火灾探测器清洗工艺

火灾探测器清洗工艺

一、火灾探测器清洗工艺流程：

二、各清洗工序主要工作内容:

1、初测工序：

使用专用检测仪，或试验“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对探测器进行“洗前检查”，筛选、剔除“不具备基本工作性能，无清洗价值”的火灾探测器。

2、解体工序：

在密闭区域的工作环境内，将“具有清洗价值”的火灾探测器，解体为“各个零件”或“部件”。

3、零、部件清洗工序（详细另见专节）：

使用专业清洗机，依照所洗零件的特性和附着的污染物不同，采用相应的工艺结合，祛除零件表面的污物。

4、组装工序：

在密闭区域的工作环境内，将“清洗洁净的零件”重新组装为火灾探测器整体。

5、复测工序：

使用专用检测仪，或使用“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对已组装完毕的探测器检测，检测其外观、必要功能和响应阀值是否符合“GB4715-2005”相关要求。

6、检验：

企业内部的“质量管理部门——检验科”对“复测结果”进行“复核”性检验

7、纯水制备工序（详细另见专节）：

使用“逆渗透制水机”，祛除“原水”中的杂志，制备出符合清洗机使用要求的“纯水”。

8、污水处理工序：

使用“专用污水处理设备”，对“清洗工序中—温浸、超声清洗”所产生的废水进行“混凝处理”。将废水中的“污物”分离、烘干为“固态物”，送交卫、环保部门。经过处理后的污物液体抽样送交卫生、环保部门检验合格后再进行排放。

9、报废品处理工序：

设置专人负责管理的“废品库”，存放“初测、复测、老换、检验工序”中判定为“报废的探测器”。累积到一定数量时，将其分解为零件，没有使用价值的按一般废品处理。10、关键工序手段：

解体、清洗和组装工序中，按“防静电要求”，对工作台的设计、场效应管防护、操作方法细节、超声波频率跟踪、清洗设备防静电接地等环节，均规定一套严格的工艺规范。

纯水制造设备和工艺

一、纯水制造设备工作原理：

二、纯水制备原理简介

1、石英砂过滤器：滤除水中的悬浮性物质。

2、活性炭过滤器：吸附有机物，100%去除水中余氯。

3、树枝软化器：采用高效的钠离子软化技术，去除水中以易形成化学结垢的钙、

镁等硬度离子。

4、逆渗透（RO）膜：关键过滤装置。在高压作用下，实现“渗透的逆过程”物

理作用，只允许水分子通过RO膜，获得清洗机所需要的纯净水。

火灾探测器专业清洗机

和火灾探测器零部件清洗工艺

一、火灾探测器专业清洗机工作原理简介

1、设备构成示意图：

2、设备各构成部分的作用：

整机设有4个清洗槽其名称作用如下：

①温浸槽：使用普通水内加水溶清洗剂，在恒温状态下对零部件进行浸泡，以使清洗剂在最佳温度下发挥作用，浸入何处部分解零部件表面的污染物。

②普通水超声波清洗槽1：使用普通水加水溶清洗剂，并在槽底设有超声波转能器，使清洗液被拉伸为无数细微空洞，这些空洞在爆碎时产生巨大的碰撞压力，使零部件表面的污染物被剥离，这一过程成为“空化效应”。因此，本槽起着“主要去污”作用。

③普通水超声波漂洗槽2：利用超声波的“空化效应”和普通水的“及时涌流更新”，初步除去零件表面的遗留污物和清洗剂。

④纯净水超声波漂洗：利用超声波的“空化效应”和纯净水的“溶解作用”，进一步除去零件表面的遗留污染物和清洗剂；该槽上部为“淋洗部位”，利用流动的纯净水，更进一步清洗零件表面。

⑤控制部分：整机使用PLC（可编程控制器），自动完成各槽“加温、降温、超声波受水位控制投入、及故障自诊”等一系列控制程序。

二、零件的清洗工艺：

1、根据火灾探测器解体后各零件的不同性质，采取不同的清洗工艺：

外壳及一般金属零件——使用2、3槽进行“普通水超声清洗和超声波漂洗。”

温感探测器外壳及污染较重的一般零件——使用1、2、3槽进行“温浸、普通水超声波清洗和超声波漂洗”。

2、配套的脱水工艺：

清洗全工艺中，除《火灾探测器专业清洗机》外，另配套有“压缩空气产生、过滤设备和风力装置”以完成“零件表面的脱水”，其作用原理为清洗后的零件表面遗留有液体，其液体即使是纯水，也会含有微量杂质。利用”风力装置“喷出的纯净高压空气流，在零件表面液体未挥发之前，就将其液体和液体中含有的微量杂质，急速脱离零件表面。以杜绝液体挥发，微量杂质遗留在零件表面，引起二次污染。

清洗车间安全操作规程

工作规程规定的工作业面积范围含清洗设备和污水处理设备及危险物品存放专用库。

工作规程规定的作业内容指清洗设备的安全操作和污水处理设备正确的安全操作及专用库的安全使用方法。

使用清洗设备的操作者，必须熟知设备性能，熟悉设备的电气操作和联通污水处理设备的阀门的正确操作，操作者必须经培训方可上岗。

1、清洗机设备的启动中，使用和关闭；

设备启动前，检查电气控制部分是否处于正确位置，所用进出水控制截门是否处于正确位置，异常现象应先进行正常处理，准确无误后方可启动设备。

设备使用过程中，严格执行工艺规定的工艺过程进行给排水，遇到异常情况要迅速停风机，关闭所有截门。

设备使用完毕，进行常规清洗、保洁、维护、安全检查，确保切断水源，电源、所有的控制器按钮和管道截门处于正常位置。

2、污水处理设备，规定专人操作，非责任人不得擅自启动污水设备。

污水处理混凝罐的安全处理容量为0.7立方米，污水处理操作全过程为48小时，每次处理任务由清洗车间根据污水储量达到警戒线（0.7-1）立方米提出，由厂部安排下达污水处理任务。

污水处理过程中，要严格遵守工艺程序操作，投药，取样一丝不苟，未经核实达到排放标准的污水绝不排放，每次工作完毕，都要认真、详实填写工作记录。

3、危险品专用库，用来存放停留在车间的探测器、探测器周转库，指定车间专人负责，建立管理档案，对存放的物品建帐登记，进入及领出均有手续。