反渗透膜污染及解决办法
反渗透水处理设备RO膜被污染后应如何恢复
流体过滤与分离技术解决方案服务商，上环思更环保莱特莱循RIGHTLEDER反渗透水处理设备R0膜被污染后应如何恢复2020年6月2日流体过滤与分离技术解决方案服务商 J RIGHTLEDER，上环尿更坏保反渗透水处理设备在运行的过程中，反渗透膜会逐渐被污染，大 家应当能够看的出来，被污染的反渗透膜必须要进行清洗，如若不及 时进行清洗的话那么反渗透膜的污染物质会传输到水里去，这样我们 喝下去的水中也会带有污染物了。
所以一旦发现反渗透水处理设备反 渗透膜出现污染的状况，应及时进行清洗恢复。
反渗透水处理设备反渗透膜污染后的正确清洗方法：流体过滤与分离技术解决方案服务商 比环思更环保---------------------------------------------------------------------- RIGHTLEDER 物理方法：如果反渗透水处理设备膜的透水性能刚出现降低，可用产品水，采用低压高流速冲洗膜表面20〜40min ，使膜的透水性能得以相应程度的恢复。
化学方法：在反渗透水处理设备反渗透膜被严重污染，用物理方法清 洗效果不明显后，通常采用化学方法进行清洗。
在决定采用化学方法 清洗时应对污染物进行化学分析，辨别污染物的种类，并根据不同的 污染物选择相应的化学药品和配方。
如以配400kg 产品水为例，需加各成分：配方 1:柠檬酸8.13kg ，并用氢氧化钠调节pH 值至3.0。
配方2:三聚磷酸钠8.13kg ，EDTA 四钠盐3.25kg ，并用硫酸调节 pH 值至10.0。
配方3:三聚磷酸钠8.13kg ，十 二烷基苯磺酸钠1.02kg ，并用硫酸调节pH 值至10.0。
采用化学方法清洗反渗透水处理设备的反渗透膜时，为防止清洗液混 入生产线，应使用专用的清洗装置，包括清洗箱、清洗泵、清洗用保 安过滤器及相应管路。
清洗时将清洗液以低压大流量在膜的高压侧循环，清洗反渗透水处理 设备反渗透膜的一般步骤为： 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液 将清洗液以低压大 ---------------------------------------------------------------------- RIGHTLEDER流体过滤与分离技术解决方案服务商流量在压力容器中循环冲洗1h或预先设定时间。
反渗透膜的污染及其控制方法
1、颗粒污染
◆起因 ⑴预处理过程的设计和设备缺陷。预处理设备和反渗透设备不匹配，造成预处理效率过 低。 ⑵预处理过程中设备有泄漏，特别是 5μ过滤器密封不好，细小砂粒和活性炭粉末及水 中悬浮的晶体颗粒漏入反渗透系统中。 ⑶预处理过程操作的问题，如絮凝剂和混凝剂的加入量不合适，预处理流速过高。 ◆表现 一段压差增加。 ◆解决办法 (1)检查预处理流程 (2)检查絮凝剂、流速、过滤器的滤料 (3)检查保安过滤器的压差和安装情况 (4)清洗。颗粒一旦进入膜后会在隔网的交叉点处沉积下来，这种情况一般发生在系统 的进口处，常规的清洗很难将其清洗出来。若遇到这种情况，目前的解决方法是将一段进口 的第一支膜元件抽出换掉，或将进口端的膜换到系统的末端并且改变其进水方向，并且采用 大流量低压冲洗。
3、有机物和胶体污染
◆起因 在反渗透制水过程中胶体微粒随水流流动方向有一渗透压力，这个力将胶体拉到膜面附 近聚集，形成胶体的碰撞长大而吸附在膜表面，成为污堵物。无论采用的是地下水还是地表 水，都有胶体存在，只是状态和量不同而已，所以胶体污染是反渗透最普遍的污染。 ◆表现 一段压差增加，产水量降低。 ◆预防及解决方法 (1)使用阴离子型高分散性的阻垢剂。 (2)尽量降低膜面的粗糙度，使用耐污染膜。 (3)在膜允许的给水流量下，尽可能的提高膜的进水量以保证足够的湍流程度，如果资 金许可，最好设计带有定时的自动低压冲洗。 (4)选择适当的阴离子型高效分散剂，运行过程中要定期进行低压冲洗，尤其是停机时 一定要进行低压冲洗，如果对水的回收率要求不高，可以采用低回收率运行。注意在不同回 收率运行时，阻垢剂的添加量不同。 (5)采用膜适用的清洗剂进行清洗。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜被堵的原因及解决办法
反渗透膜被堵的原因及解决办法一、反渗透膜污堵主要原因分析1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
二、不同污染物结垢堵膜的表现1、碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。
通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。
需要用专用清洗剂。
4、硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。
采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。
若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。
可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。
可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了1、标准化后的设备产水量减少了10~15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%三、反渗透膜的清洗方法1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之1；3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
浅析反渗透膜污染的原因及解决措施
ＨＵ Ｂｏ — ｗｅ ｎ
（ Ｔ ｈ ｅ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
胡 博 文
（ 酒钢 【 集团】 有 限责任公 司 焦化厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
摘
要： 综合介 绍了酒 钢焦化厂干熄焦除盐水处理系统 中反渗 透装置 的使 用情况 ， 以及 在使用 过程 中反渗 透膜 出
现严重污染原 因的分析及解决办法 ， 采取在线清洗与离 线清洗 相结合 的方式 对反 渗透膜 元件进行 清洗 ， 从 而确保
悬浮物、 胶体后 ， 进入 过 滤 后 水 箱 （ 工业水箱 ） 。经
超 滤增 压泵 ， 进 入换 热器 提高 原水 水温 ， 通 过杀 菌剂 投 加装 置加 入 杀菌剂 杀 灭水 中 的微生 物 、 病 菌后 ， 进
入 １ ０ ｍ超 滤 保 安 过 滤 器 、 超滤 系统， 进 一 步 去 除
反渗透的安全稳定运行 。
关键词 ：除盐水 系统 ； 反渗透 ； 反渗透膜 ； 膜污染 ； 化学清洗 ；
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ２ ８ ． ８ 文献标识码 ： Ａ
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ Ｏｓ ｍｏ ｓ ｉ ｓ Ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ
ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ． Ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｒ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｏ ｓ ｍｏ ｓ ｉ ｓ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ
卷式反渗透膜元件的污染该如何处理？
卷式反渗透膜元件的污染该如何处理？
随着近年来水污染的日益严峻，很多地方都会使用到净水设备，很多的净水设备里面都会安装卷式反渗透膜元件。
用户在长时间使用之后，难免会出现污染的情况。
今天，小编就给大家介绍下卷式反渗透膜元件的污染该如何处理吧。
卷式反渗透膜元件的清洗方法
1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。
膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。
而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。
长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。
3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗。
4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。
德兰梅尔膜技术中心
5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
以上就是卷式反渗透膜元件的清洗方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
缓解高压反渗透膜污染的方法
专注水处理及流体分离技术
缓解高压反渗透膜污染的方法
反渗透设备中都会用到高压反渗透膜。
高压反渗透膜的运用可以说是十分广泛的，高压反渗透膜能都让系统产水稳定，并且达到一定的标准要求。
不过在使用的过程中，也会遇到膜污染的情况，这是许多用户非常关心的问题。
今天，小编就给大家介绍下高压反渗透膜的清洗方案吧。
当了解了污染物质的时候，也能够选择到相匹配的清洗方案，这样才能让效果达到比较好的效果。
在长时间运行下，高压反渗透膜表面会沉积许多灰尘，而后需要及时地清理才能将其去除干净。
可以采取一些预防手段来降低污染程度和减缓污染速度。
1、从预处理和改善工艺着手，保证好进料的一个质量，并且尽可能地减轻膜的运行压力;
2、改善膜系统操作参数，调整温度、压力等，可以使膜通量下降速度降低;
3、选择恰当清洗剂和正确清洗手段对系统进行有效清洗，不要等反渗透膜元件污染累积到一定程度时再进行清洗，这时就很难恢复原有膜通量了。
上述就是缓解高压反渗透膜污染的方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透膜在制纯水过程中的污染及防治
反渗透膜在制纯水过程中的污染及防治膜污染降低了其在工业生产中的投入，介绍了导致反渗透膜污染的因素及预防措施。
标签：反渗透膜；膜污染；防治反渗透膜是反渗透制水技术的核心元件，是一种拥有特殊性能的人工半透膜。
工业生产中采用在渗透设备原水侧施加大于足以改变渗透平衡的压力，使水分子由原水侧向纯水侧渗透，从而获取纯水的工艺，生产过程可以降低耗能、减少污染，且工艺操作简单，已获得大面积应用。
反渗透膜具有微小的膜孔径，可有效去除水中小分子物质及盐类，但随着膜设备应用时间增长，膜面不断被污染导致无法达到设计出力。
因此，系统了解导致膜污染的原因及预防处理方法，对提高膜抗污染能力、增强制水设备持续出力、延长设备使用寿命、推动反渗透膜技术发展及推广应用具有重要意义。
1 膜污染现象及产生原因膜污染一般反映在膜通量下降以及分离率的降低，往往导致反渗透设备运行压差高，出力降低。
膜污染通常由微生物吸附和生长污染、大分子颗粒物附着污染和无机物沉淀污染几种类型共同作用的结果。
反渗透膜作为可压缩性滤饼在滤压增大过程中过滤阻力同样会增大，而生产操作过程中浓差极化所形成的边界层也将导致过滤阻力增大，这又会导致可逆的膜通量下降。
因此，膜污染导致的设备出力降低往往涉及膜自身性质、水质以及工作條件多个方面，污染产生原因较复杂。
1.1 膜自身性质对膜污染的影响膜自身性质是指包括膜所使用材料理化特性、结构性特点以及膜组件类型特征等。
常用膜材料之一的聚酰胺复合膜虽然具有使用压力低、脱盐率高、通量高、稳定性强等优点，但与醋酸纤维素膜相比不耐氯和氧化剂，抗结垢性能也不如醋酸纤维素膜。
疏水性膜除盐能力较强，但除有机物能力弱，比亲水膜更易堵塞；膜组件结构不同抗污染能力也不同，板框式结构抗污染能力最强，圆管式、中空纤维式则相对较弱弱。
因此，不同水质条件下，对膜使用根据具体需求具体选择，以减少使用过程中膜污染的频率。
1.2 水质与膜污染水质对膜污染因水质不同预防方式各不相同，小分子有机物对膜污染主要是其与膜相互之间形成氢键吸附于膜面，降低了渗透面积从而使膜通量下降。
关于反渗透膜的解决策略
关于反渗透膜的解决策略在反渗透膜系统中，膜污染是一个常见的问题。
其中，氟化钙污堵是由难溶盐类随着浓度增加产生沉积引起的。
本文将介绍氟化钙污堵的形成原因、对膜系统的影响以及相应的处理措施。
一、氟化钙污堵的形成随着新材料、新能源、生物医药、电子信息、环保能源等行业的产业升级，反渗透膜系统的应用范围不断扩大。
然而，由于进水水质的差异，反渗透膜系统中开始出现氟化钙污堵的问题。
氟化钙是一种难溶盐类，其溶度积（Ksp）很小。
当反渗透膜系统的进水钙离子含量较高时，即使氟离子浓度仅为0.1ug/L级别，也可能导致氟化钙的沉积和污堵。
二、氟化钙污堵对膜系统的影响氟化钙污堵会对反渗透膜系统产生严重影响。
首先，它会降低膜的分离透过性能，包括产水量、水通量、纯水透过率等指标。
其次，氟化钙污堵会增加膜的阻力，导致压力上升，能耗增加。
此外，污堵还会降低膜的脱盐率，影响出水水质。
三、应对氟化钙污堵的措施1.定期分析进水水质：运行反渗透膜系统时，需要定期分析进水水质，特别是钙离子和氟离子的含量。
当发现氟化钙结垢倾向较高时，应选择氟化钙阻垢极限值高的阻垢剂进行结垢的预防。
2.化学清洗：一旦出现氟化钙污堵，产水量和脱盐率会严重下降。
此时，可以尝试专业的化学清洗。
然而，清洗后可能部分恢复，但很难恢复到污堵前的性能。
3.去除氟离子：预防氟化钙污堵的最佳方法是不降低进水的硬度或去除氟离子。
这需要严格监控进水水质，当发现不符合条件时，选择有效的阻垢剂更为关键。
4.预防为主：不能等到膜堵了、产水量下降等问题出现后再想办法解决。
最好的方法是预防为主，做好水质监控和定期维护工作。
反渗透常见污染及清洗
一、常见反渗透污染现象a) 膜降解——水解（由过低或过高PH值造成）——氧化（Cl2，H2O2，KMnO4）——机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损）b) 沉淀物沉积——碳酸垢（Ca）——硫酸垢（Ca，Ba，Sr）——硅垢（SiO2）c) 胶体沉积——金属氧化物（Fe，Zn，Al，Cr）——污泥d) 有机物沉积——天然有机物（腐殖物和灰黄素）——不溶油类（泵密封泄漏，新换管道）——过量的阻垢剂或铁沉淀——过量的阳离子聚合物（来源于预处理的过滤器）e) 生物污染——复合膜（CPA、ESPA、ESNA）表面形成生物粘泥——细菌对醋酸膜（CAB）的侵蚀——藻类——真菌二、反渗透污染症状●系统进水与浓水间压降增加●反渗透进水压力发生变化●标准化后的产水流量变化●标准化后的盐透过率发生变化四、反渗透膜的清洗、消毒及保存1、什么时候需要清洗反渗透系统●当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%●当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%●当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%●在长期停用前●作为日常的维护2、需要清洗什么●碳酸钙垢●硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢●水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）●硅垢●胶体沉积物（无机）●胶体沉积物（无机、有机混合物）●有机沉积物（自然产物）●有机沉积物（人为产物）●生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物3、如何选择清洗药剂●确定污染物●与膜制造厂商、工程公司、或反渗透专用化学药剂供应商联系●选择通用型或专用型化学清洗药品●现场收集信息并进行清洗（实验及校正法）●向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用●考虑药品成本4、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项●遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则●最佳的清洗效果●最小限度地使用强烈化学试剂●对于CPA、ESPA膜通常PH范围为4~10●对于CPA、ESPA膜最大PH范围为2~12●在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最好●需要考虑排放对环境的影响●不要将酸碱混合●用高PH的产水冲洗清洗剂●如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗5、复合膜最常用的清洗配方6、二氧化硅垢的化学清洗●对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除●在清洗前应询问膜厂商●较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢●反复地循环、浸泡有助于除垢●对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除7、复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。
反渗透膜的污染原因及处理方法
１ 水质预处理
合 适 的 进 水 预 处 理 对 反 渗 透 装 置 长 期 安 全 运 行 十分 重 要 的 。通 过满 足反 渗 透进水 水 质要求 的预 处理 ． 可 以确 保 脱 离 子水 流 量 稳 定 ， 并 使 脱 盐 率 较
长 时 间地 维 持 在 某 一 值 上 ，产 品水 回 收率 可 以不
摘 要 ： 介 绍 了反 渗透 膜 的 污染原 因， 并进行 了有针 对性 的 分析 ， 提 出了相应 的预 防措施 。
关键词 ： 反 渗 透膜 ； 浓 度积 ； 化 学 污染 ； 回收 率 中 图分类 号 ： Ｔ Ｑ ０ ８ ５ 文 献标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ｏ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ２ 一 ｏ ０ １ ５ — ０ ２
温度 。 ２ ． ４ 化 学污染
２ 反渗透膜 的污染原 因及处理办法
反 渗 透 的 污堵 一 般 不 是 发 生 在 反 渗 透 膜 的末 端 ．而是 发 生在 反渗 透 的第 一 阶段 。经 分析 膜 面 的 污堵 物 ， 发现 除 了结垢 物 外 ． 还有 胶体 、 微生物、 颗粒 物质 等 。造 成第 一段 压差 大 的主要原 因是胶 体 及微
使用 阻垢 剂 的 ， 调 整加 药量 ； （ ３ ） 采 用 膜适 用 的清 洗 剂进 行 清洗 。
Ｅ～ Ｅ ｉ － ｒ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｌ － ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｏ ｓ ｍｏ ｓ Ｓ ｉ Ｉ ｓ Ｓ ｏ １ ３ ｒ ｅ ｏ １ ３ ａ ｒ ａ ｔ ｋ ｌ ｏ ｎ ｄ ｅ ｉ ｌ ｏ Ｏ ｎ ｉ ｌ ｚ ｅ ｄ ｗａ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｏ ， ｐ Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｌ ￣ ｏ ｎ
反渗透膜的污染及清洗方法 常见污染物及其去除方法
反渗透膜的污染及清洗方法常见污染物及其去除方法(2010-06-18 16:19:14)转载标签：反渗透设备杂谈分类：反渗透设备1.常见污染物及其去除方法：1.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0 ，盃则可能会RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH 不应高于11.0 。
查使用氨水来提高PH ，使用硫酸或盐酸来降低PH 值。
1.2 硫酸钙垢RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
1.3 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物( 例如氢氧化铁) 。
1.4 硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。
1.5 有机沉积物有机沉积物( 例如微生物粘泥或霉斑) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
1.6 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A 。
对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。
对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。
造成RO膜污染的原因及解决方式
1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
反渗透膜损坏原因及解决办法全套
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1. 反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2. 反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
13.反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
1.4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜元件的污染与清洗
3 清洗液的选择和使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
胶体污染：
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份物污染(NOM)：
非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；
用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；
如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；
反渗透膜通常会受到哪几种污染？
反渗透膜通常会受到哪几种污染？
时间:2021-12-02 10:56:17
反渗透膜的使用效果是得到了众多用户的认可的，它也是各种水处理设备的核心组成，通过选择合适的反渗透膜产品来达到想要的水质，反渗透膜在使用的过程中经常会遇到一个问题，就是会出现污染的现象，并且污染的类型也不相同，不同的污染需要采取不同的方式进行解决，下面小编来为大家介绍一下反渗透膜通常会受到哪几种污染。
反渗透膜污染是一个十分棘手的问题，它不但会造成系统的产水量降低，脱盐率下降，同时会增加系统操作压力，间接造成运行成本增加。
常见的膜污染物包括有机物/胶体污染，微生物污染等。
1、反渗透膜有机物/胶体污染：
进水中有机物吸附在反渗透膜元件表面，会造成通量的损失，常发生在系统第一段，造成产水量下降，一段压差增加，打开一段反渗透膜壳进水侧，会发现膜元件端面有粘稠状污染物。
2、反渗透膜微生物污染：
常发生在系统第一段，造成产水量下降，脱盐率下降，一段压差增加，打开一段反渗透膜膜壳进水侧检查，会发现粘稠状污染物，并伴有腥臭味。
生物污堵严重时会引起反渗透膜系统前段压降的显著增加，对进水水流产生极高的阻力，容易造成反渗透膜元件进水端产生望远镜现象，而在浓水端发生格网冲出现象。
3、反渗透膜絮凝剂/阻垢剂污染：
当聚合有机阻垢剂与多价阳离子如铝或残留聚合阳离子絮凝剂相遇时，将会形成胶状沉淀，严重污染前段的反渗透膜元件。
常发生在系统第一段，造成产水量下降，一段压差增加，对于聚铝类污染，保安过滤器滤芯以及反渗透膜端面上会存在黄色。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于饮用水、工业用水等领域。
然而，长时间的使用会导致反渗透膜表面积聚污垢，影响其过滤效果和使用寿命。
因此，定期进行反渗透膜清洗是非常必要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法，希望能对您有所帮助。
首先，化学清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法。
在进行化学清洗之前，需要先对反渗透膜进行预处理，包括冲洗、去盐和去气等步骤。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜元件的污染情况进行清洗。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的浓度、温度和清洗时间，以及清洗剂与污垢的配合效果，确保清洗的彻底和安全。
其次，物理清洗也是一种有效的反渗透膜清洗方法。
物理清洗包括超声波清洗、高压水清洗和机械刮擦清洗等。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡爆破的冲击力，可以有效地清除膜表面的污垢。
高压水清洗则利用高压水流冲击膜表面，将污垢冲刷掉。
机械刮擦清洗则通过机械装置对膜表面进行刮擦，将污垢去除。
这些物理清洗方法可以有效地清洗膜表面，提高清洗效果。
最后，生物清洗是一种新兴的反渗透膜清洗方法。
生物清洗利用微生物的代谢活动，降解膜表面的有机污染物，达到清洗的效果。
生物清洗不仅可以减少化学清洗和物理清洗对膜的损害，还可以减少清洗废水的排放，对环境更加友好。
但是，生物清洗需要较长的时间，并且受到环境因素的影响，因此在实际应用中还需要进一步的研究和改进。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要措施。
化学清洗、物理清洗和生物清洗是常用的清洗方法，各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的清洗方法。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
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反渗透膜污染及解决办法
反渗透是最精密的膜法液体分离技术。
反渗透装置，在脱盐工艺中已成功运行十二年。
本人总结出以下反渗透膜污染的几点原因，并提出几点主要的解决办法。
反渗透膜污染
使用反渗透膜为卷式复合结构，它由三层组成，如下图所示：
(一)、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染。
1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚;
2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚;
3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：1、新反渗透膜的保养不规范;2、保养符合要求下，贮存时间超出1年;3、停运状态下，反渗透膜保养不规范;4、环境温度在5℃以下;5、系统在高压状态下运行;6、关机时的操作不当。
(二)、水质变化频繁而造成膜污染。
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
(三)、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染。
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
(四)1、没有正确投加药剂。
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
(五)、膜表面磨损。
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等) ，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活
的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。
最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。
再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。
最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。
还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。
最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。
其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因。
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加;溶质在孔内壁吸附;膜面形成凝胶层增加传质阻力。
组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。
组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。
这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
在系统运行中，膜的污染是一个十分棘手的问题，它的出现造成了反渗透装置去除率和透水量、膜通量的大幅度下降，同时增加了各段的操作压力，促使运行和操作成本升高，严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。
三、解决办法
(一)、完善预处理
对于每一套膜装置，人们都希望它最大限度的发挥作用，希望有最高的脱盐率，最大的透水量和尽可能长的寿命，要达到上述三点，供水水质是至关重要的，因此进入膜装置的原水必须有良好的预处理。
合理的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。
有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产水流量维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收
率可以不变;运行费用达到最低;膜使用寿命较长等。
具体来说，反渗透预处理是为了做到：(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。
反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
(二)、对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。
但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。
要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗的原则：了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择最佳的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出最佳方法提供依据;清洗条件：1、产品水量比正常时下降5%-10%。
2、为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
3、透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
4、多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲;再进行负压清洗;有必要的情况下进行机械清洗;再进行化学清洗;有条件的可以超声清洗;在线电场清洗是一种很好的
方法，便价格昂贵;由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
如我公司现使用膜清洗剂MC2、MA10。
清洗步骤如下：清洗单段系统：⑴、配置清洗液;⑵、低流量输入清洗液;⑶、循环;⑷、浸泡;⑸、高流量水泵循环;⑹、冲洗;⑺、重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
(三)、对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1% NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。
在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。
当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。
因此膜应尽量在使用前开封。
在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。
可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)
停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)
停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗;化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜;配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟;关闭所有系统的阀门，进行封存;
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下
停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养;若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时;按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
(四)、避免膜在高压下运行
系统在启停时有残余气体存留，使系统在高压状态下运行。
系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降。
调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。
若运行中产水流量或总流量下降，或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准)，则需对系统进行冲洗或清洗，以保证膜组件的性能安全全。
1、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在系统的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
2、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微米过滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微米过滤器发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微米过滤器，保证管路不漏。
3、各运行泵的运转是否正常，流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。
(五)注意关机时的操作
1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
准备关机时，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14～16分钟。
2、在准备关机时，投加化学试剂，会使药剂滞留在膜及膜壳中，引起膜污染，影响膜的使用寿命。
应停止投加。
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