误差、轴位误差等。
这些指标在不同类型的眼镜中有不同的标准要求。
3.试验方法：眼镜装配的试验方法包括光学性能测试、尺寸测量、外观检查等。
4.检验规则：眼镜装配的检验规则包括产品检验、过程检验、抽样检验等。
5.标志、包装、运输和贮存：眼镜装配产品应有清晰的标志，包括产品名称、规格、生产厂名等。
产品包装应牢固、防潮、防腐、防震等。
运输过程中要避免剧烈震动、高温、潮湿等不利条件。
贮存时要放在干燥、通风、避光的环境中。
6.引用标准：眼镜装配标准中引用的其他相关标准包括GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》、GB1 0810-1996《眼镜镜片》等。
值得注意的是，眼镜装配国家标准会不断更新和修订，因此在实际操作中，还需参考最新的国家标准和行业动态。
眼镜制作工艺流程
眼镜制作工艺流程眼镜是一种常见的视力辅助工具，它的制作工艺经过了长期的发展和改进，以确保眼镜的质量和舒适度。
下面将介绍眼镜制作的工艺流程，从原材料的选择到最终的成品制作。
1. 原材料选择眼镜的制作原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用光学玻璃或树脂材料制成，而镜架则可以选择金属、塑料或者其他材质。
在选择原材料时，需要考虑到眼镜的使用环境、使用者的需求以及舒适度等因素。
2. 镜片切割首先，根据用户的验光单，将所需度数的镜片放入自动切割机中，通过计算机程序进行切割。
切割的精度和质量对眼镜的成品质量有着重要的影响。
3. 镜片磨边切割好的镜片需要进行磨边处理，以确保镜片的边缘光滑，不会划伤使用者的皮肤。
磨边的工艺需要经验丰富的工匠进行操作，以保证磨边的质量。
4. 镜片上色根据用户的需求，有些镜片需要进行上色处理，以改变镜片的颜色或者增加防紫外线的功能。
上色的工艺需要严格控制颜色的均匀性和稳定性。
5. 镜架组装镜架的组装是眼镜制作中的重要环节，需要将镜片安装到镜架上，并且确保镜片的位置和角度都符合用户的需求。
组装时需要注意镜架的稳固性和舒适度。
6. 调试和检验组装好的眼镜需要进行调试和检验，以确保镜片的度数准确、镜架的稳固性和舒适度。
调试和检验需要经验丰富的验光师进行操作，以保证眼镜的质量。
7. 包装和配送最后，制作好的眼镜需要进行包装和配送。
包装需要考虑到眼镜的保护和美观，配送需要确保眼镜的安全和及时到达用户手中。
综上所述，眼镜制作工艺流程包括原材料选择、镜片切割、镜片磨边、镜片上色、镜架组装、调试和检验、包装和配送等环节。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和严格的质量控制，以确保眼镜的质量和舒适度。
随着科技的发展，眼镜制作工艺也在不断进步，以满足人们对视力保护和美观的需求。
眼镜高级定配工大纲
眼镜定配工（高级）理论知识总复习提纲一、商品知识（一）眼镜架1.眼镜架规格尺寸的表示方法：A方框法：镜圈内缘的水平方向和垂直方向的最外缘处分别做水平和垂直方向的切线，由水平和垂直切线所围成的方框，称为方框法。
表示方法“口”B基准线法：镜圈内缘最高点和最低点做水平切线，取垂直方向上的等分线为中心点再做平行于水平切线的连线作为基准线。
表示方法“—”，一般进口镜架采用基准线法来表示。
2.制造眼镜架的材料：金属材料、非金属材料、天然材料A金属材料：铜合金材料：镍合金材料、钛材材料、金合金材料铜合金材料有：锌白铜、黄铜、铜镍锌锡合金、青铜钛材材料的特点：属于太空材料，呈银白色，重量轻，熔点高；有良好的可塑性，耐腐蚀，耐酸碱；对人体亲合性好。
B非金属材料：醋酸纤维材料、环氧树脂材料C天然材料：玳瑁、特殊木材玳瑁材料整形时须注意的：加热的方法是用热水或用微火慢慢加热，以防玳瑁材质干裂。
（二）眼镜片1.高折射率眼镜片：钡火石光学玻璃材料，折射率1.7035，密度3.028，阿倍数41.6。
2.有色玻璃眼镜片：在物色玻璃中加入各种着色剂是玻璃呈现不同颜色，并对各种不同的单色光有选择性吸收或滤过。
3.渐进多焦点眼镜片：A渐进多焦点眼镜适应症：二、眼镜光学知识1.光学符号规定：光线自透镜向左度量距离为负，向右度量距离为正。
光线自光轴向下度量距离为负，向上度量距离为正。
2.反射定律（入射角等于反射角）、折射定律3.掌握各种透镜对光线的作用：凸透镜、凹透镜、柱面透镜4.凸凹透镜按截面分类（凸透镜：双凸、平凸、新月凸；凹透镜：双凹、平凹、新月凹）5.透镜总光焦度的计算：F=F1+F26.柱面透镜轴向的国际标准轴向标注法（TABO）7.柱面透镜各子午线上的屈光力的变化8.单折射球面光焦度的计算，计算公式：F=（n，-n）/r9,三棱镜对光线的偏折特点和视物偏移的特点10.三棱镜360°底向标示法11.三棱镜棱镜度效果的合成和分解三、眼科学知识1.角膜的解剖形态特点：角膜占眼球前方1/6，透明，外表面中央约3mm左右为球形弧面，周边曲率半径逐渐增大，呈非球面形。
医院近视眼镜配置流程
医院近视眼镜配置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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眼镜的校配的方法（验光师必会）
眼镜的校配的方法（验光师必会）校配的方法一、学习目标通过本单元的学习，使配镜员运用整形校配工具对金属眼镜架和塑料眼镜架(无框架、半框架按镜架材料的分类归入金属眼镜架)进行因人而宜的校配操作，使之达到舒适眼镜的要求。
二、学习内容(一校配金属眼镜架金属眼镜架指眼镜的主要零部件用金属材料制作，当前市场上流行的无框架、半框架的主要零件也都是金属材料。
校配的操作也与金属架基本相同，所以都归入金属眼镜架。
金属眼镜架校配的重点是鼻托和身腿倾斜角、外张角的钳整;镜腿弯点长度和垂长弯曲形状的加热调整。
金属眼镜架校配的难点是鼻托与鼻梁的相配，镜腿垂长部与耳朵、头部乳突骨的相配等，因此需要大量的实践，熟能生巧，才能精益求精，使顾客满意。
1．外张角的调整操作步骤:(1)一手握圆嘴钳，钳在桩头处，作辅助钳，固定不动，保护桩头焊接处牢固。
(2)另一手握圆嘴钳，作主钳，钳在如图5-2-12所示的位置，向外扭腕增大外张角，向里扭腕减小外张角。
2．身腿倾斜角的调整操作步骤:见图5-2-13。
(1)一手握整形钳，钳在桩头处作辅助钳，固定不动，保护桩头焊接处牢度。
(2)另一手握整形钳，钳在镜腿铰链前(尽量靠向辅助钳保证弯曲时铰链不受力)作主钳，向上扭腕，减小身腿倾斜角，向下扭腕，增大身腿倾斜角。
3．鼻托间距的调整操作步骤:见图5-2-14。
(1)一手持镜架，拇指与食指分别捏住镜圈的上下方。
(2)另一手持整形钳，钳住托叶梗下部向鼻侧扭腕，缩小间距，向颞侧扭腕，扩大间距。
(3)在鼻托间距调整好后，用整形钳钳住托叶梗上部近托叶面处，按需扭腕，保证托叶面与鼻梁骨的合适角度。
4．鼻托中心高度的调整步骤(图5-2-15)(1)一手持镜架，另一手握整形钳夹住托叶。
(2)鼻托钳往下拉，鼻托中心高度下移，镜架朝上移动。
(3)鼻托钳住上送，鼻托中心高度上移，镜架朝下移动。
5．左右鼻托位置不对称的调整操作步骤 (图5-2-16):(1)一手持镜架，另一手握整形钳，钳住要调整的托叶梗下部。
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本技术涉及一种眼镜定型片以及基于该中眼镜定型片的眼镜装配方法，该眼镜定型片固定安装在眼镜框架上，用于固定和保护眼镜框架，且在眼镜定型片上设置有用于获得人体瞳孔正投影到所述眼镜定型片上的坐标参数的坐标系。
该种眼镜定型片通过设置有坐标系以获得人体瞳孔正投射到眼镜定型片上的位置，并通过该位置能够装配真正适合患者的眼镜，使得每个患者配镜都能找到他个性化的光学中心点，从而最大限度地戴对医生验光的处方度数，有效矫正患者视力，并且佩戴十分舒适，不再产生头晕的感觉。
权利要求书1.一种眼镜定型片，该眼镜定型片固定安装在眼镜框架上，用于固定和保护眼镜框架，其特征在于，所述眼镜定型片上设置有用于获得人体瞳孔正投影到所述眼镜定型片上的坐标参数的坐标系。
2.根据权利要求1所述的眼镜定型片，其特征在于，所述坐标系通过移印、黏贴或者激光镭射的方式设置在所述眼镜定型片的任意一面上。
3.根据权利要求1或者2所述的眼镜定型片，其特征在于，所述坐标系包括横纵轴坐标系、或者网状坐标系、方格状坐标系。
4.一种基于权利要求1-3任意一项所述眼镜定型片的眼镜装配方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、通过眼镜定型片上的坐标系读取视力患者左右两边瞳孔正投射到所述定型片上的坐标参数；S2、根据所述视力患者左右两边瞳孔正投射到所述定型片上的坐标参数，对已经选好的左右镜片进行裁剪，使得患者左瞳孔的位置正投射到左镜片的光学中心位置上，患者右瞳孔的位置正投射到右镜片的光学中心位置上。
5.根据权利要求4所述的眼镜装配方法，其特征在于，所述步骤S1为视力患者正确佩戴安装有所述眼镜定型片的眼镜框架并正视前方，验光师通过眼镜定型片上的坐标系获得视力患者左右两边瞳孔正投射到所述眼镜定型片上的坐标参数。
6.一种眼镜装配方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A1、首先将眼镜定型片的型号及其坐标系信息、镜片信息、眼镜框架信息均存储与云端服务器上，所述眼镜定型片为权利要求1-3任意一项所述的眼镜定型片；A2、患者通过验光设备以及眼镜定型片分别获得眼睛视力信息以及左右眼睛瞳孔正投射到所述眼镜定型片上的坐标参数，并发送给所述云端服务器；A3、通过从云端服务器获得视力患者所选择的眼镜框架、左右镜片以及步骤A2的坐标参数装配成适合患者的眼镜，该眼镜的能够使得患者的左瞳孔正投射到左镜片的光学中心位置，右瞳孔正投射到右镜片的光学中心位置。
技术说明书一种眼镜定型片以及基于该眼镜定型片的眼镜装配方法技术领域本技术涉及眼镜领域，更具体的，涉及一种用于确定人眼瞳孔投射位置的眼镜定型片以及基于该种眼镜定型片的眼镜装配方法。
背景技术眼镜通常由眼镜框架和镜片组成，在我们选配眼镜框架的时候，经常可以看到安装在眼镜框架上面的塑料片，该塑料片用于固定眼镜框架的形状，使其不容易产生形变，起到保护的作用，除此之外，并没有其他的作用，通常在人们装配好镜片后，将塑料片丢弃。
另外，人们为了选配一副适合自己的眼镜，除了选择较好的眼镜框架和镜片外，正确的装配眼镜也是起到很重要的作用。
根据眼镜矫正视力的原理，在眼镜装配的过程中，使得人体眼睛的瞳孔位置正对镜片光学中心位置，才是最正确最优的眼镜装配方法。
由于每个人的瞳孔位置不一样，有偏左偏右或者偏上偏下，又或者同一个人的两个眼睛瞳孔不在同一个水平上，正是因为这些实际原因，使得装配的眼镜很难达到最优的效果。
目前市面上的眼镜装配方式通常是这样的，验光师通过验光设备测得人体的视力以及人体两个瞳孔之间的距离(通常叫瞳距)，然后将上述测试数据发给装配师进行装配，此时的装配师只知道瞳距并不知道左右两个眼镜的瞳孔的具体位置，很难在装配过程中将瞳孔的位置正对镜片光学中心位置。
这样装配出来的眼镜实际并不适合视力患者的真实情况，造成大多数人都没有戴对眼镜的光学中心点，严重影响戴眼镜对近视防控的作用，视力矫正的效果不好，甚至会恶化患者视力，带上去通常也容易头晕。
技术内容本技术的目的在于克服现有配镜技术的缺陷和不足，提供眼镜定型片，该种眼镜定型片通过设置有坐标系以获得人体瞳孔正投射到眼镜定型片上的位置，并通过该位置能够装配真正适合患者的眼镜，使得患者眼睛视力不易恶化，有效矫正患者视力，并且佩戴十分舒适，不再产生头晕的感觉。
另外本技术也提供了基于该眼镜定型片的眼镜装配方法。
为了达到上述目的，本技术提供一种眼镜定型片，该眼镜定型片固定安装在眼镜框架上，用于固定和保护眼镜框架，其特征在于，所述眼镜定型片上设置有用于获得人体瞳孔正投影到所述眼镜定型片上的坐标参数的坐标系。
根据本技术的一个实施例，所述坐标系通过移印、黏贴或者激光镭射的方式设置在所述眼镜定型片的任意一面上。
根据本技术的一个实施例，所述坐标系包括横纵轴坐标系、或者网状坐标系、方格状坐标系。
本技术还提供了一种基于本技术的上述眼镜定型片的眼镜装配方法，所述方法包括如下步骤：S1、通过眼镜定型片上的坐标系读取视力患者左右两边瞳孔正投射到所述定型片上的坐标参数；S2、根据所述视力患者左右两边瞳孔正投射到所述定型片上的坐标参数，对已经选好的左右镜片进行裁剪，使得患者左瞳孔的位置正投射到左镜片的光学中心位置上，患者右瞳孔的位置正投射到右镜片的光学中心位置上。
根据本技术的一个实施例，所述步骤S1为视力患者正确佩戴安装有所述眼镜定型片的眼镜框架并正视前方，验光师通过眼镜定型片上的坐标系获得视力患者左右两边瞳孔正投射到所述定型片上的坐标参数。
本技术又提供了另外一种眼镜装配方法，该方法能够进行远程和自动化装配，所述方法包括以下步骤：A1、首先将眼镜定型片的型号及其坐标系信息、镜片信息、眼镜框架信息均存储与云端服务器上，所述眼镜定型片也本技术所述的眼镜定型片；A2、患者通过验光设备以及眼镜定型片分别获得眼睛视力信息以及左右眼睛瞳孔正投射到所述眼镜定型片上的坐标参数，并发送给所述云端服务器；A3、通过从所述云端服务器获得视力患者所选择的眼镜框架、左右镜片以及所述步骤A2的坐标参数装配成适合患者的眼镜，该眼镜的能够使得患者的左瞳孔正投射到左镜片的光学中心位置，右瞳孔正投射到右镜片的光学中心位置。
本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：该种眼镜定型片以及眼镜装配方法是通过设置有坐标系以获得人体瞳孔正投射到眼镜定型片上的位置，并通过该位置能够装配成真正适合患者的眼镜，使得每个患者配镜都能找到他个性化的光学中心点，从而最大限度地戴对医生验光的处方度数，有效矫正患者视力，并且佩戴十分舒适，不再产生头晕的感觉，同时对近似防控起到极大的积极作用。
附图说明图1是本技术眼镜定型片的结构示意图；图2是本技术实施例示意图；图3是本技术实施例示意图；图4是本技术实施例示意图。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
如图1所示，为本技术眼镜定型片20的结构视图，该眼镜定型片20固定安装在眼镜框架10上，用于固定和保护眼镜框架10，其中眼镜定型片20上设置有用于获得人体瞳孔正投影到眼镜定型片20上的坐标参数的坐标系21。
由于坐标系21上定义了坐标参数，当视力患者戴上配有该眼镜定型片20的眼镜框架10，并且眼睛正视向前方看，这个时候能够观察到人体眼镜的瞳孔正投射到眼镜定型片20的相应位置，通过读取坐标系21的参数，从而为裁剪有效的镜片提供精确的参数，当然也有人觉得直接通过在眼镜定型片20上直接用笔画出人体瞳孔正投射到眼镜定型片20上的位置，这样即简单又方便，但是当人直接用笔去画或者标示投射位置时，很容影响人体视觉，造成瞳孔左右或者上下转到，导致瞳孔正投射位置出现偏差，使得装配的眼镜并不真正合适视力患者，而采用坐标系21不会出现这样情况。
本技术实施例中，坐标系21可以通过移印、黏贴或者激光镭射的方式设置在眼镜定型片20的任意一面上，当然其他的设置方式也可以。
坐标系21可以包括横纵轴坐标系、或者网状坐标系、方格状坐标系，其他能够确定人体瞳孔正投射位置的坐标系也可以，如图1和图2中为横坐标为字母，纵坐标为数字的坐标系，例如图2中，人体左瞳孔正投射在眼镜定型片20上的位置32为左5C，右瞳孔正投射在眼镜定型片20上的位置31为右3C。
当然图中画出的坐标系并没有布满整个眼镜定型片20上，实际上本技术实施例的坐标系可以布满整个眼镜定型片20也可以不完全布满，只要使得人体瞳孔正投射到坐标系中即可。
图3和图4为方格坐标系，并在方格坐标系填充标号以示位置。
另外，本技术实施例中眼镜框架10左右两边的眼镜定型片20可以是相同的坐标系，也可以是采用不同的坐标系。
本技术还提供了一种基于上述眼镜定型片的眼镜装配方法，该方法包括如下步骤：S1、通过眼镜定型片20上的坐标系21读取视力患者左右两边瞳孔正投射到眼镜定型片20上的坐标参数；S2、根据视力患者左右两边瞳孔正投射到眼镜定型片20上的坐标参数，对已经选好的左右镜片进行裁剪，使得患者左瞳孔的位置正投射到左镜片的光学中心位置上，患者右瞳孔的位置正投射到右镜片的光学中心位置上，这样的装配的眼镜才是最科学的，才是最真正能达到矫正人体视力的眼镜。
本技术实施例中，为了更加准确的获得人体左右瞳孔正投射到左右眼镜定型片20的准确性，视力患者需正确佩戴安装有眼镜定型片20的眼镜框架10并正视前方，验光师通过眼镜定型片20上的坐标系21获得视力患者左右两边瞳孔正投射到左右眼镜定型片20上的坐标参数。
由于现在眼镜店很少有在店内直接进行裁剪并装配眼镜，而是需要拿到加工厂进行加工完成后交给客户，为了提供工作效率以及节省人力成本，本技术又提供了另外一种眼镜装配方法，该方法能够进行远程和自动化装配，包括以下步骤：A1、首先将眼镜定型片20的型号及其坐标系信息、镜片信息、眼镜框架信息均存储与云端服务器上，该眼镜定型片也本技术的眼镜定型片20；A2、患者通过验光设备以及眼镜定型片分别获得眼睛视力信息以及左右眼睛瞳孔正投射到眼镜定型片上的坐标参数，并发送给云端服务器；A3、通过从云端服务器获得视力患者所选择的眼镜框架、左右镜片以及步骤A2的坐标参数装配成适合患者的眼镜，该眼镜的能够使得患者的左瞳孔正投射到左镜片的光学中心位置，右瞳孔正投射到右镜片的光学中心位置。
综上所述，通过本技术该种眼镜定型片以及眼镜装配方法是通过设置有坐标系以获得人体瞳孔正投射到眼镜定型片上的位置，并通过该位置能够装配成真正适合患者的眼镜，使得每个患者配镜都能找到他个性化的光学中心点，从而最大限度地戴对医生验光的处方度数，眼睛视力不易恶化，有效矫正患者视力，并且佩戴十分舒适，不再产生头晕的感觉，同时，对近似防控起到很大的积极作用。
上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。