采煤机课件(1)

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煤矿采煤机操作作业培训课件

煤矿采煤机操作作业培训课件
考。
2024/1/25
13
常见故障识别与排除方法
截割部故障
识别截齿磨损、齿座损坏等故 障,采取更换截齿、修复齿座
等措施进行排除。
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液压系统故障
识别液压油泄漏、油压不足等 故障,采取更换密封件、补充 液压油等措施进行排除。
冷却系统故障
识别冷却水流量不足、冷却器 堵塞等故障,采取清洗冷却器 、更换冷却水管等措施进行排 除。
2024/1/25
保障生产安全
采煤机的使用可以减少人 工进入危险区域作业,降 低事故发生的概率,保障 生产安全。
促进煤矿现代化
采煤机的应用是煤矿现代 化的重要标志之一,有助 于提高煤矿整体技术水平 和竞争力。
6
02
采煤机安全操作规程
2024/1/25
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操作前准备工作
检查采煤机各部件是否完 好,连接是否紧固,有无 松动或破损现象。
煤矿采煤机操作作业 培训课件
2024/1/25
1
• 采煤机基本概念与原理 • 采煤机安全操作规程 • 采煤机日常检查与维护保养 • 现场实践操作培训 • 安全防护措施及事故案例分析 • 总结回顾与考核评估
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目录
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采煤机基本概念与原理
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采煤机定义及分类
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评估学员在实际操作中的技能水平 和应对突发情况的能力。
综合评价
结合理论考试和实操考核结果,对 学员的学习成果进行综合评价,为 后续教学提供改进建议。
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感谢观看
THANKS
2024/1/25
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紧急情况下处理措施
01

采煤机培训课件

采煤机培训课件

检查液压油位、冷却液 位及燃油油位,确保在 规定范围内。
检查电气系统是否正常, 电缆有无破损,接头是 否紧固。
检查截齿是否完好,如 有磨损或缺失应及时更 换。
操作步骤与注意事项
操作采煤机时,应严格按照 规定的操作步骤进行,不得
随意更改。
启动采煤机前,必须先发出 警报信号,确保周围人员安
全。
01
02
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对采煤机运行过程中可能存在的 危险源进行辨识,如机械伤害、
电气伤害、粉尘危害等。
风险评估
针对辨识出的危险源,进行风险评 估,确定风险等级,制定相应的控 制措施。
风险控制
通过采取工程技术措施、管理措施、 教育培训措施等,对危险源进行有 效控制,降低风险。
环保法规及标准要求
采高范围
指采煤机能够开采的煤层厚度 范围,通常以最大采高和最小 采高来表示。
牵引速度
指采煤机在工作面移动的速度, 通常以米/分钟来表示。
电压等级
指采煤机所使用的电源电压等 级,通常有1140V、3300V等 多种规格。
02 采煤机操作与维护
操作前准备工作
01
02
03
04
检查采煤机各部件是否 完好,紧固件是否松动, 如有异常应及时处理。
未来采煤机将实现多功能集成化设计,具备 更多的附加功能和扩展能力,满足不同的生 产需求和应用场景。
06 培训总结与考核评估
培训内容回顾与总结
采煤机基本构造与工作原理
深入讲解了采煤机的各大部件组成、功能及相互关系,以及采煤 机的工作流程和原理。
采煤机操作与维护
系统介绍了采煤机的操作规程,包括启动、运行、停机等步骤,以 及日常维护和保养的注意事项。

采煤机 PPT

采煤机 PPT

3.牵引部传动装置的类型
牵引部传动装置
机械牵引的传动装置:目前已经很少用
液压牵引的传动装置:大多数采煤机采用 电牵引的传动装置:现代的采煤机基本上采用这种牵引
方式。
4.液压牵引采煤机和电牵引采煤机的比较
液压牵引采煤机是由油泵提供压力油,驱动油马达,再经过几 级齿轮减速,传动牵引链轮或无链牵引的传动装置,实现对采煤机 的牵引。液压调速易实现无级调速和自动调速,结构紧凑,过载保 护也很简便,所以大多数采煤机均采用液压传动的牵引部。
滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构,以滚削原理 实现落煤的采煤机械。当滚筒以一定的转速转动,采煤机 以一定的牵引速度运行时,滚筒旋转并切入煤壁,螺旋滚 筒上的截齿从煤壁上截割下煤体,破落下的煤在螺旋叶片 的作用下被推入工作面的刮板输送机中。
§2-2 滚筒式采煤机截割部
采煤机的截割部是由采煤机的工作机构和驱动工作机构的减速器 所组成的部件,还包括工作机构的调高机构和挡煤板及其翻转机构。
继续保持安静
7、按牵引机构设置方式分可分为内牵引采煤机和外牵引采煤机。
(二)滚筒式采煤机的组成及工作原理
滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气装置和辅助装 置等四大部分组成
挡煤板 螺旋滚筒 摇臂箱 截割部减速箱
电动机
ห้องสมุดไป่ตู้
牵引部
牵引链
滑靴 底托架 输送机
图1-1 采煤机组成示意图
滚筒采煤机的工作原理:
采煤机
§2-1 概述
一、采煤机的分类
采煤机械按其工作方式的不同可分为锯削式采煤机(截煤机)、刨削式采煤机(刨煤机) 、钻 削式采煤机、铣削式采煤机。
截煤机
刨煤机
铣削式采煤机
二、滚筒式采煤机

采煤机优质课件

采煤机优质课件
自动化运输技术
采用皮带输送机、刮板输送机等自动化运输设备,实现煤炭的连续、 高效运输,降低人工成本和运输损耗。
2024/1/27
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绿色环保技术在采煤机中应用
2024/1/27
高效除尘技术
采用高效除尘器、喷雾降尘等技术,降低采煤机工作过程中的粉 尘污染,改善作业环境。
噪声控制技术
通过优化机械结构、采用低噪声材料等措施,降低采煤机的噪声污 染,保护工人听力健康。
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05
采煤机性能评价与选型依据
2024/1/27
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性能评价指标及Βιβλιοθήκη 法采煤效率以单位时间内采出的煤量来衡量,高效率是优质采煤机的重要指标。
2024/1/27
截割功率
表示采煤机截割部的工作能力,直接影响采煤机的截割速度和牵引速 度。
牵引力
决定采煤机能否在复杂地质条件下正常工作,足够的牵引力是确保采 煤机稳定工作的关键。
将电机的动力传递给牵引 机构,包括减速器、联轴 器和传动轴等部件。
9
电气控制系统
控制系统
采用PLC或工业计算机等控制核 心,实现对采煤机的全面监控和
自动化控制。
传感器与执行器
包括位置传感器、速度传感器、 电流传感器等,用于实时监测采 煤机状态并反馈给控制系统;执 行器则根据控制指令调整采煤机
的工作参数。
可靠性
采煤机在长时间、高强度工作条件下的稳定性和耐用性,通过故障率 、平均无故障工作时间等指标来评价。
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不同类型采煤机性能比较
滚筒式采煤机
截割效率高,适用于中厚煤层开采,但结构复杂 ,维护成本高。
刨煤机
结构简单,维护方便,适用于薄煤层开采,但截 割效率相对较低。

采煤机作用及其组成ppt课件

采煤机作用及其组成ppt课件

电动部
截割 部
牵引部
辅助安装
电动部
左截割 部
牵引部
右截割 部
辅助安装

• 由刮板保送机完成;支护顶板和处置采空区由单 体
• 液压支柱完成的工艺过程。 • 综采是指:落煤、装煤由采煤机完成;运煤由
刮板
• 保送机完成;支护顶板和处置采空区由液压支架 完
• 成的工艺过程。
三、采煤机的组成及各部分
的作用 • 采煤机由电动机、截割部、牵引部、辅助安装等组
• 成。电动机给采煤机提供动力,截割部完成落煤、 • 装煤,牵引部使机器行走,辅助安装包括喷雾安装、 • 防滑安装、拖拽电缆安装等,用来保证采煤机平安、 • 可靠地任务。
课题一 采煤机的作用及其组成
• 知识点 • 采煤机的作用 • 高档普采和综采的概念 • 采煤机的组成及各部分的作用
• 一、采煤机的作用 • 机械化采煤工艺包括:落煤、装煤、
运煤、支护顶 • 板、处置ห้องสมุดไป่ตู้空区。其中采煤机完成
落煤和装煤的工序。
• 二、高档普采和综采的概念 • 高档普采是指:落煤、装煤由采煤机完成;运

矿山机械采煤机课件

矿山机械采煤机课件
低能耗
采用节能技术和高效电机,降低 采煤机的能耗,减少对环境的负 担。
环境友好型采煤机的研发与推广
环保设计
优化采煤机设计,降低噪音、粉尘和废水的排放,减少对环 境的污染。
绿色开采
推广环境友好型的采煤技术,实现采煤与生态环境的和谐发 展。
THANKS
感谢观看
安全防护措施
采取必要的安全防护措施,如安装防护罩、防护 栏等,以保障操作人员的安全。
02
安全设备
配备齐全的安全设备,如紧急停止按钮、防护眼 镜等,确保操作人员在工作过程中的人身安全。
采煤机安全事故案例分析与防范措施
案例分析
对采煤机安全事故案例进行深入分析,找出事故 原因,总结经验教训。
防范措施
根据案例分析结果,制定相应的防范措施,加强 采煤机的维护和保养,提高操作人员的安全意识 和技术水平。
02
采煤机的历史与发展
采煤机的发展历程
手工开采阶段
采煤工作主要依靠手工挖 掘,效率低下,安全性差 。
机械开采初期
出现了简单的采煤机械, 如链式采煤机,提高了采 煤效率。
技术革新阶段
随着科技的发展,采煤机 不断升级换代,功能越来 越强大。
智能化开采
现代采煤机结合人工智能 、传感器等技术,实现远 程控制和智能开采。
02 案例二
某井下煤矿采用某品牌的采煤机,保证了开采过 程中的稳定性和安全性,提高了生产效率。
03 案例三
某金属矿山根据实际情况选择并改造了某品牌的 采煤机,满足了开采需求,取得了良好的应用效 果。
04
采煤机的维护与保养
采煤机日常维护保养
01 每日检查
检查采煤机各部件是否正 常,如发现异常应及时处 理。

采煤机械PPT课件

采煤机械PPT课件
特殊场景
除了常见的井工矿井和露天矿井,采煤机械还被应用于一些特殊场景。 例如,在急倾斜矿层和高海拔矿区等特殊环境中,采煤机械需要根据实 际情况进行特殊设计和改造,以满足开采需求。
02
采煤机械的主要类型
采煤机
01
02
03
滚筒式采煤机
适用于各种硬度的煤层, 切割能力强,效率高。
刨煤机
主要用于薄煤层开采,结 构简单,维护方便。
采煤机械操作中的注意事项
遵守操作规程
操作采煤机械时应严格遵 守操作规程,不得违规操 作或擅自改变操作程序。
注意安全警示标志
在采煤机械上通常会有安 全警示标志,操作人员应 时刻关注这些标志,确保 自身安全。
保持警觉
在采煤过程中,操作人员 应时刻保持警觉,注意观 察工作面的变化情况,如 有异常及时采取措施。
检查和更换易损件
全面检查和维修
定期检查采煤机械的易损件,如截齿、轴 承、密封件等,及时更换磨损严重的易损 件,以保证采煤机械的正常运转。
根据采煤机械的使用情况和维修记录,进 行全面的检查和维修,确保采煤机械的整 体性能和安全性。
采煤机械的故障诊断与排除
观察和听诊
通过观察采煤机械的外观、声音和振动情况,初 步判断故障部位和原因。
利用采煤机械进行环境 修复与治理,促进生态 平衡。
THANKS
感谢观看
连续采煤机
主要用于露天矿开采,可 实现连续切割和装载作业。
刮板输送机
主要功能
将采煤机切割下来的煤块输送到转载机或输送带 中。
特点
结构紧凑,输送能力强,可弯曲,适用于不同地 形和煤层条件。
类型
有链式和无链式两种。
液压支架
1 2

采煤机械ppt课件

采煤机械ppt课件
(1)以适应不同的煤层和有关地质条件。
(2)能充分利用煤壁的压张效应,降低能耗,提高 块煤率,减少煤尘。
(3)能装煤和自开缺口。
(4)载荷均匀分布,机械效率高。
(5)结构简单,工作可靠,拆装维修方便。
(二)机械化采煤工作面
普采工作面(普采、高档普采)、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
适用:单滚筒采煤机在顶板 较稳定、采高较大、煤的粘 顶性不强、割煤后顶煤能自 行垮落的煤层中割煤。
优点:单向割煤能充分利用 机械装煤,提高工效。缺点: 下行装煤或空行,使顶板悬 露时间较长。
双向割煤方式——有往返一 次进一刀和往返一次进两刀 两种。如图所示。
往返一次进一刀:煤层厚度 大于滚筒直径、且煤粘顶性 强时:采煤机上行割顶煤、 下行割底煤。这种割煤方式 的主动强度大。
(3)锚链使用寿命长,一般可用6个月以上。断链时 弹性小,不易伤人,断链后用连接环连接,十分方便;
(4)锚链的节距较大,当链轮作等速运动时,锚链相 对链轮的移动是周期性变化的,这是产生动载荷的原 因之一。
目前,采煤机牵引部锚链的固定装置主要有下列二 种。
1.弹簧拉紧装置
2.液压拉紧装置
液压拉紧装置的优点是非工作边能保持恒定的张力, 其初张力(预紧力)的大小由定压减压阀的调定值所 决定。在工作过程中非工作边的张力大小由安全阀的 整定值来决定。
(一)单滚筒采煤机的组成与功用
1.单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
(二)单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒,一个沿顶板采煤,另一 个沿底板采煤。因此,能一次采全高,适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。

采煤机的安全操作PPT课件

采煤机的安全操作PPT课件
• ③在以安装好的牵引部,电动机和电控箱整体组合件的两 端分别对接上左,右截割部减速机,并用螺丝固定好。
• ④连接调高调斜千斤顶,油管,水管,电缆等附属装置。
• ⑤安装左,右滚筒及档煤板。
• ⑥铺设和张紧牵引链,接通电源和水管等。
• 3 采煤机安装的注意事项
• (1)安装前必须制定安装作业规程和安全技术措施,并 贯彻执行。
• ⑦安装完毕后,要先检查后试车。
• ⑧试车时必须将滚筒处的杂物清理干净, 确无问题后方可试车。
• 4 采煤机安装的质量要求 • (1)零部件完整无损,螺拴齐全并紧固,把手和按钮动作灵活,位
置正确,电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固,滚筒及挡煤板的 螺栓齐全,坚固。
• (2)油质和油量符合要求,无漏油,漏水现象。 • (3)电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面的要求。 • (4)空载试验时,低压正常,运转声响正常。 • (5)牵引链锚固正常,无拧链,连接环垂直安装,有涨簧销。 • (6)电缆尼龙夹齐全,电缆长度符合要求。 • (7)用手盘动滚筒,无卡阻现象,滚筒截齐全。 • (8)冷却水内,外喷雾正常‘。 • (9)各种安全保护装置齐全,试验合格,工作可靠安全。
• (4)液压系统压力符合规定
• (5)滚筒升降灵活,升降速度符合规定。
• (6)冷却喷雾水流畅通,压力达到要求。
• (7)电缆,水管拖移装置工作状态正常。
• (8)无漏油,漏水现象。
• 第二节 采煤机的安全操作 • 一 采煤机的操作程序 • (一)开机前的准备 • 1·工作面检查 • (1)检查支护情况。 • (2)观察煤层变化情况及底板起鼓情况。 • (3)观察工作面输送机运行情况及推移情况。 • (4)注意采煤机周围有无杂物人员。 • 2设备检查 • (1)检查电气操作各部件是否正常, • (2)检查采煤机牵引部,截割部,滑靴导向是否正常。 • (3)检查电缆,水管冷却,水压水量是否正常。 • (4)检查液压油,脂及油量等是否正常。 • (5)检查信号系统是否正常。

采煤机课件

采煤机课件

3 第—节 采煤机分类及命名
二、采煤机型号及命名 1.产品型号的组成和排列
4 第—节 采煤机分类及命名
MG* *
Q WD1
系列序 类 号以阿 型 拉伯数 代 字显示 号 但按单 :
机设计 采 产品时 煤 可省略 机
特 截割 装机 征 功率 功率 代 (kW (kW 号) ) :
滚 筒

用途及特征代 修
无链牵引采煤机的总体布置方式
1—截割部;2—电动机;3—牵引部; 4—滚筒;5—摇臂;6—行走部; 7—行截合一截割部;8—电控箱
13 第二节 滚筒式采煤机组成与原理
2、多电动机横向布置方式
有链液压牵引
无链液压牵引 无链电牵引
多电动机驱动采煤机总体布置方式 1—电控箱;2—牵引部电动机;3—牵引部;4—滚筒;5—摇臂 6—截割部电动机;7—行走部;8—行牵合一牵引部;9—变频调速及电控箱
第3节 滚筒采煤机工作面配套使用
—.采煤工作面的配套设备 1.普采工作面采煤机的配套设备
16 第三节 滚筒采煤机工作面配套使用
普通机械化 采煤工作面布置图 1-单滚筒采煤机; 2-刮板输送机; 3-金属支柱; 4-金属铰接顶梁; 5-千斤顶
17 第三节 滚筒采煤机工作面配套使用
2.综采工作面采煤机配套设备
只适于用有门式挡煤 板或无挡煤板的采煤机, 且千斤顶推力大,并要求 输送机、采煤机摇臂强度 大,因此一般很少采用。
23 第三节 滚筒采煤机工作面配套使用
三、采煤机主要工作参数 1.采高 2.截深 3.截割速度 4.牵引速度
5.牵引力 6.装机功率 7.生产率
第4节 其他类型采煤机简介
一、刨煤机
刨煤机是一种以刨头为工作机构,采用刨削方式落煤的浅截 式采煤机械。
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• 三、牵引传动部 • 1、牵引传动部的用途 • (1)部是由牵引传动箱和外牵引两个部件组成的,由一台牵引电 动机驱动。 • (2)采煤机工作时需要不同的牵引速度,为适应采煤机的需要,牵 引电机由交流变频器控制可无级调速,从而使采煤机得到不同速度。 • 2、牵引传动部的作用 • 牵引传动部分左、右,且不互换。分别布置在采煤机机身的左右 两侧,和每个牵引传动箱连接的外牵引上有一个行走轮,行走轮与工 作面回采溜子上的齿条相啮合,行走轮的转动就驱动采煤机沿着工作 面输送机向左(或向右)运行。 • 外牵引上的导向滑靴其作用有三:支承采煤机;为采煤机左右运 行导向;保证行走轮与齿条的正确啮合。 • 3、润滑 • 牵引传动箱注油是从油箱盖板上的注油口注入齿轮油N320。 • 牵引传动箱与摇臂铰接的销轴、与调高油缸铰接的销轴,应每周注入 适量的ZL-3锂基润滑脂。从销轴中心孔处注入。
23
• •

• • • • • • •
1.3.2液压系统 1.3.2.1定期检查所有的管子、软管和连接处是否泄漏,有无外观 可辨认的损伤!否则喷出管子的油会产生故障并引起火灾。 1.3.2.2在对液压装置和水管进行各种检修工作时,这些设备都必 须处于无压状态。不能拧受压的螺栓,在拧螺栓前必须减去它们的压 力! 1.3.2.3根据技术要求铺设和安装液压管道!不得混淆接头.软管的配 件、长度和质量必须符合要求。 1.3.2.4根据标在胶管上的生产日期可以推算出胶管的使用年限。 在下列情况下,胶管不能使用: 1.3.2.4.1维护和检修更换下来的 1.3.2.4.2胶管的使用时间超过6年,包括最多2年的存放时间。 1.3.2.4.3有偏差,依据: 1.3.2.4.3.1管子的耐压值与实际不符 1.3.2.4.3.2使用条件对管子有要求,即高压油路不能使用低耐压 的管子。
木瓜矿MG500/1200-WD牵引 采煤机TPM培训课件
1
电牵引采煤机示意图
1-滚筒、2-摇臂、3、外牵引、4-牵引传动箱、5-泵站、6-电 控箱、7-辅助部件、8、电器系统及附件、9-调高油缸、10遥控装置
2
第一章、整机概述
• 一、采煤机的组成及工作原理 • 1、电牵引采煤机主要组成部分 • 由左摇臂、右摇臂、左牵引传动箱、右牵引传动箱、 外牵引(左)、外牵引(右)、隔爆兼本安型牵引电机调 速装置、泵站、调高油缸、辅助部件、左滚筒、右滚筒等 组成。 • 2、采煤机工作原理 • 采煤机由煤壁侧的两个平板滑靴和采空侧的两个导向 滑靴分别支承在工作面输送机的铲煤板和销轨上。外牵引 中的销轨轮与工作面输送机上的销轨相啮合,牵引电机通 过牵引传动系统减速后带动销轨轮转动,从而驱动采煤机 沿着工作面输送机向左或向右运行。同时,截割电机通过 截割传动系统带动截割滚筒转动,实现截煤和装煤。
14
• 六、喷雾冷却系统 • 1、喷雾冷却系统的作用: • (1)为滚筒提供内喷雾,降低工作面粉尘含量,改善工人的工作 条件。 • (2)冷却截割电机和牵引电机。 • (3)冷却摇臂油箱和牵引传动部油箱。 • (4)冷却中间控制箱及其电器元件。 • (5)用于外喷雾,冲淡瓦斯和湿润煤层等。 • 2、喷雾冷却系统组成 • 喷雾冷却系统主要由水阀组件、接头、软管和喷水块等组成。
• 2、摇臂的工作原理与结构特征 • 摇臂安装于采煤机的两端,分别由两台截割电机驱动与牵引传动 箱铰接,截割电机布置在摇臂的尾部,它通过摇臂传动系统减速后 将动力传递给截割滚筒,驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油 缸的行程来控制。 • 3、内喷雾系统 • 4、冷却系统(截割电机的冷却系统和摇臂齿轮箱油冷却系统) • 5、注油 • 在摇臂处于水平位置时,通过注油口注入工业齿轮油N320,注到 油位窗口的2/3为止。 5
15

• • • • • • • •
七、采煤机的注油
采煤机的注油应按注油润滑的要求及时加入,保证采煤机的正常 运转。注油时必须注意: 1、按标明的油脂牌号进行注油,不允许混用; 2、液压油与齿轮油,注入时必须过滤,以保证油质清洁; 3、截割电动机,牵引电动机,泵站电动机,需按各自要求的时间及 油脂牌号注油脂。 4、注油明细 : (1)左、右摇臂、左、右牵引箱注N320#中极压工业齿轮油。每 班开机前应仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油。; (2)泵站注N100#抗磨液压油。每班开机前应仔细检查油位,并 及时加油,按实际情况更换新油。 (3)左、右摇臂与左、右牵引箱铰接处;左、右摇臂与左、右调 高油缸铰接处;左、右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处;左、 右牵引箱与调高油缸缸座铰接处;左、右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接 处;左、右外牵引驱动轮两件轴承回转处;注钙基润滑油脂。每周检 查一次并注油。
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牵引箱机构图
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行走轮与齿条配合图
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• 四、泵站概述 • 泵站是电牵引采煤机的一个重要部件,其主要作用是将机械能转 化为液压能。为采煤机的摇臂调高提供动力,同时为换向阀、制动器 提供控制油。 • 泵站的维护 • Ⅰ.泵站的日常维护 • 1)检查液压油油位是否低于游标高度,液压油是否乳化变质。 • 2)每月检查回油过滤器的滤芯,并及时清洗或更换。 • 3)检查外部零件是否损坏,各紧固螺栓及接头是否松动。 • 4)检查手液动换向阀手柄是否灵活。 • Ⅱ.液压油的管理 • 液压油是传递动力的介质,其质量和清洁度对液压系统关系较 • 大,液压系统发生故障和液压件磨损,多数是由于液压油不洁和变质 而引起的。因此,液压油的选择、运输、存放、更换和过滤应严格执 行有关规定。
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• 第二章 操作采煤机的安全指导
• • • • 1.采煤机司机要经过培训,了解安全操作规程、采煤机的性能、 结构和原理, 学会操作、维修和排除故障。 2.未经培训的人员不得进行操作,以免引起人身事故和损坏设备。 3.在采煤试生产前,应人工清理机道,确保工作面输送机销轨上 没有金属物件、岩石等杂物,以防损坏设备。 4.采煤机采煤工作之前,采煤机操作司机应按12条提出的维护措 施完成维护工作,否则不能开机运行。 5.采煤机开机前,必须确认在采煤机和工作面输送机的工作范围 内没有人员后,方可启动,并且必须先启动工作面输送机,然后启动采 煤机。 6.启动电机前必须先供冷却水,停止电机后才可以断水。在一般 维修或停机时间不长时可不停冷却水。 7.在操作司机交接班或对采煤机进行修理、维护以及更换截齿时, 必须断开采煤机上的电源隔离开关,并按下行走牵引停止按钮,并将 摇臂(电机)离合器手柄处于断开位置,并按下采煤机上的闭锁运输机 的按钮,使工作面输送机不能启动。
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采煤机结构图
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 二、摇臂 • 1、摇臂的作用 • (1)左右摇臂分别由一台截割电机驱动,将动力传递给截割滚筒, 驱动截割滚筒旋转; • (2)用多级减速,以适应滚筒的截割速度要求; • (3)适应采煤机采高的要求,摇臂的升降使截割滚筒保持在适当
的工作位置,摇臂的动作范围受到调高油缸的行程的控制。
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1.2.5只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置! 1.2.6不要在悬挂空中的重物底下停留或者工作。 1.2.7只委托有经验的人员固定重物并给吊车司机发指令!发令人 必须处在操作人员的视力范围内或者同他保持说话联系。 1.2.8在检修/修理开始时,需将采煤机表面的脏物清理干净,尤其 是清洁接头和螺栓连接副。不要使用腐蚀性的清洁剂。 1.2.9如果在装配、检修和修理的时候有必要拆下安全装置,那么 在检修和修理工作结束后,不要使用腐蚀性清洁剂。 1.2.10只有在上述工作结束之后才可以让采煤机继续工作。 1.3对特别危险种类的说明 1.3.1电气 只有经过专门培训的技术人员才能对电器设备进行检修! 1.3.1.1只能使用电流强度有规定的原装熔断器,在供电方面出现 故障时,马上切断采煤机电源; 1.3.1.2定期检查采煤机的电器元件,出现缺陷、连接脱落以及损 伤,必须马上解决。
• 6、操作规程 • 开动摇臂电机前作以下工作: • (1)保证加油到正确油位,即摇臂处于水平位置时,注油到油位 窗口的2/3为止; • (2)接通电机冷却水,保证水流量大于2.1m3/h,水压力不大于 2Mpa; • (3)检查各密封面是否漏水、漏油; • (4)检查摇臂电机的离合装置是否正确到位,锁紧是否可靠; • (5)检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位; • (6)检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。 • 操作方法: • (1)将电机离合操作手柄位于合适的位置上,并可靠锁紧; • (2)接通1140伏电源; • (3)按动端头站启动按钮使电机转动,从而将动力传给摇臂。 • 7、润滑 • 每周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。
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• 五、调高油缸 • 1、调高油缸的作用 • 调高油缸是辅助液压系统的执行元件,它的伸长与收缩给摇臂的升 降提供了动力,使摇臂在规定范围内上下摆动,并锁定在需要的位置 上,以满足采煤机的采高和卧底量的要求。 • 2、调高油缸的结构 • 调高油缸由吊环、油缸体和液控单向阀组成。吊环与摇臂通过轴 销连接,油缸的尾部缸座上的孔与主机架通过轴销相连。 • 3、调高油缸的主要特点 • 调高油缸的压力油是由泵站提供的,液控单向阀可保证调高油缸 在供油管破裂的情况下也不会使摇臂降落。同时,摇臂能保持在需要 的位置上,不受按钮操作阀渗漏的影响。当采煤机截割流筒受冲击超 载,使调高油缸内产生超过规定的压力时,阀内的两个交叉油路安全 阀可及时卸压,以保证油缸和机械零件。 • 4、润滑 • 在吊环的铰销衬套处每周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。
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• 第四章 采煤机的维护与检修
• • • • 1、维护与检修说明 1.1一般说明 1.1.1本章针对负责采煤机检修工作的人员; 1.1.2采煤机检修工作的人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者 类似资质; 1.1.3应该重视本操作说明所有相关章节,尤其是第一章“安全”; 1.1.4配件图纸和配件表,参阅“随机图册”和“备件清单”。 1.2维修工作的安全说明 1.2.1只有在切断了采煤机的电源之后,才允许进行检修工作。隔离 开关必须置于“关”的位置。未经授权时,开关不得接通。 1.2.2在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动! 1.2.3在检修时,拆下的各个组件以及在井下需更换的组件的运输包 装和防护盖板,需保存以备今后再用。 1.2.4零件和较大的组件在更换时应该非常小心地固定在起吊设备上, 并确保不会因此产生危险。
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