锦州采油厂锦45块提高机采井系统效率做法
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统效率的提高对于石油行业具有非常重要的意义。
井口产出的油气量决定了公司经济效益的大小,因此提高效率不仅可以减少能源消耗和运营成本,还可以增加经济回报。
以下是一些有效的对策:1. 优化井筒结构井筒的结构对于抽油机效率的影响非常大。
合理的井筒结构可以减小油液的吸力损失和摩擦损失,提高产量和效率。
需要注意以下几点:- 井眼尽量保持圆形,不要出现扭曲和分支;- 井身必须是光滑的,增加钻井的密度,减少摩擦;- 井眼的内径必须与液体的流速相适应,避免过高或过低,否则会降低产量。
2. 采用高效抽油机和驱动电机抽油机是接地操作的关键设备。
采用高效抽油机和驱动电机可有效提高抽油机井系统的效率,特别是对于一些深度较大的井,高效的抽油机能够防止产生堵塞和断裂。
还需要注意以下几点:- 抽油机的型号和参数要依据油层性质、井深、井眼直径等因素来决定;- 抽油机的排量和扬程要与液位高度匹配,不要过大或过小,需要根据油井的实际状况定期调整。
3. 优化采出液体鼓风系统采出液体鼓风系统可帮助液体从地面到油井提取。
鼓风系统是提高抽油机系统效率的关键因素之一,需要注意以下几点:- 鼓风机的选型必须合理,要求排风量与抽油机的排量相匹配;- 风机的导管必须光滑,避免液体在输送过程中受到过多的摩擦和阻力;- 如果条件允许,最好采用自然鼓风制度,这种方案省电又省心。
4. 正确选择泵体和管线为了保证抽油机井系统的正常运行,需要选择适当的泵体和管线,并维护好它们。
以下几点需要注意:- 选择高质量、耐用的泵体和管线;- 根据液体的流量和液位高度来选择泵体和管线;- 定期维护并更换磨损部件。
总之,提高抽油机井系统效率需要一个科学的计划和合理的措施。
以上提到的几个对策是非常有效的,但它们应该在适当的时候使用。
只要能正确应用这些措施,就可以提高抽油机井系统的效率,并大幅增加公司的经济回报。
提高机采井系统效率方法的现场应用
提高机采井系统效率方法的现场应用对于机采井系统的效率提高,以下是一些可以在现场应用的方法:1.优化注水系统:注水是机采井系统中重要的环节,通过对注水系统进行优化,可以提高系统的效率。
首先,需要合理选取注水井位置和注水井的井距,以确保注水均匀。
其次,可以采用改进的注水管道设计,减少阻力,提高注水量。
此外,注水井的注入压力和注水速度也应进行调整,以确保注水的精确控制。
2.优化排采系统:排采系统是机采井系统中另一个重要的环节,其效率的提高可以显著影响到整个系统的效率。
优化排采系统可以从多个方面着手。
首先,通过调整排采井的井距和排采顺序,可以平衡系统中的压力和流量分布,提高系统的排采效率。
其次,可以采用提高排采井的排出压力和排采速度的方法,以提高排采效率。
此外,通过合理选择排采管道的材质和直径,减少阻力,也可以提高排采效率。
3.优化供电系统:供电是机采井系统正常运行的基础,供电系统的稳定和高效运行对于机采井系统的效率提高至关重要。
优化供电系统可以包括以下几个方面:首先,需确保供电系统的可靠性和稳定性,采用双线供电或备用电源等措施,以减少停电导致的井底设备无法正常运行的情况。
其次,需合理设计供电线路和分配变压器,提高供电的可靠性和稳定性。
此外,还需进行定期的设备检修和维护,提前发现并排除潜在的故障,保证供电系统的高效运行。
4.优化井下控制系统:井下控制系统是机采井系统的核心,对于提高系统效率起到非常重要的作用。
优化井下控制系统可以从多个方面进行。
首先,可以采用自动化控制系统,实现对机采井系统的自动监测和控制。
其次,可以通过优化井下控制系统的调整参数和工作模式,以提高系统的效率。
此外,还可以采用新的井筒控制和井炮装置,以提高井下工作效率。
5.优化维护和保养:机采井系统需要定期进行维护和保养,以保证其正常运行和高效工作。
优化维护和保养可以包括以下几个方面:首先,需要制定详细的维护计划和保养流程,确保维护和保养的全面和及时性。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井是油田开采的基础,其相关系统效率对于油田开采效益至关重要。
下面着重介绍一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
一、优化抽油机系统参数抽油机井系统包括电机、杆泵、抽油管道等组成部分,需要合理的参数才能达到最佳运行效果。
具体来说,可以从以下几个方面进行优化:1.优化杆泵参数。
杆泵的直径、杆柱长度、晶粒度、杆柱数目等参数会直接影响抽油机井系统效率,需要根据地质和物理特征进行选择;2.电机爬坡及极数优化。
叶轮转速与极数和电压之间的关系非常密切,需要根据具体情况进行选择;3.冷却系统调优。
针对热油带来的散热问题,可以通过增加散热面积或者换热器改进制冷模式等方法进行调优,以保证抽油机井的正常运行。
二、实行合理的轮换制度对于抽油机井系统有多口的井,可以采取相应的轮换制度,降低井机故障维修等因素对于整体系统效率的影响。
针对跑满井可以采取相应的策略,比如增加井口容量,改善油输系统等,以减少抽油机井的输送阻力,提高抽油机排量等。
三、加强抽油机维护管理对于抽油机井系统,需要定期检查、清洗、维护。
在生产过程中,妥善的维修管理可以保证抽油机的正常运行,提高系统效率。
同时,对于巡视、维保人员进行定期培训,增强其技能水平,可以有效预防因为人为操作失误引起的故障。
四、科学合理的提高深井效率对于深水井,需要采用相应的技术措施提高效率。
可以采取增加杆柱长度、增强抽油机的输出功率等措施,同时根据地质条件改进井掏等工艺措施,提高抽油机吸油效率。
五、系统化调控抽油机井系统系统化调控可以使抽油机井系统实现优化,强化整体协同。
可以引进相关的技术,建立科学的评估指标体系,并通过建立模型、制定调控方案等方式进行系统化调控。
总之,提高抽油机井系统效率需要综合考虑各环节的问题,只有通过科学化、管理化的措施,才能有效提高抽油机井系统效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着油田开发进程的加快,油藏的逐渐枯竭,提高抽油机井系统效率成为油田开发和生产中的一项重要任务。
提高抽油机井系统效率可以降低油田的开发成本,提高采油效率,延长油田的开发时间。
为此,必须采取一系列有力措施,提高抽油机井系统效率。
一、加强抽油机井系统的检修与维护抽油机井系统是油田生产中的重要设备,需要经常检修和维护,保证其正常、稳定、高效工作。
抽油机井系统的检修内容包括电机、减速机、绞车、井身泵、油管、流程控制系统等检查和维护,对于出现的故障应及时进行排查和处理,以防止故障扩大带来不必要的损失。
二、开展钻井工程及井壁质量的优化钻井质量和井壁质量对井下注水、采油泵启动和运行、油管磨损和抽油机井效率有着重要影响。
对于井壁质量差的井,油管摩擦阻力增大会增加抽油机功率,因此需要加强井壁质量的管理。
通过优化钻井及完井质量管理工作,提高井壁完整性、砂层质量和水蒸汽注入技术,改善井下环境条件,有助于提高抽油机井效率。
三、对抽油机井系统进行优化与改造优化和改造抽油机井系统,是提高抽油机井效率的根本途径。
常规的优化方式包括:增加油管、增加井下注水、加强油品调剂、改进生产工艺等。
近年来,随着油田开发和生产技术的不断升级,一系列新的技术手段也被引入到抽油机井系统优化工作中,如加入新的提取剂,改进油品输送方式,改进生产工艺等。
四、加强人员培训和技术服务抽油机井系统的正常运行与高效率工作需要技术精湛的工作人员进行维护和管理。
因此,要加强人员培训和技术服务,提高工作人员的业务素质和维修技能,让他们能够掌握先进的维护技术,能够灵活运用各种维护手段,使抽油机井系统工作在良好状态下。
总之,提高抽油机井系统效率需要多方面的工作,包括抽油机井系统的检修与维护、钻井工程及井壁质量的优化、抽油机井系统的优化与改造、加强人员培训和技术服务等多个方面。
只有经过科学管理和技术改进,才能为油田开发和生产提供更好的服务。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨油井机采系统的效率对于油田的开发和生产至关重要。
提高油井机采系统效率可以使油井产量增加、成本降低,并且对环境保护有积极的促进作用。
本文将探讨如何有效提高油井机采系统的效率。
提高油井机采系统效率的关键是优化生产参数。
通过调整泵冲次数、抽油速度、注水量等参数,使其能够更加适应井底的地层条件。
在优化生产参数的过程中,需要考虑到油井的产能、油井的渗透率、油层的粘度等因素。
通过合理的生产参数选择,可以使油井的产量最大化,从而提高机采系统的效率。
提高油井机采系统效率的方法之一是采用先进的采油技术。
采用电机驱动的动力油管系统可以调控油井的产量和注水量,减少机械损耗,提高系统的运行效率。
采用自动化控制技术可以实现对油井机采系统的远程监控和控制,及时发现和处理系统故障,提高系统的稳定性和可靠性。
提高油井机采系统效率的关键是加强维护和管理。
定期对油井进行检查和维护,及时更换老化和损坏的设备,保持设备的正常运行。
在管理方面,可以采用先进的生产管理系统,对油井机采系统进行集中管理和调度,提高生产效率和资源利用率。
提高油井机采系统效率的关键是培养技术人才。
技术人才是提高系统效率的重要保障。
通过培养和引进专业技术人才,提高技术人员的专业水平和技能,使其能够熟练掌握和运用先进的采油技术和管理方法,从而提高机采系统的效率。
通过优化生产参数、采用先进的采油技术、加强维护和管理以及培养技术人才等措施,可以有效提高油井机采系统的效率。
这些方法不仅对于油井的开发和生产具有重要意义,也对于保护环境、提高资源利用率有积极的促进作用。
必须重视和采取相应的措施来提高油井机采系统的效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油行业的发展,油田开发中的抽油机井系统效率已经成为了一个非常重要的问题。
如何提高抽油机井系统的效率成为了石油行业中的一个重要课题。
一个高效的抽油机井系统可以极大地提高石油开采的效率并减少生产成本,因此寻找有效的对策来提高抽油机井系统效率是非常必要的。
1. 引入先进的抽油机技术随着科技的发展,石油行业中的抽油机技术也在不断进步。
引入先进的抽油机技术可以提高抽油机井系统的效率。
利用先进的电子控制系统可以实现对抽油机的智能控制,提高抽油机的稳定性和性能。
还可以使用更高效的动力装置和传动系统,提高抽油机的工作效率和产能。
2. 优化抽油机井系统的设计方案合理的设计方案对于提高抽油机井系统的效率非常重要。
在设计抽油机井系统时,应该充分考虑井的地质条件、井口情况、油层参数等因素,采用合理的设计方案来提高抽油机井系统的效率。
还应该考虑减少系统的能量消耗,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
3. 定期维护和保养抽油机井系统抽油机井系统在长期的工作过程中会逐渐出现磨损和老化,如果不加以及时的维护和保养,将会导致系统效率的下降。
定期维护和保养抽油机井系统是非常必要的。
定期的维护能够及时发现系统的故障和问题,并采取相应的处理措施,确保抽油机井系统的正常运行和高效工作。
4. 提高抽油机井系统的管理水平一个高效的管理系统可以有效地提高抽油机井系统的效率。
在抽油机井系统的管理中,应该建立合理的管理机制、健全的管理制度和科学的管理方法,确保抽油机井系统的高效运行。
还可以结合先进的管理信息系统和网络技术,实现对抽油机井系统的远程监控和智能管理,提高管理水平和工作效率。
5. 对抽油机井系统进行技术改造和升级对于一些老化和效率较低的抽油机井系统,可以考虑进行技术改造和升级。
通过使用新的材料和工艺,更新设备和器材,可以提高抽油机井系统的工作效率和产能,延长系统的使用寿命,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭,提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策,才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划:定期检查和维护抽油机井设备,确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护,可以及时发现潜在问题并采取正确措施,从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计:泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计,可以减少能量损失和泵杆振动,提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性,降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力:通过改进油井的设计和操作,提高其生产能力,可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法,提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺,增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺:抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等,实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数,保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术:随着科技的不断进步,很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统,实时监测抽油机井系统的运行状态,及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等,对抽油机井系统进行优化调控,提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员:抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员,提升其技能水平,可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等,能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策,可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染,也能够更好地利用地下资源,实现可持续发展。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着全球能源需求的不断增加,油田开发已成为能源行业中的一个重要领域。
而抽油机井系统在油田开发中扮演着至关重要的角色,它直接影响着油田生产的效率和产量。
提高抽油机井系统的效率成为了油田开发中的一项重要任务。
本文将探讨一些有效的对策,来提高抽油机井系统的效率。
一、优化设计和选型要提高抽油机井系统的效率,就需要在系统设计和设备选型方面下功夫。
合理的系统设计和选用适合的设备是提高系统效率的基础。
在系统设计方面,需要考虑井深、井口动态压力、油品特性等因素,以确定合适的设计参数。
在设备选型方面,需要选择性能优良、可靠性高的抽油机和相关设备,以确保系统运行的稳定性和高效率。
二、加强设备维护和管理设备的良好维护和管理是提高抽油机井系统效率的重要保障。
定期进行设备检查、保养和维修,及时发现并处理设备故障,可以最大程度地减少系统的停机时间,提高系统的可靠性和稳定性。
对设备的管理和监控也是十分重要的,通过建立科学的管理制度和使用先进的监控技术,可以及时发现和解决问题,确保系统运行的顺利。
三、采用先进的控制技术控制技术的先进程度直接影响着抽油机井系统的效率。
采用先进的控制技术可以更精确地控制井口动态压力和抽油机的运行,从而提高系统的生产效率。
采用智能控制系统可以实现对井口动态压力和抽油机运行参数的精确监测和调节,以满足不同工况下的生产需求,从而最大限度地提高系统的生产效率。
四、优化采油工艺采油工艺的优化对于提高抽油机井系统效率至关重要。
通过优化采油工艺,可以有效降低采油成本,提高产油效率。
采用提高采油效率的新型采油技术,可以减少动态压力消耗,提高系统的抽油效率。
通过调整油藏开发方式和提高油井的有效开采率,也可以进一步提高系统的效率和产能。
五、加强人员培训和管理在抽油机井系统的运行管理中,人员的素质和技能直接影响着系统的效率。
加强人员培训和管理,提高人员的技术水平和管理能力,可以提高系统的运行效率。
锦45块提高机采系统效率研究与规模推广
锦45块提高机采系统效率研究与规模推广文章针对锦州油田“高成本低效锦45区块”和抽油机井系统效率低的现状,对抽油机井能耗状况进行了全面普查和测试计算,分析了抽油机井能耗的主要影响因素,提出了可行的综合治理方案。
对进一步降低抽油机井能耗,提高机采系统效率,降低生产成本具有重要意义。
标签:机采系统效率;抽油机井;电动机1 背景油气田连续生产最大的能耗是电能,辽河油田锦州采油厂2010年总耗电量为17214×104kWh,其中采油系统耗电就高达11698×104kWh,占全厂耗电量的67.95%,费用达7253万元,98.8%为机械采油能耗。
因此,如何提高机械采油系统效率,是实现节能挖潜、降本增效的关键。
目前抽油机井应用的节能技术主要是在地面部分,并且主要是针对抽油机结构及其拖动装置的性能来开展的。
抽油机节能技术分为两类:一类是节能抽油机,主要是通过降低减速箱峰值扭矩,使电机功率下降,有双驴头抽油机、偏轮抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆式抽油机;另一类是对常规抽油机进行节能技术改造。
抽油机拖动装置节能技术也分为两类:一类是节能电机,主要是稀土永磁电机、高转矩电机、变频调速电机和一体化拖动装置。
另一类是节电箱,主要是控制电机定子绕组Y-A转换调压和采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿。
由于对抽油机的改造比较昂贵,目前锦45块油井全部为常规抽油机举升,因此主要从拖动装置节能技术这方面考虑。
抽油机井系统效率是指在抽油机提液过程中反映出抽油机生产系统的能耗水平。
2010年,我们对锦45块716口抽油机井进行了能耗测试和计算,获得了电动机平均输入功率、有功电量、系统效率等参数及影响因素,并通过2011年锦45块提高机采系统效率示范工程的实施,通过地面、地下、管理等一系列措施,实现了区块机采系统效率整体的提升。
2 影响抽油机井机采系统效率的因素锦45块,东部重水淹区:高产液、高含水、吞吐周期长,平均系统效率21.46%,占开井数的42%;蒸汽驱实验区:依靠措施强采,高产液、高含水,供液能力相对稳定,平均系统效率为28.64%,占开井数的9.2%;常规吞吐区:吞吐周期短,产液波动幅度大,原始优化方案不适应吞吐末期生产,平均系统效20.35%,占开井数的48.8%。
提高机采系统效率的措施及效果分析
提高机采系统效率的措施及效果分析摘要:机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
本文从抽油井供排关系方面分析了影响系统效率的主要影响因素,通过应用节能减速装置、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率,对油田开发节能降耗具有一定的借鉴作用。
关键词:有杆泵系统效率沉没度泵效0 引言我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等,在我国9万多口机采井中,有杆抽油井约占90%。
因此,研究有杆抽油系统效率提高的方法,并大力推广配套节电产品,应用新技术、新工艺,对于提高系统效率,节约电费开支具有重要意义。
机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
对以机采井为主要生产方式的油田而言,实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。
国内外研究资料表明:抽油机井系统效率的理论上限为49%,理论下限41%。
通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化,合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率。
对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。
1 影响机采系统效率的主要因素抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节,以光杆悬绳器为界,可将系统分为地面和井下两部分.地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节.井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管往四部分,地面井下共八部分,抽油机井系统的功率损失分布于8个环节之中。
孤岛采油厂孤四经营管理区重点从供排关系方面分析影响系统效率的主要因素。
由于油田构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同,往往不能准确地预测油井产能。
有些油井受注采关系的影响,投产后能量下降很快;有些井注水见效,产能又有所回升。
这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调,出现高沉没度或供液不足的现象,很大程度上影响着油井机采系统效率。
1.1高沉没度造成机采系统效率低对于供液能力充足的井,如果参数过低,会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升,影响产液量,2012年对孤四经营管理区对15口沉没度超过400 m 的抽油井进行了测试,平均系统效率为35.4%,其中12口井采取了提液措施,平均系统效率则达到了44.6%。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油产量的不断增加,抽油机井系统效率的提高变得愈发重要。
抽油机井系统是油田开发中的重要设备,它的效率直接关系到油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井系统效率是每个油田管理者都需要关注的重要问题。
本文将探讨一些有效的对策,以提高抽油机井系统的效率。
一、优化抽油机井系统的结构抽油机井系统由各种不同的设备和部件组成,包括抽油泵、驱动机、控制系统、井口设备等。
优化这些设备和部件的结构,可以有效提高系统的效率。
选择高效率的抽油泵和驱动机能够减少能源消耗,提高系统的效率;采用先进的控制系统可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性。
二、改善抽油机井系统的运行参数加强对抽油机井系统的运行管理,是提高系统效率的重要手段。
通过对系统的运行情况进行监测和分析,及时发现和解决系统的运行问题,可以有效提高系统的效率。
定期对系统的各项设备和部件进行检修和维护,可以延长设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性;加强对系统的运行参数和运行情况的监测和分析,可以及时发现系统的问题,提高系统的效率。
四、采用先进的技术手段随着科技的不断发展,油田开发技术也在不断进步。
采用先进的技术手段,是提高抽油机井系统效率的重要途径。
采用智能控制技术和远程监测技术,可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性;采用先进的材料和加工工艺,可以提高设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性。
五、加强人员培训和技术交流抽油机井系统的运行管理和维护工作需要专业的人员来进行,加强人员培训和技术交流,对于提高系统的效率非常重要。
通过加强人员培训,使操作人员和维护人员掌握先进的技术和管理技能;通过加强技术交流,使系统的运行管理和维护工作能够及时了解和应用最新的技术和管理方法,提高系统的效率。
提高抽油机井系统效率需要采取多种有效对策。
通过优化系统的结构、改善系统的运行参数、加强对系统的运行管理、采用先进的技术手段、加强人员培训和技术交流等措施,可以有效提高系统的效率,提高油田的生产能力和经济效益。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨油井机采系统是指通过人工驱油、水驱或气驱等方式,将石油从地下油井中开采出来的过程。
提高油井机采系统的效率,可以增加产油量、降低开采成本,提高经济效益。
本文将从以下几个方面探讨如何有效提高油井机采系统的效率。
提高油井机采系统的效率需要优化井网布置。
合理的井网布置可以确保每个井口的开采均匀,减少压力损失。
通过模拟计算,优化井网布置可以找出最佳的井距和井间距,确保油井开采的效益最大化。
合理设计油井机采系统的生产工艺流程。
生产工艺流程包括油井的开井、注水、注聚等环节。
通过合理设计生产工艺流程,可以充分发挥每个环节的作用,提高开采效率。
在进行注水环节时,可以选择合适的注水剂和注水方式,提高孔隙体积利用率,增加油井的产量。
优化油井机采系统的运行参数。
油井的运行参数包括井底流压、注水量、注聚量等。
通过运行参数的优化调整,可以提高油井开采的效率。
可以根据油层的特性和地质条件,调整井底流压,以达到合适的采油速度。
改进油井机采系统的人工操作技术。
人工操作技术的提高可以提高油井开采的效率和安全性。
在井口操作过程中,操作人员需要掌握开井工具的使用技巧、控制井口流量的方法等。
通过培训和技术交流,提高操作人员的技术水平和操作经验,可以有效提高油井的开采效率。
利用先进的信息技术手段来提高油井机采系统的管理和监控能力。
通过远程监控系统,可以实时监测油井的生产情况,及时发现问题并采取措施。
利用数据分析和人工智能等技术,可以对油井开采系统的运行情况进行预测和优化,提高油井的开采效率。
通过优化井网布置、设计合理的生产工艺流程、优化运行参数、改进人工操作技术和利用信息技术手段等方式,可以有效提高油井机采系统的效率。
这不仅能增加产油量,降低开采成本,还可以提高油田的开采效益,为国民经济的发展做出贡献。
提高抽油机井系统效率的方法
提高抽油机井系统效率的方法1 抽油机井的维护抽油机井是石油勘探开发过程中必不可少的设备,它不但具有重要的经济价值,而且直接关系到油田工作人员的安全。
因此,维护抽油机井可以提高抽油机井系统的效率。
●定期检查设备:定期检查设备的发动机、泵组及其他零部件,确保设备运行正常,减少设备的报废率,以防止系统效率的下降或发生故障。
●用正确的设备:使用正确的设备可以让抽油机更加高效,抽油机及附件必须具有良好的性能,以便能够高效地完成任务,而不需要多次抽油。
●安装定期中断装置:安装定期中断装置可以定期停止抽油机的工作,节约能源、延长设备使用寿命,同时也可以提高抽油机系统的性能。
2 抽油机井的操作正确的操作是提高抽油机井系统效率的重要因素之一。
●熟悉抽油机:首先,把握抽油机的使用命令,了解抽油机的性能及各项指标,从而掌握正确的操作方法,确保安全稳定地进行抽油。
●节约能源:除了实施上述维护措施外,在正常工作过程中也要注意抽油机的能源消耗,将有效的科学抽油技术用于抽油过程中,以最大程度地节约能源。
●抽取油气:抽取油气时,应注意抽油量的稳定调节,避免过大或过小的误差,减少能耗,提高抽油机系统的效率。
3 现场管理管理是抽油机井系统效率提高的重要因素。
●抽油安全措施:现场应积极制定和实施抽油安全措施,实现安全抽油,保障工作人员和设备的安全,以及保护环境。
●防止火灾、爆炸事故:应在油田实施从防火、防爆和消防等措施,及时排除发生火灾或爆炸的危险,保证抽油的稳定性和安全性。
●质量检查:现场应建立质量管理体系,定期对抽油机和井筒内各部件的质量进行检查,以保证抽油设备的有效性,从而提高抽油机井系统的效率。
总之,要提高抽油机井系统效率,应首先加强设备的维护,正确掌握抽油技术,安装定期中断装置以及加强现场管理,以此来保证抽油机系统的安全稳定,提高设备的运行效率。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨油井机采系统的效率提升是石油开采过程中一个重要的课题。
有效提高油井机采系统的效率可以降低成本、提高产量和减少能源消耗,同时保证油井运营的安全性和稳定性。
本文将从技术和管理两个方面探讨有效提高油井机采系统效率的方法。
一、技术方面1. 优化油井激发技术:通过合理的激发方式,提高油井的产能,比如采用水驱、天然气驱等方法,可以有效地提高油井的产量和效率。
2. 更新设备和技术:定期更新和升级油井机采系统的设备和技术,确保其处于最新的状态,以提高效率和减少故障率。
3. 应用自动化技术:引入自动化技术,比如采用自动化控制系统和远程监控系统,可以实现对油井机采系统的全面监控和管理,提高工作效率和安全性。
4. 优化井网结构:通过优化油井井网的结构,调整井口的布设和排列方式,实现油井之间的互动和协调,提高整个井网的工作效率和产量。
二、管理方面1. 建立科学的管理体系:建立科学的油井机采系统管理体系,明确责任和权限,优化工作流程,确保各项任务的顺利进行和高效实施。
2. 加强人员培训和技能提升:加强对油井机采系统操作人员的培训和技能提升,提高其专业知识和操作能力,从而提高工作效率和安全性。
3. 强化维护和检修工作:加强对油井机采系统的维护和检修工作,定期进行设备的检查和维护,及时发现和解决潜在问题,确保系统的正常运行和高效工作。
4. 加强数据分析和决策支持:加强对油井机采系统数据的收集和分析,通过数据分析提供决策支持,及时调整和优化工作方式和策略,提高工作效率和产量。
通过技术和管理方面的措施,可以有效提高油井机采系统的效率。
应用先进的激发技术、更新设备和技术、应用自动化技术、优化井网结构等技术措施可以提高油井的产量和效率;建立科学的管理体系、加强人员培训和技能提升、强化维护和检修工作、加强数据分析和决策支持等管理措施可以提高工作效率和安全性。
通过综合应用这些措施,可以有效提高油井机采系统的效率,降低成本、提高产量和减少能源消耗,为石油开采提供更好的支持。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统的效率对于油田生产具有重要意义。
目前存在的问题包括调度计划不合理、技术水平偏低、监测不到位、设备不完善等。
为了提高效率,可以采取优化调度计划、引入先进技术、加强监测和维护、完善水力和机械等措施。
在建议加强技术创新和设备更新、提高油田管理水平、持续改进系统运行效率。
通过这些对策,可以有效提高抽油机井系统的效率,提升油田产能和经济效益。
【关键词】提高抽油机井系统效率、调度计划优化、先进技术、运行监测、维护、水力、机械、技术创新、设备更新、油田管理水平、改进效率。
1. 引言1.1 了解抽油机井系统效率的重要性了解抽油机井系统效率的重要性是油田管理和生产运营中至关重要的一环。
抽油机井系统是整个油田生产系统的核心,其效率直接影响到油田的产量和经济效益。
在当前能源资源日益紧缺的情况下,提高抽油机井系统的效率已成为油田管理者必须面对的重要挑战。
了解抽油机井系统的效率可以帮助管理者更好地规划生产计划和资源调配。
通过对系统效率的监测和评估,管理者可以及时发现存在的问题和瓶颈,从而及时调整生产计划和资源分配,确保油田的稳定生产。
提高抽油机井系统的效率可以降低生产成本并提高经济效益。
高效率的抽油机井系统可以实现更少的能源消耗和更高的产量,从而降低油田的生产成本并提升盈利能力。
了解抽油机井系统效率的重要性是为了提高油田的生产效率和经济效益,实现可持续发展和更加优质的能源供应。
只有充分了解系统效率,并采取有效的对策来提升其效率,才能更好地应对日益严峻的能源挑战。
1.2 现有抽油机井系统存在的问题抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用,然而在实际运行中存在着一些问题,影响了系统的效率和稳定性。
抽油机井系统存在着设备老化和磨损严重的情况,导致设备运行效率降低,需要频繁维修和更换,增加了维护成本。
抽油机井系统中的管道和阀门存在漏水、堵塞等问题,影响了油田生产的正常进行。
抽油机井系统的调度计划不够合理和科学,导致设备之间的协调性不强,影响了整个系统的运行效率。
提高机采井系统效率的措施
提高机采井系统效率的措施摘要:机械设备采油是使用机械设备方式从油井向路面泵石油的加工过程。
现阶段,该采油站均选用机械设备采油,在其中负荷泵机械设备采油比例较大,绝大多数是抽油井。
机械设备采油系统的运作效率已变成该队节能减排、降低成本成本费、完成经济收益的关键技术手段。
关键字:机采井系统;效率;措施1我国机抽井系统效率的现状现阶段,在我国的抽水井系统效率较低,一般在25%上下,海外一些节能水泵系统的效率能够做到40%上下,与海外优秀的抽油井系统对比,在我国的抽油井系统效率依然存有较大差别。
研究表明,改善后的抽油系统的效率能够超出远距离环保节能抽油系统等电动式深水泵系统,做到50%。
从危害在我国抽油系统效率的原因来说,目的是为了路面、路面设备、井下工具、采油管路、管理方法等层面,特别是在采油生产制造和管理工作存有管理不规范、效率意识淡薄等现象,这些问题在抽油系统效率上也非常容易被忽略。
2设计原理在具体油气田,机械设备制造系统的能耗主要运用于提升能耗和别的电力能源的损害。
合理的功绩是实用的,但损害在一定程度上是没用的,具体还可以分成地底民族舞蹈和路面民族舞蹈。
路面的损害动能主要包含风速控制器损害动能和油汽车发动机磨擦损害动能。
地底的损害动能关键指黏性磨擦损害动能、滑跑查损害动能、锤动能。
因为水锤时间较短,均值功效输出功率低,在水力发电运输系统的效率值测算中也完全可以忽视。
此外,融解汽体的尺寸和体积膨胀性也能够用于带有汽体的石油。
3影响机抽井系统效率的因素3.1地面的设备充分考虑油井获取系统的效率,必须研究各种各样设备,尤其是电机等能耗设备的耗能。
危害设备耗能的难题也是有许多缘故。
以电动机举例,强调电机线圈衰老是目前油井系统中多见的难题。
电动机运行中,电磁线圈衰老会减少电动机的功率,提升电动机的耗能。
与此同时,路面设备还存有一些其他问题,如电源插头衰老、抽油水井系统路面设备衰老等,对抽油水井的效率有较大直接影响。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策
随着国内油气资源的日益稀缺,对提高抽油机井系统效率的需求越来越迫切。
下面是
一些有效的对策,能够帮助提高抽油机井系统的效率。
1. 优化生产管理
生产管理是提高抽油机井系统效率的重要保证。
针对生产瓶颈和问题,采取科学严谨
的管理控制手段,确保生产计划合理、生产过程高效。
2. 加强设备维护
抽油机井材料和部件的磨损是影响系统效率的主要原因之一。
定期检查和维护设备,
检查有无损坏并及时进行维修,能够减少设备故障和停机时间,从而提高系统的运行效率。
3. 优化油井钻探技术
对油井钻探技术进行优化是提高井系统效率的重要途径。
优化钻探技术能够降低钻井
成本,减少钻孔阻力,提高油井生产效率。
4. 采用先进的电气控制技术
采用先进的电气控制技术,可以达到更好的控制和能源节约效果。
利用PLC、SCADA
等现代化控制技术,可以帮助提高系统透明度、可靠性和自动化度,从而有效实现节能降
耗的目标。
5. 提高油井水平
提高油井水平是提高井效率的重要策略。
通过注水等措施,可以有效降低油井的阻力,提高油井生产率,从而提高系统的效率。
总之,提高抽油机井系统效率,需要从多个层面进行优化和改进。
通过科学合理的管理、精细化的维护、钻探技术的优化、先进的电气控制技术和注水等措施,能够有效提高
井系统的效率,提高油井生产和经济效益。
提高机采井系统效率的措施及效果分析
提高机采井系统效率的措施及效果分析摘要:提高机采井系统效率是一项长期而又综合型的节能降耗工作,它不仅可为油田生产节约大量的资金而且还可以缓解油田电力紧张状况。
为此,建立系统效率工况模板对油井分类,对机采井2011年数据进行统计分析,在此基础上与优化软件相结合对部分机采井进行参数优化调整。
从实施效果看,在产量不降情况下系统效率均提高4.5%,平均单井日节电25kwh。
证明我们采取的措施是积极有效的,这必将为下一步采油厂机采井优化节能降耗工作提供一定的现场经验。
关键词:系统效率;低效;节能;效果分析机械采油是目前孤东采油厂油田开采的主要方式。
采油厂对提高机采井系统效率已做了大量的工作,系统效率逐年有所提高。
但是2010年四季度统计数据结果显示,各种泵径抽油机平均地面效率为56.3%,平均系统效率为22.6%,而胜利油田机采系统效率是25%,同行业国内机采系统效率是30%、国际是34%,从统计结果可以看出,孤东采油厂系统效率还有进一步提高的可能。
如果通过一定措施对目前运行的1045口机采井进行优化,实现抽油机井在较高的系统效率下运行,对采油厂降本增效、提高经济效益和技术指标都将是一个很大的贡献。
为此,结合低效井专项治理做了以下几个方面的工作。
1 设计系统效率评价模板,对油井按系统效率进行分类为了更好的对全厂系统效率进行直观统计分析,经过不断探讨研究开发了按系统效率分类的模板(图一)。
以光杆悬绳器为界,将机采系统效率分解为地面效率和井下效率两部分。
以井下效率作为横轴,地面效率和系统效率作为两条纵轴。
根据胜利油田系统效率水平绘制定值系统效率的双曲线,结合油田生产的实际情况,确定比较合理的井筒效率和地面效率达标值界限,绘制出抽油机井况管理图。
将抽油机工况分为达标区、井筒低效区、地面低效区、井筒潜力区、地面潜力区、特效区或待落实区及负值区。
各区的划分标准:优良区:抽油设备工作参数合理,泵工作良好,抽油设备排液能力与油层的供液能力象匹配,系统效率高。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨随着油田勘探与采油技术的不断提高,我国近年来的油井机采系统也在不断地改进和升级。
然而,在实际生产中,还存在一些影响采油效率的因素,如油井机设备的质量、使用方式、维护保养、人员素质等方面,这些因素使得油井机采油效率无法达到最佳状态。
针对这种情况,本文提出一些有效的提高油井机采系统效率的方法及措施。
一、改善油井井底环境井底环境的好坏直接影响到卡钳、泵、内管的寿命和性能,因此,改善油井井底环境是提高采油效率的首要任务。
对于井下的沉积物,可以采用注水或注气的方式进行清洗,使沉积物不会对井下设备产生危害。
另外,可以使用一些具有高温耐腐蚀性能的材料制造设备,延长设备使用时间。
二、加强人员培训提高采油效率不仅仅依靠设备升级,还需要加强人员培训,提高员工维护设备的专业技能水平。
这样可以有效的减少设备故障的发生,提高维护效率,延长设备使用寿命。
另外,要加强安全培训,让员工了解有关安全标准和操作规范,提高员工安全意识和班组意识,避免意外伤害的发生,提高油田生产效益。
三、改进设备运行方式要提高油井机采系统的效率,需要针对实际生产情况,改进设备的运行方式。
如,合理调节油井机的转速、流量、升泵高度等参数,保证设备运行在最佳状态下,达到最佳效益。
在采油过程中,可以适当采用一些新型油井机设备,如摆动式采油机、双相流采油机等,提高采油效率。
四、增强设备维护保养设备的维护保养非常重要,它不仅可以延长设备使用寿命,还可以保证设备运行的稳定性和可靠性,降低设备故障率,提高采油效率。
定期进行设备保洁和检查,及时补充润滑油和冷却水,防止因渗漏而导致的设备故障。
还要注意设备的定期检查和维修,做好故障排查记录和维修情况记录。
总之,要提高油井机采系统效率,需要从多方面入手,改善井底环境,加强人员培训,改进设备运行方式,增强设备维护保养,这样可以最终实现提高油井机采系统效率的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
锦州采油厂锦45块提高机采井系统效率做法
根据采油作业四区生产实际情况,以深化地质分析为前提,优化地面地下生产参数为主线,强化生产管理为保障的总体思路,分技术、设备、管理、监测四方面协同开展工作。
通过精心的组织、精进的态度、精准的设计、精确的调整,使稠油井机采效率有了进一步提高。
一、机采效率现状及影响因素分析
1.机采效率现状
我区共管理15座采油站,2010年总井502口,开井321口,平均日产液5178t,冲程3m,冲次2.5-6/min,单井平均日产液16.13t,平均沉没度131.6m,φ44mm 抽油泵217台,φ57mm抽油泵84台,8型抽油机78台,10型抽油机165台。
2010年,共测试机采井373井次,系统效率为20.77%,单井平均有功功率为7.06kW,单井系统效率合格井数为132口井,占到总测试井数的41.1%,系统效率低于23%有189口井,占总测试井数的58.8%,其中,测试系统效率小于15%的有73口,15%-23%的有116口,23~30%的有110口,大于30%的有22口。
2.机采效率影响因素分析
通过测试资料解释,从油藏基本特征、开发历程及开发现状入手,查找了影响锦45块机采井系统效率的五方面因素:
2.1方案设计方式单一,没有做到因井而异;
2.2稠油吞吐采出液不稳、油井工作参数不合理;
2.3设备匹配不合理,存在“大马拉小”车现象;
2.4低产低液井较多,降低机采效率;
2.5井口回压偏高。
二、方案制定的原则及目标
锦45块以蒸汽吞吐开发为主,吞吐初期的高产液、吞吐末期低产液是提高系统效率的主要瓶颈。
1.方案实施原则
1.1油藏、井筒、地面相统一。
1.2效益最大化原则。
1.3最佳参数、管柱匹配设计原则。
1.4投入最简化的原则。
2.方案实施目标
以“持续量化考核,经济技术评价”管控系统流程,力争锦45块整体实现率达到70%以上,系统效率提高至23%。
三、方案实施情况及效果
根据以上影响因素,结合油井生产实际情况,具体措施如下:
1.强化地质研究,优化管、杆、泵方案设计
1.1深入研究油井特点,加大机采优化力度
针对锦45块稠油井生产特点,结合油井具体生产情况,在设计思路上主要从以下三个方面入手:
蒸汽驱井:加深泵挂,延长生产周期,提高产液量;
东部高含水井:在保证合理沉没度的前提下上提泵挂,降低悬点载荷;
常规吞吐井:以吞吐始末平均产液量为基础,兼顾头尾,利用变频器动态调整生产参数。
截至目前,对符合条件的85口油井进行了优化设计,同比去年机采优化井数增加了19口,实施率达到100%,系统效率由实施前的18.41%提高至25.97%,效果明显。
1.2加强作业质量监督,提高一次作业成功率
在作业井监督过程中坚持严抓细管和常抓不懈,杜绝返工井。
对下井管、杆、泵逐一进行检查,避免无功作业,保证机采优化效果。
同比去年检泵井次下降11口,同比2009年下降20口,管漏、管杆断脱和返工井次明显减少。
2.推广节能设备应用
2.1普及应用节能调速电机
2011年,更换节能调速电机28台,普及率达开井数的90%,提高了电机的功率因数与油井系统效率,累节电22.8×104kWh。
2.2推广应用抽油机节能变频器
2011年加装抽油机变频器30台,累节电30.7×104kWh,30台抽油机变频器更换后系统效率提高了4.89。
2.3抽油机电机皮带自动调节装置
2011年,安装抽油机电机皮带自动调节装置25台,更换皮带的操作时间减少15分钟以上,延长皮带使用寿命23天,25台抽油机电机皮带自动调整装置更换后系统效率提高了0.57。
2.4单井真空加热炉
为减少回压对产量的影响,2011年,大力组织安装单井真空加热炉30台,在降低井口回压的同时提高油井产量,提高单井加热效率,单井平均回压降低0.1MPa。
3.精细生产管理
3.1抽油机井平衡度管理
我区专门制订了抽油机井预调平衡度管理制度,开井前根据方案设计的悬点载荷、日产液量、单井回压等参数,进行抽油机预调平衡,减少了开井后调平衡的工作量。
2011年,有针对性地预调平衡92井次,全区抽油机平衡率达到93%,累节电44.6×104kWh。
3.2降回压管理
今年我厂对锦16块、锦7块等7个区块实施稠稀油分输工程,将回掺原油中的稠油比例降低至0.4%,极大提高了稀油油品性质,同时,在日常生产管理中,通过地面掺水、地下掺油、加强炉火监控等方式,综合降低单井回压,提高单井产液量和系统效率。
3.3低产低液井管理
通过执行“油井ABC”、“一井一策”等管理方法,强化油井动态管理,提高挖潜效果。
2011年,共实施挖潜772井次,累节电86.7×104kWh,累增油887.85t。
对于油稠、低产液井,通过高温水洗降粘,有效的降低了原油流动粘度,提高了油井产量,保证了此类井的长期平稳生产。
3.4强化设备保养及工艺流程保温
为减少设备传动损耗,提高油井系统效率,我区在油井作业期间组织设备保养。
2011年,组织设备保养184井次,防腐保温20余公里,水套炉防腐保温20余台,提高热效率10%左右。
4.新工艺、新技术的应用
4.1直驱螺杆泵采油技术
直驱螺杆泵采用节能型大力矩永磁同步电动机直接驱动,使单井耗能降低1/3以上,线路损耗节省80%,综合节电率约20%。
2011年,我区引进安装5台,测试单井平均有功功率为4.66kW,系统效率25.02%,累节电5.01万kWh。
4.2底水回掺工艺
我区汽驱82#站平均日产液700m3,含水89.8%,温度高达70℃,通过在“三合一”装置底部加装底水回掺泵,将底水抽出代替掺水,并应急组织异常井洗井。
即保障了回掺液量降粘的温度又保障了回掺液量的地层配伍性,2011年,利用该工艺挖潜洗井47井次、解卡洗井36井次(成功25井次),增油487.64吨。
4.3稀土永磁调速电机节能技术
稀土永磁同步电机不需要普通同步电动励磁线圈和集电环,它具有体积小、重量轻,结构简单、效率高、功率因数高、运行稳定、维护简单等一系列特点,2011年,我区引进安装5台,测试单井平均有功功率为6.84kW,系统效率23.5%,5台稀土永磁电机更换前后平均有功功率下降了0.89kW,系统效率提高了2.71。
5.实施效果
截止到今年年底,我区锦45块总井502口,开井326口,单井平均日产液16.39t,平均沉没度136m,6型抽油机56台,8型抽油机91台,10型抽油机157台,螺杆泵22台。
由于自然递减,同比去年φ44mm泵有所增加,2011年,φ44mm 泵253台,φ57mm泵51台。
2011年,完成测试652井次,目前全区平均机采效率24.19%,实现率为72.4%,分别高出计划指标 4.9和 3.3个百分点,抽油机井计划耗电1778.94×104kWh,实际发生1586.24×104kWh,节电192.7×104kWh,单井平均有功功率为6.24kW,同比去年下降0.82kW。
测试系统效率低于15%的有32口井,比2010年减少41口井;15~23%有
58口井,减少58口井;23~30%有193口井,增加83口井;大于30%有43口井,增加21口井。
四、结论
1.井口回压的升高会使油井产液量减低,泵况较差的井影响更大;
2.提高机采效率应从调平衡、合理匹配电机、使用变频控制装置、加强抽油机的保养、优化管杆组合、降低井口回压等几方面着手。
3.加密油井系统效率监测,实现每季度测试覆盖率100%;将指标管控融入日常管理,实现机采效率优化工作常态化。
4.分析论证90口机采效率低于23%井的优化措施,采取多种手段进一步提高机采效率。
5.一步扩大变频器、永磁电机等新型节能设备的覆盖率,保证设备高效节能运行,提高机采系统效率。