15数控车加工技术项目竞赛规程

合集下载

2015年陕西省中等职业学校学生技能大赛数控加工技术类比赛项目竞赛规程

2015年陕西省中等职业学校学生技能大赛数控加工技术类比赛项目竞赛规程来源：全省技能大赛组委会作者：admin2 时间：2015-03-2510:56:50.0一、竞赛方式数控加工技术类包括三个比赛项目。

其中数控车加工技术项目、数控铣加工技术为个人项目，各市参赛队每队限报2名参赛选手，省属中等职业学校参赛队每队限报2名参赛选手。

数控综合加工技术为团体项目，各市参赛队每队限报3名参赛选手，省属中等职业学校参赛队每队限报3名参赛选手。

各市、各省属中等职业学校限报1队选手,每名参赛选手限报1名指导教师。

二、竞赛内容及要求（一）数控车加工技术竞赛项目1.竞赛内容及时间比赛分为软件操作竞赛和操作技能竞赛两部分内容。

软件操作竞赛采用数控编程软件，时间120分钟；操作技能竞赛包含数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输，时间240分钟(含30分钟准备时间)。

2.竞赛设备及其他（1）数控车床：①数控车床，全为生产型机床共计15台机床型号：CAK4085i系统：FANAC0imte-TD生产厂家：沈阳机床股份有限公司主参数：直径400*1000mm刀方：20*20mm数量：5台②机床型号：TK40A系统：HNC-21T生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司主参数：直径400*1000mm刀方：20*20mm数量：4台③机床型号：TK36系统：HNC-21T生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司主参数：直径360*750mm刀方：20*20mm数量：6台（2）其他刀具、刀柄主要刀具、刀柄由大赛组委会统一提供。

（3）夹具使用手动三爪卡盘。

由大赛组委会统一提供。

（4）CAM/DNC软件①CAXA数控车-V2014、CAXA制造工程师-V2014、CAXA网络DNC-V2011。

②中望3D数控车：中望3D2014教育版（5）编程用计算机每台数控机床配备一台台式计算机，用于选手编程和程序传输。

（6）毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。

车加工技术赛项规程

2016年四川省职业院校技能大赛车加工技术赛项规程一、赛项名称（一）赛项编号：（二）赛项名称：车加工技术（三）赛项组别：中职组（四）赛项归属产业类型：加工制造类二、赛项目的通过竞赛，展示参赛学生的车削加工技能，检阅选手制作产品过程中的识图、绘图能力，以及运用专业知识、工艺文件的综合能力。

考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识；促进学生相互学习与相互交流，提升中职学校车加工技术专业教师的指导水平，促进车加工技术专业建设水平不断提高。

三、竞赛内容简介车加工技术赛项分三个竞赛任务。

具体内容如下：（一）识图与绘图选手根据任务书的要求，用赛场提供的制图软件绘制工程图样，考核选手工程制图软件的应用能力，识图与绘图的能力。

（二）产品加工工艺制定选手根据任务书要求，对所绘的零件图样进行车削加工工艺分析，选择合理的工序卡片模板,并填写相应的工序内容，考核选手制定产品加工工艺的能力。

（三）组合件加工选手根据任务书要求，使用竞赛用车床，进行零件的车削加工，注重选手的安全文明生产，突出产品质量意识，强化选手实际操作能力。

（四）职业素养职业素养是在产品生产加工任务过程中评定，内容包括以下方面：（1）合理使用工、量具（2）竞赛安全、文明生产四、竞赛方式（一）竞赛以个人赛方式进行。

（二）竞赛队伍组成：每市（州）限报4名选手，同一学校相同项目报名人数不超过2人。

每名参赛选手限报1名指导教师，指导教师须为本校专兼职教师。

每队配一名领队。

（三）组织机构：在四川省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，由成都市现代制造职业技术学校牵头成立2016年四川省职业院校“车加工技术”技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组、监督组等工作机构。

（四）竞赛采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛进程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次，参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。

（五）赛场统一编制赛位号，参赛选手比赛前按竞赛时间安排到赛项指定地点接受检录，并抽签决定赛位号，抽签结束后，随即按照抽取的赛位号进场，然后在对应的赛位上完成竞赛规定的工作任务。

数控车竞赛实施方案

数控车竞赛实施方案一、比赛背景。

随着制造业的不断发展和技术的不断进步，数控车技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要环节。

为了提高数控车操作技术人员的技能水平，促进技术交流和提高整体技术水平，我们决定举办一场数控车竞赛。

二、比赛目的。

1. 提高数控车操作技术人员的技能水平，推动技术进步；2. 加强行业内部技术交流，促进经验分享和学习；3. 提升企业和员工的整体竞争力。

三、比赛内容。

1. 数控车编程技能比拼；2. 数控车操作技能比拼；3. 数控车故障排除能力比拼。

四、比赛时间和地点。

1. 时间，预计于XX年XX月举办；2. 地点，具体地点待定，将根据参赛人数和设备情况确定。

五、参赛资格。

1. 本次比赛面向所有从事数控车相关工作的技术人员；2. 参赛人员需具备相关的数控车操作和编程技能；3. 参赛人员需在规定时间内完成报名手续。

六、比赛流程。

1. 报名阶段，参赛人员需在规定时间内完成报名手续，并提交相关资料；2. 赛前培训，为了提高参赛人员的技能水平，将组织相关的赛前培训活动；3. 比赛阶段，按照比赛内容和规则进行比赛；4. 颁奖和总结，根据比赛结果进行颁奖，并对比赛进行总结和经验分享。

七、比赛规则。

1. 比赛采用个人赛制；2. 比赛内容和评分标准将在赛前公布；3. 比赛过程中需遵守相关安全规定和操作规程；4. 比赛结果以裁判组评定为准。

八、奖项设置。

1. 一等奖，1名，奖金XXX元；2. 二等奖，3名，奖金XXX元；3. 三等奖，5名，奖金XXX元。

九、组织保障。

1. 组织委员会将负责比赛的组织和协调工作；2. 确保比赛设备和场地的安全和完好；3. 提供必要的赛前培训和技术支持。

十、总结。

本次数控车竞赛的实施方案旨在提高数控车操作技术人员的技能水平，促进技术交流和提高整体技术水平。

希望通过比赛能够激发参赛人员的学习热情，提高整体技术水平，推动行业的发展和进步。

数控车床实践竞赛实施方案

数控车床实践竞赛实施方案一、竞赛背景数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

为了提高学生对数控车床操作技能的掌握，培养其实际操作能力，我们决定举办数控车床实践竞赛。

二、竞赛目的1. 提高学生对数控车床操作技能的掌握；2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力；3. 激发学生的创新意识和实践能力；4. 促进学生对数控技术的深入理解和应用。

三、竞赛时间和地点1. 时间：预计在本学期末举行；2. 地点：学校机械实验室。

四、竞赛内容1. 参赛队伍由3-5人组成，每队需完成一项数控车床加工任务；2. 竞赛内容包括数控编程、夹具设计、加工工艺、加工精度等方面；3. 竞赛项目将根据学生的实际学习情况和实践能力进行设计。

五、竞赛流程1. 报名阶段：参赛队伍需在规定时间内完成报名，提交队员名单和指导教师签字的报名表；2. 准备阶段：参赛队伍需准备好所需的加工材料、数控编程、夹具设计等相关内容；3. 竞赛阶段：参赛队伍按照规定时间和要求完成竞赛任务；4. 评审阶段：由专业老师和相关领域专家组成评审团对参赛作品进行评审，并评选出优胜队伍；5. 颁奖阶段：对获奖队伍进行表彰，并颁发奖品和证书。

六、竞赛要求1. 参赛队伍需严格按照竞赛规定和要求完成竞赛任务；2. 参赛队伍需具备一定的数控车床操作基础和编程能力；3. 参赛队伍需严格遵守竞赛纪律，不得出现作弊行为。

七、竞赛奖励1. 一等奖：奖金2000元，获奖证书；2. 二等奖：奖金1000元，获奖证书；3. 三等奖：奖金500元，获奖证书。

八、竞赛组织1. 竞赛组委会：负责竞赛方案的制定、组织和协调工作；2. 竞赛指导老师：负责指导参赛队伍的准备工作和竞赛过程中的指导；3. 竞赛评审团：由专业老师和相关领域专家组成，负责对参赛作品进行评审。

九、竞赛宣传1. 利用学校官方网站、校园电视台等宣传媒体进行竞赛宣传；2. 制作宣传海报、宣传册等宣传资料进行校园宣传；3. 邀请相关媒体进行报道，扩大竞赛的影响力。

数控车加工技术项目技能竟赛规程评分标准及选手须知3

附件4
加工制造专业类数控车加工技术项目
技能竟赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
参赛选手以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：
任务1：完成单套赛件加工。

根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件等，按图纸要求完成加工，编写工艺文件，单套赛件由3个零件组成。

任务2：单套赛件自检。

根据任务书中提供的资料和要求，合理选用量具，对检测报告指定的尺寸进行检测，并填写检测报告。

整个竞赛操作过程符合安全文明生产要求。

二、竞赛方式
个人赛。

三、竟赛时量
360分钟。

四、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。

成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。

五、评分标准及细则
1．评分标准
2．评分细则
注：（1）工艺文件格式见附表1、附表2。

（2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。

（3）职业素养，采用倒扣分制，最多扣5分。

2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件

2015年职业技能竞赛数控车⼯竞赛项⽬技术⽂件2015年江门市职业技能竞赛数控车⼯竞赛项⽬技术⽂件2015年10⽉数控车⼯技能竞赛技术⽂件⼀、竞赛项⽬竞赛项⽬为数控车⼯，竞赛组别分为教师组、职⼯组两个组别。

⼆、竞赛标准和命题原则数控车⼯竞赛项⽬的技术标准，是以《数控车⼯国家职业标准》⾼级(国家职业资格三级)为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（⼆级）的部分内容。

依据数控车⼯国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全⽣产以及职业道德和标准规范。

适当增加新技术、新知识、新技能等相关知识,体现现代技术，结合⽣产实际，考核职业综合能⼒，并对技能⼈才培养起到⽰范指导作⽤。

1、国家职业标准三级职业功能⼯作内容技能要求相关知识⼀、加⼯准备（⼀）读图与绘图1.能够读懂中等复杂程度（如：⼑架）的装配图2.能够根据装配图拆画零件图3.能够测绘零件1.根据装配图拆画零件图的⽅法2.零件的测绘⽅法（⼆）制定加⼯⼯艺能编制复杂零件的数控车床加⼯⼯艺⽂件复杂零件数控加⼯⼯艺⽂件的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使⽤数控车床组合夹具和专⽤夹具2.能分析并计算车床夹具的定位误差3.能够设计与⾃制装夹辅具（如⼼轴、轴套、定位件等）1.数控车床组合夹具和专⽤夹具的使⽤、调整⽅法2.专⽤夹具的使⽤⽅法3 ．夹具定位误差的分析与计算⽅法（四）⼑具准备1.能够选择各种⼑具及⼑具附件2.能够根据难加⼯材料的特点，选择⼑具的材料、结构和⼏何参数3 ．能够刃磨特殊车削⼑具1.专⽤⼑具的种类、⽤途、特点和刃磨⽅法2.切削难加⼯材料时的⼑具材料和⼏何参数的确定⽅法⼆、数控编程（⼀）⼿⼯编程能运⽤变量编程编制含有公式曲线的零件数控加⼯程序1.固定循环和⼦程序的编程⽅法2.变量编程的规则和⽅法（⼆）计算机辅助编程能⽤计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使⽤⽅法（三）数控加⼯仿真能利⽤数控加⼯仿真软件实施加⼯过程仿真以及加⼯代码检查、⼲涉检查、⼯时估算数控加⼯仿真软件的使⽤⽅法职业⼯作内容技能要求相关知识三、零件加⼯（⼀）轮廓加⼯能进⾏细长、薄壁零件加⼯，并达到以下要求：( l ）轴径公差等级：IT6( 2 ）孔径公差等级：IT7( 3 ）形位公差等级：IT8( 4 ）表⾯粗糙度：Ral.6µm细长、薄壁零件加⼯的特点及装卡、车削⽅法（⼆）螺纹加⼯1.能进⾏单线和多线等节距的T 型螺纹、锥螺纹加⼯，并达到以下要求：( l ）尺⼨公差等级：IT6( 2 ）形位公差等级：IT8( 3 ）表⾯粗糙度：Ral.6µm2 ．能进⾏变节距螺纹的加⼯，并达到以下要求：( 1 ）尺⼨公差等级：IT6( 2 ）形位公差等级：IT7( 3 ）表⾯粗糙度：Ral.6µm1.T 型螺纹、锥螺纹加⼯中的参数计算2 .变节距螺纹的车削加⼯⽅法（三）孔加⼯能进⾏深孔加⼯，并达到以下要求：( l ）尺⼨公差等级：IT6( 2 ）形位公差等级：IT8( 3 ）表⾯粗糙度：Ral.6µm深孔的加⼯⽅法（四）配合件能按装配图上的技术要求对套件进⾏零件加⼯和组装，配合公差达到：m 级套件的加⼯⽅法（五）零件精度检验1.能够在加⼯过程中使⽤百（千）分表等进⾏在线测量，并进⾏加⼯技术参数的调整 2.能够进⾏多线螺纹的检验1.百〔千）分表的使⽤⽅法2.多线螺纹的精度检验⽅法3.能进⾏加⼯误差分析 3.误差分析的⽅法四、数控车床维护与精度检验（⼀）数控车床⽇常维护1.能制定数控车床的⽇常维护规程2.能监督检查数控车床的⽇常维护状况1.数控车床维护管理基础知识2.数控车床维护操作规程的制定办法（⼆）数控车床故障诊断1.能判断数控车床机械、液压、⽓压和冷却系统的⼀般故障2.能判断数控车床控制与电器系统的⼀般故障3.能够判断数控车床⼑架的⼀般故障1.数控车床机械故障的诊断办法2.数控车床液压、⽓压元器件的基本原理3.数控机床电器元件的基本原理4.数控车床⼑架结构（三）机床精度检验1.能利⽤量具、量规对机床主轴的垂直平⾏度、机床⽔平度等⼀般机床⼏何精度进⾏检验2.能够进⾏机床切削精度检验1.机床⼏何精度检验内容及⽅法2.机床切削精度检验内容及⽅法2、国家职业标准⼆级职业功能⼯作内容技能要求相关知识⼀、加⼯准备（⼀）读图与绘图1.能绘制⼯装装配图2.能读懂常⽤数控车床的机械结构图及装配图1.⼯装装配图的画法2.常⽤数控车床的机械原理图及装配图的画法（⼆）制定加⼯⼯艺1.能编制⾼难度、⾼精密、特殊材料零件的数控加⼯多⼯种⼯艺⽂件2.能对零件的数控加⼯⼯艺进⾏合理性分析，并提出改进建议3.能推⼴应⽤新知识、新技术、新⼯艺、新材料1.零件的多⼯种⼯艺分析⽅法2.数控加⼯⼯艺⽅案合理性的分析⽅法及改进措施3.特殊材料的加⼯⽅法4.新知识、新技术、新⼯艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专⽤夹具专⽤夹具的设计与制造⽅法（四）⼑具准备1.能够依据切削条件和⼑具条件估算⼑具的使⽤寿命2.根据⼑具寿命计算并设置相关参数3.能推⼴应⽤新⼑具1.切削⼑具的选⽤原则2.延长⼑具寿命的⽅法3.⼑具新材料、新技术4.⼑具使⽤寿命的参数设定⽅法⼆、数控编程（⼀）⼿⼯编程能够编制车削中⼼、车铣中⼼的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加⼯程序编制车削中⼼、车铣中⼼加⼯程序的⽅法（⼆）计算机辅助编程1.能⽤计算机辅助设计/制造软件进⾏车削零件的造型和⽣成加⼯轨迹2.能够根据不同的数控系统进⾏后置处理并⽣成加⼯代码1.三维造型和编辑2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使⽤⽅法（三）数控加⼯仿真能够利⽤数控加⼯仿真软件分析和优化数控⼝⼯⼯艺数控加⼯仿真软件的使⽤⽅法三、零件加⼯（⼀）轮廓加⼯1.能编制数控加⼯程序车削多拐曲轴达到以下要求：( l ）直径公差等级：IT6( 2 ）表⾯粗糙度：Ral.6µm2.能编制数控加⼯程序对适合在车削中⼼加⼯的带有车削、铣削等⼯序的复杂零件进⾏加⼯1.多拐曲轴车削加⼯的基本知识2.车削加⼯中⼼加⼯复杂零件的车削⽅法（⼆）配合件加⼯能进⾏两件〔含两件）以上具有多处尺⼨链配合的零件加⼯与配合多尺⼨链配合的零件加⼯⽅法（三）零件精度检验能根据测量结果对加⼯误差进⾏分析并提出改进措施1.精密零件的精度检验⽅法2.检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（⼀）数控车床维护1.能够分析和排除液压和机械故障2.能借助字典阅读数控设备的主要外⽂信息1 ．数控车床常见故障诊断及排除⽅法2 ．数控车床专业外⽂知识（⼆）数控车床故障诊断和排除1.能排除数控车床机械、液压、⽓压和冷却系统的⼀般故障2.能排除数控车床控制与电器系统的⼀般故障3.能够排除数控车床⼑架的⼀般故障1.数控车床液压、⽓压元件的维修⽅法2.数控车床电器元件的维修⽅法3.数控车床数控系统的基本原理4.数控车床⼑架维修⽅法（⼆）机床精度检验1.能够进⾏机床定位精度、重复定位精度的检验2.能根据机床切削精度判断机床精度误差1.机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及⽅法2.机床动态特征的基本原理职业功能⼯作内容技能要求相关知识五、培习与管理（⼀）操作指导能指导本职业中级、⾼级进⾏实际操作操作指导书的编制⽅法（⼆）理论培训1.能对本职业中级、⾼级和技师进⾏理论培训2.能系统地讲授各种切削⼑具的特点和使⽤⽅法1.培训教材的编写⽅法2.切削⼑具的特点和使⽤⽅法（三）质量管理能在本职⼯作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）⽣产管理能协助部门领导进⾏⽣产计划、调度及⼈员的管理⽣产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进⾏加⼯⼯艺、夹具、⼑具的改进数控加⼯⼯艺综合知识三、竞赛⽅式、时间与成绩计算（⼀）竞赛⽅式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选⼿独⽴完成。

车加工技术赛项规程

车加工技术竞赛规程一、竞赛目的车加工技术以《车工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。

培养参赛学生制定加工工艺.选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。

二、竞赛内容与时间本次竞赛只进行车工实际操作。

按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工，且不得使用车削加工以外的任何加工手段。

主要考核选手制定加工工艺.选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。

实际操作竞赛总时间240分钟（4小时）。

三、竞赛方式竞赛采用单人竞赛形式，每个院校限报2人，指导教师不超过2人。

四、命题原则依据国家职业技能标准，参照全国技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

其中关键考察学生工件直径的把握.锥度的车削.偏心的车削.内外三角螺纹及梯形螺纹的车削等。

五、竞赛场地与设备（一）竞赛场地1.考场面积：每位选手一般不少于102m ；每个操作工位不少于62m 。

2.每个工位标明工位编号。

3.每个工位配有约0.6㎡的台面供选手书写.摆放工.量.刃具用。

4.安全通道宽度不小于2m 。

5.赛场电源功率能够满足所有设备正常启动工作。

6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。

7.除竞赛设备外，有一定数量的备用设备。

8.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。

（二）赛场设施1.设备数量：10台。

2.设备型号及主要参数见表1。

表1 CS6140型普通车床主要技术参数六、评分1. 评分办法参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。

评价方式采用进程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。

2. 违规扣分选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：①在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5-20分，情况严重者取消竞赛资格。

车加工技术项目技能竞赛规程评分标准及选手须知3

附件1加工制造专业类车加工技术项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容车加工技术技能竞赛分2个阶段共3个竞赛任务，其中，第一阶段设“识图与绘图”、“产品加工工艺制定”2个任务，第二阶段设“产品生产加工”1个任务。

具体如下：1.第一阶段任务1：识图与绘图。

根据任务书要求，在规定的时间内选手找出赛题中纸质零件图纸上的错误，将错误部分更正后，用赛点提供的CAD2010、CAXA2008制图软件重画图纸，绘制出符合机械制图标准的DWG图纸存盘，再使用PDF虚拟打印机打印出PDF格式文件并存盘。

任务2：产品加工工艺制定。

根据任务书要求，在规定的时间内对你修改后的图纸进行工艺分析，用赛点提供的CAD2010、CAXA2008制图软件，选择合理的工艺卡片模板,并在选择的工艺卡片模板中（DWG格式）填写相应的工艺内容，再使用PDF 虚拟打印机打印出PDF格式文件并存盘。

2.第二阶段任务3：产品生产加工。

根据任务书要求，按照赛题中提供的纸质零件图纸，使用赛点提供的车床、工具、量具，将毛坯进行加工，加工出符合图纸要求的零件。

二、竞赛方式个人赛。

三、竟赛时量360分钟。

其中，第一阶段为90分钟，第二阶段为270分钟。

四、名次确定办法按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。

成绩相同时，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。

五、评分标准及细则本项目按百分制计分。

其中，“识图与绘图”任务占10%，“产品加工工艺制定”任务占15%，“产品生产加工”任务占70%。

另外，职业素养占5%。

1、评分标准2、评分细则。

数控车工竞赛规则

附件XXXXXXX数控车工技能大比武规则一、竞赛内容数控车工竞赛内容为相关理论测试占20%，数控车床工件加工占80%。

二、竞赛时限和方式理论测试时间为60分钟，零件加工时间为180分钟，以单人、闭卷方式进行。

三、竞赛要求本次竞赛紧密联系企业生产实际，参照《数控车工》国家职业标准中关于中级工和部分高级工的知识、技能和要求，组织专家今夕命题。

1、数控车工竞赛的知识与技能要求（1）数控应用基础知识编程方法；常用金属切削刀具、夹具、量具知识；典型零件加工工艺知识。

（2）工艺准备1）读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。

2）加工工艺制定：能制定零件的加工工艺规程。

3）刀具准备：正确选择和调整刀具。

4）程序编制：编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能应用G71、G70、G92等复合循环指令进行零件加工。

（3）零件加工1）轮廓加工能进行轴类零件加工，尺寸进度等级达IT6，形位公差达IT8，表妹粗糙度达Ra1.6，能进行盘、套类零件济公，轴颈工差等级达IT6，孔径工差达IT7，行为工差达IT8，表面粗糙度达Ra1.6.2）螺纹加工能进行等节距普通三角螺纹、锥螺纹加工，精度等级IT6-IT7，表面粗糙度Ra1.6。

3）槽加工能进行内径槽、外径槽加工，尺寸精度打IT8，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2。

4）孔加工能进行孔加工并达到尺寸精度IT7，形位公差IT8，表面粗糙度Ra1.6。

2、参加选手必须服从裁判安排，遵守职业道德和安全文明生产要求否则取消参赛资格。

四、竞赛技术平台1、竞赛使用的设备型号、系统和技术参数如下:1）车床型号：系统：FANUC(发那科)2）车床型号：系统：广州数控2、竞赛使用的工量具1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。

2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由承办单位准备。

3、夹具由承办大卫统一提供，使用手动自定心三爪卡盘。

数控车工技能竞赛规则

数控车工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。

竞赛内容包括：1. 手工编程、程序输入；2. 数控车床操作；3. 工艺分析；4. 工件装夹、找正；5. 工件加工；6. 工件测量与检测。

二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为240分钟。

三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：四、选手自备工具选手自备的工具量具建议如下表：五、成绩评定方法参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。

1．评分标准及分值根据在规定时间内选手完成工作任务的情况，结合《数控车工国家职业标准》高级工的技能要求进行评分，满分为100分。

正确性 60分设备操作正确；测量工具使用规范；工件基本尺寸、配合尺寸及形位尺寸检测合格；表面粗糙度检测达到相应的技术要求。

工艺性30分刀具及切削用量选择正确；工件装夹、找正操作规范；程序正确、简单、明确、规范；加工工艺制定正确。

职业与安全意识10分完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放，包装物品的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

2．违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，视情节扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。

因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。

扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。

3．名次确定本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列：1）根据成绩排名，即：总成绩较高者，名次在前。

2）总成绩相同者，操作技能成绩高者，名次在前。

3）操作技能成绩相同者，参赛日期靠前者，名次在前。

4）操作技能成绩相同者 ,实操技能比赛所用时间较短者，名次在前。

2011年庆阳市中等职业学校数控铣工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。

2.中职-数控加工技术(数控车)【2015省赛】

附件4中职加工制造专业类数控加工技术（数控车）赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容数控加工技术（数控车）竞赛分为两部分。

第一部分为理论知识竞赛，参赛选手利用赛点提供的计算机及CAD软件读画零件图，并完成加工工艺理论知识竞赛；第二部分为操作技能竞赛，参赛选手利用赛点提供的机床、设备、附件、计算机、CAD/CAM软件，按照赛题要求，完成赛件的加工、检测、填写相关技术文件任务。

具体任务如下：1.理论知识竞赛（1）读画轴类零件图根据任务书要求，在规定的时间内根据赛卷上给出的三维轴测图，按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)修改，并完成给出的主视图、补画断面图、标注尺寸，确定尺寸公差及几何精度，填写标题栏及注写技术要求；用赛场提供的制图软件绘制出符合机械制图国标的零件图并存盘,比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。

（2）完成加工工艺赛题根据任务书要求，在规定的时间内对已完成绘制的轴类零件进行加工工艺分析，完成任务书中的加工工艺赛题。

2. 操作技能竞赛（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求完成独立赛件加工。

（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。

（3）小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计0分。

职业素养考核主要从以下方面来考虑：①操作设备的规范性；②工具、量具、刀具的放置及正确使用；③现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。

二、竞赛方式个人赛。

三、竟赛时量360分钟，其中理论知识竞赛90分钟，操作技能竞赛270分钟。

数控车技能操作竞赛技术规则

数控车技能操作竞赛技术规则一、赛事简介数控车技能操作竞赛是针对数控车床操作员的技能竞赛，旨在通过比赛的形式提高操作员的技能水平，提高操作员的工程实践能力和业务水平。

比赛设置多个赛项，参赛者需在规定时间内准确高效地完成赛项中的任务，通过技能测试来展示自己的技能水平。

二、竞赛规则1.参赛对象：本次竞赛针对数控车床操作员，每个参赛者需确保在参与竞赛之前拥有相应的职业技能认证证书，参赛者应为正式在岗的数控车床操作员。

2.比赛流程：竞赛分为海选赛和决赛，参赛者需经过海选赛的预赛筛选才能晋级决赛。

海选赛设有数控车床运行测试、模拟加工操作、诊断及故障排除等环节，决赛则在海选赛的基础上增加了实际操作环节。

3.参赛设备：竞赛设备应达到行业标准，确保在比赛环节操作与正式工作环境操作相符。

主要设备包括数控车床、加工刀具、量具、工装夹具等。

4.比赛科目：竞赛包括数控车床操作基础、数控编程、加工工艺、加工质量控制、故障处理等多个科目，每个科目设置多个环节，参赛者需根据科目要求完成相应的任务。

比赛结束后，每个参赛者的总分则综合考虑各科目得分和环节任务完成情况。

5.比赛时间：竞赛的时间以分钟计算，包括准备时间、比赛时间和完成后的整理时间。

在比赛的不同环节，参赛者需在规定的时间内完成相应任务。

6.比赛评分：竞赛采用分值制，每个科目和环节设定了相应的分值，参赛者一旦完成任务，裁判将对竞赛过程进行评分，得分越高者排名越靠前。

各环节的任务完成情况，也将会对总分产生影响。

7.计分规则：参赛者在竞赛中设有多个小环节，每个环节的得分是该环节内所获得的最高分，并计入总成绩中。

总分按照各科目和环节计分规则计算得出。

8.比赛纪律：竞赛中参赛者要遵守比赛规则，不得违反竞技规则，无故退出比赛，干扰、阻碍其他竞赛参赛者，当场采取退赛或取消比赛成绩等处理措施。

三、总结数控车技能操作竞赛从设备环节，科目环节，评分规则等不同角度规范了比赛流程，确保比赛公正、公平，评选出技术水平熟练的操作员，为企业招聘打下强有力的实际工作基础。

数控车项目竞赛实施方案

数控车项目竞赛实施方案一、竞赛项目及内容1．竞赛项目本次竞赛项目是数控车操作工，为个人竞赛项目.2．竞赛内容与方式本次竞赛以国家职业标准《数控车操作工》高级职业资格标准进行命题和比赛。

竞赛以应知理论考试和现场实际机床操作的方式进行，题目提前两周公布类似样题。

理论考试为书面笔试，以客观题为主，内容为和数控车相关的加工工艺和数控编程知识等。

操作比赛是按图纸要求完成手工编程、试件加工以及装配。

试件数：数控车工为2件；自带竞赛规定的刀具、工具和量具等。

3．竞赛时间理论考试时间：90分钟; 操作比赛时间：180分钟；二、竞赛命题与裁判1．竞赛命题本次竞赛紧密联系企业生产实际，参照相关国家职业标准或行业标准，适当体现新技术和新知识，组织专家命题。

2．裁判聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。

三、竞赛场地与设施1．竞赛场地数控车工竞赛场地面积400平米。

办公场地：考务室1间检测室1间选手等待场地：100～200平方米选手隔离房间若干间2．数控机床及其辅助设备数控车床配置系统：FANUC-TC ;西门子802C、802D ; 华中世纪星；数控车床基本规格：手动卡盘，四方刀架（25*25刀具）。

每台数控车床配设相应机床附件（卡盘扳手，刀架扳手）。

3．竞赛毛坯材料根据竞赛试题，赛前公布。

4．竞赛工、量、刃具及附件竞赛工、量、刃具由参赛选手自带，数控车工见表1，命题后如需增加工、量、刃具则提前通知。

表1 数控车床工、量、刃具建议清单5．其它设备、用品（1）消防设备：干粉灭火器若干（2）服务设备：饮水机2～3台（3）应急车辆：1辆（4）棉纱、刷子：若干6．相关人员竞赛裁判、工作人员，电力管理人员，设备维护人员，后勤保障人员，保安人员，医护人员等根据参赛选手数量由竞赛委员会确定。

四、竞赛规则及注意事项1．竞赛规则（1）每批次比赛前30分钟参赛选手必须持本人身份证并携（佩）带统一签发的参赛证经检录入场参加竞赛,迟到15分钟者不得参加竞赛。

数控车加工中心竞赛方案实施细则

数控车、加工中心竞赛方案实施细则一、竞赛技术文件制定依据本次竞赛技术文件依据国家颁发的《数控车工》和《加工中心操作工》国家职业标准三级（高级）标准制定，在上述标准上增加世界先进数控技术相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。

命题依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合企业生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

依据《国家职业标准》高级（国家职业资格三级）要求，命理论和实作试题（涵盖低级别的要求），满分各为100分，60分为及格。

理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。

二、理论考核1、考试时间及方式：120分钟，闭卷笔试。

2、试卷组成：基本要求占25%左右，工作要求占75%左右。

3、考核范围：基本要求：3.1职业道德（职业道德基本知识；职业守则）3.2基础知识（基础理论知识；机械加工基础知识；安全文明生产与环境保护知识；质量管理知识；相关法律、法规知识）附：理论命题试卷题型参考①判断题40道——每题1分,共40分左右,判断正误。

②单项选择题40道——每题1分,共40分,要求为四选一题型，即试题中给出的四个选项中只有一项为正确选项③多项选择题20道——每题1分,共20分,要求为四选多题型，即试题中给出的四个选项中有多项为正确选项4、相关知识：4.1数控车竞赛项目技术描述选拔赛只进行理论知识和操作技能的考核。

其中理论知识占30%，实际操作占70%。

（1）数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。

参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。

数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。

（2）竞赛能力要求1）参赛选手须熟练掌握机械制图的相关知识；2）参赛选手须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；3）参赛选手须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；4）参赛选手须熟练掌握常用量具的操作技能。

2015年全国职业院校技能大赛中职组GZ-004数控加工技术(数控车)”赛项规程二次修改的说明

关于2015年全国职业院校技能大赛中职组“数控加工技术（数控车）”赛项规程二次修改的说明根据赛项申报单位及专家组申请，中职组“数控加工技术（数控车）”赛项规程中的相关内容进行二次修改，具体如下：修改第一处为赛项规程中的第2页操作技能竞赛三、竞赛内容（一）竞赛内容2. 操作技能竞赛原文件：（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求完成独立赛件加工。

（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。

更改为：（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（一件）等，按图纸要求完成独立赛件加工。

（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。

（3）小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（四件）等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用（不配分），每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计0分。

修改第二处为赛项规程中的第16页操作技能竞赛现场评分要求七、竞赛规则（六）成绩评定及公布3.成绩评定（1）操作技能竞赛现场评分原文件：操作技能竞赛现场裁判依据现场记录表，对参赛选手的操作规范、现场表现等进行记录，在当天竞赛结束后依照现场电子照片和现场记录表对选手职业素养和现场表现进行评判，评判组由5名现场裁判员组成，一名裁判员任组长，评判时，依据评分表，对各评价要素采用同一时间对职业素养和现场表现等评价要素分别出牌的方式打分（从1-10分），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值，若最高分和最低分的差值超过3分，则该次打分无效，打最高分和最低分的裁判员须对自己打分依据进行说明，组长组织裁判员重新出牌打分评判。