采煤机截齿的有效修复方法

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采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。

一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。

采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。

二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。

主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。

采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。

三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。

下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。

3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。

5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。

四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。

2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。

3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。

采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策

采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策1、截齿的失效分析截齿在截割煤岩时承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩过程中，截齿还有升温问题，导致齿顶材质软化，加速了截齿的失效过程。

1．1刀头脱落当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片，镐形齿为合金头)将脱落。

刀头脱落的原因主要有2个方面：(1)钎焊质量问题，如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷；(2)截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。

脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。

1．2刀头碎裂(崩刃)截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下，刀头处于高压应力状态。

若遇到煤岩中坚硬的矿料，在齿刃与煤岩接触不良处承受高的剪应力，处于拉应力状态，当拉应力超过合金的强度极限时即发生碎裂，对于刀形齿来说表现为合金片的断裂，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。

合金刀头碎裂一崩刃后，截齿缺乏锐利的合金齿尖，使截割阻力剧增，直接影响生产效率的提高，且加剧了截齿的磨损。

1．3截齿的磨损(1)磨粒磨损截齿在工作过程中，磨粒(煤矸石等)与截齿表面间产生较大的压应力，带有锐利棱角并具有合适的迎角的磨粒能切削截齿表面形成显微切削；如果磨粒不够尖锐或刺入截齿表面角度不适当，则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时间的延长，磨粒反复对截齿表面推挤，产生严重的塑性变形流动，使得表面下层塑性发生相互作用，导致塑变区内位错密度增加，变形材料表面产生裂纹，裂纹扩展，截齿表面形成薄片状磨屑。

而且煤层中存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应而造成表面材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。

(2)热疲劳磨损截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，为了分析其对截齿表层的破坏，可将冲击载荷分解成法向力和切向力。

法向力和切向力通过接触点作用传递到截齿次表层，在这些力的作用下，截齿表面上较硬的微凸点将变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施随着我国煤矿开采工作的不断推进，采煤机作为煤矿开采的重要装备，其行走轮齿的断齿问题一直是工程技术员们需要重点关注和解决的难题。

行走轮齿的断齿不仅影响了采煤机的正常工作，还增加了煤矿生产的成本和安全风险。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因并采取相应的改进措施对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。

一、采煤机行走轮齿的断齿原因分析1. 材质选择不当行走轮齿断齿的一个主要原因是选用的材质不当。

如果选用的行走轮齿材质硬度不达标或者内部存在夹杂、气孔等缺陷，就容易在工作过程中发生断齿现象。

2. 载荷过大采煤机在煤矿工作时，受到不均匀地负载和冲击负载，导致行走轮齿的应力集中，从而加速行走轮齿的疲劳破坏，最终造成断齿。

3. 磨损严重由于采煤机在煤矿工作中不断地碰撞、磨擦和冲击，行走轮齿的表面会逐渐产生磨损。

如果磨损严重，就会减弱行走轮齿的抗疲劳能力，导致行走轮齿的断齿。

4. 设计不合理部分采煤机的行走轮齿设计不合理，轴承结构不科学，导致行走轮齿在工作时承受不均匀的载荷，从而引起断齿。

5. 作业环境恶劣煤矿工作环境通常比较恶劣，灰尘多、温度高、湿度大等因素都会加速机械部件的磨损和腐蚀，导致行走轮齿的断齿。

二、采煤机行走轮齿的改进措施针对行走轮齿的材质不当问题，可以通过优化选材解决。

选用高强度、高硬度的合金材料，增加行走轮齿的抗疲劳能力和抗冲击能力，从而减少断齿的发生。

2. 结构设计优化对于设计不合理的行走轮齿，可以通过结构设计优化，采用合理的轴承结构和分布结构以减少轮齿在工作中的应力集中。

这样可以有效地减少行走轮齿的断齿问题。

3. 热处理工艺改进对行走轮齿的热处理工艺进行改进，提高行走轮齿的表面硬度和深度，增强行走轮齿的耐磨性和抗疲劳能力，减少断齿的发生。

4. 加强轮齿保养加强行走轮齿的保养工作，定期进行检查和维护，及时发现齿面磨损严重的行走轮齿进行更换，可以有效减少断齿的发生。

煤矿镐型截齿的损坏形式与解决方案

煤矿镐型截齿的损坏形式与解决方案镐形截齿是采煤机、掘进机的主要配件之一，在采煤及巷道掘进的过程中因为损耗严重，也被称为煤矿“易损件〞。

其性能好坏直接影响采煤机、掘进机生产能力的发挥，及其他相关零部件的使用寿命。

既然是煤矿易损件，那么镐形截齿的破坏和消耗量必然是巨大的。

在什么情况下，因为什么原因，镐形截齿会受到损耗呢.其损坏形式又有哪些呢.下面XX艾德为您具体介绍！1、截齿磨损镐形截齿随着截割时间的增加和煤岩的摩擦 ,导致齿尖变钝 ,出现磨损。

磨损后的截齿 ,切削局部的面积增大,使截割阻力增加 ,截齿强度降低 ,影响截齿质量。

怎么解决磨损的问题呢.对于镐形截齿 ,如果设计、制造和安装合理 ,可实现自磨刃性 ,就能够保持齿尖的锐利。

这时截齿出现的磨损为均匀磨损 ,截齿使用寿命就会很长。

2、合金头脱落当截齿磨损到一定程度后 ,其齿尖的硬质合金头将脱落。

合金脱落后 ,截齿利用齿身截割 ,阻力大 ,磨损严重 ,加速截齿的破坏。

如果要保证合金头在作业过程中不脱落，一方面要解决合金头材质的问题。

选择价格更高、材质更好的硬质合金，有利于合金头寿命的延长。

另一方面，通过在齿头部位堆焊耐磨层的方式，来增大合金头的支撑力，防止合金头脱落。

3、齿体弯曲与折断由于截齿的构造尺寸、刚度、布置方式等方面的原因 ,当截齿承受很大的外力时，截齿齿体出现弯曲、甚至折断的情况。

解决这个问题，需采用更好质量的截齿齿体材质，如42CrMo。

同时优化热处理工艺、保证截齿锻件的质量，以防止齿体的弯曲和折断。

4、截齿丧失在实际使用过程中 ,截齿的丧失现象也是普遍存在的问题。

截齿丧失的主要原因在于 :截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。

这个问题很好解决，只要加强截齿的固定装置，同时操作人员多多细心观察，就能减少截齿丧失的问题发生。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是采煤机上的重要部件之一，主要用于破碎煤层和采煤作业。

采煤机截齿的优化设计和使用对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文主要对采煤机截齿进行分析和优化。

一、采煤机截齿的结构和工作原理采煤机截齿由齿座、齿柄和齿头三部分组成。

齿头为截齿的最重要部分，一般采用锻造工艺制作。

齿柄与齿座连接，是支撑和固定齿头的部分。

采煤机截齿通过齿头的形状和质量来破碎和采取煤层。

齿头的外形一般采用直线型和曲线型两种形式。

采用直线型时，采煤机截齿容易产生强大的压力和冲击载荷，这会导致截齿的易损性增强，因此应采用抗弯强度高、硬度高的材料。

采用曲线型时，可使截齿对岩石的作用力更加平衡，截齿的易损性相对较小。

1、材料优化：截齿所采用的材料直接影响其使用寿命和耐久性。

现代采煤机截齿采用高耐磨、高韧性的合金材料制造，其硬度和强度能满足不同生产场合的需求。

2、齿头结构优化：齿头的设计和结构直接影响截齿的破碎效果和使用寿命。

为了提高采煤效率和延长截齿的使用寿命，齿头的设计应更加精细化，并采用表面增强技术来提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3、润滑与冷却系统：截齿工作时会产生大量的热量，对截齿的加工精度和使用寿命会产生负面影响。

因此，在采煤机截齿工作时需要适当设置润滑和冷却系统，降低截齿温度，提高截齿的工作性能和寿命。

4、装置间距和夹角优化：采煤机截齿的装置间距和夹角是影响破碎效果的重要因素。

为了使截齿对煤层的作用力更加均衡，应将截齿的装置间距和夹角优化设定，避免产生误差和浪费能源。

5、机械状态监测：采煤机截齿的使用寿命和性能受到许多因素影响，通过对机械状态进行监测和评估，可以更加准确地预测截齿的寿命和故障，提高生产效率和安全性。

三、结论与展望采煤机截齿的优化设计和使用对于提高采煤效率和生产能力具有重要意义。

本文分析了截齿的结构和工作原理，总结了优化设计的方法，包括材料优化、齿头结构优化、润滑和冷却系统、装置间距和夹角优化以及机械状态监测。

采煤用截齿,截齿失效原因及应对措施

采煤用截齿，截齿失效原因及应对措施山西宏盛能源开发投资集团有限公司高飞，景云采煤用截齿是采煤机破碎岩石和煤层的重要部件，也是我公司机械中的易损件之一,公司煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的截齿；然而市场上国产采煤用截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。

经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤机截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤用截齿刀头、齿体的磨损：采煤用截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。

而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。

同时截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。

采煤用截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤用截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。

在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。

针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实领先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿是煤矿开采中常用的工具，用于切割和采矿煤矿。

截齿的质量和效率直接关系到采煤机的工作效果和煤矿生产能力。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化。

分析采煤机截齿的结构和工作原理。

采煤机截齿主要由刀头和刀柄组成，通过刀柄与采煤机连接，刀头用于直接接触和切削煤矿。

在工作过程中，采煤机通过旋转切削煤矿，刀头的质量和切削性能直接影响采煤机的工作效率。

然后，对现有采煤机截齿存在的问题进行分析。

在实际工作中，采煤机截齿常常因为磨损和断裂导致需要更换，影响了工作的连续性和效率。

由于截齿的设计不合理，导致切削力集中和能耗增加。

优化截齿的设计和材料选择对提高工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

接下来，提出优化采煤机截齿的方法。

优化截齿的材料选择，选择高强度和耐磨性能的材料，延长使用寿命。

通过改进截齿的结构和形状，减小切削力集中，提高切削效率。

可以考虑使用刀具涂层技术，提高截齿的耐磨性能和减少切削力。

对优化后的截齿进行实验测试。

将优化后的截齿安装在采煤机上，进行实际的采矿工作，测试其切削性能和耐磨性能。

根据实验结果进行进一步的调整和优化，确保截齿的性能达到设计要求。

采煤机截齿的分析与优化对提高采煤机的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

通过优化截齿的材料选择、结构设计和实验测试，可以得到性能更好的截齿，并提高采煤机的工作效果。

采煤机截齿的有效修复方法

,
。
使用寿命
保证生产急需
一
、
。
分和组织的不均匀性及产生裂缝
最好焊前
0 焊条的配方下5 9
。
进行预热
焊后缓慢的冷却
,
,
即将截齿放在
4小时
。
干燥的砂粒或石灰内
保温层厚度不小于
T
一5
0 焊条的芯线为低碳钢丝 9
,
小时
,
放入 2 0
,
0℃
过热处理后平均硬度为地方可达到
HR C5 6
局部
为了可靠起见
也可以在7 0 ~
0 ℃ 温度中进行预热后再投入炉中烘烤 8
二
、
四
、
效
果
,
堆焊工艺
我们在废弃的采煤机截齿中
选择一批
堆焊前
,
,
可以把截齿在盐酸溶液中浸
温度为 8 5
4 0℃
,
将焊有
,
(铬化硼 ) 5 % (碳化硼含硼约 5 7
含碳
0 的截齿放入自动控制的电炉内 9 5 分钟降温 1 0 ℃ 每隔1
,
开始
,
约2 0 %)
碳化硼的粒度宜在 8 0 ~ 1 0
;
。
0 筛孔范
经过
。
围内最好
石墨5 %
这批截齿
。
经过一段时间的使用

采煤机截齿常见问题及优化

目录摘要： (1)绪论 (2)第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)1.1采煤机的主要组成部分 (3)1.2采煤机的工作原理 (5)第二章截割机构与煤层特性 (6)2.1 截割机构 (6)2.2 煤层特性 (7)第三章采煤机截齿的工作特性 (8)3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)3.3 截齿综合性能标准 (11)第四章国内现用截齿的状况 (12)4.1截齿刀体常用材质 (12)4.2 截齿齿体材料的选用 (12)4.3 截齿工艺的发展 (14)第五章提高截齿可靠性的途径 (17)5.1 设计方面 (18)5.2制造工艺方面 (18)5.3使用方面 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)摘要煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。

目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。

在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。

煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。

研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。

关键词：采煤机截割部截齿硬度绪论截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。

截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。

由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。

据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。

截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。

采煤机常见故障及处理方法范本

采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。

然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。

为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。

下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。

一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。

处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。

若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。

2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。

处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。

二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。

处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。

2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。

处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。

三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。

处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化
采煤机是煤炭开采中的重要设备，而截齿作为采煤机的关键零部件，直接影响着采煤效率和生产成本。

对采煤机截齿进行分析与优化具有重要的意义。

本文将从采煤机截齿的结构特点、磨损形式和优化方案等方面进行分析与探讨。

一、采煤机截齿的结构特点
采煤机截齿是一种特殊结构的刀片，一般由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

截齿的结构一般包括刀身和刀片两部分，刀片通常由硬质合金焊接在刀身上，形成一个整体的截齿结构。

截齿根部通常通过螺栓或焊接固定在采煤机的截齿座上，以确保截齿在工作时的稳固性和可靠性。

二、采煤机截齿的磨损形式
采煤机截齿在采煤作业中会受到严重的磨损，主要表现在以下几个方面：
1. 刀片磨损：由于采煤机在煤层中不断进退和旋转运动，导致截齿刀片与煤岩之间发生剧烈的摩擦和碰撞，从而导致刀片表面的磨损。

长时间的磨损会导致刀片的失效，影响采煤效率。

2. 刀身变形：在采煤机作业过程中，由于刀片受到巨大的冲击载荷，刀身很容易发生塑性变形，进而影响采煤机的稳定性和工作效率。

三、采煤机截齿的优化方案
针对采煤机截齿存在的问题，可以从以下几个方面进行优化：
1. 材料优化：选择高强度、耐磨性好的硬质合金材料，并对其进行适当的热处理，以提高截齿的硬度和耐磨性。

2. 结构优化：采用更加合理的截齿结构设计，增加刀片的焊接面积，提高刀片与刀身的连接强度，以减少截齿的断裂。

3. 表面涂层优化：对截齿表面进行涂层处理，以提高截齿的抗磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

4. 制造工艺优化：采用先进的制造工艺，提高截齿的加工精度和表面光洁度，以提高截齿的使用性能。

采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施

总733期第三十五期2020年12月河南科技Journal of Henan Science and Technology采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施林杭（天地科技股份有限公司上海分公司，上海200030）摘要：在煤矿生产过程中，采煤机和掘进机使用的截齿容易出现失效问题，严重影响煤矿生产效率。

所以，本文分析了截齿失效的原因，以确保煤矿生产井然有序。

要想合理完善截齿，人们不仅需要从采煤机与掘进机的设计、工艺和实际操作方面提出有效的措施，更要具体分析截齿的各类失效形式，从而对症下药，延长其使用寿命。

关键词：采煤机；掘进机；截齿失效；改进措施中图分类号：TD421.6文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）35-0074-03The Causes and Improvement Measures of the Failure of the Picks of theShearer and RoadheaderLIN Hang（Shanghai Branch of Tiandi Science and Technology Co.,Ltd.，Shanghai200030）Abstract:In the production process of coal mines,the picks used in coal mining machines and roadheaders are prone to failure,which seriously affects coal mine production efficiency.Therefore,this paper analyzed the reasons for the failure of the picks to ensure the orderly production of coal mines.In order to improve the picks reasonably, people not only need to propose effective measures from the design,technology and actual operation of the shearer and roadheader,but also specifically analyze the various failure modes of the picks,so as to prescribe the right medi⁃cine and extend their service life.Keywords:shearer；roadheader；pick failure；improvement measures截齿是煤矿采煤机和巷道掘进机经常使用的刀具，随着煤炭行业的发展，二者的性能要求越来越高，而截齿本身质量的优劣对采煤机和掘进机的生产效率与企业生产成本有重要影响。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿生产中常用的设备之一，因为其作业环境恶劣、工作强度大，常常会出现一些问题。

采煤机行走轮齿的断齿现象是一个比较常见的问题，严重影响了采煤机的正常运行。

本文将从断齿原因和改进措施两个方面进行分析和探讨。

一、断齿原因1. 设计制造问题采煤机行走轮齿在设计和制造过程中如果存在缺陷，比如材质选择不当、结构设计不合理、加工工艺不规范等问题，就会导致行走轮齿的质量不达标，容易发生断齿现象。

2. 长时间工作磨损采煤机在煤矿工作中，由于长时间的高强度工作，导致行走轮齿表面和内部的磨损严重，使得轮齿的强度逐渐下降，最终发生断齿。

3. 维护保养不当如果在日常使用过程中，采煤机的行走轮齿没有得到及时的维护保养，比如没有及时更换磨损严重的轮齿、没有定期检查紧固螺丝等，都会导致行走轮齿的强度下降，最终发生断齿现象。

4. 使用环境原因采煤机作业的环境往往恶劣，比如煤尘多、地质条件复杂、工作温度变化大等，都可能对行走轮齿的质量和耐久性造成影响，导致断齿现象的发生。

二、改进措施1. 加强设计和制造质量管理在采煤机行走轮齿的设计和制造过程中要加强质量管理，选择优质的材料，合理设计结构，规范加工工艺，确保轮齿的质量达标，能够承受长时间的高强度工作。

2. 定期更换磨损严重的轮齿在采煤机的日常维护保养中，要定期检查轮齿的磨损情况，及时更换磨损严重的轮齿，保证行走轮齿的正常工作状态。

3. 加强维护保养工作加强采煤机行走轮齿的日常维护保养工作，定期检查紧固螺丝，保持轮齿的外部结构和内部零部件的完好，延长行走轮齿的使用寿命。

4. 提高材料和附件的耐磨性在行走轮齿的设计和制造中，选择具有良好耐磨性能的材料，比如耐磨合金钢等，同时加强轮齿的热处理工艺，提高其耐磨耐磨性。

5. 提高润滑和冷却系统的效果采煤机的行走轮齿在工作过程中产生的热量和磨损需要得到有效的冷却和润滑，需要加强润滑和冷却系统的设计和工作效果，降低轮齿的磨损程度，延长使用寿命。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机的行走轮齿是采煤机的关键零部件之一，其断齿问题会直接影响采煤机的正常工作和寿命。

本文将针对采煤机行走轮齿的断齿原因进行分析，并提出相应的改进措施。

行走轮齿的断齿原因主要包括以下几个方面：1. 力量过大引起断齿：在采煤过程中，由于煤层的坚硬性或者机械故障等原因，采煤机可能会遇到大阻力，导致行走轮齿承受过大的力量而断齿。

解决方法可以通过提高采煤机的行走轮齿的硬度和强度，增加行走轮齿的数量，以增加其承载能力。

2. 材料质量问题引起断齿：行走轮齿的材料制造质量不合格也是导致行走轮齿断齿的主要原因之一。

应该选择高强度、高硬度的合金材料来制造行走轮齿，以提高其使用寿命。

3. 不恰当的使用和维护引起断齿：行走轮齿的不正确使用和维护也会导致断齿现象的发生。

使用者应该正确操作采煤机，避免不必要的冲击力，定期对行走轮齿进行检查和维护。

4. 齿轮传动的问题引起断齿：行走轮齿的齿轮传动系统是流程的关键组成部分，如果齿轮传动系统设计不合理或者使用过程中缺乏有效的润滑和保养，则容易导致行走轮齿断齿。

应该确保齿轮传动系统的可靠性和正常运转，定期对齿轮传动系统进行润滑和维护。

针对行走轮齿断齿问题，可以采取以下改进措施：1. 优化行走轮齿的材料和硬度，选择高强度、高耐磨的合金材料来制造行走轮齿，以提高其疲劳寿命和承载能力。

2. 加强行走轮齿的设计和制造工艺，提高其精度和强度，减少制造缺陷和疏忽造成的断齿问题。

3. 增加行走轮齿的数量和密度，以增加其承载能力和分散载荷，减少单个行走轮齿受力过大的情况。

4. 优化采煤机的结构设计，减少采煤机在工作过程中的冲击力，降低行走轮齿断齿的风险。

5. 加强对行走轮齿的定期检查和维护，确保行走轮齿的正常运转和使用寿命。

行走轮齿的断齿问题会对采煤机的正常工作和寿命产生影响，因此有必要进行相关原因的分析和改进措施的提出。

通过优化行走轮齿的材料、设计和制造工艺，合理使用和维护采煤机，可以有效降低行走轮齿的断齿发生率，提高采煤机的工作效率和使用寿命。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿开采中常用的设备之一，具有高效、快速的煤炭开采能力。

在采煤机的运行过程中，行走轮齿的断齿问题一直是困扰矿工的一个难题。

断齿不仅会影响采煤机的行走稳定性，还会增加设备维护成本，严重时甚至会导致事故发生。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出改进措施，对于提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。

一、断齿原因1. 负荷过大采煤机在开采过程中承受着巨大的负荷，如果行走轮齿受到过大的负荷压力，容易导致轮齿的疲劳破坏。

特别是在地质条件复杂、煤层夹石多等情况下，更容易导致负荷过大的问题出现。

2. 设备自身缺陷采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面存在不足，如硬度不足、材料强度不够等问题，也容易导致轮齿的断裂。

3. 环境影响煤矿开采环境恶劣，采煤机在行走的过程中可能会受到煤屑、石屑等杂物的侵蚀，导致轮齿表面磨损加剧，最终导致断齿。

4. 维护保养不当采煤机的维护保养工作不到位，例如轮齿的定期清洗、润滑等工作未能做好，也会导致轮齿的断齿问题。

二、改进措施1. 优化设计对采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面进行优化设计，提高轮齿的硬度和强度，减少断齿的发生。

还可以采用新型材料和新工艺，增强轮齿的抗磨损性能，延长使用寿命。

2. 强化维护对采煤机行走轮齿的维护保养工作进行强化，定期清洗轮齿表面的煤屑、石屑等杂物，及时进行润滑和检查，保持轮齿的良好状态，减少断齿的发生。

3. 加强检测定期对采煤机的行走轮齿进行检测，及时发现轮齿的裂纹、磨损等情况，做好预防和维修工作，避免因轮齿问题导致的设备故障和事故。

4. 完善操作加强对采煤机操作人员的培训和管理，提高操作员的技术水平和操作规范，合理使用采煤机，避免因操作不当而导致轮齿断裂的问题。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备，其行走轮齿的断裂问题一直是采煤机运行中存在的难题。

本文通过实地研究与实验分析，总结了采煤机行走轮齿的断齿原因及改进措施。

1.工作环境：采煤机在煤矿矿井中长时间工作，容易受到尘土、潮气和水质等环境因素的影响，导致轮齿内部腐蚀，断裂概率增加。

2.材质问题：采煤机行走轮齿多采用的是高锰钢、低碳合金钢等材料，这些材料的硬度高、韧性差，可能因质量问题或淬火不当等原因导致轮齿裂纹产生，影响使用寿命。

3.过载操作：采煤机在工作过程中可能会遇到较大的阻力，从而导致行走轮齿产生超载操作，造成轮齿损伤、断裂。

4.排煤板堆积：采煤机在排放煤炭时，容易出现排煤板堆积的情况，影响行走轮齿的使用，从而造成轮齿脱落、断裂等情况。

1.升级材料：在行走轮齿的材料选择上，可改用合金钢、高硬度不锈钢等材料，提高行走轮齿的强度和韧性，减少轮齿断裂、龟裂等问题。

2.定期检查：定期对采煤机进行维护保养和检查，发现行走轮齿损坏、老化或磨损严重等情况，及时更换或修复。

3.防止超载操作：避免采煤机发生超载操作，即避免采煤机在超过其最大承受力时工作，可通过减少阻力等方式来避免超载操作，保护行走轮齿不受损害。

5.行走轮齿的加强与轮边缘平滑处理：可通过行走轮齿的加强设计和轮边缘平滑处理等措施，减少行走轮齿受到外力冲击和支撑力的损伤，进一步提高行走轮齿的寿命。

综上所述，采煤机行走轮齿的断齿原因复杂，但针对问题采取相应的改进措施可有效延长行走轮齿的使用寿命，减少采煤机的故障率，更好地维护采煤机的正常工作。

截齿的修复与保养

截齿的修复与保养
优质的采煤机截齿能够给你带来更大的利润，不管是质量还是使用效率都是你选择某一款截齿的标准。

当然采煤机截齿也难免会出现一些或大或小的问题，那么了解一些采煤机截齿的修复和保养就是必不可少的。

因为采煤机截齿是采煤机上消耗最严重的零部件之一，所以即使采煤机截齿的质量再好也难免会出现一些问题，多数情况下需要使用者自己来自行修复了。

所以下面山东艾德为大家介绍一下关于采煤机截齿的修复方法，以便帮助你来更好的采掘煤矿和使你的利润最大化。

采煤机截齿的修复方法：如果你的采煤机截齿损坏不是很严重的话那么采用堆焊的方法修复即可，因为这种修复方法不但十分的简单而且对采煤机截齿也不会降低质量，可以说是最好的选择。

介绍完关于采煤机截齿的修复方法，下面我们再来说一下采煤机截齿的保养吧。

因为如果想要采煤机截齿有着更长的使用寿命，那么有着好的保养也是十分重要的。

因为现在采煤机截齿都是在齿体端部内孔中钎焊圆柱状硬质合金刀头，所以就导致齿体前端锥面及其容易磨损，所以对于这一点我们要十分的注意。

在购买截齿时，截齿厂家可以在锥面喷焊耐磨层，或者是在锥面上焊接硬质合金耐磨环，这
些方法都可提高截齿的寿命。

此外，为了避免经常更换采煤机截齿，我们应在工作中多观察一下截齿的刀头会不会有损坏或者磨损情况，发现问题，应及时做好改善或者更换，以免产品报废给我们的开采工作造成影响。

通过上面山东艾德为大家介绍采煤机截齿的修复和保养的介绍，想必你也已经了解到怎样才可以使你的采煤机截齿给你带来最大利润，同时使它的使用寿命更为的长久！。

截齿井下工作磨损严重怎么办？

截齿井下工作磨损严重怎么办？
大家都知道截齿的种类有很多种，比如采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等等。

但是截齿在井下工作中磨损很严重，这也是大家一直被困扰的问题，在截齿当中有一种高强度截齿。

就会有人问了，高强度截齿是哪种型号。

其实，高强度截齿并不是特指某一种截齿，或者某一个型号的截齿。

高强度截齿，指的专注于硬质岩层的截齿。

任何一种型号，都有高强度的截齿。

截齿在井下切割煤岩时，很容易出现磨损严重、合金脱落、齿柄断裂等情况。

出现这些问题，表明这个截齿的质量不太行，存在一定的问题。

但是高强度截齿不
一样，和普通截齿相比，高强度截齿的耐磨性更高、抗冲击性更强、使用寿命更长。

工作很长时间，都不会出现问题。

用数据来看，如果普通截齿一个班消耗30把，那么高强度截齿的消耗量只有8~12把。

由于截齿的消耗数量下降，工作人们就不用停下机子更换，这样工作效率自然就高了，日均进尺量也会上来。

此外，用了高强度截齿之后，截齿的损耗降低，也会降低采购成本。

成本降低、效率提升、产量增高，这样算下来，企业的收益也就上去了。

不过，究竟高强度截齿买哪家的比较好呢？山东艾德！我公司生产的截齿，任何一种型号都可以说是高强度截齿。

艾德高强度截齿，可以破F10级硬岩、F14
级硬岩，从花岗岩到砂岩，无论是多么恶劣的地质条件，艾德高强度截齿都能解决问题。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山中常用的设备之一，在采煤过程中，其行走轮齿往往会出现断齿的问题。

这不仅会影响采煤机的正常工作效率，增加运维成本，还可能造成更大的安全隐患。

对采煤机行走轮齿的断齿原因进行深入研究，并提出相应的改进措施，对于提高采煤机的使用寿命和运行安全性具有重要意义。

采煤机行走轮齿的断齿原因主要有以下几个方面：1. 物料性质问题：在采煤作业过程中，采煤机行走轮齿会不断地与煤矸石等固体物料接触和碰撞，这些物料的硬度、粒度、含杂物等因素都会对行走轮齿的磨损和断齿产生影响。

2. 设备结构问题：采煤机行走轮齿在工作中受到较大的冲击和振动力。

如果行走轮齿的结构设计不合理、强度不足、钢材质量不好等问题，就容易导致行走轮齿的断齿。

3. 工作环境问题：采煤机在作业现场工作时，环境复杂，煤尘浓度高，温度变化大，湿度大等问题都会对采煤机行走轮齿的断齿产生一定的影响。

针对以上问题，可以采取以下改进措施来减少采煤机行走轮齿的断齿情况：1. 物料性质改进：通过优化煤料的分类和分级，减少煤料中的硬物和杂物含量，以降低对行走轮齿的磨损和断齿。

选用硬度较高的材料制作行走轮齿，提高其耐磨性。

3. 工作环境改进：在采煤机的作业现场，加强粉尘控制和通风降温工作，降低煤尘对行走轮齿的腐蚀和磨损。

合理调节采煤机的工作温度，避免温度变化对行走轮齿的影响。

定期对采煤机行走轮齿进行检修和维护也是减少断齿情况的重要手段。

定时清理行走轮齿上的杂物和煤渣，检查齿齿间的间隙是否合理，如果超过规定范围，及时调整和更换。

对于已经断齿的行走轮齿，需要及时进行更换，避免其引发更严重的故障。

采煤机行走轮齿的断齿问题涉及多个方面的原因，需要综合考虑物料性质、设备结构和工作环境等因素进行改进措施。

通过优化物料性质、改进设备结构、改善工作环境以及定期维护等方法，可以有效降低采煤机行走轮齿的断齿情况，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障矿山安全生产。