单元生产
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什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
精益单元化生产简介与案例
Lops
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精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
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单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
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现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
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达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
《单元生产简介》课件
单元生产将促进企业绿色发展
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
单元生产方式
Page 11
单元生产方式的特点
优点
容量大灵活，在型号和产量发生变化时能够迅速调整，非常适应快速变化的市场 空间利用比较经济，经过索尼的测算表明， CELL模式比流水线操作大幅減少了
工序，供货周期缩短70%, 人员削減40%, 生产线缩短65%，品质提升
缺点
短期內很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高
和等待实现产品流不间断 关注流过整个流程的材料，
不关注某种作业的设备
造成批量生产不理想的一 个主诱因---频繁换线需 要花费太长时间
减少机种换线时间是关 键﹔
在同样设备上的和以同样 流程制造的类似产品归属 于一组
Page 9
单元生产方式的特点
Cell
由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元
Page 3
引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
工作台分成若干方阵, 每个方阵相对独立,单元內的各 成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多
精益生产
成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队 工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流
看板管理
系统供货
5S ……
Page 10
单元生产方式的特点
增加灵活性 减少人员, 面积
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
单元化生产
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 24
Cycle Time 理论 (周期时间)
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 25
Cycle Times (周期时间)
混淆! 警示 : 不要与 TAKT Time 混淆
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 26
Cycle Times
有三种 cycle time: 1. 员工操作Cycle Time 2. 机器 Cycle Time 3. 过程Cycle Time
员工Cycle Time
定义: 一个员工完成一个工作周期的时间
员工A 员工 员工B 员工
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 27
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 21
1.5.2 宽 放 种 类
1. 私 事 宽 放 2. 疲 劳 宽 放 3. 程 序 宽 放 4. 特 别 宽 放 a. 周 期 动 作 宽 放 b. 干 扰 宽 放 c. 临 时 宽 放 5. 政 策 宽 放
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 22
（生产节拍） 生产节拍）
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 5
• Working Sequence
（生产顺序） 生产顺序）
• Standard WIP
（标准化在制品） 标准化在制品）
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 6
1）TAKT Time
单元生产简介
通过优化资源配置、提高生产效率等方式降低生产成本。
低成本
采用先进的生产管理方法和自动化设备，提高生产效率。
高效率
生产方式
生产效率
适用范围
资源配置
单元生产由于多品种、小批量的特点，生产效率相对较低，而批量生产通过规模化生产，具有较高的生产效率。
单元生产适用于多品种、小批量、定制化的生产需求，而批量生产适用于大批量、单一品种的生产需求。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向，单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征，单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用，将使单元生产更加高效、灵活和可靠，同时也可以提高生产的质量和精度，满足高端制造业的需求。
未来，单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合，实现更加智能、高效、可靠的生产。
单元生产采用精益生产中的拉动式生产、单件流、快速换模等核心方法，实现快速响应市场需求和高效利用资源。
改进生产流程
通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。
实施可视化管理
通过数据采集和分析，实时监控生产过程和质量，发现问题及时处理，提高管理效率和决策水平。
提升员工技能
加强员工技能培训和职业发展，提高员工的技能水平和综合素质，实现员工与企业的共同发展。
优化生产计划
采用拉动式生产方式，根据客户需求进行排产，避免过度生产和库存积压。
05
CHAPTER
人工智能、物联网、云计算等，将为单元生产带来更多的智能化和自动化，提高生产效率和降低成本。
单元生产作为制造业的重要生产方式，未来将更加注重持续改进与创新，以适应不断变化的市场需求和提高企业竞争力。
单元生产需要针对不同品种的产品进行资源优化配置，而批量生产由于规模化生产的特点，对资源配置的要求相对较低。
单元生产
改善成效：
返单时间：每人每天5分钟，借图纸时间每人
每天10分钟，则每月可节约时间： 4*5*26+4*10*26=1560分钟。
改善距离为：9828米-273*5=8463米。
每月可节约时间为：1.69小时，100分钟。
二、检测方式
改善前：
每道工序（车、铣、钻）加工完后均需送质
检部检测。换算成数据： 每月生产约4100支，每支检测需3秒钟，则 每月的检测时间为：4100*3*3=36900秒=615 分钟。
二、单元生产的特点
单元生产的特点详细如下：
1、作业员巡回作业、站立作业； 2、生产线逆时针流水化作业； 3、生产线出入口一致； 4、交叉培训，一岗多能； 5、实行操作标准化（标准作业指导书，以达
到动作、效率一致）。
案例分析
共享：解析金加工珩
磨杆前道单元生产方案。
一、设备布局
一、何为单元生产
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的
“CELL”。含义指：如果把一条很高生产能 力的生产线变成若干条较低生产能力的小型 生产线，那么产量变化时就可以像细胞分裂 或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生 产线，来实现生产数量的变动。
单元生产主要解决以下问题：
A、生产能力平衡问题； B、布局流水化问题（削减搬运浪费）。
改善前：
20 车 床 立铣 数显铣
珩磨机 珩磨机
台钻
4 3
小外磨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
车床
2
数 控 车 数 控 车
车 床
车 床
卧铣
卧铣
5 检测
改善后：
台钻
卧铣
单元生产
回本篇目录
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
回本篇目录
单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
回本篇目录
请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
回本篇目录
在制品产生原因及单元化对策
回本篇目录
六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
回本篇目录
一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
回本篇目录
项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
回本篇目录
单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
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单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
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请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
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在制品产生原因及单元化对策
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六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
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一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
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项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
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单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
单元生产
缺点：对员工的技能多样化要求很高。
9
3、分用一条生产线，根据员工 的技能现状来尽可能合并生产作业，即 由几位作业员分工完成一条生产线，故 称之为分割式。
B、作业方式：分工作业+互相协助；C、 生产布局：“U”型布局；D、物料流动： 一个流。
11
12
四、单元生产共性
15
七、单元生产目标
单件生产（一个流）、多段工程、平准化生产、抛弃 传输带，建立工作量在各工序容易转移的作业机制， 进行入口、出口一致化的U形拉改造
对作业员要求、多能工养成，实行走动式作业； 对于作业指导书而言要建立标准操作程序； 人力资源上实现人少化制造，单元集体计件工资制； 对各工序生产负荷、生产计划安排实行多次小量的平
单元生产
0
一、生产线的设置
在当前的工业界，主流的生产线设置方 法有三种：
1、流水线作业（传送带）； 2、按设备类型布局，即把同一类型的
设备放在同一区域；主要用于机械加工 行业等 3、单元生产，这种生产方式可用于各 行各业；
1
传统生产方式的缺点
1、生产能力不平衡 2、布局没有流水化 3、生产顺序不一致 4、维持各工序的连续生产
2
生产周期对比
3
二、单元生产
1 、一个流
一个流是指产品在生产时，每个工序只有一 个半成品。“一个流”是一个物流概念。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动， 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不 停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种 工序间在制品向零挑战的生产管理方式。
4
2 、单元生产含义
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的“CELL”。 含义指：如果把一条很高生产能力的生产线变成若 干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时 就可以像细胞分裂或死亡那样随意增加或停止一条 或几条小生产线，来实现生产数量的变动。
9
3、分用一条生产线，根据员工 的技能现状来尽可能合并生产作业，即 由几位作业员分工完成一条生产线，故 称之为分割式。
B、作业方式：分工作业+互相协助；C、 生产布局：“U”型布局；D、物料流动： 一个流。
11
12
四、单元生产共性
15
七、单元生产目标
单件生产（一个流）、多段工程、平准化生产、抛弃 传输带，建立工作量在各工序容易转移的作业机制， 进行入口、出口一致化的U形拉改造
对作业员要求、多能工养成，实行走动式作业； 对于作业指导书而言要建立标准操作程序； 人力资源上实现人少化制造，单元集体计件工资制； 对各工序生产负荷、生产计划安排实行多次小量的平
单元生产
0
一、生产线的设置
在当前的工业界，主流的生产线设置方 法有三种：
1、流水线作业（传送带）； 2、按设备类型布局，即把同一类型的
设备放在同一区域；主要用于机械加工 行业等 3、单元生产，这种生产方式可用于各 行各业；
1
传统生产方式的缺点
1、生产能力不平衡 2、布局没有流水化 3、生产顺序不一致 4、维持各工序的连续生产
2
生产周期对比
3
二、单元生产
1 、一个流
一个流是指产品在生产时，每个工序只有一 个半成品。“一个流”是一个物流概念。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动， 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不 停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种 工序间在制品向零挑战的生产管理方式。
4
2 、单元生产含义
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的“CELL”。 含义指：如果把一条很高生产能力的生产线变成若 干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时 就可以像细胞分裂或死亡那样随意增加或停止一条 或几条小生产线，来实现生产数量的变动。
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
精益生产之单元化生产
四，怎样设计单元/生产线布置
能够实现高度四灵，ຫໍສະໝຸດ 怎的样系设统，计可单以元进/行生多产样线化布生置产：。 了解当前状态
四 c) ，便怎于样重设新计配采单置元用/生的产工线具布置/程：第序二次布置变动
二，什么是单元/•生价产值线流布图置 来自Lock Rim 生产线 单元/生产线布置•对总客体户设，备公效司率和研员究工均有影响
三，单元/生产线布置的组成部分
单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设 计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。
我们设计的大部分• 生生产产线线平/单衡元图可以生产任何产品。 通常是最难的一个步骤。 没有改进，就会产• 产生品浪数费量! 工艺路线
允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。
示意图前后进行集体讨论
围绕争议解决问题 (在车间实时!)
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。
精益生产之单元化生产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
二，什么是单元/生产线布置 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）”
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精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
Lean / Six Sigma
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生产线的设置方法
当前生产线的常见设置方法
传送带流水线设置
1. 2. 3.
工位按照工艺顺序排列 传送带作为工序间的连接 每个工人负责一段固定的工作 按照设备类型分为不同的车间 车间之间存在大量的搬运作业 每位作业员负责一台固定的设备 机器设备与工具按照工艺顺序流水化布局 员工是多能工，1人操作多个工序或全部工序 工序间的在制品最少 设备低速小型化
它等于瓶颈工序的CT 不是各工序的CT之和
不是需求节拍 TT
通常表述为生产节奏或生产节拍，速度的倒数
Lean / Six Sigma
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确定生产周期的方法
试流法
确定测量流程选择物料标记物料跟踪记录时间
试错法
计划员不断减少提前期天数直到被“猜对”为止
流程分析法 利特尔法则
Lean / Six Sigma
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快速大幅度压缩生产周期
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
工厂要压缩转移批量、甚至达到单件流必须具备下列条件
搬运距离短，甚至没有 造成WIP库存的一大原因 生产能力平衡 前面的案例证实了能力不平衡必然产生WIP积压，延长生产周期 不可以产生混料问题 由于减少了单次转移量，在公共资源/加工工序，必然有各种产品/订单的在 制品，发生混料及错料的机会自然增加，管理难度增加，所以必须克服 不可增加生产进度控制的复杂性 常规企业都以一个批次或一张生产任务单为控制单位；缩小转移批量，会 使同一批次/任务单的物料散落在各个工序，增加管理难度
Lean / Six Sigma
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消除疑虑
我们通过一个示例来说明将一个大的流水线、放弃过度的专业化，拆分 成小线的好处
Lean / Six Sigma
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单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
减少生产能力不平衡造成的在制品过多问题
按功能/设备类型布局的生产方式，各部门为成本最小化驱动下各自发挥最 大能力生产，而各部门的加工能力不可能一致 大型流水线生产方式，分工细、专业化程度非常高，这就很难使各个步骤 的能力达到平衡；如一个锁紧操作，与一个焊接工作。如果分给2个人操作 ，那么锁紧操作的生产能力就会过剩。
降低库存
冲突 增加库存
Lean / Six Sigma
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专家的建议
缩短交期的途径，不仅限于增加库存，缩短生产周期是另外一个途径
生产与转移批量
WIP
WIP生产周期
交期
工序间平衡能力
Lean / Six Sigma
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实施改善
改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用
改善过程：单元化布局
生产周期—是指从原材料进入工厂到定单所要求之成品全部 流出工厂的时间，它包含：
等待时间 搬运时间 测试/检验时间 加工时间（∑process time）
Lean / Six Sigma
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交货期与生产周期、在制品库存的关系
交货期=采购周期+生产周期+产品在途时间
在制品数量 等待时间 生产周期 交货期
Lean / Six Sigma
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Cell production
1
Lean / Six Sigma
D M A I C
背景简介
客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
我们需要一个 柔性生产系统
Lean / Six Sigma
D M A I C
提前期—Lead Time
在生产和控制领域，我们统一用“提前期”来统一描述采购 周期、生产周期等等时间概念。
制造提前期PLT—也称为生产提前期、生产周期，即从开工到完成为止 的时间
Lean / Six Sigma
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周期时间—Cycle Time
多能工培训
减少中间在制品、消灭批量周转 改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39%
财务状况改善明显
Lean / Six Sigma
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一.几个重要概念
交货期—从顾客发出定单到收到产品的时间
从二十世纪90年代开始，交货期也变成了一个活跃的竞争因素 给传统企业带来一系列新问题（加急订单、计划变更、生产切换）
周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理 解为节奏。
可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。
它不是制造时间PT (process time)
也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品）
客户需求节拍时间TT---指客户多长时间需要一个产品。
由客户的需求数量和可用于生产的时间决定 可用生产时间=交货期-采购周期-验收周期-交付运输时间 指导生产的依据
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案例
中方经理意见
美方经理意见
方案一：增加库存
成品库存 标准件库存
库存意味着风险 库存意味着资金大量占用
方案二：提高产能
投资收益率降低
增加设备、人力投入 内部潜力挖掘
销售未增加且要增加投入 成本过高造成效益下降， 当务之急是压缩库存
降低成本 企业盈利
缩短交期
该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品 产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍
Lean / Six Sigma
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影响生产周期的因素
生产周期 = 存货数量×生产节奏 =○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
切 换
1000个C产品 下旬生产
流水线生产方式 预测型生产时， 报废损失风险很 大
单元生产方式
Lean / Six Sigma
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单元生产的其他优点
减少故障损失
在大批量流水生产方式下，一旦某个生产工序出现严重故障，整条 生产线都会受到影响，如果为了避免这种全面影响，只有加大在制 品库存（这也是流水线生产库存来源之一）
Lean / Six Sigma
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单元生产的其他优点
可减少切换次数
在大批量流水生产方式下，当产品由ABC时，必须重新编排产线 举例：一条大型生产流水线一个月正好能满足A、B、C三个产品每月 3000pcs的产出需求
切 换
1000个A产品 上旬生产
切 换
1000个B产品 中旬生产
按照设备类型布局—常见于机加工行业
1. 2. 3.
单元生产
1. 2. 3. 4.
WHY？
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什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
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流程分析法
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量
•各步骤所用时间
•移动距离 填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据 •时间一项就是计算lead time 所需要的
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利特尔法则
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Lean / Six Sigma
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专业化分工的利弊
专业化分工作业，能迅速提高新员工的熟练程度，作业效率得到提高， 但工序间平衡越难做到，在制品积压严重。 市场环境的变化，时间就是金钱，专业化分工带来的人工效率不再是唯 一努力的方向，快速的响应市场多变的需求成了新的竞争热点 既然过度分工是产生在制品的一个重要原因，那么让一位作业员负责一 个产品的加工生产（一人完结方式）岂不是在制品最少，生产周期最短 吗？ 单元生产从现场生产线设计层面来达到压缩在制品的目的 布局消除搬运减少WIP； 平衡工序能力减少WIP： 单元生产方式压缩生产周期的同时、因放弃专业化分工而降低了生产效 率了吗？
6”/pc
12”/pc
3”/pc
单元生产方式，通过工程流程分析，可以灵活的实现各单元的能力平衡
Lean / Six Sigma
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单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除工序间因为较远的距离而设置的库存
按设备类型布局的生产方式，如果强制实行单件流或小批量流动，势必要增加人员进 行频繁运送 单元生产从布局上避免了搬运