滚动轴承清洗工艺守则
滚动轴承的清洗方法
滚动轴承的清洗方法滚动轴承是工业生产中最常用的机械零件之一，在使用过程中需要进行定期的清洗和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
下面对滚动轴承的清洗方法进行十条详细描述。
1. 使用清洁剂清洗首先将滚动轴承放入清洁剂中浸泡数小时，让清洁剂渗透到滚动轴承内部，以溶解和清除污垢和灰尘。
清洗剂可以选择煤油、酒精等无机物质，也可以选用有机物质如清洁液等。
在使用清洁剂时，要注意避免对人体造成危害，避免火源。
然后用刷子等工具将滚动轴承表面的污垢和残留物彻底清理干净。
2. 注油清洗法将油注入滚动轴承内部，让其充满并充分渗透，达到清洁作用。
油可以选择煤油或者其他透明的缓慢挥发的润滑油，如汽轮机油或者液压油。
操作时，先用不锈钢针管针尖插入滚动轴承内部，让油从针管中注入滚动轴承内部，进行注油清洗。
注油的速度可以根据需要调整，以确保油能完全渗透到滚动轴承内部。
3. 酸浸清洗将滚动轴承浸泡在酸性洗涤剂中进行清洗，酸可以选择稀硫酸或者稀盐酸等强性酸性物质。
酸液具有很强的腐蚀性，能够溶解滚动轴承中的污垢和残留物，起到彻底清洗的效果。
但是使用时需注意，避免酸液溅到皮肤上或者呼吸进肺部，同时对于不同种类的滚动轴承，酸液的浸泡时间和浓度也不同，需要根据实际情况来选择。
4. 热水清洗法将滚动轴承放在开水中浸泡，可以充分软化污垢和残留物，然后用刷子等工具清理干净。
热水温度一般控制在60 ~ 80摄氏度之间，不宜过高以免导致渗透润滑油分解或者变质，影响后续使用。
在使用热水清洗法时，也要注意安全，避免烫伤等事故的发生。
5. 蒸汽清洗法将滚动轴承放入蒸汽清洗器中进行清洗，蒸汽能够充分软化污垢和残留物，从而达到清洁的目的。
蒸汽清洗器使用时需要注意其温度和压力，以避免对滚动轴承产生不良影响。
对于某些特殊的滚动轴承，蒸汽清洗法可能会引起某些不可逆的损坏，因此在使用时需要谨慎选择。
6. 溶剂清洗法使用例如三氯乙烯等有机溶剂对滚动轴承进行清洗，可以在短时间内快速而且完全的溶解滚动轴承中的污垢和残留物。
轴承清洗操作规程
轴承清洗操作规程轴承作为机械传动装置中的重要零部件，其性能和寿命的长短直接影响着机械设备的运行效率和使用寿命。
为了保证轴承的良好工作状态，延长其使用寿命，需要对轴承进行定期清洗和维护。
下面将介绍轴承清洗的操作规程，主要包括以下几个方面。
第一，准备工作。
清洗轴承之前，需要准备好一些必要的工具和材料，包括锅炉炉油、溶剂、刷子、毛巾、吹风机、手套等。
同时，需要选择一个适合清洗轴承的工作场所，保证清洗过程的安全和顺利进行。
第二，拆卸轴承。
首先，需要将轴承从设备中拆卸出来。
在拆卸过程中，需要注意轴承的摆动和滚动状态，避免损坏轴承。
拆卸完成后，将轴承放置在干净的工作台上，做好标记以防混淆。
第三，清洗轴承外壳。
使用溶剂和刷子，将轴承外壳和周围的污垢清洗干净。
清洗过程中需要注意力度不要过大，以免损坏外壳表面。
清洗完成后，用毛巾擦干外壳，确保没有残留的污物。
第四，清洗轴承内环和外环。
将轴承放入适当大小的容器中，倒入适量的溶剂。
用刷子轻轻刷洗轴承内环和外环。
刷洗过程中要注意保持轴承的转动，以便彻底清除内部的污垢和异物。
清洗完成后，用干净的溶剂进行二次清洗，确保轴承干净无污物。
第五，炮洗轴承。
将轴承沉入锅炉炉油中，加热至适当温度。
利用炉油的炮洗作用，将轴承内部的污垢清洗干净。
炮洗过程中，需要不断搅动轴承，以保证油液能充分进入轴承内部，达到清洗效果。
炮洗时间一般为10-15分钟。
第六，干燥轴承。
将轴承从锅炉炉油中取出，放置在通风的地方自然晾干。
也可以使用吹风机吹干轴承，但要注意温度不要过高，以免影响轴承的性能。
第七，检查轴承。
待轴承完全干燥后，进行全面的检查。
检查轴承的外观是否有损坏、变形情况。
用手指触摸轴承滚动部分，感受是否有卡滞或异物存在。
如果发现轴承有任何问题，需要进行修复或更换。
第八，装配轴承。
在装配轴承时，需要保持环境的清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
使用适量的润滑脂涂抹轴承，将其安装回原位，并确保装配正确。
转盘轴承清洗涂油包装规范
转盘轴承清洗涂油包装规范一．清洗1．材料要求：清洗煤油应符合GB253要求。
2．操作要点：轴承外径小于1500mm，采用清洗槽清洗，清洗时，必须使轴承全部浸泡在清洗煤油中，然后上下反复窜动数次，直到把表面冲洗干净；轴承外径大于1500mm的，用干净的、不掉线棉纱或白布蘸取清洗煤油将轴承表面细致地擦洗干净，接触面的清洗应将轴承转动再把清洗液浇到接触处清洗。
3．技术要求：清洗后的轴承表面不能有肉眼可见的杂质、污物等。
二．涂油1．材料要求：2．操作要点：轴承外径小于1500mm在防锈油槽内进行两次浸涂，上下反复窜动数次，直到涂敷均匀；轴承外径大于1500mm的，用干净的、不掉线棉纱或白布蘸取100％F20-1（B）防锈油进行刷涂，接触部分进行浇涂，浇涂时缓慢转动轴承均匀涂敷。
3．技术要求：涂油后的轴承油膜应均匀连续，不允许有未涂油处。
三．包装1．材料要求：a.聚乙烯塑料薄膜应无色、厚薄均匀且平整，无气泡、斑点、皱纹、结疤、水纹等影响使用的缺陷。
厚度为0.03mm～0.15mm。
b.聚乙烯复合纸应表面平整、均匀一致、不允许有死褶、硬质块、油污、气泡、残缺破损等；纸的切边应整齐、洁净，卷筒纸端面应平整；按原纸选定的定量克数（纸张）涂敷0.015mm～0.020mm聚氯乙烯薄膜；腹膜与原纸结合应牢固。
聚乙烯复合纸应对轴承无腐蚀作用。
c.高强度聚氯乙烯塑料包装带的包装膜带的颜色应均匀一致，包装膜带卷取应平整，每卷外径不大于100 mm、每卷断头不超过1处，每段不少于10m；正常条件下，一年内其主要机械性能、外观颜色不应有明显的变化。
d.复合塑料编织带（布），基布材质为聚丙烯或高密度聚乙烯，覆膜材质为聚乙烯。
编织带（布）颜色为蓝色且均匀一致，表面平整，不允许有油污杂质污点；腹膜不允许有开裂、缺膜、气泡、硬块、分层；编织带（布）边缘不允许有毛边、散边。
正常条件下，一年内其主要机械性能、外观颜色不应有明显的变化。
理化性能指标应符合下表要求2．包装顺序：涂油后的成品轴承立即按下列顺序进行包装。
轴承零件冷酸洗检查工艺规程讲解
轴承零件冷酸洗检查工艺规程1.范围本规程适用于ZGCr15.Cr4Mo4V.8CrMo4V.S8Cr4Mo4V.M50钢制轴承零件磨削烧伤的酸洗检查。
本规程规定了采用冷酸洗法检查高温钢制轴承零件烧伤的工艺．各槽溶液成分及配比．操作规程．检查标准与方法等方面的内容。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款，凡是注日期的文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 639 化学试剂无水碳酸钠GB/T 629 化学试剂氢氧化钠GB/T 626 化学试剂硝酸GB/T 622 化学试剂盐酸GB/T 633 化学试剂亚硝酸钠HC/T 2517 工业磷酸三钠3.人员要求3.1酸洗检查人员应参加公司级（或以上０）组织的学习成绩培训。
并取得相应的上岗证或资格证。
相应证书到期后，酸洗检查人员必须重新进行考核或能力审查，以重新取得相应证书。
3.2酸洗检查人员应具备酸洗溶液的配制．补充和调整，零件目视检查，进行相关测试以及记录工作结果的知识技能。
3.3酸洗检查人员完全熟悉所使用的酸洗检查规程，能够根据工艺规程编写工艺卡。
3.4酸洗检查人员熟悉并能正确执行安全防护规则。
3.5酸洗检查人员在酸洗检查时，严格执行工艺要求，并仔细填写相关记录。
4.设备及校准要求4.1 水槽.中和槽.脱脂槽.防锈槽：材质可用中碳钢或玻璃钢制成，除了流动冷水槽外其余各槽都要求有带把手的盖，盖的材质应与各槽的材质一致。
4.2 酸洗槽.盐酸清洗/明化槽：材质可用玻璃钢.不锈钢.陶瓷材料制成，要求有带把手的盖，盖的材料应与各槽的材质一致。
4.3 钩子.筐：材质用不锈钢制成，筐容积根据实际情况决定，筐以不漏出产品为准孔越大越好。
4.4量杯或量筒.台秤：量杯或量筒可用玻璃或塑料材质制成，含有1000ml的制度;台秤精度为g。
量筒.量杯和台秤均需要定期检定并有证书。
4.5 可显示秒的计时器或电钟：根据实际情况自选。
滚动轴承的清洗
滚动轴承的清洗
1 清洗时的注意事项
1.1 清洗自动调心滚柱轴承时,一般不将滚动体卸下来清洗,在必须卸下清洗时,卸下来的滚柱应分别保管,不得混淆。
1.2 可拆卸的轴承,如径向滚柱轴承,螺旋滚柱轴承,单列园锥滚柱轴承等,清洗时不要将几个轴承的内外套与相混淆与颠倒,以免影响轴承的间隙和接触情况。
1.3 清洗轴承时,不得用棉纱头,必须用清洁的布,以防线头混人轴承的内部。
1.4 在刚开始清洗时,不要很快地转动轴承,因为有杂质在轴承内时,会使轴承的滚动面受损伤。
在无润滑油的情况下,不得高速盘转轴承。
1.5 用热油清洗轴承时,油温不得超过 100℃。
1.6 轴承用汽油清洗完毕擦干后,应以干净的布(或塑料布)包好,不得用脏的或湿的物件接触轴承。
2 清洗的方法
2.1 当新轴承上涂有防锈剂时,则应先将轴承放在机油内加热(温度为80-100℃),使防锈剂溶化后用煤油清洗,直至轴承内没有机油为止,最后用汽油冲洗。
2.2 在检修过程中,遇有轴承须清洗时,应把带有轴承的轴卸下后支架起来(不卸轴时将轴托起)使轴承不受力;用手或金属片把轴承内的润滑油脂尽量挖出来,然后一面用煤油淋洗,一面用压
缩空气配合吹洗,同时用手转动外圈,洗干净后再用汽油清洗一次。
然后擦干汽油用布(或塑料布等)包扎好。
滚动轴承检修规程
滚动轴承检修规程1 范围本规程介绍了滚动轴承的基本类型、代号、润滑、密封、检修方法及质量标准。
本标准适用于汽机检修班滚动轴承的检修2、滚动轴承结构：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体，保持架组成。
内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。
内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。
保持架把滚动体均匀的隔开。
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达61—65HRC，工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或材料。
3、滚动轴承的基本类型及特点：1 类型按承受载荷的方向或公称接触角的不同：①向心轴承（公称接触角0°≤α≤45°）；主要用于承受径向载荷。
②推力轴承：（公称接触角45°≤α≤90°），主要用于承受轴向载荷。
2、特点：①在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的 1.5-3倍，所以在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。
但当轴承（内径d≤20mm）时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先用球轴承。
角接触轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。
角接触向心轴承（0°＜α＜45°）以承受径向载荷为主。
角接触推力轴承（45°＜α＜90°）以承受轴向载荷为主。
轴向接触(α=90°)推力轴承只能承受轴向载荷，当以球为滚动体时，因为外滚道为较深的沟槽，除主要承受径向载荷外，也能承受一定量的双向轴向载荷。
4、滚动轴承代号按GB/T272-93规定，滚动轴承的代号由数字和字母表示，并分基本，前置和后置三部分。
基本代号表示类型，尺寸系列和内径；前置和后置代号则补充在结构，尺寸，精度，配置及其它方面的不同，按下表表的顺序由左向右排列。
滚动轴承代号的构成1）.类型代号类型代号用数字或字母表示2）.尺寸系列代号用数字表示（一般为两位），见下表，前一位数表示宽度系列，表明同一内径下宽度的不同；后一位数表示直径系列，表明同一宽度下外径的不同。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养瓦房店轴承集团高端汽车轴承有限责任公司辽阳分公司111000摘要：轴承是机械设备中重要组成部分，其质量出现问题会影响生产进度，因此，做好滚动轴承的使用与保养十分重要。
为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。
关键词：滚动轴承；使用；保养引言滚动轴承看似简单，却是所有工业转动设备离不开的重要部件，大多数设备的损坏都是由滚动轴承失效引起的。
有资料表明，转动设备７０％的故障是因滚动轴承失效，齿轮箱故障中滚动轴承故障占１９％，电机故障中滚动轴承故障占８０％。
为此，正确维护滚动轴承可提高生产效率，大量节约成本。
1滚动轴承的安装轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命和性能。
安装项目通常为：清洗轴承及轴承关连部位；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。
一般在即将安装前，才可打开轴承包装。
使用润滑脂润滑时，不清洗，直接填充润滑脂；使用润滑油润滑，一般也不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，应注意，除去了防锈剂的轴承易生锈，要采取一定的保护措施。
已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，因此，内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入或热装方法。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰做冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承表面，因此需要适当的防锈措施。
2滚动轴承的失效原因分析2.1载荷造成的失效由于滚动轴承所承受载荷的不同而形成了不同的轴承类别，如常见的向心轴承、向心推力轴承、推力轴承等，无论是哪一类的滚动轴承，载荷过大都会对滚动轴承形成一种破坏，从而造成轴承滚动体与内外圈接触的表面产生塑性变形，疲劳点蚀以及磨损，有效的降低了滚动轴承的使用寿命。
质量工艺手册(滚动轴承)
安全质量标准化—轴承检修关键工艺
1、滚动轴承的拆卸
轴承内圈，对称施力
关键质量工艺要求：
1 使用铜棒手锤法时应对称施力，不可只打一方，否则引起轴承歪斜，啃伤轴颈。
2 使用掳子法拆卸时，应使掳子的三个拉爪在轴承圆周上均匀调整分配，顶杆应与轴的轴线平行。
顶尖应顶在轴的定位中心孔处。
3 施力时应匀速、缓慢施力。
4 在轴承将要取下时应缓慢，以防突然落下造成人员和设备损坏，
2、旧轴承的检查
轴颈处打磨光滑，无毛刺等缺陷
轴颈处已磨损、腐蚀，不能使用。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装怎样清洗轴承？如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行2500-3000小时以后，就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项：(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍，同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。
因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。
(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
一、轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。
作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。
在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
轴承座清洗工艺规范
3.1清洗液型号：664
3.2水温：60～80°C。
3.3输送带轮转速：400～1000r/min。
3.4喷水量：20～30t/h
4、质量要求
清洁度达到未清洗前的50～70%
本规范由ห้องสมุดไป่ตู้阳运输机械有限公司工艺处提出
本规范由衡阳运输机械有限公司总师办、工艺处归口
本规范起草：
本规范审定：
批准：
轴承座清洗工艺规范轴承清洗要求工艺要求工艺规程轴承清洗清洗工艺轴承清洁规范轴承工序清洁
衡阳运输机械有限公司
轴承座清洗工艺规范
编号：DT-2079-001
2011-09-26发布2011-10-01实施
轴承座（冲压）清洗工艺规范
1、范围
本规范规定了冲压轴承座的施工工艺及技术要求。
2、设备型号
采用SQXII-400清洗机。
滚动轴承保养安全操作及保养规程
滚动轴承保养安全操作及保养规程滚动轴承是工业制造中常用的一种零部件，因为其具有良好的负载能力和性能优异的特点而被广泛应用于各种机械设备中。
为了保证滚动轴承的正常运行，不仅需要在设计和加工制造上严格要求，还需要注意合理的保养和维护。
本文将从滚动轴承的保养和维护两个方面介绍安全操作以及规范的保养规程。
滚动轴承保养前的准备工作在对滚动轴承进行保养之前，需要做好以下准备工作：1.确认保养轴承的位置和类型在不同的设备中，滚动轴承属于不同的类型，因此在确认保养轴承的位置和类型时需要特别注意。
一般来说，需要根据设备的安装要求和轴承的型号进行确认。
2.清洗滚动轴承在保养和维护滚动轴承时，首先需要对滚动轴承进行清洗。
在清洗时，需要注意选择适当的清洗液，清洗液不得与轴承的材料相冲突。
同时，在清洗轴承时，需要防止使用刮擦物品对轴承表面造成损伤，建议使用专用的清洗工具进行清洗。
3.确认轴承的状况在确认清洗后的滚动轴承状态时，要特别注意是否存在割伤、裂纹、变形等问题。
如果发现轴承存在问题，应立即更换。
4.准备适当的润滑剂滚动轴承在保养时需要使用适当的润滑剂，用量应掌握好。
润滑剂的选择应根据工作环境、轴承类型和使用要求等因素进行选择。
滚动轴承保养时的安全操作为了在滚动轴承保养过程中做好安全操作，应注意以下事项：1.确认轴承的方向在拆卸安装驱动轴及轴承、装配轴承等过程中，需要正确确认轴承的方向，避免不必要的损伤和错误装配。
2.使用正确的工具保养滚动轴承时，应使用正确的工具，并掌握好工具的正确使用方法，以避免不必要的人为破坏或操作失误造成的事故。
3.遵循正确的保养流程保养工作要按照正确的流程进行，遵循相关的保养规程。
如果保养过程中遇到问题，应遵循专业的操作方法进行。
4. 防止避免长时间使用长时间使用滚动轴承可能会导致轴承内部过度磨损导致失效。
因此，在使用设备或者轴承时，需要根据工作时间安排必要的检查和维护工作，尽量减少长时间使用的情况。
轴承零件超声波清洗-工艺方法
轴承零件超声波清洗方法轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标,必须由生产过程的清洗质量来保证。
清洗质量的提高,既需要严格的生产管理,又需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洁要求。
目前轴承行业中,轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。
这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差,更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。
寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式,对轴承成品的清洗具有重要意义。
轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等，相关的因素主要是有清洗液（可使用三氯乙稀，挥发形炭氢清洗剂，不挥发防锈形清洗剂，都可以使用超声波清洗）的性能及使用要求、工件的结构、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作业场所的劳动安全及环保要求等。
但对清洁度要求甚高的低嗓声轴承而言，这些清洗方法的效果都不够理想，而超声清清洗作为一种优良的新工艺，已在轴承行业越来越得到重视。
滚动轴承的清洁度对它的振动、嗓声、异音和使用寿命有很大影响。
尤其在小型低嗓声深沟球轴承的生产中，提高清洁度是解决轴承嗓声、异音的关键之一，清洗工序是十分重要的一环。
轴承清洗在生产过程中一般分为两步即在装配前的零件（套圈、钢球、保持器等）清洗和装配铆合后的成品清洗。
决定清洗效果的三要数：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置。
就轴承成品清洗工艺和清洗装置，基于清洗系统设计基础和实际需求,确定了以超声清洗和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程（鼎亨石化技术支持）:退磁→初喷淋→超声波清洗→精喷淋→风刀吹净→二次吹净→热风烘干。
鼎亨石化技术支持根据清洗工艺流程,清洗装置的机械结构设计采用机械臂手由PLC的控制系统,实现了装置的手动及全自动控制，不需要随轴承大小改变作调整的定位装置,实现准确定位。
在超声清洗、精喷淋和二次吹净三个主要的清洗工位,设计了旋转机构,保证了清洗的充分性。
轴承酸洗标准
滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第1页本规程适用于成品零件或磨削工序取样的零件表面烧伤的检验，也适用于热处理后轴承零件表面脱贫碳、软点、裂纹的检验。
1参照标准GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件2 对轴承零件酸洗前的表面要求2.1热处理后取样的轴承零件，酸洗前应经喷砂清除氧化皮及油污。
2.2成品或磨削工序取样的零件应在酸洗前去除油脂和其他赃物。
表面有锈的零件或经过磁力探伤的零件。
酸洗前应当除锈或清除表面的磁铁粉。
2.2.1用布或回丝沾清洗液揩擦轴承零件表面至无可见油污。
清洗液成分洗洁精 2%～5%水余量温度室温3酸洗方法及过程3.1酸洗酸液成分：硝酸：6%～30% （容积比）用于热处理后零件检验软点、裂纹。
硝酸：4.5%～6% （容积比）用于显示表面烧伤。
水：余量酸洗温度：室温酸洗时间：约1min注: 硝酸质量分数65%～68%3.2流动冷水冲洗1min～2min3.3第一次明化成分：氢氧化钠：3%～5%高锰酸钾：4%～6%磷酸三钠：6%～9%滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第2页水：余量温度：室温时间：10s～20s3.4流动冷水冲洗1min～2min3.5第二次明化成分：盐酸（比重1.19）：10%～15%水：余量温度：室温时间：1min～2min注: 盐酸质量分数36%～38%3.6流动冷水冲洗1min～2min3.7中和成分：碳酸钠：4%～6%水：余量温度：室温时间：约1min～2min3.8流动冷水冲洗1min～2min3.9防锈成分：P500A：5%～8%水：余量温度：室温时间：约10s注： 1）零件在各工序槽中均应上下窜动。
2）酸洗槽硝酸浓度，应根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
3）配置酸洗槽溶液时，应先加水，后将酸液徐徐注入水中，以免发生飞溅。
4）酸洗脱碳的溶液浓度为6%的硝酸。
此时的分辨率较高。
4 酸洗后的检查酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼观察。
滚动轴承安全操作及保养规程
滚动轴承安全操作及保养规程滚动轴承是机械和设备中常见的组件，其作用是在转动时支持和传递负载。
因此，在使用滚动轴承时，操作者必须注意安全和正确使用，同时做好保养工作，以保证其正常运行和寿命。
本文将介绍滚动轴承的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作滚动轴承之前，应确认其型号、尺寸和负荷能力等技术参数是否符合要求，否则可能会导致设备损坏或安全事故发生。
2.在安装滚动轴承时，应先清洗并擦干并确保安装位置干净、无异物、油污或其它污物，否则会影响滚动轴承性能和寿命。
3.滚动轴承的直径公差、圆周公差、内圆和外圆表面质量等需按标准进行测量，以确保各项指标足够精细并確保安全。
4.在进行滚动轴承的安装、维修或清洗工作时，需要使用专用工具，特别是在拆卸和装配滚动轴承时，必须使用合适的工具，切勿使用棒子等刚性物体，以免损坏轴承。
5.在使用滚动轴承的过程中，应尽量避免非正常的载荷或振动，以确保其正常运行。
同时，需要注意防止沾染水、油等液体污染滚动轴承。
6.在拆卸滚动轴承时，应注意滚道和滚珠的方向，切勿让滚珠掉落或混淆滚子。
7.在装配滚动轴承时，应按照旋转方向器的标志箭头仔细对准，尽可能避免逆转现象，切勿暴力猛踩或以侧翼为支撑点。
8.在滚动轴承的安装过程中，需注意轴承的内外环，必须保证其相对位置的一致性，以确保轴承的合理运转和最长寿命。
9.在操作设备时，应定期对滚动轴承进行检查和测试，随时发现并处理滚动轴承存在的问题，以防止故障和危险。
保养规程1.在滚动轴承使用前，需对轴承进行检查，除去灰尘等杂物，切莫在滚动轴承上敲打，无论何时都不可强行安装。
同时，应定期检查导迹面，清除锈迹和异物。
2.在滚动轴承运转过程中，应定期清洗、加油，同时检查各部位是否加油适当，油量是否稳定，如机器工作十小时后，应加一点铜油。
3.在滚动轴承使用中，应定期测量轴承和轴承座之间的间隙，检查轴承的比负荷、接触角、预压等参数，根据设备使用情况进行调整。
轴承零件磨削酸洗工艺规程
轴承零件磨削酸洗工艺规程轴承零件显示缺陷酸洗工艺规程1．范围本规程规定了轴承零件显示缺陷酸洗的技术要求、酸洗前的准备、工艺程序、工艺参数、操作要点、酸洗缺陷和防治措施、槽液的化验、更换周期、维护及注意事项。
作用：本规程适用于轴承钢零件在热处理、磨加工过程中产生的软点、脱碳、贫碳、烧伤等缺陷的酸洗现实。
2．引用标准：下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨、适用下列标准最新版本的可能性。
GB210 –89 -碳酸钠；GB320 –83 –盐酸；GB337-84-硝酸；GB2091-80 –磷酸；GB2367 –80-亚硝酸钠；JB4323 –86-水基金属清洗剂；Q/B5008-92 –防锈液中碳酸钠- 亚硝酸钠的分析方法；Q/B5011-98-酸洗液、高锰酸钾- 磷酸混合液的分析规程。
3．技术要求：3.0 酸洗前轴承零件表面的技术要求：（1）应无可见油污、磁粉、脏物和无机盐结晶。
（2）应无严重锈蚀。
3.1 酸洗后的零件表面的技术要求：（1）应进行100%的外观检查。
（1）零件表面应是均匀一致的银灰色或浅灰色。
（3）零件烧伤处的颜色一般是黑色、也有亮白色；软点处的颜色为深灰色或暗黑色：脱碳处的颜色为灰白色。
（4）零件烧伤处的形状为条状、叶状或点状，一般有明显的界面，有一定的方向，即多数沿着加工的方向。
4 工艺材料要求固体金属清洗剂按JB4323中高效型执行。
亚硝酸钠按GB 2367中不低于二级执行。
碳酸钠按GB 210中不低于三级执行。
高锰酸钾化学纯；二氯化锡化学纯；锡粒化学纯：硝酸按GB 337中不低于二级品执行。
盐酸按GB 320中不低于H - 31执行。
磷酸按GB 2091中不低于二级品执行。
5 酸洗前的准备5.1 所有酸洗的零件必须清洗干净，不允许有油污、磁粉、尘埃等脏物。
脏物须用锯末、煤油或汽油清洗干净。
轴承的清洗
轴承的清洗1.轴承的清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。
这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。
清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。
凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。
人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。
凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
2.用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。
3.对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。
即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
4.轴承的清洗质量靠手感检验。
轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。
检验时，可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。
最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转（大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈），以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
5.对清洗好的轴承，填加润滑剂后，应放在装配台上，下面垫以净布或纸垫，上面盖上塑料布，以待装配，不允许放在地面或箱子上。
挪动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布将轴承包起后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后易使轴承产生指纹锈。
轴承精洗作业指导书
轴承精洗 作业指导书标准化轴承精洗岗位安全风险提示 穿戴好防护用品，带上白手套。
清洗机使用完毕要及时断电。
类别：段修（A2修）系统：走行装置部件：轮对轴承轴承精洗作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K、25T作业人员：轴承精洗人员3名作业时间：2分钟/套作业材料：白布工装工具： 1. 喷淋烘干机；2. 托盘。
参考资料：《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号安全防护及注意事项：1.注意——应将磁粉清洗和擦拭干净；2 .危险——严禁在设备未切断电源时擦拭设备。
基本技术要求：1.穿戴好防护用品，带上白手套；2.轴承清洗机清洗完毕后应仔细检查轴承各零件是否有残余磁粉，如果有应当用白布擦拭干净。
作业环境与作业位置：轴承清洗工位位于轴承间轴承清洗机上质检组必查抽检项目：必查：无抽查：轴承清洗后轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
序号 作业项目工具及材料作业程序及标准 作业图示1轴承精洗喷淋烘干机、白布、托盘1.1 检查喷淋烘干机状态[图 1][图 2]，试运转良好方准开工。
喷淋液的配比： 煤油90% 变压器油10%1.1.1喷淋液每季度更换一次，可根据任务量的大小加大更换次数。
1.2 将探伤后的轴承零件用托盘装载，由传送带送入喷淋机中清洗。
一个托盘只允许装载一套轴承零件，严禁轴承零件混装的现象出现。
1.3 清洗完毕后，用白布擦拭轴承零件表面残余的煤油。
1.4 若设备存在加温烘干功能时，加热温度设置不得超过90℃。
图1 喷淋烘干机外观图2 喷淋烘干机控制面板序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1.5 轴承清洗后[图 3]清洁度质量要求：1.5.1目视：轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
但检修轴承外圈表面允许局部有除锈后的锈迹。
以洁净白布擦拭不得呈现有污迹。
1.5.2手感：轴承各件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
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滚动轴承清洗工艺守则
1 适用范围
本守则适用于小三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆滚子轴承（简称普通轴承）的清洗。
2 材料
2.1 3#锭子油或20#机油
2.2 汽油
2.3 00#砂布
2.4 白布
3 设备及工具
3.1 轴承加热油箱
3.2 温度计0~200℃
3.3 铁丝网
3.4 清洗盆
3.5 盛放轴承塑料箱
4 工艺准备
4.1 将3#锭子油倒入油箱中、加热并控制在100~120℃。
4.2 将汽油倒入两个清洗盆中。
5 工艺过程
5.1 去除轴承包封用防锈剂，并用目测方法检查轴承内、外圈，保持架及钢球和圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象，合格方可进行清洗。
5.2 将已去掉外包装的轴承（油质防锈脂）置于3号锭子油中加热约10~15min，待附在轴承上的防锈脂全部溶去后取出。
5.3 将去除防锈剂的轴承置于盛有汽油的清洁盆中清洗，清洗时可使轴承在盆中来回搅动数次。
5.4 再将轴承置于另一只盛有汽油的清洁盆中，用手握住内圈转动外圈，在转动过程中清洗。
5.5 将已经清洗过的轴承置于干净的铁丝网上凉干。
5.6 将已凉干的轴承放入清洁的塑料箱中，用盖盖好，并放在干净的地方。
6 质量检查
6.1 清洗后的轴承用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性。
6.2 轴承有轻微锈斑时允许用00#砂纸擦去，并再清洗一次。
7 注意事项
7.1 清洗好的轴承不准用棉纱擦拭，以免纤维进入轴承，必要时用白布擦拭。
7.2 一次与二次的清洁盆不得混淆使用。
7.3 清洁干净的轴承不得直接用手或赃物接触，必须戴上干净手套拿放。
7.4 严禁火种，注意安全。